CN110222061B - 一种卷烟生产线的设备参数管理系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种卷烟生产线的设备参数管理系统及方法，包括：数据采集器和服务器。所述数据采集器用于在线实时获取卷烟生产线上设备的运行参数数据及当前设备生产卷烟的当前牌号，其中，所述运行参数数据包括：参数变量、参数名、参数当前值。所述服务器设置有设备参数数据库，所述设备参数数据库用于设置设备参数的总参数表和参数校对表。所述服务器用于根据所述总参数表和参数校对表对生产所述当前牌号的各个设备对应的所述运行参数数据进行校对。本发明能解决现有卷烟生产线上各个设备的设备参数校对需要花费大量的人工的问题，能够高效快速的校对设备的参数，提高校对的效率。

Description

一种卷烟生产线的设备参数管理系统及方法
技术领域
本发明涉及卷烟生产技术领域，尤其涉及一种卷烟生产线的设备参数管理系统及方法。
背景技术
卷烟生产线上设备较多，并拥有成千上万个设备参数。不同牌号的烟又拥有不同的设备参数值。在生产、或设备调试过程中，操作工、电工都会对设备参数以进行调整。如果设备参数设置不当或不合规可能会导致卷烟生产出现质量问题和设备故障。同时，现有的参数校对为一定时期内分片区电工进行人工校对，一次校对需要近2个小时才能完成。不能时刻保障参数的合法性。
发明内容
本发明提供一种卷烟生产线的设备参数管理系统及方法，解决现有卷烟生产线上各个设备的设备参数校对需要花费大量的人工的问题，能够高效快速的校对设备的参数，提高校对的效率。
为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：
一种卷烟生产线的设备参数管理系统，包括：数据采集器和服务器；
所述数据采集器用于在线实时获取卷烟生产线上设备的运行参数数据及当前设备生产卷烟的当前牌号，其中，所述运行参数数据包括：参数变量、参数名、参数当前值；
所述服务器设置有设备参数数据库，所述设备参数数据库用于设置设备参数的总参数表和参数校对表；
所述服务器用于根据所述总参数表和参数校对表对生产所述当前牌号的各个设备对应的所述运行参数数据进行校对。
优选的，还包括：显示终端；
所述服务器与所述显示终端信号连接，在所述运行参数数据与所述参数校对表中的参数设定值不相符合时，所述服务器发送设备参数设置不合适的报警信息，所述显示终端显示或播报所述报警信息。
优选的，所述服务器根据参数类型设置不同类型的所述参数校对表，并根据所述总参数表对所述参数校对表建立各个参数变量的校对条目；
在所述服务器通过所述数据采集器得到设备的运行参数的参数当前值时，所述服务器将该参数变量对应的校对条目中的参数设定值与所述参数当前值进行比较，并判断生产当前牌号的参数变量的参数当前值是否符合要求，如果否，则所述服务器发送不合适的报警信息给所述显示终端。
优选的，所述服务器设置校正时间阈值，并根据所述校正时间阈值对卷烟生产线上的各个设备的运行参数数据进行循环校正；
在所述当前牌号发生变化时，所述服务器重新根据所述参数校对表对各个设备的所述运行参数数据进行校对。
本发明还提供一种卷烟生产线的设备参数管理方法，包括：
实时获取卷烟生产线上设备的运行参数数据及当前设备生产卷烟的当前牌号，其中，所述运行参数数据包括：参数变量、参数名、参数当前值；
设置设备参数数据库，所述设备参数数据库包括：设备参数的总参数表和参数校对表；
根据所述总参数表和参数校对表对生产所述当前牌号的各个设备对应的所述运行参数数据进行校正。
优选的，还包括：
如果所述运行参数数据与所述参数校对表中的参数设定值不相符合，则发送设备参数设置不合适的报警信息，使显示终端显示或播报所述报警信息。
优选的，还包括：
根据参数类型设置不同类型的所述参数校对表，并根据所述总参数表对所述参数校对表建立各个参数变量的校对条目；
获取卷烟生产线生产的所述当前牌号所对应的各个参数当前值，并将所述参数当前值与对应参数变量的所述校对条目中的参数设定值进行比较；
判断所述参数当前值是否符合要求，如果否，则发送不合适的报警信息。
优选的，还包括：
设置校正时间阈值，并根据所述校正时间阈值对卷烟生产线上的各个设备的运行参数数据进行循环校正；
如果所述当前牌号发生变化，则重新根据所述参数校对表对各个设备的所述运行参数数据进行校正。
优选的，所述根据参数类型设置不同类型的所述参数校对表，并根据所述总参数表对所述参数校对表建立各个参数变量的校对条目，包括：
将所述参数类型分为：唯一值参数类型、范围型参数类型和关联类参数类型；
获取生产不同牌号的卷烟所对应的设备参数的设定值，并根据所述参数类型分别建立唯一值参数类型校对表、范围型参数类型校对表和关联参数类型校对表；
根据所述总参数表确定每个设备参数对应的校对表，并按照校对表为每个设备参数建立对应的校对条目。
优选的，所述按照校对表为每个设备参数建立对应的校对条目，包括：
根据所述唯一值参数类型校对表对相应的设备参数建立对应的牌号、参数变量和标准值的校对条目；
根据所述范围型参数类型校对表对相应的设备参数建立对应的牌号、参数变量、上限值和下限值的校对条目；
根据所述关联类参数类型校对表对相应的设备参数建立对应的牌号、参数变量、上限值、下限值、关联参数变量、关联参数值上限值和关联参数值下限值的校对条目。
本发明提供一种卷烟生产线的设备参数管理系统及方法，通过数据采集器对生产线上各个设备在线实时采集运行参数数据，并通过服务器将该运行参数数据与预设的参数校对表进行校对。解决现有卷烟生产线上各个设备的设备参数校对需要花费大量的人工的问题，能够高效快速的校对设备的参数，提高校对的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明提供的一种卷烟生产线的设备参数管理系统示意图；
图2是本发明提供的一种卷烟生产线的设备参数管理方法流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。
针对当前卷烟生产线设备多，并拥有成千上万个的设备参数，需要花费大量的人工进行校对。本发明提供卷烟生产线的设备参数管理系统，通过数据采集器对生产线上各个设备在线实时采集运行参数数据，并通过服务器将该运行参数数据与预设的参数校对表进行校对。解决现有卷烟生产线上各个设备的设备参数校对需要花费大量的人工的问题，能够高效快速的校对设备的参数，提高校对的效率。
如图1所示，一种卷烟生产线的设备参数管理系统，包括：数据采集器和服务器。所述数据采集器用于在线实时获取卷烟生产线上设备的运行参数数据及当前设备生产卷烟的当前牌号，其中，所述运行参数数据包括：参数变量、参数名、参数当前值；所述服务器设置有设备参数数据库，所述设备参数数据库用于设置设备参数的总参数表和参数校对表；所述服务器用于根据所述总参数表和参数校对表对生产所述当前牌号的各个设备对应的所述运行参数数据进行校对。
具体地，数据采集器可采用PLC数据采集器对生产线上各个设备进行在线实时采集。在服务器上设置设备参数数据库，其中，总参数表可按设备参数的参数变量、参数名和参数类型建立总参数表，如表1所示。参数校对表可按不同类数类型分别形成不同格式的参数校对表，如表2、表3和表4所示。服务器通过数据采集器得到生产的当前牌号，并根据参数校对表对当前牌号所对应的运行参数数据进行校对。能够使服务器自动对生产线上的各个设备的运行参数进行校对，能减少大量的人工花费，提高校对设备参数的效率。
该系统还包括：显示终端；所述服务器与所述显示终端信号连接，在所述运行参数数据与所述参数校对表中的参数设定值不相符合时，所述服务器发送设备参数设置不合适的报警信息，所述显示终端显示或播报所述报警信息。
在实际应用中，操作人员可通过显示终端得到各个设备的运行参数是否合适，如果不合适可通过操作人员的现场修正或通过运行于显示终端上管理软件对需要修正的设备进行参数修正。
进一步，所述服务器根据参数类型设置不同类型的所述参数校对表，并根据所述总参数表对所述参数校对表建立各个参数变量的校对条目。在所述服务器通过所述数据采集器得到设备的运行参数的参数当前值时，所述服务器将该参数变量对应的校对条目中的参数设定值与所述参数当前值进行比较，并判断生产当前牌号的参数变量的参数当前值是否符合要求，如果否，则所述服务器发送不合适的报警信息给所述显示终端。
在实际应用中，由于设备参数具有不同的参数类型，根据参数类型建立不同类型的参数校对表，能使服务器在校对运行参数数据时具有更高的比对效率。
更进一步，所述服务器设置校正时间阈值，并根据所述校正时间阈值对卷烟生产线上的各个设备的运行参数数据进行循环校正。在所述当前牌号发生变化时，所述服务器重新根据所述参数校对表对各个设备的所述运行参数数据进行校正。
在实际应用中，服务器上可设置10秒对生产线上各个设备的运行参数进行校对一次，并将异常反馈至显示终端，使操作人员或电气人员通过显示终端得到提醒信息，进而对异常进行处理。
可见，本发明提供一种卷烟生产线的设备参数管理系统，通过数据采集器对生产线上各个设备在线实时采集运行参数数据，并通过服务器将该运行参数数据与预设的参数校对表进行校对。解决现有卷烟生产线上各个设备的设备参数校对需要花费大量的人工的问题，能够高效快速的校对设备的参数，提高校对的效率。
如图2所示，本发明还提供一种卷烟生产线的设备参数管理方法，包括：
S1：实时获取卷烟生产线上设备的运行参数数据及当前设备生产卷烟的当前牌号，其中，所述运行参数数据包括：参数变量、参数名、参数当前值。
S2：设置设备参数数据库，所述设备参数数据库包括：设备参数的总参数表和参数校对表。
S3：根据所述总参数表和参数校对表对生产所述当前牌号的各个设备对应的所述运行参数数据进行校对。
该方法还包括：
S4：如果所述运行参数数据与所述参数校对表中的参数设定值不相符合，则发送设备参数设置不合适的报警信息，使显示终端显示或播报所述报警信息。
该方法还包括：
S5：根据参数类型设置不同类型的所述参数校对表，并根据所述总参数表对所述参数校对表建立各个参数变量的校对条目。
S6：获取卷烟生产线生产的所述当前牌号所对应的各个参数当前值，并将所述参数当前值与对应参数变量的所述校对条目中的参数设定值进行比较，如果所述参数当前值不符合要求，则发送不合适的报警信息。
在一实施例中，对卷烟生产线上的各个设备使用的设备参数进行统计，并按设备参数的参数变量、参数名和参数类型建立总参数表，如表1所示，需要理解，参数名，一般采用中文名，方便使用，在提及该参数时较为方便，例如“水分设定值”就是一个参数名。参数变量，是参数的一个标识，通常为英文和数字组合，方便程序调运等。根据实际需要将参数变量的参数类型分成：唯一值参数类型、范围型参数类型和关联类参数类型。进而列出每个牌号的卷烟所对应的设备参数及参数设定值，以建立唯一值参数类型校对表(如表2)、范围型参数类型校对表(如表3)和关联参数类型校对表(如表4)。在卷烟生产时，根据卷烟的牌号查校对表可得到该牌号对应的设备参数及参数设定值，用校对表中对应的校对条目直接与现场设备实时得到的参数当前值进行校对，能够实现人工节省，并高效快速的校对设备的参数，提高校对的效率。
表1为总参数表的一种表格形式，可将设备参数进行列表统计，在校正时，可计算机直接查询总参数表，进而确认设备参数的参数类型，以便能够直接对该设备参数对应的校对表进行校对条目信息的查询，以提高查询效率。
表1
参数变量 参数名 参数类型
变量a 参数a 唯一值参数
变量b 参数b 唯一值参数
变量c 参数c 范围型参数
变量d 参数d 范围型参数
变量e 参数e 关联类参数
表2为唯一值参数类型校对表的一种表格形式，将唯一值参数的参数变量的标准值与牌号相关联，以形成校对条目。
表2
牌号 参数变量 标准值
牌号1 变量a 19
牌号1 变量b 15.6
牌号2 变量a 18
表3为范围型参数类型校对表的一种表格形式，将范围型参数的上下限范围与牌号相关联，以形成校对条目。
表3
牌号 参数变量 上限值 下限值
牌号1 变量c 500 450
牌号1 变量d 2000 1800
牌号2 变量c 600 550
表4为关联类参数类型校对表的一种表格形式，将关关联类参数、本参数变量及上下限范围相关联，以形成校对条目。
表4
该方法还包括：
S7：设置校正时间阈值，并根据所述校正时间阈值对卷烟生产线上的各个设备的运行参数数据进行循环校正。
S8：如果所述当前牌号发生变化，则重新根据所述参数校对表对各个设备的所述运行参数数据进行校正。
进一步，所述根据参数类型设置不同类型的所述参数校对表，并根据所述总参数表对所述参数校对表建立各个参数变量的校对条目，包括：
S51：将所述参数类型分为：唯一值参数类型、范围型参数类型和关联类参数类型。
S52：获取生产不同牌号的卷烟所对应的设备参数的设定值，并根据所述参数类型分别建立唯一值参数类型校对表、范围型参数类型校对表和关联参数类型校对表。
S53：根据所述总参数表确定每个设备参数对应的校对表，并按照校对表为每个设备参数建立对应的校对条目。
更进一步，所述按照校对表为每个设备参数建立对应的校对条目，包括：
根据所述唯一值参数类型校对表对相应的设备参数建立对应的牌号、参数变量和标准值的校对条目。
根据所述范围型参数类型校对表对相应的设备参数建立对应的牌号、参数变量、上限值和下限值的校对条目。
根据所述关联类参数类型校对表对相应的设备参数建立对应的牌号、参数变量、上限值、下限值、关联参数变量、关联参数值上限值和关联参数值下限值的校对条目。
在实际应用中，在卷烟生产时，实时获取当前牌号和设备参数的运行数值，其中运行数值包括参数当前值，根据表2、表3或表4形成的校对条目信息对相应的设备参数进行校正，如果参数当前值符合要求，则不需要对当前的设备参数值进行修正。如果参数当前值不符合要求，则可通过自动控制程序或人工操作将设备参数值进行校正。
具体地，根据所述校对条目中的设定值判断所述参数当前值是否符合要求，包括：如果待校正的设备参数的参数类型为唯一值参数类型，则根据所述当前牌号和参数变量从所述唯一参数类型对应表中查找到所述校对条目，并比较所述参数当前值与所述校对条目中参数变量对应的所述标准值是否相等，如果相等，则符合要求。
进一步，如果待校正的设备参数的参数类型为范围型参数类型，则根据所述当前牌号和参数变量从所述范围型参数类型校对表中查找到所述校对条目，并判断所述参数当前值是否在所述校对条目中参数变量对应的上限值与下限值范围内，如果在范围内，则符合要求。
更进一步，如果待校正的设备参数的参数类型为关联类参数类型，则根据所述当前牌号与参数变量从所述关联类参数类型校对表中查找到所述校对条目。获取所述校对条目中的关联参数变量，并根据关联参数变量从现有设备中读取关联参数的当前值。判断关联参数的当前值是否在所述校对条目的关联参数值范围上限值与关联参数值范围下限值范围内。如果在范围内，则判断参数当前值是否在所述校对条目的上限值与下限值之间，如果在，则符合要求。
可见，本发明提供一种卷烟生产线的设备参数管理方法，通过实时获取生产线上各个设备在线实时采集运行参数数据，并将该运行参数数据与预设的参数校对表进行校对。解决现有卷烟生产线上各个设备的设备参数校对需要花费大量的人工的问题，能够高效快速的校对设备的参数，提高校对的效率。
以上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种卷烟生产线的设备参数管理系统，其特征在于，包括：数据采集器、显示终端和服务器；
所述数据采集器用于在线实时获取卷烟生产线上设备的运行参数数据及当前设备生产卷烟的当前牌号，其中，所述运行参数数据包括：参数变量、参数名、参数当前值；
按设备参数的参数变量、参数名和参数类型建立总参数表，并按不同参数类型分别形成不同格式的参数校对表；
所述服务器设置有设备参数数据库，所述设备参数数据库用于设置设备参数的总参数表和参数校对表；
所述服务器通过所述数据采集器得到生产的所述当前牌号，并根据所述总参数表和参数校对表对生产所述当前牌号的各个设备对应的所述运行参数数据进行校对；
所述服务器与所述显示终端信号连接，在所述运行参数数据与所述参数校对表中的参数设定值不相符合时，所述服务器发送设备参数设置不合适的报警信息，所述显示终端显示或播报所述报警信息；
所述服务器根据参数类型设置不同类型的所述参数校对表，并根据所述总参数表对所述参数校对表建立各个参数变量的校对条目；
在所述服务器通过所述数据采集器得到设备的运行参数的参数当前值时，所述服务器将该参数变量对应的校对条目中的参数设定值与所述参数当前值进行比较，并判断生产当前牌号的参数变量的参数当前值是否符合要求，如果否，则所述服务器发送不合适的报警信息给所述显示终端；
将所述参数类型分为：唯一值参数类型、范围型参数类型和关联类参数类型；
获取生产不同牌号的卷烟所对应的设备参数的设定值，并根据所述参数类型分别建立唯一值参数类型校对表、范围型参数类型校对表和关联参数类型校对表；
根据所述总参数表确定每个设备参数对应的校对表，并按照校对表为每个设备参数建立对应的校对条目；
根据所述校对条目中的设定值判断所述参数当前值是否符合要求，包括：如果待校正的设备参数的参数类型为唯一值参数类型，则根据所述当前牌号和参数变量从唯一参数类型对应表中查找到所述校对条目，并比较所述参数当前值与所述校对条目中参数变量对应的标准值是否相等，如果相等，则符合要求；
如果待校正的设备参数的参数类型为范围型参数类型，则根据所述当前牌号和参数变量从范围型参数类型校对表中查找到所述校对条目，并判断所述参数当前值是否在所述校对条目中参数变量对应的上限值与下限值范围内，如果在范围内，则符合要求；
如果待校正的设备参数的参数类型为关联类参数类型，则根据所述当前牌号与参数变量从关联类参数类型校对表中查找到所述校对条目，获取所述校对条目中的关联参数变量，并根据关联参数变量从现有设备中读取关联参数的当前值，判断关联参数的当前值是否在所述校对条目的关联参数值范围上限值与关联参数值范围下限值范围内，如果在范围内，则判断参数当前值是否在所述校对条目的上限值与下限值之间，如果在，则符合要求。
2.根据权利要求1所述的卷烟生产线的设备参数管理系统，其特征在于，所述服务器设置校正时间阈值，并根据所述校正时间阈值对卷烟生产线上的各个设备的运行参数数据进行循环校正；
在所述当前牌号发生变化时，所述服务器重新根据所述参数校对表对各个设备的所述运行参数数据进行校正。
3.一种卷烟生产线的设备参数管理方法，其特征在于，包括：
实时获取卷烟生产线上设备的运行参数数据及当前设备生产卷烟的当前牌号，其中，所述运行参数数据包括：参数变量、参数名、参数当前值；
按设备参数的参数变量、参数名和参数类型建立总参数表，并按不同参数类型分别形成不同格式的参数校对表；
设置设备参数数据库，所述设备参数数据库包括：设备参数的总参数表和参数校对表；
获取生产的所述当前牌号，并根据所述总参数表和参数校对表对生产所述当前牌号的各个设备对应的所述运行参数数据进行校对；
如果所述运行参数数据与所述参数校对表中的参数设定值不相符合，则发送设备参数设置不合适的报警信息，使显示终端显示或播报所述报警信息；
根据参数类型设置不同类型的所述参数校对表，并根据所述总参数表对所述参数校对表建立各个参数变量的校对条目；
获取卷烟生产线生产的所述当前牌号所对应的各个参数当前值，并将所述参数当前值与对应参数变量的所述校对条目中的参数设定值进行比较；
判断所述参数当前值是否符合要求，如果否，则发送不合适的报警信息；
所述根据参数类型设置不同类型的所述参数校对表，并根据所述总参数表对所述参数校对表建立各个参数变量的校对条目，包括：
将所述参数类型分为：唯一值参数类型、范围型参数类型和关联类参数类型；
获取生产不同牌号的卷烟所对应的设备参数的设定值，并根据所述参数类型分别建立唯一值参数类型校对表、范围型参数类型校对表和关联参数类型校对表；
根据所述总参数表确定每个设备参数对应的校对表，并按照校对表为每个设备参数建立对应的校对条目；
根据所述校对条目中的设定值判断所述参数当前值是否符合要求，包括：如果待校正的设备参数的参数类型为唯一值参数类型，则根据所述当前牌号和参数变量从唯一参数类型对应表中查找到所述校对条目，并比较所述参数当前值与所述校对条目中参数变量对应的标准值是否相等，如果相等，则符合要求；
如果待校正的设备参数的参数类型为范围型参数类型，则根据所述当前牌号和参数变量从范围型参数类型校对表中查找到所述校对条目，并判断所述参数当前值是否在所述校对条目中参数变量对应的上限值与下限值范围内，如果在范围内，则符合要求；
如果待校正的设备参数的参数类型为关联类参数类型，则根据所述当前牌号与参数变量从关联类参数类型校对表中查找到所述校对条目，获取所述校对条目中的关联参数变量，并根据关联参数变量从现有设备中读取关联参数的当前值，判断关联参数的当前值是否在所述校对条目的关联参数值范围上限值与关联参数值范围下限值范围内，如果在范围内，则判断参数当前值是否在所述校对条目的上限值与下限值之间，如果在，则符合要求。
4.根据权利要求3所述的卷烟生产线的设备参数管理方法，其特征在于，还包括：
设置校正时间阈值，并根据所述校正时间阈值对卷烟生产线上的各个设备的运行参数数据进行循环校正；
如果所述当前牌号发生变化，则重新根据所述参数校对表对各个设备的所述运行参数数据进行校正。
5.根据权利要求4所述的卷烟生产线的设备参数管理方法，其特征在于，所述按照校对表为每个设备参数建立对应的校对条目，包括：
根据所述唯一值参数类型校对表对相应的设备参数建立对应的牌号、参数变量和标准值的校对条目；
根据所述范围型参数类型校对表对相应的设备参数建立对应的牌号、参数变量、上限值和下限值的校对条目；
根据所述关联类参数类型校对表对相应的设备参数建立对应的牌号、参数变量、上限值、下限值、关联参数变量、关联参数值上限值和关联参数值下限值的校对条目。
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