CN110226968A - 一种可吸水的手术单 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可吸水的手术单，加工手术单的纳米纤维成分中，包括膜材料、纳米氧化石墨烯片、电离后的蜘蛛丝、纳米Ag粒子、纳米海绵、合成高分子溶胶、MAPAH纤维、吸水树脂、添加剂和去离子水。本发明制作的手术单，通过电离后的蜘蛛丝的作用，能够最大化的增加制成传单的柔软性；同时，通过纳米氧化石墨烯片、蜘蛛丝和纳米Ag粒子的作用，能够增强手术单的结构强度和韧性；进一步的，通过吸水树脂和MAPAH纤维的作用，能够增加手术单的亲水性，提高手术单的吸收效果，避免了由于积压造成手术单发霉、滋生病菌的技术问题。
Description
技术领域
本发明主要涉及手术单的技术领域，具体涉及一种可吸水的手术单。
背景技术
在医院内，手术单主要作为医患病床的垫单使用，在使用过程中，由于每个患者的情况不一样，有的患者身上会发生液体侧漏额现象，比如汗液、尿液等，这些液体撒到传单上后，如果传单不能吸收的话，就会造成积留，长时间的下去，受潮部分就会发霉，滋生有毒病菌，长时间就会影响病人的身体康复，对病人造成不同程度的伤害。
发明内容
本发明提供了一种可吸水的手术单，用以解决上述背景技术中提出的，现有的手术单不能做到吸收功能，使得手术单上的液体易造成积留，滋生病菌，对人体造成不同程度的伤害的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种可吸水的手术单，其特征在于，加工手术单的纳米纤维成分中，包括膜材料、纳米氧化石墨烯片、电离后的蜘蛛丝、纳米Ag粒子、纳米海绵、合成高分子溶胶、MAPAH纤维、吸水树脂、添加剂和去离子水。
进一步的，所述MAPAH纤维通过二甲基亚砜混合去离子水混合制得。
进一步的，所述添加剂为硅胶防腐剂。
进一步的，所述纳米纤维成分中，各材料质量占比如下：10%-15%重量份的膜材料、1%-2%重量份的纳米氧化石墨烯片、5%-8%重量份的电离后的蜘蛛丝、1%-2%重量份的纳米Ag粒子、2%-3%重量份的纳米海绵、0.5%-1%重量份的合成高分子溶胶、15%-20%重量份的MAPAH纤维、5%-10%重量份的吸水树脂、0.3%-0.5%重量份的添加剂和余量的去离子水。
进一步的，该手术单加工步骤如下：
S01：材料准备：
（1）膜材料的制备：将聚乙烯树脂加入到乙醇溶剂中，保持溶液恒温在28℃-35℃，搅拌速率为1500r/min，充分搅拌1-1.5h后，得粘稠状的混合液体，即为膜材料；
（2）蜘蛛丝电离处理：称取过量的大腹圆蛛的蜘蛛丝，加入到去离子水中通电，在离子水中电击棒，控制电压在50V-80V之间，通电，使蜘蛛丝发生电离，蜘蛛丝电离后，直径扩大到15nm-30nm；
（3）合成高分子溶胶：将聚氧乙烷和聚乙烯吡咯烷酮混合在N-甲基吡咯烷酮溶剂中，保持溶液恒温在28℃-35℃，搅拌速率为1500r/min，充分搅拌1-1.5h，以至完全混合均匀得粘稠状的合成高分子溶胶；
（4）MAPAH纤维：按MAPAH纤维为总量计算，称取20%-35%重量份的二甲基亚砜，加入到60%-70%重量份的去离子水中，混合搅拌，得粘稠状液体，在将粘稠状液体经过聚合加工成粘稠纺丝液，在经过拉丝形成凝胶纤维，结果热处理，形成无机纤维---PAAS纤维长丝，再在PAAS纤维长丝表面涂覆一层5%-10%重量份的聚丙烯酸甲酯，形成MAPAH纤维；
S02：材料混合配置：将步骤（1）得到的膜材料、步骤（2）得到的电离处理后的蜘蛛丝、步骤（3）得到的合成高分子溶胶、步骤（4）得到的MAPAH纤维，逐一加入到混合有去离子水的反应釜内，在逐一加入纳米氧化石墨烯片、纳米Ag粒子、吸水树脂和添加剂，充分搅拌，控制搅拌速率在1200r/min-2000r/min，恒温35℃-40℃，充分搅匀搅拌超过1-1.5h，并且在搅拌过程中，加入纳米海绵混合搅拌；
S03：无纺布的制备：将步骤（7）得到的混合溶液加入注射泵，调节喷丝头到接收装置的距离为8～18cm；启动装置进行静电纺丝，设置纺丝电压为10～35kV，纺丝溶液的流量为0.75～2.5mL/h，在接收装置上得到了无纺布，将收集到的无纺布在真空干燥箱中干燥24小时，得到干燥的复合无纺布；
S04：制衣：将步骤S03制得的无纺布放置到加工台上，将其制成复合要求的手术单。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明制作的手术单，通过电离后的蜘蛛丝的作用，能够最大化的增加制成传单的柔软性；同时，通过纳米氧化石墨烯片、蜘蛛丝和纳米Ag粒子的作用，能够增强手术单的结构强度和韧性；进一步的，通过吸水树脂和MAPAH纤维的作用，能够增加手术单的亲水性，提高手术单的吸收效果，避免了由于积压造成手术单发霉、滋生病菌的技术问题。
以下将结合具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述，在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
实施例 1
S01：材料准备：
（1）膜材料的制备：将聚乙烯树脂加入到乙醇溶剂中，保持溶液恒温在28℃-35℃，搅拌速率为1500r/min，充分搅拌1-1.5h后，得粘稠状的混合液体，即为膜材料；
（2）蜘蛛丝电离处理：称取过量的大腹圆蛛的蜘蛛丝，加入到去离子水中通电，在离子水中电击棒，控制电压在50V-80V之间，通电，使蜘蛛丝发生电离，蜘蛛丝电离后，直径扩大到15nm-30nm；
（3）合成高分子溶胶：将聚氧乙烷和聚乙烯吡咯烷酮混合在N-甲基吡咯烷酮溶剂中，保持溶液恒温在28℃-35℃，搅拌速率为1500r/min，充分搅拌1-1.5h，以至完全混合均匀得粘稠状的合成高分子溶胶；
（4）MAPAH纤维：按MAPAH纤维为总量计算，称取20%重量份的二甲基亚砜，加入到60%重量份的去离子水中，混合搅拌，得粘稠状液体，在将粘稠状液体经过聚合加工成粘稠纺丝液，在经过拉丝形成凝胶纤维，结果热处理，形成无机纤维---PAAS纤维长丝，再在PAAS纤维长丝表面涂覆一层5%重量份的聚丙烯酸甲酯，形成MAPAH纤维；
S02：材料混合配置：称取步骤（1）得到的膜材料15%重量份、步骤（2）得到的电离处理后的蜘蛛丝5%重量份、步骤（3）得到的合成高分子溶胶0.5%重量份、步骤（4）得到的MAPAH纤维15%重量份，逐一加入到混合有去离子水的反应釜内，在逐一加入纳米氧化石墨烯片1%重量份、纳米Ag粒子1%重量份、吸水树脂5%重量份和添加剂0.3%重量份，充分搅拌，控制搅拌速率在1200r/min-2000r/min，恒温35℃-40℃，充分搅匀搅拌超过1-1.5h，并且在搅拌过程中，加入纳米海绵混合搅拌；
S03：无纺布的制备：将步骤（7）得到的混合溶液加入注射泵，调节喷丝头到接收装置的距离为8～18cm；启动装置进行静电纺丝，设置纺丝电压为10～35kV，纺丝溶液的流量为0.75～2.5mL/h，在接收装置上得到了无纺布，将收集到的无纺布在真空干燥箱中干燥24小时，得到干燥的复合无纺布；
S04：制衣：将步骤S03制得的无纺布放置到加工台上，将其制成复合要求的手术单。
实施例 2
S01：材料准备：
（1）膜材料的制备：将聚乙烯树脂加入到乙醇溶剂中，保持溶液恒温在28℃-35℃，搅拌速率为1500r/min，充分搅拌1-1.5h后，得粘稠状的混合液体，即为膜材料；
（2）蜘蛛丝电离处理：称取过量的大腹圆蛛的蜘蛛丝，加入到去离子水中通电，在离子水中电击棒，控制电压在50V-80V之间，通电，使蜘蛛丝发生电离，蜘蛛丝电离后，直径扩大到15nm-30nm；
（3）合成高分子溶胶：将聚氧乙烷和聚乙烯吡咯烷酮混合在N-甲基吡咯烷酮溶剂中，保持溶液恒温在28℃-35℃，搅拌速率为1500r/min，充分搅拌1-1.5h，以至完全混合均匀得粘稠状的合成高分子溶胶；
（4）MAPAH纤维：按MAPAH纤维为总量计算，称取28%重量份的二甲基亚砜，加入到65%重量份的去离子水中，混合搅拌，得粘稠状液体，在将粘稠状液体经过聚合加工成粘稠纺丝液，在经过拉丝形成凝胶纤维，结果热处理，形成无机纤维---PAAS纤维长丝，再在PAAS纤维长丝表面涂覆一层7.5%重量份的聚丙烯酸甲酯，形成MAPAH纤维；
S02：材料混合配置：称取步骤（1）得到的膜材料10%-15%重量份、步骤（2）得到的电离处理后的蜘蛛丝6.5%重量份、步骤（3）得到的合成高分子溶胶0.8%重量份、步骤（4）得到的MAPAH纤维17.5%重量份，逐一加入到混合有去离子水的反应釜内，在逐一加入纳米氧化石墨烯片1.5%重量份、纳米Ag粒子1.5%重量份、吸水树脂7.5%重量份和添加剂0.4%重量份，充分搅拌，控制搅拌速率在1200r/min-2000r/min，恒温35℃-40℃，充分搅匀搅拌超过1-1.5h，并且在搅拌过程中，加入纳米海绵混合搅拌；
S03：无纺布的制备：将步骤（7）得到的混合溶液加入注射泵，调节喷丝头到接收装置的距离为8～18cm；启动装置进行静电纺丝，设置纺丝电压为10～35kV，纺丝溶液的流量为0.75～2.5mL/h，在接收装置上得到了无纺布，将收集到的无纺布在真空干燥箱中干燥24小时，得到干燥的复合无纺布；
S04：制衣：将步骤S03制得的无纺布放置到加工台上，将其制成复合要求的手术单。
实施例 3
S01：材料准备：
（1）膜材料的制备：将聚乙烯树脂加入到乙醇溶剂中，保持溶液恒温在28℃-35℃，搅拌速率为1500r/min，充分搅拌1-1.5h后，得粘稠状的混合液体，即为膜材料；
（2）蜘蛛丝电离处理：称取过量的大腹圆蛛的蜘蛛丝，加入到去离子水中通电，在离子水中电击棒，控制电压在50V-80V之间，通电，使蜘蛛丝发生电离，蜘蛛丝电离后，直径扩大到15nm-30nm；
（3）合成高分子溶胶：将聚氧乙烷和聚乙烯吡咯烷酮混合在N-甲基吡咯烷酮溶剂中，保持溶液恒温在28℃-35℃，搅拌速率为1500r/min，充分搅拌1-1.5h，以至完全混合均匀得粘稠状的合成高分子溶胶；
（4）MAPAH纤维：按MAPAH纤维为总量计算，称取35%重量份的二甲基亚砜，加入到70%重量份的去离子水中，混合搅拌，得粘稠状液体，在将粘稠状液体经过聚合加工成粘稠纺丝液，在经过拉丝形成凝胶纤维，结果热处理，形成无机纤维---PAAS纤维长丝，再在PAAS纤维长丝表面涂覆一层10%重量份的聚丙烯酸甲酯，形成MAPAH纤维；
S02：材料混合配置：称取步骤（1）得到的膜材料15%重量份、步骤（2）得到的电离处理后的蜘蛛丝8%重量份、步骤（3）得到的合成高分子溶胶1%重量份、步骤（4）得到的MAPAH纤维20%重量份，逐一加入到混合有去离子水的反应釜内，在逐一加入纳米氧化石墨烯片2%重量份、纳米Ag粒子2%重量份、吸水树脂10%重量份和添加剂0.5%重量份，充分搅拌，控制搅拌速率在1200r/min-2000r/min，恒温35℃-40℃，充分搅匀搅拌超过1-1.5h，并且在搅拌过程中，加入纳米海绵混合搅拌；
S03：无纺布的制备：将步骤（7）得到的混合溶液加入注射泵，调节喷丝头到接收装置的距离为8～18cm；启动装置进行静电纺丝，设置纺丝电压为10～35kV，纺丝溶液的流量为0.75～2.5mL/h，在接收装置上得到了无纺布，将收集到的无纺布在真空干燥箱中干燥24小时，得到干燥的复合无纺布；
S04：制衣：将步骤S03制得的无纺布放置到加工台上，将其制成复合要求的手术单。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种可吸水的手术单，其特征在于，加工手术单的纳米纤维成分中，包括膜材料、纳米氧化石墨烯片、电离后的蜘蛛丝、纳米Ag粒子、纳米海绵、合成高分子溶胶、MAPAH纤维、吸水树脂、添加剂和去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种可吸水的手术单，其特征在于，所述MAPAH纤维通过二甲基亚砜混合去离子水混合制得。
3.根据权利要求1所述的一种可吸水的手术单，其特征在于，所述添加剂为硅胶防腐剂。
4.根据权利要求1所述的一种可吸水的手术单，其特征在于，所述纳米纤维成分中，各材料质量占比如下：10%-15%重量份的膜材料、1%-2%重量份的纳米氧化石墨烯片、5%-8%重量份的电离后的蜘蛛丝、1%-2%重量份的纳米Ag粒子、2%-3%重量份的纳米海绵、0.5%-1%重量份的合成高分子溶胶、15%-20%重量份的MAPAH纤维、5%-10%重量份的吸水树脂、0.3%-0.5%重量份的添加剂和余量的去离子水。
5.根据权利要求1所述的一种可吸水的手术单，其特征在于，该手术单加工步骤如下：
S01：材料准备：
膜材料的制备：将聚乙烯树脂加入到乙醇溶剂中，保持溶液恒温在28℃-35℃，搅拌速率为1500r/min，充分搅拌1-1.5h后，得粘稠状的混合液体，即为膜材料；
蜘蛛丝电离处理：称取过量的大腹圆蛛的蜘蛛丝，加入到去离子水中通电，在离子水中电击棒，控制电压在50V-80V之间，通电，使蜘蛛丝发生电离，蜘蛛丝电离后，直径扩大到15nm-30nm；
合成高分子溶胶：将聚氧乙烷和聚乙烯吡咯烷酮混合在N-甲基吡咯烷酮溶剂中，保持溶液恒温在28℃-35℃，搅拌速率为1500r/min，充分搅拌1-1.5h，以至完全混合均匀得粘稠状的合成高分子溶胶；
MAPAH纤维：按MAPAH纤维为总量计算，称取20%-35%重量份的二甲基亚砜，加入到60%-70%重量份的去离子水中，混合搅拌，得粘稠状液体，在将粘稠状液体经过聚合加工成粘稠纺丝液，在经过拉丝形成凝胶纤维，结果热处理，形成无机纤维---PAAS纤维长丝，再在PAAS纤维长丝表面涂覆一层5%-10%重量份的聚丙烯酸甲酯，形成MAPAH纤维；
S02：材料混合配置：将步骤（1）得到的膜材料、步骤（2）得到的电离处理后的蜘蛛丝、步骤（3）得到的合成高分子溶胶、步骤（4）得到的MAPAH纤维，逐一加入到混合有去离子水的反应釜内，在逐一加入纳米氧化石墨烯片、纳米Ag粒子、吸水树脂和添加剂，充分搅拌，控制搅拌速率在1200r/min-2000r/min，恒温35℃-40℃，充分搅匀搅拌超过1-1.5h，并且在搅拌过程中，加入纳米海绵混合搅拌；
S03：无纺布的制备：将步骤（7）得到的混合溶液加入注射泵，调节喷丝头到接收装置的距离为8～18cm；启动装置进行静电纺丝，设置纺丝电压为10～35kV，纺丝溶液的流量为0.75～2.5mL/h，在接收装置上得到了无纺布，将收集到的无纺布在真空干燥箱中干燥24小时，得到干燥的复合无纺布；
S04：制衣：将步骤S03制得的无纺布放置到加工台上，将其制成复合要求的手术单。
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|---|---|---|---|
| CN201910473700.5A CN110226968A (zh) | 2019-06-01 | 2019-06-01 | 一种可吸水的手术单 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910473700.5A CN110226968A (zh) | 2019-06-01 | 2019-06-01 | 一种可吸水的手术单 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110226968A true CN110226968A (zh) | 2019-09-13 |
Family
ID=67859015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910473700.5A Pending CN110226968A (zh) | 2019-06-01 | 2019-06-01 | 一种可吸水的手术单 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110226968A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220213620A1 (en) * | 2020-11-13 | 2022-07-07 | Zhejiang University | Nanofibers and preparation methods therefor |
-
2019
- 2019-06-01 CN CN201910473700.5A patent/CN110226968A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220213620A1 (en) * | 2020-11-13 | 2022-07-07 | Zhejiang University | Nanofibers and preparation methods therefor |
| US11401629B2 (en) * | 2020-11-13 | 2022-08-02 | Zhejiang University | Nanofibers and preparation methods therefor |
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