CN110224187A - 一种锂电池修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锂电池修复方法，主要包括以下步骤：测量电池、放置电池、调节设备、准备检测、移动检测、观察数据与修复电池等工序，检测设备包括检测支架，检测支架上设置有万用表，检测支架呈U型结构，检测支架的上端设置有移动槽，移动槽内设置有执行机构，执行机构的上端连接有驱动机构。本发明可以解决现有锂电池组检测时存在以下难题，a，需要人工使用万用表对组成电池组的电池进行一一检测，在流水线生产车间中需要对大量的电池组检测，人工检测电池工作效率低，影响电池组的检测效率，b，人工检测容易因为疏忽漏查，导致检测数据不精确，需要进行反复检测，耗费时间长、浪费资源。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池修复技术领域，具体的说是一种锂电池修复方法。
背景技术
锂电池目前应用的领域十分广泛，是目前电池中的主流，锂电池组是通过将电池进行串联用以增加电压满足而满足使用需求的一种方式，在锂电池组装呈锂电池组的生产工序中需要对组装好的锂电池组进行检测，对不合格的锂电池组进行快速的修复，在锂电池修复作业中对于锂电池的检测直接关系到其生产修复的效率。
然而，现有锂电池组检测时存在以下难题，a，需要人工使用万用表对组成电池组的电池进行一一检测，在流水线生产车间中需要对大量的电池组检测，人工检测电池工作效率低，影响电池组的检测效率，b，人工检测容易因为疏忽漏查，导致检测数据不精确，需要进行反复检测，耗费时间长、浪费资源。
关于锂电池组在生产检测修复中常见的一些的问题，相关行业做出了研究，并且提出了具体的技术方案，如申请号为的中国实用专利用于多节锂电池均衡修复的设备，主要通过设置报警器的方法对其不合格的电池进行检测。而对于本发明上述提到的锂电池组在生产检测修复中的问题并没有提供有效的解决方案。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种锂电池修复方法，可以解决上述提到的锂电池组在生产检测修复中存在的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种锂电池修复方法，主要包括以下步骤：
步骤一，测量电池，使用测量尺测量电池组内电池之间间隔的距离，确定好电池上正负极的位置，记录好数值；
步骤二，放置电池，将上述步骤一中测量后的电池组放置到检测支架内部，使电池组与检测支架开设的移动槽保持平行；
步骤三，调节设备，根据放置在检测支架内部上电池组上电池正负极的位置手动控制调节滑动件运动，调节滑动件带动抵靠探测件抵靠在电池的电极上；
步骤四，准备检测，选用合格的万用表，将万用表的档位调节到电压检测档；
步骤五，移动检测，根据步骤一中记录的电池之间的距离，控制驱动机构选择对应的驱动速度，带动抵靠探测件对电池组内部的电池进行移动检测；
步骤六，观察数据，观察检测电池时万用表上显示的数值，对检测中电压低于.V以及没有电压的电池进行标记；
步骤七，修复电池，将上述步骤六中标记的电池从电池组上拆除，作业人员检查电池问题，对拆除的电池进行修复，将修复好的电池组装到电池组上；
上述步骤二至步骤六的工作都需要借助检测设备进行作业，检测设备包括检测支架，检测支架上设置有万用表，检测支架呈U型结构，检测支架的上端设置有移动槽，移动槽内设置有执行机构，执行机构的上端连接有驱动机构；
所述执行机构包括对称设置在检测支架左右两侧执行滑槽，执行滑槽内通过滑动配合方式设置有执行滑动架，执行滑动架的左右两侧对称设置有调节槽，调节槽内设置有调节滑动件，调节滑动件的下端安装有抵靠探测件。手动控制调节滑动件调节抵靠探测件运动到电池电极的位置处，抵靠探测件抵靠在电池上。
所述抵靠探测件包括安装在调节滑动件下端的伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆的下端安装有抵靠框，抵靠框的下端开设有安装槽，安装槽的左右两侧通过轴承对称设置有转动辊，抵靠框的中部安装有作业框，作业框位于两个转动辊之间，作业框内设置有抵靠件；
所述驱动机构包括对称安装在检测支架上端前后两侧的执行驱动辊，执行驱动辊之间连接有执行转动带，执行转动带上固定有连接杆，连接杆的下端固定在执行滑动架上，位于检测支架前端的执行驱动辊上设置有驱动调速支链，根据电池组的规格以及电池组内电池之间的间隔距离，驱动机构工作控制执行驱动辊进行进行间歇传动，从而带动抵靠件进行移动，同时可以控制抵靠件在电池电极处的停留的时间，留有充足的时间使抵靠件对电池进行有效的检测。
所述执行滑动架的前后两侧从左往右等间距的设置有内凹槽。
所述调节滑动件包括通过滑动配合方式设置在调节槽内的调节架,调节架的前后两侧对称开设有穿插槽，调节架的上端面上设置有调节杆，调节杆上通过滑动配合方式设置有穿插架，穿插架与调节架之间设置有调节弹簧。
抵靠件包括均匀设置在作业框下端面上的抵靠孔，抵靠孔内通过滑动配合方式设置有抵靠针，抵靠针的下端为圆弧结构，且抵靠针与作业框的下端面之间设置有复位弹簧，抵靠针的上侧通过导线连接在导电板上，导电板通过导线连接在万用表上。
所述驱动调速支链包括安装在执行驱动辊上的转动轴，转动轴上从左往右依次设置有初级齿轮，中级齿轮与高级齿轮，检测支架上通过电机安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有伸缩气缸，伸缩气缸上安装有旋转柱，旋转柱上从左往右依次设置有分别与初级齿轮，中级齿轮与高级齿轮啮合的驱动A齿轮a、驱动B齿轮b与驱动C齿轮c，且驱动C齿轮c啮合在高级齿轮上。驱动电机与伸缩气缸之间配合控制，旋转柱进行转动与伸缩作业，通过改变齿轮之间的配合关系控制转动轴的转动速度。
所述初级齿轮与中级齿轮之间的距离和中级齿轮与高级齿轮之间的距离比例为2:1。
所述驱动A齿轮a、驱动B齿轮b与驱动C齿轮c均为不完全齿轮。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有锂电池组检测时存在的以下难题，a，需要人工使用万用表对组成电池组的电池进行一一检测，在流水线生产车间中需要对大量的电池组检测，人工检测电池工作效率低，影响电池组的检测效率，b，人工检测容易因为疏忽漏查，导致检测数据不精确，需要进行反复检测，耗费时间长、浪费资源。可以实现锂电池组智能高效检测的功能。
2.本发明中检测设备上的驱动机构控制执行机构逐一对电池组上的电池进行检测，可以避免人工检测疏忽漏查的弊端，可以确保检测数据的精确性，无需反复检测，节约时间。
3.本发明作业框下端均匀设计的抵靠针在进行检测时，在复位弹簧的作用下使抵靠针全部抵靠在电池的电极上，均匀设计的抵靠针可以保证万用表对电池检测的精确性，避免漏查的的问题。
4.本发明设计的驱动机构在作业时可以对不同规格的电池组进行稳定检测，适用范围广。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明锂电池修复方法图。
图2是本发明检测设备的结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图；
图4是本发明执行滑动架与调节滑动件之间的结构示意图；
图5是本发明检测支架与驱动机构之间的结构示意图
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1-5所示，一种锂电池修复方法，主要包括以下步骤：
步骤一，测量电池，使用测量尺测量电池组内电池之间间隔的距离，确定好电池上正负极的位置，记录好数值；
步骤二，放置电池，将上述步骤一中测量后的电池组放置到检测支架1内部，使电池组与检测支架1开设的移动槽保持平行；
步骤三，调节设备，根据放置在检测支架1内部上电池组上电池正负极的位置手动控制调节滑动件33运动，调节滑动件33带动抵靠探测件34抵靠在电池的电极上；
步骤四，准备检测，选用合格的万用表2，将万用表2的档位调节到电压检测档；
步骤五，移动检测，根据步骤一中记录的电池之间的距离，控制驱动机构4选择对应的驱动速度，带动抵靠探测件34对电池组内部的电池进行移动检测；
步骤六，观察数据，观察检测电池时万用表2上显示的数值，对检测中电压低于2.7V以及没有电压的电池进行标记；
步骤七，修复电池，将上述步骤六中标记的电池从电池组上拆除，检查电池问题，对拆除的电池进行修复，将修复好的电池组装到电池组上；
上述步骤二至步骤六的工作都需要借助检测设备进行作业，检测设备包括检测支架1，检测支架1上设置有万用表2，检测支架1呈U型结构，检测支架1的上端设置有移动槽，移动槽内设置有执行机构3，执行机构3的上端连接有驱动机构4；
所述执行机构3包括对称设置在检测支架1左右两侧执行滑槽31，执行滑槽31内通过滑动配合方式设置有执行滑动架32，执行滑动架32的左右两侧对称设置有调节槽，调节槽内设置有调节滑动件33，调节滑动件33的下端安装有抵靠探测件34。手动控制调节滑动件33调节抵靠探测件34运动到电池电极的位置处，抵靠探测件34抵靠在电池上。
所述执行滑动架32的前后两侧从左往右等间距的设置有内凹槽。
所述调节滑动件33包括通过滑动配合方式设置在调节槽内的调节架331,调节架331的前后两侧对称开设有穿插槽，调节架331的上端面上设置有调节杆332，调节杆332上通过滑动配合方式设置有穿插架333，穿插架333与调节架331之间设置有调节弹簧334。向上拉动穿插架333使其与内凹槽分离后控制调节架331进行移动，松开穿插架333在调节弹簧334拉力的作用下插入到内凹槽内对其进行固定。
所述抵靠探测件34包括安装在调节滑动件33下端的伸缩弹簧杆341，伸缩弹簧杆341的下端安装有抵靠框342，抵靠框342的下端开设有安装槽，安装槽的左右两侧通过轴承对称设置有转动辊343，抵靠框342的中部安装有作业框344，作业框344位于两个转动辊343之间，作业框344内设置有抵靠件35。
抵靠件35包括均匀设置在作业框344下端面上的抵靠孔，抵靠孔内通过滑动配合方式设置有抵靠针351，抵靠针351的下端为圆弧结构，在运动中遇到阻力时可以收缩至作业框344内部，且抵靠针351与作业框344的下端面之间设置有复位弹簧352，抵靠针351的上侧通过导线连接在导电板353上，导电板353通过导线连接在万用表2上。
驱动机构4带动抵靠探测件34进行移动的过程中，伸缩弹簧杆341起到了缓冲的作用，转动辊343能够在凹凸不平的电池组平面上进行滚动，从而辅助抵靠框342移动至电池电极的上方，复位弹簧352控制抵靠针351抵靠在电池的电极上。
所述驱动机构4包括对称安装在检测支架1上端前后两侧的执行驱动辊41，执行驱动辊41之间连接有执行转动带42，执行转动带42上固定有连接杆43，连接杆43的下端固定在执行滑动架32上，位于检测支架1前端的执行驱动辊41上设置有驱动调速支链44，根据电池组的规格以及电池组内电池之间的间隔距离，驱动机构4工作控制执行驱动辊41进行进行间歇传动，从而带动抵靠件35进行移动，同时可以控制抵靠件35在电池电极处的停留的时间，留有充足的时间使抵靠件35对电池进行有效的检测。
所述驱动调速支链44包括安装在执行驱动辊41上的转动轴441，转动轴441上从左往右依次设置有初级齿轮442，中级齿轮443与高级齿轮444，检测支架1上通过电机安装有驱动电机445，驱动电机445的输出轴上安装有伸缩气缸446，伸缩气缸446上安装有旋转柱447，旋转柱447上从左往右依次设置有分别与初级齿轮442，中级齿轮443与高级齿轮444啮合的驱动A齿轮44a、驱动B齿轮44b与驱动C齿轮44c，且驱动C齿轮44c啮合在高级齿轮444上。驱动电机445与伸缩气缸446之间配合控制，旋转柱447进行转动与伸缩作业，通过改变齿轮之间的配合关系控制转动轴441的转动速度。
所述初级齿轮442与中级齿轮443之间的距离和中级齿轮443与高级齿轮444之间的距离比例为2:1。所述驱动A齿轮44a、驱动B齿轮44b与驱动C齿轮44c均为不完全齿轮。可以确保伸缩气缸446带动转动轴441运动的时可以根据实际情况选择驱动A齿轮44a、驱动B齿轮44b与驱动C齿轮44c和初级齿轮442，中级齿轮443与高级齿轮444之间的啮合关系，保证其中任意一组齿轮啮合时都不会影响本发明正常工作
根据电池组的规格以及组成电池组电池的结构，伸缩气缸446可以控制旋转柱447进行伸缩调节，旋转柱447保持初始位置时，转动中驱动C齿轮44c转动一圈带动高级齿轮444转动四分之一圈，伸缩气缸446控制旋转柱447向回收缩使驱动B齿轮44b与中级齿轮443啮合时，驱动B齿轮44b转动一圈控制中级齿轮443同步转动半圈圈，伸缩气缸446继续向回收缩使驱动A齿轮44a与初级齿轮442啮合时，驱动A齿轮44a转动一圈初级齿轮442转动一圈，从而根据不同齿轮之间的配合控制执行驱动辊41旋转的角度，进一步的控制执行转动带42的移动距离，从而适应不同规格电池组的检测。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种锂电池修复方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
步骤一，测量电池，使用测量尺测量电池组内电池之间间隔的距离，确定好电池上正负极的位置，记录好数值；
步骤二，放置电池，将上述步骤一中测量后的电池组放置到检测支架(1)内部，使电池组与检测支架(1)开设的移动槽保持平行；
步骤三，调节设备，根据放置在检测支架(1)内部上电池组上电池正负极的位置手动控制调节滑动件(33)运动，调节滑动件(33)带动抵靠探测件(34)抵靠在电池的电极上；
步骤四，准备检测，选用合格的万用表(2)，将万用表(2)的档位调节到电压检测档；
步骤五，移动检测，根据步骤一中记录的电池之间的距离，控制驱动机构(4)选择对应的驱动速度带动抵靠探测件(34)对电池组内部的电池进行移动检测；
步骤六，观察数据，观察检测电池时万用表(2)上显示的数值，分别记录检测中电压低于2.7V以及没有电压的电池并且进行标记；
步骤七，修复电池，将上述步骤六中标记的电池从电池组上拆除，作业人员检查电池问题，对拆除的电池进行修复，将修复好的电池组装到电池组上；
上述步骤二至步骤六的工作都需要借助检测设备进行作业，检测设备包括检测支架(1)，检测支架(1)上设置有万用表(2)，检测支架(1)呈U型结构，检测支架(1)的上端设置有移动槽，移动槽内设置有执行机构(3)，执行机构(3)的上端连接有驱动机构(4)；
所述执行机构(3)包括对称设置在检测支架(1)左右两侧执行滑槽(31)，执行滑槽(31)内通过滑动配合方式设置有执行滑动架(32)，执行滑动架(32)的左右两侧对称设置有调节槽，调节槽内设置有调节滑动件(33)，调节滑动件(33)的下端安装有抵靠探测件(34)；
所述抵靠探测件(34)包括安装在调节滑动件(33)下端的伸缩弹簧杆(341)，伸缩弹簧杆(341)的下端安装有抵靠框(342)，抵靠框(342)的下端开设有安装槽，安装槽的左右两侧通过轴承对称设置有转动辊(343)，抵靠框(342)的中部安装有作业框(344)，作业框(344)位于两个转动辊(343)之间，作业框(344)内设置有抵靠件(35)；
所述驱动机构(4)包括对称安装在检测支架(1)上端前后两侧的执行驱动辊(41)，执行驱动辊(41)之间连接有执行转动带(42)，执行转动带(42)上固定有连接杆(43)，连接杆(43)的下端固定在执行滑动架(32)上，位于检测支架(1)前端的执行驱动辊(41)上设置有驱动调速支链(44)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池修复方法，其特征在于，所述执行滑动架(32)的前后两侧从左往右等间距的设置有内凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池修复方法，其特征在于，所述调节滑动件(33)包括通过滑动配合方式设置在调节槽内的调节架(331),调节架(331)的前后两侧对称开设有穿插槽，调节架(331)的上端面上设置有调节杆(332)，调节杆(332)上通过滑动配合方式设置有穿插架(333)，穿插架(333)与调节架(331)之间设置有调节弹簧(334)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池修复方法，其特征在于，所述抵靠件(35)包括均匀设置在作业框(344)下端面上的抵靠孔，抵靠孔内通过滑动配合方式设置有抵靠针(351)，抵靠针(351)的下端为圆弧结构，且抵靠针(351)与作业框(344)的下端面之间设置有复位弹簧(352)，抵靠针(351)的上侧通过导线连接在导电板(353)上，导电板(353)通过导线连接在万用表(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池修复方法，其特征在于，所述驱动调速支链(44)包括安装在执行驱动辊(41)上的转动轴(441)，转动轴(441)上从左往右依次设置有初级齿轮(442)，中级齿轮(443)与高级齿轮(444)，检测支架(1)上通过电机安装有驱动电机(445)，驱动电机(445)的输出轴上安装有伸缩气缸(446)，伸缩气缸(446)上安装有旋转柱(447)，旋转柱(447)上从左往右依次设置有分别与初级齿轮(442)，中级齿轮(443)与高级齿轮(444)啮合的驱动A齿轮(44a)、驱动B齿轮(44b)与驱动C齿轮(44c)，且驱动C齿轮(44c)啮合在高级齿轮(444)上。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池修复方法，其特征在于，所述初级齿轮(442)与中级齿轮(443)之间的距离和中级齿轮(443)与高级齿轮(444)之间的距离比例为2:1。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池修复方法，其特征在于，所述驱动A齿轮(44a)、驱动B齿轮(44b)与驱动C齿轮(44c)均为不完全齿轮。
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2019
- 2019-06-22 CN CN201910545449.9A patent/CN110224187B/zh active Active
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