CN110228272A - 一种阻燃环保面料的制备方法以及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃环保面料的制备装置，包括机架、设置于机架上的主动压辊组件与从动压辊组件；所述主动压辊组件包括主动轴以及固定于所述主动轴上的主动滚筒，所述主动轴连接于驱动装置；本发明还提供一种阻燃环保面料的方法，将阻燃环保面料坯料送入如前所述的阻燃环保面料的制备装置，在铝膜层进行冲压形成倒锥形的凹陷。采用上述技术方案，本发明的阻燃环保面料的制备方法以及装置，通过主动轴能够同时带动主动滚筒转动以及冲头进行活塞运动，并且主动滚筒每旋转一周则单独的冲头冲压一次，通过冲压的方式在铝膜层上形成倒锥形的凹陷，冲压结构非常简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种阻燃环保面料的制备方法以及装置，属于纺织用品技术领域。
背景技术
阻燃面料是一种功能性面料，目前主要的阻燃面料有：后整理阻燃面料，如纯棉、涤棉等；本质阻燃面料，如芳纶、腈棉、杜邦凯夫拉、诺梅克斯、澳大利亚PR97等。阻燃面料应用广泛，涉及家具装潢、汽车内饰、消防服装等诸多领域，在不同应用领域的阻燃面料具有不同的功能特征，例如应用于沙发上的阻燃面料强调透气性能，应用于消防服装上的阻燃面料强调防热辐射性能等。而对于一些特殊场合则要求阻燃面料具有阻燃、隔音效果，例如户外施工的大型屏障，这就需要对传统的阻燃面料进行改进。例如图1所示的阻燃环保面料，包括阻燃布层1、设置于所述阻燃布层1上的铝膜层2以及设置于所述阻燃布层1的远离所述铝膜层2一侧的吸音棉层3；所述铝膜层2上设置有若干倒锥形的凹陷21。所述吸音棉层3与所述阻燃布层1之间通过第一胶粘层4进行粘接。采用上述结构，在阻燃布层1的表面设置铝膜层2，阻燃布层1能够起到阻燃的作用，铝膜层2能够起到防止热辐射的作用，在阻燃布层1的另一侧设置吸音棉层3，能够使面料在阻燃的同时还能够隔音，使面料用于大型工地施工现场的对外隔离，既能安全防火，又能够隔音；在铝膜层2表面设置若干倒锥形的凹陷21，一方面倒锥形的凹陷21能够形成吸声尖劈以吸收噪音，增强隔音效果，另一方面在能够增强面料表面强度。鉴于此，本发明提供了一种在铝膜层2表面加工若干倒锥形的凹陷21的方法及装置。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种阻燃环保面料的制备方法以及装置，能够在铝膜层表面冲压出若干倒锥形的凹陷。
为了实现上述目的，本发明的一种阻燃环保面料的制备装置，包括机架、设置于机架上的主动压辊组件与从动压辊组件；所述主动压辊组件包括主动轴以及固定于所述主动轴上的主动滚筒，所述主动轴连接于驱动装置；所述主动轴为曲轴，包括若干主轴颈以及若干连杆轴颈，在所述连杆轴颈上设置有轴套，连杆固定于所述轴套上，所述连杆的远离轴套的一端铰接于一冲头，在所述主动滚筒上设置有用于所述冲头传出穿出的通孔；所述从动压辊组件包括从动轴以及从动滚筒，所述主动滚筒与从动滚筒之间设置有间隙用于阻燃环保面料穿过；所述阻燃环保面料包括阻燃布层以及设置于阻燃布层上的铝膜层，在所述阻燃环保面料进入所述主动滚筒与从动滚筒之间的间隙时，所述铝膜层朝向所述主动滚筒。
所述主动轴的一侧固定有一旋转支撑板，另一侧穿过一固定支撑板；所述主动滚筒的一端固定于所述旋转支撑板上，另一端通过轴承安装于所述固定支撑板上；每个所述冲头设置于一个活塞筒内，所述活塞筒通过连接杆固定于所述固定支撑板上。
相邻的所述活塞筒之间通过连接杆相连；多个所述活塞筒中，距离所述固定支撑板最近的活塞筒通过连接杆固定于所述固定支撑板，距离所述固定支撑板最远的活塞筒通过连接杆固定于一竖直杆，所述竖直杆固定于一套在所述主动轴上的轴承上。
所述冲头包括锥形的尖端。
所述通孔为长孔。
本发明还提供一种阻燃环保面料的方法，包括以下步骤：
（1）在阻燃布层的表面结合铝膜层，形成阻燃环保面料坯料；
（2）将步骤1得到的阻燃环保面料坯料送入如前所述的阻燃环保面料的制备装置，在铝膜层进行冲压形成倒锥形的凹陷。
采用上述技术方案，本发明的阻燃环保面料的制备方法以及装置，通过主动轴能够同时带动主动滚筒转动以及冲头进行活塞运动，并且主动滚筒每旋转一周则单独的冲头冲压一次，通过冲压的方式在铝膜层上形成倒锥形的凹陷，冲压结构非常简单。
附图说明
图1为阻燃环保面料的结构示意图。
图2为本发明的阻燃环保面料的制备装置的结构示意图。
图3为主动滚筒的俯视图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图所示，本发明的一种阻燃环保面料的制备装置，包括机架5、设置于机架5上的主动压辊组件6与从动压辊组件7；所述主动压辊组件6包括主动轴61以及固定于所述主动轴61上的主动滚筒62，所述主动轴61连接于驱动装置（图中未示出），所述驱动装置可以为电机驱动组件；所述主动轴61为曲轴，包括若干主轴颈611以及若干连杆轴颈612，在所述连杆轴颈612上设置有轴套65，连杆63固定于所述轴套65上，所述连杆63的远离轴套65的一端铰接于一冲头64，在所述主动滚筒62上设置有用于所述冲头64传出穿出的通孔621；所述从动压辊组件7包括从动轴71以及从动滚筒72，所述主动滚筒62与从动滚筒72之间设置有间隙用于阻燃环保面料穿过；所述阻燃环保面料包括阻燃布层以及设置于阻燃布层上的铝膜层，在所述阻燃环保面料进入所述主动滚筒62与从动滚筒72之间的间隙时，所述铝膜层朝向所述主动滚筒62。
所述主动轴61的一侧固定有一旋转支撑板66，另一侧穿过一固定支撑板67；所述主动滚筒62的一端固定于所述旋转支撑板66上，另一端通过轴承安装于所述固定支撑板67上；每个所述冲头64设置于一个活塞筒68内，所述活塞筒68通过连接杆681固定于所述固定支撑板67上。
相邻的所述活塞筒68之间通过连接杆681相连；多个所述活塞筒68中，距离所述固定支撑板67最近的活塞筒68通过连接杆681固定于所述固定支撑板67，距离所述固定支撑板67最远的活塞筒68通过连接杆681固定于一竖直杆682，所述竖直杆682固定于一套在所述主动轴61上的轴承上。
所述冲头64包括锥形的尖端641。
所述通孔621为长孔。
本发明还提供一种阻燃环保面料的方法，包括以下步骤：
（1）在阻燃布层的表面结合铝膜层，形成阻燃环保面料坯料；
（2）将步骤1得到的阻燃环保面料坯料送入如前所述的阻燃环保面料的制备装置，在铝膜层进行冲压形成倒锥形的凹陷。
采用上述技术方案，本发明的阻燃环保面料的制备方法以及装置，通过主动轴61能够同时带动主动滚筒62转动以及冲头64进行活塞运动，并且主动滚筒62每旋转一周则单独的冲头64冲压一次，通过冲压的方式在铝膜层上形成倒锥形的凹陷，冲压结构非常简单。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种阻燃环保面料的制备装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的主动压辊组件与从动压辊组件；所述主动压辊组件包括主动轴以及固定于所述主动轴上的主动滚筒，所述主动轴连接于驱动装置；所述主动轴为曲轴，包括若干主轴颈以及若干连杆轴颈，在所述连杆轴颈上设置有轴套，连杆固定于所述轴套上，所述连杆的远离轴套的一端铰接于一冲头，在所述主动滚筒上设置有用于所述冲头传出穿出的通孔；所述从动压辊组件包括从动轴以及从动滚筒，所述主动滚筒与从动滚筒之间设置有间隙用于阻燃环保面料穿过；所述阻燃环保面料包括阻燃布层以及设置于阻燃布层上的铝膜层，在所述阻燃环保面料进入所述主动滚筒与从动滚筒之间的间隙时，所述铝膜层朝向所述主动滚筒。
2.如权利要求1所述的阻燃环保面料的制备装置，其特征在于：所述主动轴的一侧固定有一旋转支撑板，另一侧穿过一固定支撑板；所述主动滚筒的一端固定于所述旋转支撑板上，另一端通过轴承安装于所述固定支撑板上；每个所述冲头设置于一个活塞筒内，所述活塞筒通过连接杆固定于所述固定支撑板上。
3.如权利要求2所述的阻燃环保面料的制备装置，其特征在于：相邻的所述活塞筒之间通过连接杆相连；多个所述活塞筒中，距离所述固定支撑板最近的活塞筒通过连接杆固定于所述固定支撑板，距离所述固定支撑板最远的活塞筒通过连接杆固定于一竖直杆，所述竖直杆固定于一套在所述主动轴上的轴承上。
4.如权利要求1-3任一项所述的阻燃环保面料的制备装置，其特征在于：所述冲头包括锥形的尖端。
5.如权利要求1-3任一项所述的阻燃环保面料的制备装置，其特征在于：所述通孔为长孔。
6.一种阻燃环保面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）在阻燃布层的表面结合铝膜层，形成阻燃环保面料坯料；
（2）将步骤1得到的阻燃环保面料坯料送入如权利要求1-5任一项所述的阻燃环保面料的制备装置，在铝膜层进行冲压形成倒锥形的凹陷。
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| CN202029175U (zh) * | 2010-12-28 | 2011-11-09 | 深圳市通产丽星股份有限公司 | 印刷版洗版挂孔打孔机 |
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| CN103200788A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-07-10 | 合肥京东方光电科技有限公司 | 一种压接头和压接装置 |
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