CN110231348A - 一种窗帘质量检测平台及检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于窗帘加工检测设备技术领域，提供了一种窗帘质量检测平台及检测方法，包括动力装置、灯箱网和限位装置，其中，所述动力装置包括电机、主动齿轮、升降装置和窗帘挂槽，所述主动齿轮还连接升降装置，所述升降装置连接窗帘挂槽；所述灯箱网为相互垂直的板材组成的多个网状格，所述灯箱网竖直的板材上设置有刻度；所述限位装置包括限位板、光电开关和控制器，所述光电开关的光电发射器设置在灯箱网上、且设置在刻度开始端的上方，所述光电开关的光电接收器设置在限位板靠近灯箱网的一侧，且所述限位板连接有限位板支架，所述光电开关连接控制器，所述控制器连接电机，能够简便窗帘的测量程序，提高窗帘检测效率。

Description

一种窗帘质量检测平台及检测方法
技术领域
本发明属于窗帘加工检测设备技术领域，尤其涉及一种窗帘质量检测平台及检测方法。
背景技术
随着窗帘的发展，窗帘已成为居室不可缺少的、功能性和装饰性完美结合的室内装饰品。窗帘的种类繁多，根据用户的需求，窗帘需要选择不同的材质和制造不同的尺寸，有时需要根据用户实际需求的尺寸而定制不同大小的窗帘，制造出的窗帘需要借助照明设备检测是否存在瑕疵，由此，需要严格检测窗帘的尺寸和质量。
对于窗帘的检测，传统的生产完成的窗帘大多需要把做好的窗帘放置在地面上，把窗帘展平后，然后用尺子检测其尺寸，并通过手持或者架设照明设备照射窗帘，以便发现是否有漏洞等瑕疵，由于窗帘一般为悬挂状态，且种类及材质不同，平展在地面上检测容易有误差，而且需架设照明设备，而平展在地面或者桌面的窗帘不会透光，背面不易检测，需要翻转再进行检测一遍，检测繁琐复杂，而且存在很大误差，导致工作量极大，需要另外借助皮尺或硬质长尺，测量尺的初始尺寸不易与窗帘的尺寸测量开始端保持平齐，会产生较大的误差。
由此，需要提供一种窗帘质量检测平台及检测方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明实施例提供一种窗帘质量检测平台，旨在解决目前窗帘检测程序复杂，工作量极大的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种窗帘质量检测平台，包括动力装置、灯箱网和限位装置，其中，
所述动力装置包括电机、主动齿轮、升降装置和窗帘挂槽，所述主动齿轮连接电机的输出轴，所述主动齿轮还连接升降装置，所述升降装置连接窗帘挂槽；
所述灯箱网为相互垂直的板材组成的多个网状格，每个所述网状格内均设置有LED灯，所述动力装置与所述灯箱网均固定于墙壁上，且所述动力装置与所述灯箱网不在同一平面，所述动力装置远离墙壁设置，所述网状格的开口端设置有平面灯罩，所述灯箱网竖直的板材上设置有刻度，所述刻度开始端靠近所述灯箱网的上端；
所述限位装置包括限位板、光电开关和控制器，所述光电开关的光电发射器设置在灯箱网上、且设置在刻度开始端的上方，所述光电开关的光电接收器设置在限位板靠近灯箱网的一侧，所述光电开关的光电发射器与光电接收器位于同一水平线设置，所述限位板与所述灯箱网不在同一平面，且所述限位板连接有限位板支架，所述限位板支架垂直灯箱网表面设置，所述光电开关连接控制器，所述控制器连接所述电机，所述光电开关到刻度开始端的距离与窗帘挂槽顶部到窗帘顶端的距离相等，所述窗帘挂槽所在的竖直平面设置在所述限位板和灯箱网分别所在的竖直平面之间。
更进一步地，所述升降装置包括关于所述主动齿轮相互对称的两个从动齿轮、两个转动杆和两组转动轴承，两组所述转动轴承均连接有固定座，一组所述转动轴承包括有两个，对称设置的两个所述从动齿轮均与所述主动齿轮啮合设置、且分别连接在两个所述转动杆的一端，两个所述转动杆的另一端套接其中一组所述转动轴承，另一组所述转动轴承分别套接在两个所述转动杆靠近从动齿轮的一端，两个所述转动杆上均设置两个管套，两根所述管套上设置有钢丝缠绕槽，所述钢丝缠绕槽内缠绕有钢丝，所述钢丝一端连接所述管套、另一端连接所述窗帘挂槽。
更进一步地，所述网状格还设置有底面板材，所述LED灯设置有4根、且呈“口”字型设置在所述底面板材上，所述底面板材上还设置有反光镜。
更进一步地，每个所述网状格的尺寸为20cm*20cm。
更进一步地，所述灯箱网顶端到所述固定座之间的距离小于所述窗帘挂槽到固定座之间的最小距离；所述窗帘挂槽到固定座之间的最大距离小于所述灯箱网的高度。
更进一步地，对称设置的所述钢丝缠绕方向相反。
更进一步地，所述控制器还连接有信号接收器，所述装置还包括信号发射器，所述信号发射器与所述信号接收器通信连接；所述信号发射器设置有按键，所述按键包括停止按键、启动按键和速度调节按键。
本发明实施例还提供一种窗帘质量检测方法，应用于上述任一所述的窗帘质量检测平台，所述方法包括一下步骤：
步骤S1：将窗帘的一端悬挂安装到窗帘悬挂槽内，操作信号发射器按键，利用动力装置将窗帘一端提升；
步骤S2：当窗帘挂槽运动到限位板位置时，光电开关触发，将信号传递给控制器，控制器控制电机停止运转；
步骤S3：为灯箱网通电，利用灯箱网上设置的刻度直接读出窗帘的尺寸，借助灯箱网的光源亮度检测窗帘是否有漏洞等瑕疵；
步骤S4：测量及检测完成后，记录数据；
步骤S5：再次操作信号发射器，利用动力装置将窗帘下降到合适位置，拆卸窗帘。
与相关技术相比较，本发明提供的窗帘质量检测平台及检测方法具有如下有益效果：
与现有技术相比，本发明提供的一种窗帘质量检测平台及检测方法，由于采用动力装置为升降装置提供动力，可实现将窗帘悬挂检测，还采用灯箱网，灯箱网内设置有LED灯管，将窗帘挂起后可通过灯箱网的光源照射直接检测窗帘的质量，无需单独手持或者架设照明设备进行检测，而且，灯箱网的竖直板材上还设置有刻度，最小刻度为cm，窗帘悬挂后可直接读出窗帘的尺寸，能够节省窗帘的检测程序，且能够减少测量误差。采用限位装置的限位板，光电开关和控制器，光电开关与刻度开始端的距离等于窗帘挂槽顶端与窗帘悬挂时顶端的距离，由此能够实现，当窗帘挂槽上升到限位板与灯箱网之间时，光电开关的信号发射接收被阻挡，光电开关被触发，将信号传递给控制器，控制器控制电机停止转动，则窗帘一端正好与刻度开始端齐平，能够实现悬挂后直接读出窗帘尺寸，简便窗帘的测量程序，提高窗帘检测效率。
灯箱网的网状格采用设置底面板材，而且还设置有反光镜，可将光源反射到窗帘上，增加亮度，更便于检测窗帘的质量。每个网状格的尺寸采用20cm*20cm，能实现光源能够均匀的照射在窗帘上，可减小检测误差。灯箱网顶端到固定座之间的距离小于转动杆到固定座之间的最小距离；窗帘挂槽到固定座之间的最大距离小于灯箱网的高度，能够保证窗帘悬挂起后一直在灯箱网照射的范围内，避免窗帘被照射不到的地方出现检测失误。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的窗帘质量检测平台的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的窗帘质量检测平台的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的窗帘质量检测平台的网状格结构示意图。
附图标记：
1-动力装置、11-电机、12-主动齿轮、13-升降装置、131-从动齿轮、132-转动杆、133-转动轴承、134-固定座、135-管套、136-钢丝、14-窗帘挂槽、2-灯箱网、21-网状格、211-底面板材、22-LED灯、23-刻度、3-限位装置、31-限位板、32-限位板支架。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本申请实施例进行详细阐述。
与现有技术相比，本发明提供的窗帘质量检测平台，包括，动力装置、灯箱网和限位装置，所述灯箱网上还设置有刻度，限位装置能够对上升过程中的窗帘限位，能够节省窗帘检测的程序，实现检测更便捷。
实施例一
如图1-2所示，本发明提供的一种窗帘质量检测平台，包括，动力装置1、灯箱网2和限位装置3，如图1所示，动力装置1包括电机11、主动齿轮12、升降装置13和窗帘挂槽14，具体实施过程中，电机11的输出轴连接主动齿轮12，主动齿轮12连接升降装置13，升降装置13连接窗帘挂槽14，具体的，升降装置13包括关于主动齿轮12相互对称的两个从动齿轮131、两个转动杆132和两组转动轴承133，具体的，两个从动齿轮131分别啮合在主动齿轮12对称的两侧，两个从动齿轮131分别连接两个转动杆132的一端，一组转动轴承133有对称设置的两个，一组转动轴承133分别套接在两个转动杆132的另一端，另一组对称设置的转动轴承133套接在转动杆132靠近从动齿轮131的一端，转动杆132与转动轴承133转动连接，转动轴承133上均固定连接固定座134，固定座134固定在墙壁上。每根转动杆132上都套接有两个管套135，管套135通过键连接在转动杆132上，与转动杆132同步转动，管套135上的钢丝缠绕槽为螺纹槽，能够使钢丝136整齐的缠绕在管套135上，防止钢丝136缠绕时相互挤压磨损，具体的，钢丝136的一端固定在管套135上、另一端连接窗帘挂槽14，带动窗帘挂槽14升降，窗帘挂槽14用于悬挂窗帘。
具体实施过程中，电机11和固定座134均固定在墙壁上，灯箱网2也固定在墙壁上，并且，保证升降装置13与灯箱网2不在同一平面内，升降装置13远离灯箱网2，保证悬挂在窗帘挂槽14上的窗帘在灯箱网2的前面。具体的，灯箱网2为相互垂直的板材组成的网状格21，网状格21内均设置有LED灯22，网状格21靠近窗帘的一面有平面透光灯罩、且相对面有底面板材211，灯罩能够防止窗帘摩擦灯管，避免发生危险，而且能够保证光线能够顺利透过照射在窗帘上。灯箱网2竖直的板材上设置有刻度23，最小的刻度单位为cm，所述刻度23开始端靠近所述灯箱网2的上端，具体的，刻度23开始端的灯箱网2上还安装有限位装置3，限位板31设置在灯箱网2上、且设置在刻度23开始端的上方，光电开关的光电发射器设置在灯箱网2上、且设置在刻度23开始端的上方，光电开关的光电接收器设置在限位板靠近灯箱网2的一侧，而且，光电开关的光电发射器与光电接收器同一水平设置，限位板31与灯箱网2不在同一竖直平面，且限位板31连接有限位板支架32，限位板支架32垂直固定在灯箱网2表面，光电开关连接控制器，控制器连接电机11，光电开关到刻度23开始端的距离与窗帘挂槽14顶部到窗帘顶端的距离相等，窗帘挂槽14所在的竖直平面设置在限位板31和灯箱网2之间，且限位板支架32连接限位板31的两端、限位板31长度大于窗帘挂槽14的长度，保证窗帘挂槽14顺利在限位板31与灯箱网2之间升降，由此，当窗帘挂槽14上升到限位板31与灯箱网2之间时，光电开关的信号发射接收被阻挡，光电开关被触发，将信号传输给控制器，控制器控制电机11停止，此时，窗帘的一端正好停止在刻度开始处，窗帘挂起后，利用灯箱网2上的刻度23，能够方便直接将窗帘的尺寸读出。另外，灯箱网2顶端到固定座134之间的距离小于转动杆132到固定座134之间的最小距离；窗帘挂槽14到固定座134之间的最大距离小于灯箱网2的高度，能够保证窗帘悬挂起后一直在灯箱网照射的范围内，避免窗帘被照射不到的地方出现检测失误。
具体实施过程中，网状格21设置为20cm*20cm的方格，能够保证光线均匀照射在窗帘上，而不会出现阴影部分，一般选用4根LED灯22，LED灯22成“口”字型安装在网状格21的底面板材211上，使光源发散更加均匀，进一步的，底面板材211上还设置有反光镜，将大部分光源透过灯罩照射在窗帘上，增加光源的亮度，便于检测窗帘上是否有瑕疵。具体实施过程中，为了便于对质量检测平台的控制，用户根据需要选择信号发射器上的按键，信号接收器接收信号、并将信号传递给控制器，控制器根据信号类型控制电机运动。灯箱网的光源在打开的状态下，窗帘提升，用户透过光源的照射可检测窗帘是否存在瑕疵，也便于窗帘尺寸的测量。
实施例二
本发明还提供一种窗帘质量检测方法，应用于上述实施例提供的质量检测平台，所述方法包括以下步骤：
步骤S1：将窗帘的一端悬挂安装到窗帘悬挂槽内，操作信号发射器按键，利用动力装置将窗帘一端提升；
步骤S2：当窗帘挂槽运动到限位板位置时，光电开关触发，将信号传递给控制器，控制器控制电机停止运转；
步骤S3：为灯箱网通电，利用刻度直接读出窗帘的尺寸，借助灯箱网的光源亮度检测窗帘是否有漏洞等瑕疵；
步骤S4：测量及检测完成后，记录数据；
步骤S5：再次操作信号发射器，利用动力装置将窗帘下降到合适位置，拆卸窗帘。
窗帘挂起后，灯箱网的光源均匀的照射在窗帘上，可以直接观测到窗帘是否有漏洞等瑕疵，瑕疵处的亮度与其他地方不同，能够使窗帘质量检测方便快捷。
由此，本发明提供的窗帘质量检测平台及检测方法，便于用户对检测平台的控制，能够实现悬挂后直接读出窗帘尺寸，简便窗帘的测量程序，提高窗帘检测效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种窗帘质量检测平台，其特征在于，包括动力装置(1)、灯箱网(2)和限位装置(3)，其中，
所述动力装置(1)包括电机(11)、主动齿轮(12)、升降装置(13)和窗帘挂槽(14)，所述主动齿轮(12)连接电机(11)的输出轴，所述主动齿轮(12)还连接升降装置(13)，所述升降装置(13)连接窗帘挂槽(14)；
所述灯箱网(2)为相互垂直的板材组成的多个网状格(21)，每个所述网状格(21)内均设置有LED灯(22)，所述动力装置(1)与所述灯箱网(2)均固定于墙壁上，且所述动力装置(1)与所述灯箱网(2)不在同一平面，所述动力装置(1)远离墙壁设置，所述网状格(21)的开口端设置有平面灯罩，所述灯箱网(2)竖直的板材上设置有刻度(23)，所述刻度(23)开始端靠近所述灯箱网(2)的上端；
所述限位装置(3)包括限位板(31)、光电开关和控制器，所述光电开关的光电发射器设置在灯箱网(2)上、且设置在刻度(23)开始端的上方，所述光电开关的光电接收器设置在限位板(31)靠近灯箱网(2)的一侧，所述光电开关的光电发射器与光电接收器位于同一水平线设置，所述限位板(31)与所述灯箱网(2)不在同一平面，且所述限位板(31)连接有限位板支架(32)，所述限位板支架(32)垂直灯箱网(2)表面设置，所述光电开关连接控制器，所述控制器连接所述电机(11)，所述光电开关到刻度(23)开始端的距离与窗帘挂槽(14)顶部到窗帘顶端的距离相等，所述窗帘挂槽(14)所在的竖直平面设置在所述限位板(31)和灯箱网(2)分别所在的竖直平面之间。
2.如权利要求1所述的窗帘质量检测平台，其特征在于，所述升降装置(13)包括关于所述主动齿轮(12)相互对称的两个从动齿轮(131)、两个转动杆(132)和两组转动轴承(133)，两组所述转动轴承(133)均连接有固定座(134)，一组所述转动轴承(133)包括有两个，对称设置的两个所述从动齿轮(131)均与所述主动齿轮(12)啮合设置、且分别连接在两个所述转动杆(132)的一端，两个所述转动杆(132)的另一端套接其中一组所述转动轴承(133)，另一组所述转动轴承(133)分别套接在两个所述转动杆(132)靠近从动齿轮(131)的一端，两个所述转动杆(132)上均设置两个管套(135)，两根所述管套(135)上设置有钢丝缠绕槽，所述钢丝缠绕槽内缠绕有钢丝(136)，所述钢丝(136)一端连接所述管套(135)、另一端连接所述窗帘挂槽(14)。
3.如权利要求1所述的窗帘质量检测平台，其特征在于，所述网状格(21)还设置有底面板材(211)，所述LED灯(22)设置有4根、且呈“口”字型设置在所述底面板材(211)上，所述底面板材(211)上还设置有反光镜。
4.如权利要求1所述的窗帘质量检测平台，其特征在于，每个所述网状格(21)的尺寸为20cm*20cm。
5.如权利要求2所述的窗帘质量检测平台，其特征在于，所述灯箱网(2)顶端到所述固定座(134)之间的距离小于所述窗帘挂槽(14)到固定座(134)之间的最小距离；所述窗帘挂槽(14)到固定座(134)之间的最大距离小于所述灯箱网(2)的高度。
6.如权利要求2所述的窗帘质量检测平台，其特征在于，对称设置的所述钢丝(136)缠绕方向相反。
7.如权利要求1所述的窗帘质量检测平台，其特征在于，所述控制器还连接有信号接收器，所述装置还包括信号发射器，所述信号发射器与所述信号接收器通信连接；所述信号发射器设置有按键，所述按键包括停止按键、启动按键和速度调节按键。
8.一种窗帘质量检测方法，应用于权里要求1-7任一所述的窗帘质量检测平台，其特征在于，所述方法包括一下步骤：
步骤S1：将窗帘的一端悬挂安装到窗帘悬挂槽内，操作信号发射器按键，利用动力装置将窗帘一端提升；
步骤S2：当窗帘挂槽运动到限位板位置时，光电开关触发，将信号传递给控制器，控制器控制电机停止运转；
步骤S3：为灯箱网通电，利用灯箱网上设置的刻度直接读出窗帘的尺寸，借助灯箱网的光源亮度检测窗帘是否有漏洞等瑕疵；
步骤S4：测量及检测完成后，记录数据；
步骤S5：再次操作信号发射器，利用动力装置将窗帘下降到合适位置，拆卸窗帘。
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