CN110223591A - 隔热材料演示仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种隔热材料演示仪，其包括箱体和发热装置，箱体包括第一基座，第一基座内设有第一腔体，第一基座包括间隔设置的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板之间为第一腔体；发热装置连接于第一隔板，发热装置包括第一电线、底座、光源，底座包括相对设置的第一端和第二端，第一隔板上开设有第一通孔，底座穿设于第一通孔内，第一端和第二端分别设于第一隔板的两侧，第一端连接于第一电线且第一电线和第一端位于第一腔体内，第二端连接于光源。第一电线远离光源，从而有利于降低光源的热量对第一电线的影响。第一电线内置于第一腔体内，从而可以很好的保护电路，有利于延长电路使用寿命。

Description

隔热材料演示仪

技术领域

本发明涉及隔热材料检测技术领域，特别是涉及一种隔热材料演示仪。

背景技术

隔热材料是指对热流具有显著阻抗性的材料或材料复合体。随着社会的进步，目前市场上的隔热材料品种繁多，性能差异较大。用户在选择材料时无法直观地感知和对比不同隔热材料的隔热性能优劣，故一般需要利用隔热材料演示仪来进行演示，以便让用户可以直观看到隔热材料的隔热效果。

传统的隔热材料演示仪的工作原理一般是通过红外线灯照射隔热材料，再利用检测装置检测隔热材料的隔热性能。但是，传统的隔热材料演示仪在使用过程中其内部的零件容易损坏。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种零件不易损坏，安全性能高的隔热材料演示仪。

一种隔热材料演示仪，包括：

箱体，所述箱体包括第一基座，所述第一基座包括间隔设置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板之间形成第一腔体；

发热装置，所述发热装置连接于所述第一隔板，所述发热装置包括第一电线、底座、光源，所述底座包括相对设置的第一端和第二端，所述第一隔板上开设有第一通孔，所述底座穿设于所述第一通孔内，所述第一端和所述第二端分别设于所述第一隔板的两侧，所述第一端连接于所述第一电线且所述第一电线和所述第一端位于所述第一腔体内，所述第二端连接于所述光源。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述隔热材料演示仪包括散热装置，所述散热装置设于所述发热装置的一侧，用于排出所述发热装置产生的部分热量。

在其中一个实施例中，所述散热装置包括第一散热部件，所述第一散热部件连接于所述箱体，用于将所述箱体外的空气吸入到所述箱体内。

在其中一个实施例中，所述散热装置还包括第二散热部件，所述第二散热部件连接于所述箱体，所述第二散热部件用于将所述箱体内的空气排出到所述箱体外。

在其中一个实施例中，所述第一散热部件和所述第二散热部件为风扇和/或抽气泵。

在其中一个实施例中，所述箱体上开设有排气孔，所述排气孔的数量为多个。

在其中一个实施例中，所述散热装置还包括第二电线，所述第一腔体内还设有电路板，所述第一电线和所述第二电线均电性连接于所述电路板。

在其中一个实施例中，所述第二隔板上设有充电接口，所述电路板电性连接于所述充电接口。

在其中一个实施例中，所述光源为红外线灯，所述底座为陶瓷底座。

在其中一个实施例中，包括检测装置，所述检测装置包括太阳能板和与所述太阳能板电性连接的风叶，所述检测装置正对所述光源设置，隔热材料放置于所述检测装置和所述光源之间。

上述隔热材料演示仪，至少具有以下有益效果：

(1)安全性能高、延长电路使用寿命。本发明实施例提供的隔热材料演示仪通过将底座的第一端设置在第一腔体内，使得第一端所连接的第一电线更加远离光源，从而有利于降低光源的热量对第一电线的影响。另外，发热装置的第一电线内置于第一腔体内，如此发热装置散发的热量被第一隔板阻隔，不会熔化第一电线，从而可以很好的保护电路，有利于延长电路使用寿命。

(2)散热效果好。在发热装置的一侧设置散热装置，使得发热装置产生的热量及时被散热装置排出，防止热量积聚，有利于提高隔热材料演示仪的使用安全性。

(3)结构简洁。将第二电线和第一电线集成在一个电路板上，在第一基座上只需开设一个和线路板连接的充电接口即可为隔热材料演示仪供电，使得隔热材料演示仪结构更加简洁。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的隔热材料演示仪的整体结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的隔热材料演示仪的整体结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的隔热材料演示仪的第一腔体内部的结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的隔热材料演示仪的内部结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的隔热材料演示仪的另一角度结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的箱体的结构示意图；

图7为图6所示箱体的左视图；

图8为图6所示箱体的右视图；

图9为图6所示的箱体的仰视图；

图10为图6所示的箱体的前视图。

附图标记说明：

11、光源，12、底座，121、第一端，122、第二端，21、第一散热部件，3、箱体，31、第一侧壁，311、第一开口，312、遮挡板，32、第二侧壁，33、第三侧壁，321、排气孔，34、第四侧壁，341、第三开口，342、提手，35、第一基座，355、第一隔板，355a、第一通孔，356、第二隔板，351、充电接口，352、灯座，353、第一腔体，354、电源键。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本实施例提供了一种隔热材料演示仪，具有使用寿命长、安全性能高的优点，以下将结合附图进行详细说明。

在一个实施例中，请参阅图2至图6以及图10，隔热材料演示仪包括发热装置、散热装置以及箱体3。箱体3包括第一基座35。第一基座35包括间隔设置的第一隔板355和第二隔板356。第一隔板355和第二隔板356之间形成第一腔体353。发热装置连接于第一隔板355。发热装置包括第一电线、底座12、光源11，底座12包括相对设置的第一端121和第二端122，第一隔板355上开设有第一通孔355a，底座12穿设于第一通孔355a内，第一端121和第二端122分别设于第一隔板355的两侧，第一端121连接于第一电线且第一电线和第一端121均位于第一腔体内353，第二端122连接于光源11。

本实施例提供的隔热材料演示仪通过将底座12的第一端121设置在第一腔体353内，使得第一端121所连接的第一电线更加远离光源11，从而有利于降低光源11的热量对第一电线的影响。另外，发热装置的第一电线内置于第一腔体353内，如此发热装置散发的热量被第一隔板355阻隔，使得光源11难以熔化第一电线，从而可以很好的保护电路，有利于延长电路使用寿命。

进一步地，参阅图3和图4，底座12为内部中空的圆柱，其中底座12的第一端121为封闭端，第二端122为开口端。底座12内设有电极片，光源11的端部设有金属连接点，光源11的端部插入第二端122内，金属连接点和电极片接触，实现底座12和光源11的电性连接。可以理解的是，第二端122和光源11的连接方式可以为直接插入，也可以为螺纹螺合，还可以为焊接等方式。第一端121连接第一电线，第一电线通过底座12和光源11实现电性连接，对光源11供电。

隔热材料演示仪还包括散热装置，散热装置设于发热装置的一侧，用于排出发热装置产生的部分热量。如此，发热装置产生的热量及时被散热装置排出，防止热量积聚，有利于提高隔热材料演示仪的使用安全性。

在一个实施例中，参阅图1和图6以及图9，发热装置设于箱体3内，散热装置包括第一散热部件21，第一散热部件21连接于箱体3，用于将箱体3外的空气吸入到箱体3内。具体地，参阅图1和图6，箱体3的第一侧壁31上开设第一开口311，第一开口311和第一散热部件21正好匹配用于放置第一散热部件21，第一散热部件21运行时会将箱体3外的气体吸入到箱体3内，气体被箱体3内的发热装置加热。

进一步地，参阅图1和图6，第一散热部件21设置在第一开口311内，第一散热部件21由于自身体积较大，不能完全埋设在第一开口311内，第一散热部件21的一部分显露出来。所以，箱体3在放置时，若将第一侧壁31和地面接触放置，为了演示仪的整体外观效果，需要在第一侧壁31的其中一个端部设置一个垂直于该第一侧壁31的遮挡板312，该遮挡板312的大小和第一散热部件21露出第一开口311的部分相当，用于遮挡第一散热部件21。此外，为了便于第一散热部件21可以更好地吸入箱体3外的空气，第一侧壁31的另一个端部处不设置任何遮挡，便于第一散热部件21从这个没有遮挡的端部吸取空气。

可以理解的是，第一散热部件21除了可以设置在箱体3的第一开口311内，还可以设置在箱体3外部或内部，比如在箱体3上开设通孔，再将第一散热部件21设置在箱体3的内部或外部且第一散热部件21的风向对准通孔，如此气流即可从该通孔进入到箱体3内。或者，在箱体3设置用于气体流动的管道，该管道和第一散热部件21相连接，这样无论第一散热部件21设置在箱体3的内部还是外部，第一散热部件21均可以吸入空气并通过管道输送至箱体3内部。

进一步地，散热装置还包括第二散热部件(未图示)，第二散热部件连接于箱体3，第二散热部件用于将箱体3内的空气排出到箱体3外。具体地，第二散热部件可以设置在箱体3内部也可以设置在箱体3外部，还可以设置在箱体3的侧壁上，只要保证第二散热部件能将箱体3内的气体吸入到箱体3外即可。比如，箱体3的一个侧壁上开设第二开口(未图示)，第二开口和第二散热部件正好匹配用于放置第二散热部件，第二散热部件运行时会将箱体3内的已经被加热的气体排出到箱体3外。如此，第一散热部件21吸入气体，第二散热部件排出气体，即箱体3内有气体流通，即可带走发热装置产生的一部分热量。第一散热部件21和第二散热部件可通过螺钉螺合在箱体3上，也可以通过卡接、铆接、焊接等方式安装在箱体3上。

可以理解的是，箱体3的形状可以为长方体，也可以为正方体、八面体等其他多面体，当然箱体3也可以为圆球状、圆柱状等，只要满足第一散热部件21和第二散热部件设置在箱体3的不同方位，保证第一散热部件21和第二散热部件之间能够形成气流流道，如此气流在流动过程中可以带走发热装置产生的部分热量。故箱体3的具体形状在此不做具体限定。

在一个实施例中，参阅图1和图2，第一散热部件21和第二散热部件为风扇和/或抽气泵。具体地，当第一散热部件21和第二散热部件均为风扇，第一散热部件21在转动时可以将箱体3外的气体卷入箱体3内，第二散热部件在转动时可以将箱体3内的气体卷出箱体3外。或者，当第一散热部件21和第二散热部件均为抽气泵，第一散热部件21在运行时可以将箱体3外的气体抽入箱体3内，第二散热部件在运行时可以将箱体3内的气体抽出箱体3外。同理，第一散热部件21可以为风扇和抽气泵的集合体，第二散热部件也可以为风扇和抽气泵的集合体。进一步地，为了保证演示仪的散热效果，第一散热部件21和第二散热部件的个数可以多于一个，比如，参阅图1和图6，在第一侧壁31上设置了两个风扇作为第一散热部件21，这样将更多的箱体3外的空气卷入到箱体3内，从而加大箱体3内的气体流通量，有利于带走更多箱体3内的热量，减少热量积聚，有利于提高隔热材料演示仪的使用安全性。

在一个实施例中，参阅图1至图4，箱体3上开设有排气孔321，排气孔321的数量为多个。第一散热部件21从箱体3外部吸入空气，空气在箱体3内被发热装置产生的热量加热。加热后的热空气可以通过排气孔321流到箱体3外部，从而带走箱体3内积聚的热量。具体地，参阅图2，在设有第一开口311的第一侧壁31两侧分别连接第二侧壁32和第三侧壁33，在第二侧壁32和第三侧壁33上开设多个排气孔321，排气孔321的形状为长条状，多个长条状排气孔321阵列设置，排气孔321的设置有利于排出箱体3内的热空气，提高散热效果，从而提高隔热材料演示仪的使用安全性。

可以理解的是，排气孔321的形状还可以为椭圆形、五边形、三角形等。排气孔321还可以为多种不同形状的孔的组合。具体地，在另一个实施例中，参阅图1，排气孔321包括圆形孔和设于圆形孔四周的矩形孔。每一个圆形孔四周的矩形孔和该圆形孔组成一个最小的排气孔单元，多个排气孔单元成阵列排布。排气孔的具体形状在此不做具体限定。排气孔单元还可以为其他的组合方式，比如一个排气孔单元为一个矩形孔和设于矩形孔周围的多个圆形孔的组合，排气孔单元在此也不做具体限定。此外，排气孔单元除了上述所述的阵列排布方式，还可以有其他的排布方式比如呈正态分布方式、指数分布方式或二次函数分布方式等。另外，排气孔321除了可以开设在箱体3的第二侧壁32和第三侧壁33上，排气孔321也可以开设在箱体3的其他侧壁上，排气孔321的具体开设位置在本实施例中不做具体限定。

在一个实施例中，参阅图1和图6，光源11采用红外线灯，红外线灯连接于第一电线(未图示)；红外线灯设于第一基座35上，具体地，第一基座35上设有与红外线灯相连接的底座12，底座12上安装红外线灯，第一基座35的内部为第一腔体353，第一腔体353内容纳第一电线。将第一电线内置于第一基座35的第一腔体353内，如此红外线灯散发的热量被第一基座35侧壁阻隔，使得第一电线不会由于热量太高而被熔化，从而可以很好的保护电路，有利于延长电路使用寿命。此外，为了提高发热装置的使用寿命，与红外线灯连接的底座12采用陶瓷材料，比起传统的塑料底座，陶瓷底座可以耐高温，难以被熔融，使用寿命更长。另外，陶瓷材料的底座12导热性能差，大大减少传给第一电线以及其他一些电子元件的热量，降低第一电线和其他电子元件熔融的可能性，有利于提高第一电线和其他电子元件的使用寿命，从而提高隔热材料演示仪的安全性能以及延长演示仪的使用寿命。

在一个实施例中，参阅图5，散热装置还包括第二电线(未图示)，第一腔体353内还设有电路板(未图示)，第一电线和第二电线均电性连接于电路板。进一步地，第一基座35上设有充电接口351和电源键354，电路板电性连接于充电接口351，电源键354用于控制发热装置和散热装置的工作状态。第二电线和第一电线集成在一个电路板上，这样，在第一基座35上只需开设一个和线路板连接的充电接口351即可为演示仪供电，使得隔热材料演示仪结构更加简洁。

在一个实施例中，隔热材料演示仪还包括检测装置(未图示)，检测装置包括太阳能板和与太阳能板电性连接的风叶。具体的工作过程如下：隔热材料的前后两侧分别为红外线灯和检测装置，红外线灯发出的热量被隔热材料阻隔一部分后，剩余的热量被太阳能板吸收，太阳能板将热能转化为电能，该电能为驱动风叶转动。风叶转动越慢，说明由热能转化成的电能越少，即太阳能吸收的热量越少，即可表明隔热材料阻隔了大量的热量，隔热材料的隔热性能较好。同理，风叶转动越快，说明由热能转化成的电能越多，即太阳能吸收的热量越多，即可表明隔热材料阻隔了较少的热量，隔热材料的隔热性能较差。可以理解的是，检测装置还可以为测温仪或其他一些演示仪器，比如当检测装置为测温仪时，测温仪显示的温度读数越大说明隔热材料的隔热性能越差，反之，说明隔热材料的隔热性能更好。故检测装置的类型在此不做具体限定。

在一个实施例中，参阅图6至图8，箱体3包括用于放置隔热材料的工作台，工作台设于发热装置和检测装置之间。其中，隔热材料是指对热流具有显著阻抗性的材料或材料复合体，比如隔热材料为隔热玻璃、隔热膜等材料。具体地，如图6所示，箱体3包括相对设置的两端，其中一端设置了第一基座35，另一端设置工作台。又因为红外线灯正朝着工作台设置，这样，只需将隔热材料放置在工作台上，红外线灯发出的红外光即可照射到隔热材料上。其中，参阅图1至图3以及图6，箱体3包括和第一侧壁31相对设置的第四侧壁34，第四侧壁34远离第一基座35的一端开设了一条细长的第三开口341，隔热材料插入到第三开口341中即可被固定。可以理解的是，在第四侧壁34上可以开设多个第三开口341，即第三开口341的数量可以为多个，一个演示仪可以插入多个隔热材料。另外，用于插入隔热材料的第三开口341也不局限于开设在第四侧壁34上，第三开口341还可以开设在第一侧壁31、第二侧壁32或第四侧壁34上。即第三开口341的数量和开设位置在此不做具体限定，只要满足红外线灯可以照射在隔热材料上即可。

可以理解的是，工作台除了为上述所述的开设第三开口341用于插入隔热材料的设计外，工作台还可以是直接放置隔热材料的操作台，或者是可以夹持隔热材料的夹具，只要满足隔热材料放置在工作台上后，红外线灯可以照射在隔热材料上即可。

在一个实施例中，参阅图1，隔热材料演示仪在第四侧壁34上还设有提手342，方便使用者手提该演示仪。其中，提手342的设置位置不局限于第四侧壁34上，还可以设置在演示仪的其他侧壁上。

本发明实施例提供的隔热材料演示仪通过将底座12的第一端121设置在第一腔体353内，使得第一端121所连接的第一电线更加远离光源11，从而有利于降低光源11的热量对第一电线的影响。另外，发热装置的第一电线内置于第一腔体353内，如此发热装置散发的热量不会熔化第一电线，从而可以很好的保护电路，有利于延长电路使用寿命。另一方面，在发热装置的一侧设置散热装置，使得发热装置产生的热量及时被散热装置排出，防止热量积聚，有利于提高隔热材料演示仪的使用安全性。此外，将第二电线和第一电线集成在一个电路板上，在第一基座35上只需开设一个和线路板连接的充电接口351即可为隔热材料演示仪供电，使得隔热材料演示仪结构更加简洁。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种隔热材料演示仪，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体包括第一基座，所述第一基座包括间隔设置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板之间形成第一腔体；

发热装置，所述发热装置连接于所述第一隔板，所述发热装置包括第一电线、底座及光源，所述底座包括相对设置的第一端和第二端，所述第一隔板上开设有第一通孔，所述底座穿设于所述第一通孔内，所述第一端和所述第二端分别设于所述第一隔板的两侧，所述第一端连接于所述第一电线且所述第一电线和所述第一端位于所述第一腔体内，所述第二端连接于所述光源。

2.根据权利要求1所述的隔热材料演示仪，其特征在于，还包括散热装置，所述散热装置设于所述发热装置的一侧，用于排出所述发热装置产生的热量。

3.根据权利要求2所述的隔热材料演示仪，其特征在于，所述散热装置包括第一散热部件，所述第一散热部件连接于所述箱体，用于将所述箱体外的空气吸入到所述箱体内。

4.根据权利要求3所述的隔热材料演示仪，其特征在于，所述散热装置还包括第二散热部件，所述第二散热部件连接于所述箱体，所述第二散热部件用于将所述箱体内的空气排出到所述箱体外。

5.根据权利要求4所述的隔热材料演示仪，其特征在于，所述第一散热部件和所述第二散热部件为风扇和/或抽气泵。

6.根据权利要求2所述的隔热材料演示仪，其特征在于，所述箱体上开设有排气孔，所述排气孔的数量为多个。

7.根据权利要求2所述的隔热材料演示仪，其特征在于，所述散热装置还包括第二电线，所述第一腔体内还设有电路板，所述第一电线和所述第二电线均电性连接于所述电路板。

8.根据权利要求7所述的隔热材料演示仪，其特征在于，所述第二隔板上设有充电接口，所述电路板电性连接于所述充电接口。

9.根据权利要求1所述的隔热材料演示仪，其特征在于，所述光源为红外线灯，所述底座为陶瓷底座。

10.根据权利要求1至9任一项所述的隔热材料演示仪，其特征在于，包括检测装置，所述检测装置包括太阳能板和与所述太阳能板电性连接的风叶，所述检测装置正对所述光源设置，隔热材料放置于所述检测装置和所述光源之间。