CN110233045A - 电容器引出电极的封堵结构和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电容器引出电极的封堵结构和方法，包括电容器壳体、引出电极、密封圈和封堵块，引出电极的一端位于电容器壳体内部，密封圈和封堵块套装在引出电极的外部，密封圈位于电容器壳体和封堵块之间，被电容器壳体和封堵块挤压变形，完全填充电容器壳体与引出电极之间的缝隙。本发明的封堵结构和方法封堵便捷，无需后续清理，提高生产效率；封堵可靠，提高成品率；对引出电极外观无损伤；两层电极见连接可靠，无电极开路风险。
Description
技术领域
本发明涉及电容器电极的封堵方法，具体涉及一种电容器引出电极的封堵结构和方法。
背景技术
电容器的引出电极一端与壳体内部的芯子连接，另一端露出电容器壳体；在对引出电极和壳体的连接部分进行密封时，传统技术采用聚氨酯来封堵。如图7所示，电极引出后，在引出电极和壳体的缝隙处滴入聚氨酯，送入烘箱中固化约半小时，固化后完成封堵，然后灌封电容主体，全部完成后再清理电极引出处的固化聚氨酯。
聚氨酯封堵法存在以下缺点：固化时间长，影响生产效率；有可能封堵不完全，灌封电容主体时会造成环氧滴漏，污染壳体；聚氨酯封堵时为液态，会渗漏到两层电极之间，可能造成两层电极的接触不良；固化后的聚氨酯清理，易破坏引出电极表面镀层，影响外观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种封堵可靠、封堵便捷、封堵效率高的电容器引出电极的封堵结构和方法。
实现本发明第一目的的技术方案是一种电容器引出电极的封堵结构，包括电容器壳体、引出电极、密封圈和封堵块，引出电极的一端位于电容器壳体内部，密封圈和封堵块套装在引出电极的外部，密封圈位于电容器壳体和封堵块之间，被电容器壳体和封堵块挤压变形，完全填充电容器壳体与引出电极之间的缝隙。
电容器壳体上设有电极插口，电极插口的前方设置用于放置封堵块的定位槽，定位槽的尺寸与封堵块的尺寸相适配。定位槽的前后向的宽度比封堵块的前后向宽度大0.8±0.2mm。
封堵块为长方体形塑料一体件，设有贯穿前后的电极通道；电极通道靠近密封圈的端口设有倒角口，在封堵块远离密封圈的下部边缘设有底部倒角。
封堵块通过其电极通道套装在引出电极上。
实现本发明第二目的的技术方案是一种如上所述的电容器引出电极的封堵结构进行封堵的方法，包括以下步骤：
①引出电极的一端插入电容器壳体的电极插口内后，使电极向上翘起来，再从位于外部的端头套入密封圈，将密封圈推到引出电极与外壳的连接处。
②在引出电极的位于外部的端头套上封堵块，再将封堵块推到密封圈处。
③将封堵块和引出电极一起下压，通过封堵块的底部倒角使其导入外壳的定位槽中，封堵块挤压密封圈使其变形，密封圈封堵住电极和外壳间的缝隙，完成引出电极封堵安装。
本发明具有积极的效果：
（1）本发明的封堵结构采用密封圈和封堵块配合的方式实现引出电极的封堵，在电极和壳体缝隙处的前方设置定位槽，封堵块稳定放置在定位槽中，能够一直保证压紧密封圈，保持电极和壳体缝隙处的密封。
（2）本发明的封堵结构装配简单，对于已经一端插入壳体的引出电极，先将密封圈套装在引出电极上，移动密封圈使其到达电极和壳体缝隙处；然后从引出电极的头部套入塑料封堵块，将塑块推到底，使接触到密封圈；将封堵块和电极一起下压，靠封堵块底部倒角来导入外壳的定位槽中，封堵块挤压密封圈使其变形，封堵住电极和外壳间的缝隙，完成引出电极封堵安装。整个封堵过程1分钟内即可完成，大大提高了生产效率。
（3）本发明的封堵结构和方法封堵便捷，无需后续清理，进一步提高生产效率；封堵可靠，提高成品率；对引出电极外观无损伤；两层电极见连接可靠，无电极开路风险。
附图说明
图1为本发明的封堵结构的使用状态示意图。
图2为封堵结构的装配示意图。
图3为从图2右方观察封堵块的结构示意图。
图4为图1的主视图。
图5为图4的A-A剖视图。
图6为封堵方法的过程示意图。
图7为现有技术的封堵结构示意图。
上述附图中的标记如下：
壳体1，电极插口11， 定位槽12，引出电极2，密封圈3，封堵块4，电极通道41，倒角口42，底部倒角43。
具体实施方式
本发明的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。
（实施例1）
见图1至图5，本实施例的电容器引出电极的封堵结构包括电容器壳体1、引出电极2、密封圈3和封堵块4。引出电极2的一端位于电容器壳体1内部，密封圈3和封堵块4套装在引出电极2上，密封圈3位于电容器壳体1和封堵块4之间，被电容器壳体1和封堵块4挤压变形，完全填充电容器壳体1与引出电极2之间的缝隙。
电容器壳体1上设有电极插口11，电极插口11的前方设置用于放置封堵块4的定位槽12，定位槽12的尺寸与封堵块4的尺寸相适配，定位槽12的前后向的宽度比封堵块4的前后向宽度大0.8±0.2mm。
引出电极2的一端位于电容器壳体1内部，密封圈3套装在位于壳体1外部的引出电极2上，密封圈3放置在电极插口11和引出电极2的缝隙处。密封圈3为橡胶密封圈。
封堵块4为长方体形塑料一体件，设有贯穿前后的电极通道41。电极通道41靠近密封圈3的端口设有倒角口42。在封堵块4远离密封圈3的下部边缘设有底部倒角43。
封堵块4通过其电极通道41套装在引出电极2上，封堵块4完全位于定位槽12内后，密封圈3被电容器壳体1和封堵块4挤压变形，完全填充电容器壳体1与引出电极2之间的缝隙。
见图6，采用上述封堵结构进行封堵时，包括以下步骤：
①见图6（a），引出电极2的一端插入电容器壳体1的电极插口11内后，使电极向上翘起来，再从位于外部的端头套入密封圈3，再将密封圈3推到引出电极2与外壳1的连接处。
②见图6（b）和（c），在引出电极2的位于外部的端头套上封堵块4，再将封堵块4推到密封圈3处。
③见图6（d），将封堵块4和引出电极2一起下压，靠封堵块4的底部倒角43使其导入外壳的定位槽12中，封堵块4挤压密封圈3使其变形，密封圈3封堵住电极和外壳间的缝隙，完成引出电极封堵安装。
Claims (6)
1.一种电容器引出电极的封堵结构，其特征在于：包括电容器壳体（1）、引出电极（2）、密封圈（3）和封堵块（4），引出电极（2）的一端位于电容器壳体（1）内部，密封圈（3）和封堵块（4）套装在引出电极（2）的外部，密封圈（3）位于电容器壳体（1）和封堵块（4）之间，被电容器壳体（1）和封堵块（4）挤压变形，完全填充电容器壳体（1）与引出电极（2）之间的缝隙。
2.根据权利要求1所述的电容器引出电极的封堵结构，其特征在于：电容器壳体（1）上设有电极插口（11），电极插口（11）的前方设置用于放置封堵块（4）的定位槽（12），定位槽（12）的尺寸与封堵块（4）的尺寸相适配。
3.根据权利要求2所述的电容器引出电极的封堵结构，其特征在于：定位槽（12）的前后向的宽度比封堵块（4）的宽度大0.8±0.2mm。
4.根据权利要求1所述的电容器引出电极的封堵结构，其特征在于：封堵块（4）为长方体形塑料一体件，设有贯穿前后的电极通道（41）；电极通道（41）靠近密封圈（3）的端口设有倒角口（42），在封堵块（4）远离密封圈（3）的下部边缘设有底部倒角（43）。
5.根据权利要求4所述的电容器引出电极的封堵结构，其特征在于：封堵块（4）通过其电极通道（41）套装在引出电极（2）上。
6.一种如权利要求1所述的电容器引出电极的封堵结构进行封堵的方法，其特征在于包括以下步骤：
①引出电极（2）的一端插入电容器壳体（1）的电极插口内后，使电极向上翘起来，再从位于外部的端头套入密封圈（3），将密封圈（3）推到引出电极（2）与外壳（1）的连接处；
②在引出电极（2）的位于外部的端头套上封堵块（4），再将封堵块（4）推到密封圈（3）处；
③将封堵块（4）和引出电极（2）一起下压，通过封堵块（4）的底部倒角（43）使其导入外壳的定位槽（12）中，封堵块（4）挤压密封圈（3）使其变形，密封圈（3）封堵住电极和外壳间的缝隙，完成引出电极封堵安装。
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