CN110223928A - 叠瓦互联失效检测设备、系统及方法 - Google Patents
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Abstract
一种叠瓦互联失效检测设备(1)，包括：供能器，包括从其延伸出的检测连接端头(2)，检测连接端头(2)能够连接至待检测的叠瓦组件(11)；控制器，其连接至供能器并控制、测量供能器对于待检测的叠瓦组件(11)的能源供应以及待检测的叠瓦组件(11)的反馈，以检测叠瓦互联是否失效。还提供一种叠瓦互联失效检测系统及方法。采用本发明的检测设备、系统及方法，能够大大缩短评失效检测的估周期，可靠性评估方便且准确度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种太阳能晶硅叠瓦组件封装应用性能测试设备、系统及方法，尤其涉及一种叠瓦互联失效检测设备、系统及方法。
背景技术
随着全球煤炭、石油、天然气等常规化石能源消耗速度加快，生态环境不断恶化，特别是温室气体排放导致日益严峻的全球气候变化，人类社会的可持续发展已经受到严重威胁。考虑到不可再生能源的存量有限，并且常规化石能源带来严重的环境污染，世界各国纷纷制定各自的能源发展战略，以应对常规化石能源资源的有限性和开发利用带来的环境问题。在这种世界潮流之下，太阳能凭借其可靠性、安全性、广泛性、长寿性、环保性、资源充足性的特点已成为最重要的可再生能源之一，有望成为未来全球电力供应的主要支柱。
在大力推广和使用太阳能绿色能源的背景下，经科研人员研究发现，叠瓦组件技术能明显提升组件功率。叠瓦技术通过特殊图形设计，将整片太阳能电池重新切割成小的图形，再将相邻两片利用导电胶粘合起来，从而制造成组件。叠瓦技术通过对组件结构的优化，减少互联条，能够减少组件损耗，提高组件的输出功率。
首先，叠瓦组件利用小电流低损耗电学原理(光伏组件功率损耗与工作电流的平方成正比例关系)使得组件功率损耗大大降低。其次，叠瓦组件通过充分利用电池组件中片间距铺设更多数目的电池进行发电，单位面积能量密度更高。另外，使用导电胶粘剂替代了常规组件用光伏焊带，光伏焊带在整片电池中表现出较高的串联电阻，而导电胶粘剂形成电路的电阻要远小于使用焊带的方式。相较常规的光伏组件，叠瓦组件转换效率更高，切割后的电池与电池互联位置碎片风险更小。
当前叠瓦组件使用导电胶粘剂互联切割后的电池片，导电胶主要由导电相和粘接相构成并完成互联电池间的电流传输。其中，导电相主要由贵金属组成，如纯银颗粒或银包铜颗粒等。颗粒形状和分布以满足最优的电传导损失为基准，目前多采用D50＜10um级的片状组合银粉。粘接相主要由具有耐候性的高分子树脂类聚合物构成，通常根据粘接强度和耐候稳定性选择丙烯酸树脂、有机硅树脂、环氧树脂等。为了使导电胶粘接达到较低的接触电阻和体积电阻率，并具有高粘接度并且保持长期优良的耐候性，一般导电胶厂家适当设计导电相和粘接相，从而保证叠瓦组件在初始阶段环境侵蚀测试和长期户外实际应用条件下性能的稳定性。目前，叠瓦组件是一种并未大规模市场应用的全新产品，产品自身的可靠性评估鉴定主要采用IEC-61215和IEC-61730等国际标准。测试同常规光伏组件并无本质差异，无法有效准确地100％检测失效。
在工艺过程中，使用激光等方式对标准尺寸晶硅电池进行等分切割，将电池切割划成小片，再通过在电池背银或电池正银涂上导电胶进行叠片互联封装成叠瓦组件，与传统用金属焊带合金化互联相比，前段核心工艺环节胶粘叠片粘接强度较弱。对于叠瓦组件制程和成品质量检测，目前没有快速有效的方法来识别有粘接或导电缺陷的连接焊缝，通常在正常工艺条件加工下主要通过片与片粘接强度即剪切拉力判断叠瓦组件的粘接强度大小，并通过电致发光EL判断叠瓦组件的电传导均一。这种在线质量检测并不能有效表征导电胶粘接电池实现电流传输承载能力强弱，也不能检测长期户外使用耐候性，只能作为初始状态性能评价，并且识别微观结构缺陷的能力有限。
为了检测户外长期耐候性是否失效，通常会按照国际电工委员会IEC相关测试标准进行环境测试。这些测试需要花费较长的时间完成，对于大规模生产质量评估判断难度较大，不利于制程加工性能保障和材料导入及成品的可靠性验证。
因此,为解决上述问题，亟需一种改进的叠瓦互联失效检测设备、系统及方法。
发明内容
为克服现有技术中的上述问题，本发明提供了一种叠瓦互联失效检测设备、系统及方法。具体内容如下。
(1)一种叠瓦互联失效检测设备，其中，包括：
供能器，包括从其延伸出的检测连接端头，检测连接端头能够连接至待检测的叠瓦组件；
控制器，其连接至供能器并控制、测量供能器对于待检测的叠瓦组件的能源供应以及待检测的叠瓦组件的反馈，以检测叠瓦互联是否失效。
(2)如第(1)项所述的叠瓦互联失效检测设备，其中，所述控制器包括：
用于测量供能器对于待检测的叠瓦组件的能源供应以及待检测的叠瓦组件的反馈的测量模块，以及
与所述测量模块通信的连接的比较模块，以将所述测量模块得出的反馈测量结果与预先存储于比较模块中的基准值比较，通过比较结果来判断得出叠瓦互联是否失效。
(3)如第(1)或(2)项所述的叠瓦互联失效检测设备，其中，所述供能器具有带过载自动保护功能的安全保护器。
(4)如第(1)或(2)项所述的叠瓦互联失效检测设备，其中，所述供能器是可拆卸的。
(5)如第(1)或(2)项所述的叠瓦互联失效检测设备，其中，所述叠瓦互联失效检测设备还包括连接到所述控制器用于检测周围环境的环境检测模块。
(6)如第(5)项所述的叠瓦互联失效检测设备，其中，所述环境检测模块包括温度传感器和湿度传感器。
(7)如第(1)或(2)项所述的叠瓦互联失效检测设备，其中，所述叠瓦互联失效检测设备还具有交互界面。
(8)如第(1)或(2)项所述的叠瓦互联失效检测设备，其中，所述供能器包括直流稳压电源。
(9)如第(8)项所述的叠瓦互联失效检测设备，其中，直流稳压电源为可充电式。
(10)如第(8)项所述的叠瓦互联失效检测设备，其中，所述叠瓦互联失效检测设备为便携式。
(11)如第(1)或(2)项所述的叠瓦互联失效检测设备，其中，所述检测连接端头能够卷入设备中。
(12)如第(2)项所述的叠瓦互联失效检测设备，其中，所述测量结果包括时间节点，其包括叠瓦组件的导通时节点、被允许通过的最大电流的保持时间。
(13)如第(1)或(2)项所述的叠瓦互联失效检测设备，其中，所述检测设备的测试环境为：温度10～30℃，湿度50±10％。
(14)如第(8)项所述的叠瓦互联失效检测设备，其中，所述直流稳压电源的加载电压范围为0～1000V，电流范围为0～100A。
(15)如第(1)或(2)项所述的叠瓦互联失效检测设备，其中，所述检测连接端头连接至待检测的叠瓦组件的电池串。
(16)一种叠瓦互联失效检测系统，其中，包括上述第(1)-(15)中任一项所述的叠瓦互联失效检测设备，还包括：
用于承载待检测的叠瓦组件的检测台；
围绕所述检测台设置的用于控制测试环境条件的环境控制装置。
(17)如第(16)项所述的叠瓦互联失效检测系统，其中，检测台被配置为至少部分绝缘。
(18)如第(16)或(17)项所述的叠瓦互联失效检测系统，其中，检测台包括：
夹持装置，用于将待检测的叠瓦组件固定在检测台上；
设置在在叠瓦组件的隔开区域的绝缘部件。
(19)如第项(18)所述的叠瓦互联失效检测系统，其中，所述绝缘部件包括垫高治具或绝缘层。
(20)如第项(16)所述的叠瓦互联失效检测系统，其中，所述环境控制装置能够控制温度和湿度。
(21)如第项(20)所述的叠瓦互联失效检测系统，所述环境控制装置将温度控制为10～30℃，湿度控制为50±10％
(22)一种叠瓦互联失效的检测方法，其中，包括：
分片步骤，将叠瓦组件在叠片焊缝处隔开分片；
绝缘步骤，利用绝缘部件将被隔开的区域绝缘化处理；
检测步骤，使用如第(1)-(15)中任一项所述的叠瓦互联失效检测设备对放置在检测台上的叠瓦组件的叠瓦互联是否失效进行检测。
(23)如第(22)项所述的叠瓦互联失效的检测方法，其中，在所述检测步骤中，由供能器对叠瓦组件提供能源供应；
并在控制器的控制下，由测量模块测量供能器对于待检测的叠瓦组件的能源供应以及待检测的叠瓦组件的反馈，并由与所述测量模块通信的连接的比较模块将所述测量模块得出的反馈测量结果与预先存储于比较模块中的基准值比较，通过比较结果来判断得出叠瓦互联是否失效。
(24)如第(23)项所述的叠瓦互联失效的检测方法，其中，所述能源供应为由直流稳压电源对叠瓦组件施加允许通过的最大电流。
(25)如第(23)项所述的叠瓦互联失效的检测方法，其中，所述的反馈测量结果为由控制器的测量模块测量保持时间。
(26)如第(23)项所述的叠瓦互联失效的检测方法，其中，所述的反馈测量结果为由控制器的测量模块测量的所述最大电流通过局部区域的保持时间。
(27)如第(22)或(23)项所述的叠瓦互联失效的检测方法，其中，所述分片步骤采用物理机械手工或自动隔开的方式
(28)如第(22)或(23)项所述的叠瓦互联失效的检测方法，其中，所述绝缘步骤为设置垫高治具或在隔开区域插入绝缘层。
根据本发明提出的叠瓦互联失效检测设备，克服了现有技术中存在的前述问题，能够大大缩短评失效检测的估周期，可靠性评估十分方便并且准确度高。具体说来，本发明能够客观公正评价导叠瓦组件中电胶粘接界面过流能力强弱，能够在较短的时间内准确表征是否会出现导电胶粘接过流失效，并且对导电胶自身产品性能可自由设置加严条件，满足最严测试条件要求。
附图说明
图1是根据本发明的叠瓦互联失效检测设备的示意图。
图2是根据本发明的叠瓦互联失效检测系统工作示意图。
图3是叠瓦组件的制造流程图。
图4是根据本发明的利用叠瓦互联失效检测设备的检测方法的流程图。
图中各附图标记分别表示：1、叠瓦互联失效检测设备；2、检测连接端头；3、交互界面；4、垫高治具；5、检测台；11、叠瓦组件；12、叠瓦组件端引线；13、电池片连接焊缝；14、局部区域。
具体实施方式
以下结合附图以具体实施例的方式对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本领域中，叠瓦小片通过导电胶进行粘接互联加工工艺形成叠瓦组件，叠瓦电池片可采用单晶电池或多晶电池，也可采用未来主流高效电池，如异质结等。其中叠片重叠量优选为0.1mm～3mm，叠瓦电池和胶水粘接模式可用于正银+导电胶+背银、正银+导电胶+铝背场、无正银(有副栅正银)+导电胶+无背银(有铝副栅/铝背场)等。导电胶可采用市场上一般常用的丙烯酸树脂、有机硅树脂、环氧树脂等。叠瓦电池电流输出通过涂锡铜带端引线引出辅助加载电流，或采用其他可电传导连接的工艺装备。叠瓦组件制备可采用点胶、喷胶或丝印工艺。完整叠瓦组件制作完毕后在相邻两片叠瓦电池片之间形成连接焊缝。
本发明致力于叠瓦组件的叠瓦互联失效检测，采用局部区域正向过流的检测方法，有效表征导电胶本体及其粘接正银和背银界面的过流能力强弱。在本发明中，在叠瓦组件的正负极两端加载局部区域正向电流并且持续加载设定电流以记录保持连通的时间，根据局部区域加载正向电流大小和保持连通时间的长久综合评估导电胶粘接界面并实现电传导的能力强弱。并且能够准确判断过流发热可再现导电胶粘接失效，可以在最短的时间内评估导电胶与正银和背银粘接是否完好。相较于长期环境耐候测试周期长，失效再现存有一定几率性，能够有效准确检测出局部区域正向过流是否会出现失效。
下面按照图1详细描述根据本发明的叠瓦互联失效检测设备1。
根据本发明的叠瓦互联失效检测设备1，包括供能器，优选是可拆卸的直流稳压电源，包括从其延伸出的检测连接端头2，检测连接端头2能够连接至待检测的叠瓦组件11，更具体地是连接到待检测的叠瓦电池串，所述检测连接端头2能够卷入设备中以便于携带设备。该设备还包括控制器，用于检测叠瓦互联是否失效，控制器连接至供能器，控制、测量供能器对于待检测的叠瓦组件的能源供应以及待检测的叠瓦组件的反馈，可以控制直流稳压电源的输出电流和电压。叠瓦互联失效检测设备1的供能器可包括直流稳压电源，其加载电压范围优选为0～1000V，电流范围优选为0～100A，直流稳压电源上具有正极和负极，用于通过电源连接线通过检测连接端头2连接至待检测的叠瓦组件11。完整叠瓦组件11制作完毕后在相邻两片叠瓦电池片之间形成连接焊缝13(参见图2)。选择中间焊缝，如叠瓦组件为偶数串则取中间焊缝，如叠瓦组件为奇数串则取中间靠右或靠左的焊缝。例如，对于标准的6英寸边长的叠瓦电池，采用物理机械手工或自动隔开的方式，利用度优选为0.05mm的钢硅片直接从上一片和下一片的叠片焊缝处隔开分片。检测时，利用选择的中间焊缝设定标准焊缝区域内过流局部区域14。利用叠瓦互联失效检测设备1的检测连接端头2连接到局部区域14，使电流流过局部区域14。
控制器内置测量模块，用于测量供能器对于待检测的叠瓦组件11的能源供应以及待检测的叠瓦组件的反馈，该反馈包括时间节点，所述时间节点包括组件11的导通时节点、组件11被允许通过的最大电流保持时间等。此外，控制器还内置与所述测量模块通信的连接的比较模块，用于将测量得出的时间节点与预先存储于比较模块中的基准值比较，通过比较结果来判断得出叠瓦互联是否失效，例如，当在叠瓦组件的正负极两端加载局部区域正向电流并且持续加载设定电流时，若测量得出的时间节点高于预先设定的基准值，则认为叠瓦互联正常，反之则认为叠瓦互联失效。叠瓦互联失效检测设备1上还具有交互界面3，该交互界面3可以显示电压、电流以及时间节点，同时，交互界面3还可以显示上述判断叠瓦互联是否失效的结果。检测连接端头2分别用于将直流稳压电源的正极和负极电连接至叠瓦组件11两端的组件端引线12。为防止被隔开的区域物理接触而造成电连接，在局部区域14即隔开区域设置垫高治具4或在隔开区域插入绝缘层。
优选地，所述叠瓦互联失效检测设备1还包括连接到所述控制器用于检测周围环境的环境检测模块，通过设置在环境检测模块中的温度传感器和湿度传感器对温度和湿度进行检测。
根据本发明的叠瓦互联失效检测设备1为便携式，直流稳压电源为可充电式。
关于局部区域14的正向过流测试环境，可采用常温条件下的作业环境，优选温度10～30℃，湿度50±10％。
本发明还提供一种叠瓦互联失效检测系统，包括前述叠瓦互联失效检测设备1、检测台5和环境控制装置，检测台5用于承载待检测的叠瓦组件11。在检测过程中，将叠瓦组件11放置在检测台5上面。同时，为了保证测试安全，将检测台5设置为至少部分地绝缘。检测台5包括：夹持装置，用于将待检测的叠瓦组件11固定在检测台5上；设置在叠瓦组件11的隔开区域的绝缘部件。绝缘部件包括垫高治具4或绝缘层。环境控制装置用于设置测试环境条件，所述测试环境条件包括温度和湿度。所述环境控制装置将温度控制为10～30℃，湿度控制为50±10％。
以下参照图3详细描述叠瓦电池制造方法及叠瓦互联失效检测方法。叠瓦电池可以如下述方式制造：
第一步，切割步骤。采用激光切割等方式将叠瓦电池切割裂片成1～n片，对切割形成的叠瓦小片的热影响区、切割深度、切割线宽等指标进行检测。若经在线检验被判定为不合格则视为NG片。激光切割划片工艺可支持使用更小波段能量的激光器。制程量产可定期对切割后的叠瓦小片的正反向漏电进行检测，以确保激光切割符合后续产品可靠性要求。
第二步，NG片剔除步骤。通过CCD视觉检测对裂片后的叠瓦小片进行检测，经过筛选将外观不良的NG片自动在线剔除，同时将相对位置坐标信息输出给传输机器人或运动模组以实现上片至印刷平台或点胶平台。
第三步，涂胶步骤。采用印刷或点胶施胶工艺在叠瓦小片上涂导电胶，涂胶后进行在线胶线检测，通过该检测剔除存在胶线缺失和不均匀现象的NG片。导电胶由网版承载或密封针筒装载，通过印刷机或高精密点胶设备完成一定速率的涂胶作业。
第四步，叠片步骤。叠片机器人或运动模组拾取经检测涂胶合格的叠瓦电池小片按照预定设计好的叠片宽度进行有效叠片，叠片精度优选满足x,y+/-150um以及theta＝+/-0.05°，其中x表示叠片梯度，y表示叠片重叠量，theta表示叠片旋转角度。
第五步，端引线焊接步骤。根据满足一定的电流电压输出的叠瓦组件互联小片数量完成叠片成串，通过在线端引线自动冲孔裁切完整叠瓦组件进行焊接以满足电流导出或上电夹持。端引线焊接可实现叠瓦组件制作完成后进行或叠片过程中未完成当前叠瓦组件两种作业模式，端引线12可采用不同材质的涂层(如锡铅铋银铟等元素设计组合)。
通过以上步骤制造出完整的叠瓦组件11，可以采用根据本发明的叠瓦互联失效检测设备1检测叠瓦互联是否失效。参照图4，根据本发明的检测方法如下进行。
隔开分片步骤。如前所述，完整组件11制作完毕后选择中间焊缝设定过流局部区域14，在一个标准焊缝区域内局部区域14通过电流。例如，对于标准的6英寸边长的叠瓦电池，采用物理机械手工或自动隔开的方式，利用度优选为0.05mm的钢硅片直接从上一片和下一片叠片焊缝处隔开分片。常温下高模量导电胶水在固化后需要通过外部加热使得导电胶自身形成较高的弹性体，以便能够有效地用机械或手工的方式对局部区域进行隔开分片。
绝缘步骤。为避免隔开后的导电胶、正银、背银在受重力作业下形成接触而形成电传导，最终影响局部区域14通过电流值的大小。设置垫高治具或在隔开区域插入绝缘层使得被隔开的区域无法物理接触，对于隔开区域与未隔开区域(即局部区域14)交界处，考虑晶硅电池自身脆性容易破碎，可在局部区域14中通过设定目标长度进行覆盖。
检测步骤。叠瓦组件11放置在检测台5上，叠瓦互联失效检测设备的检测连接端头2有效接通组件11的正负极端引线12，连接部位满足最高通过电流值。叠瓦互联失效检测设备的供能器具有带过载自动保护功能的安全保护器，保证在上电过程有安全保护设施，具有过载自动保护功能。并且具有通电后时间记录功能，记录可筛选时间节点，例如组件11导通时节点、组件11被允许通过的最大电流保持时间等。叠瓦互联失效检测设备的供能器上电顺序主要为首先给组件11导通、给组件11通小电流、给组件11通大电流，在通电过程中由测量模块测量保持时间。之后，由比较模块对的测量的通断电流大小和保持时间与预先设定的基准值进行比较。当在叠瓦组件的正负极两端加载局部区域正向电流并且持续加载设定电流时，若测量得出的时间节点高于预先设定的基准值，则认为叠瓦互联正常，反之则认为叠瓦互联失效。上述这些时间节点和电池、电压、时间节点以及比较结果等数值均显示在直流稳压电源的交互界面3上。通过通断电流大小和保持时间长短评估导电胶在粘接作用中通大电流能力强弱，并且当局部区域14通预先设定好的一定大电流(一般情况下可以设定正常工作通过电流密度大小的5倍以上，电流密度由设定电流与局部区域14尺寸计算得出)时出现“断路”，即电源1的工作界面窗口出现无电流通过显示状态。根据导电胶胶水特性，质量表现不佳的产品呈现通过电流值过小且保持通过的时间过短。当出现上电过程中“断路”现象时重选调整上电电压值，持续往上增加组件11两端电压值。导电胶因质量差异在出现“断路”时主要表现为界面连接出现缺陷，通过高压模式让“断路”状态重新形成通路。最终会在局部区域局部形成通路，继而按照通过电流大小可能会出现失效，如出现物理烧灼点等。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改、补充或采用替代方式，但不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (28)
1.一种叠瓦互联失效检测设备(1)，其特征在于，包括：
供能器，包括从其延伸出的检测连接端头(2)，检测连接端头(2)能够连接至待检测的叠瓦组件(11)；
控制器，其连接至供能器并控制、测量供能器对于待检测的叠瓦组件(11)的能源供应以及待检测的叠瓦组件(11)的反馈，以检测叠瓦互联是否失效。
2.如权利要求1所述的叠瓦互联失效检测设备(1)，其特征在于，所述控制器包括：
用于测量供能器对于待检测的叠瓦组件(11)的能源供应以及待检测的叠瓦组件(11)的反馈的测量模块，以及
与所述测量模块通信的连接的比较模块，以将所述测量模块得出的反馈测量结果与预先存储于比较模块中的基准值比较，通过比较结果来判断得出叠瓦互联是否失效。
3.如权利要求1或2所述的叠瓦互联失效检测设备(1)，其特征在于，所述供能器具有带过载自动保护功能的安全保护器。
4.如权利要求1或2所述的叠瓦互联失效检测设备(1)，其特征在于，所述供能器是可拆卸的。
5.如权利要求1或2所述的叠瓦互联失效检测设备(1)，其特征在于，所述叠瓦互联失效检测设备还包括连接到所述控制器用于检测周围环境的环境检测模块。
6.如权利要求5所述的叠瓦互联失效检测设备(1)，其特征在于，所述环境检测模块包括温度传感器和湿度传感器。
7.如权利要求1或2所述的叠瓦互联失效检测设备(1)，其特征在于，所述叠瓦互联失效检测设备还具有交互界面(3)。
8.如权利要求1或2所述的叠瓦互联失效检测设备(1)，其特征在于，所述供能器包括直流稳压电源。
9.如权利要求8所述的叠瓦互联失效检测设备(1)，其特征在于，直流稳压电源为可充电式。
10.如权利要求8所述的叠瓦互联失效检测设备(1)，其特征在于，所述叠瓦互联失效检测设备为便携式。
11.如权利要求1或2所述的叠瓦互联失效检测设备(1)，其特征在于，所述检测连接端头能够卷入设备中。
12.如权利要求2所述的叠瓦互联失效检测设备(1)，其特征在于，所述测量结果包括时间节点，其包括叠瓦组件(11)的导通时节点、被允许通过的最大电流的保持时间。
13.如权利要求1或2所述的叠瓦互联失效检测设备(1)，其特征在于，所述检测设备的测试环境为：温度10～30℃，湿度50±10％。
14.如权利要求8所述的叠瓦互联失效检测设备(1)，其特征在于，所述直流稳压电源(1)的加载电压范围为0～1000V，电流范围为0～100A。
15.如权利要求1或2所述的叠瓦互联失效检测设备(1)，其特征在于，所述检测连接端头(2)连接至待检测的叠瓦组件的电池串。
16.一种叠瓦互联失效检测系统，其特征在于，包括上述权利要求1-15中任一项所述的叠瓦互联失效检测设备(1)，还包括：
用于承载待检测的叠瓦组件(11)的检测台(5)；
围绕所述检测台设置的用于控制测试环境条件的环境控制装置。
17.如权利要求16所述的叠瓦互联失效检测系统，其特征在于，检测台(5)被配置为至少部分绝缘。
18.如权利要求16或17所述的叠瓦互联失效检测系统，其特征在于，检测台(5)包括：
夹持装置，用于将待检测的叠瓦组件(11)固定在检测台(5)上；
设置在在叠瓦组件(11)的隔开区域的绝缘部件。
19.如权利要求18所述的叠瓦互联失效检测系统，其特征在于，所述绝缘部件包括垫高治具(4)或绝缘层。
20.如权利要求16所述的叠瓦互联失效检测系统，其特征在于，所述环境控制装置能够控制温度和湿度。
21.如权利要求20所述的叠瓦互联失效检测系统，所述环境控制装置将温度控制为10～30℃，湿度控制为50±10％。
22.一种叠瓦互联失效的检测方法，其特征在于，包括：
分片步骤，将叠瓦组件(11)在叠片焊缝处隔开分片；
绝缘步骤，利用绝缘部件将被隔开的区域绝缘化处理；
检测步骤，使用如权利要求1-15中任一项所述的叠瓦互联失效检测设备(1)对放置在检测台(5)上的叠瓦组件(11)的叠瓦互联是否失效进行检测。
23.如权利要求22所述的叠瓦互联失效的检测方法，其特征在于，在所述检测步骤中，由供能器对叠瓦组件(11)提供能源供应；
并在控制器的控制下，由测量模块测量供能器对于待检测的叠瓦组件(11)的能源供应以及待检测的叠瓦组件(11)的反馈，并由与所述测量模块通信的连接的比较模块将所述测量模块得出的反馈测量结果与预先存储于比较模块中的基准值比较，通过比较结果来判断得出叠瓦互联是否失效。
24.如权利要求23所述的叠瓦互联失效的检测方法，其特征在于，所述能源供应为由直流稳压电源(1)对叠瓦组件(11)施加允许通过的最大电流。
25.如权利要求23所述的叠瓦互联失效的检测方法，其特征在于，所述的反馈测量结果为由控制器的测量模块测量保持时间。
26.如权利要求23所述的叠瓦互联失效的检测方法，其特征在于，所述的反馈测量结果为由控制器的测量模块测量的所述最大电流通过局部区域(14)的保持时间。
27.如权利要求22或23所述的叠瓦互联失效的检测方法，其特征在于，所述分片步骤采用物理机械手工或自动隔开的方式。
28.如权利要求22或23所述的叠瓦互联失效的检测方法，其特征在于，所述绝缘步骤为设置垫高治具或在隔开区域插入绝缘层。
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