CN110220185A - 一种环保高效工业炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保高效工业炉,由高温低氮燃烧炉与一氧化氮高温还原装置两部分组成,高温燃烧解决燃料燃烧与换热的效率问题,低氮燃烧降低NO有害气体的合成量的问题,一氧化氮高温还原装置解决高温低氮燃烧炉产生的一氧化氮还原成氮气的问题,炉子可燃的燃料为各种生物质、工业型煤、兰炭、煤炭等。
Description
技术领域
本发明涉及各类生物质、工业型煤、煤炭、兰炭的环保高效燃烧领域,具体说是一种环保高效工业炉。
背景技术
工业炉是锅炉、热风炉、热载体炉的心脏。烟气的黑烟和氮氧化物生成及还原与燃烧技术直接相关,热能设备的换热效率与燃烧温度直接相关。专利号201510472996 .0保护的是一种生物质燃烧炉及炉内脱除一氧化氮的装置,但该结构相对复杂。现在我国在生物质燃烧领域普通采用低温燃烧技术,导致热能设备污染严重,效率低下。采用高温低氮燃烧技术配合一氧化氮高温还原技术,可以有效提高生物质燃烧与换热的效率,实现氮氧化物的超低排放,同时可以解决生物质高温燃烧产生的飞灰粘结、碱金属腐蚀及硅酸盐气体腐蚀问题。这对我国的节能减排及可再生资源利用具有意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保高效工业炉,解决了生物质高温燃烧产生的飞灰粘结、碱金属腐蚀及硅酸盐气体腐蚀问题。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种环保高效工业炉,其技术要点是:该环保高效工业炉由高温低氮燃烧炉和一氧化氮高温还原装置两部分组成,高温低氮燃烧炉内部设置有炉排和绝热燃烧室,炉排由水冷炉排和往复炉排组成的复合炉排构成;绝热燃烧室的拱及炉墙由耐火材料砌筑而成;燃烧室的出口与一氧化氮高温还原装置相连,一氧化氮高温还原装置的内部由耐火材料砌筑而成;外部由保温材料砌筑而成,根据需要内设隔离墙,其主要作用是在不降低烟气温度的条件下,增加烟气的停留时间及使烟气与还原剂充分混合,将有害气体NO还原成N2。所述的一氧化氮高温还原装置的墙体上设置有喷还原剂的喷口。
本发明的优点及有益效果是:将炉与换热设备分开,使炉运行安全可靠;且该发明可以实现生物质、兰炭、工业型煤、煤炭等多种燃料的氮氧化物超低排放,同时提高了燃烧与换热效率,投资少,运行成本低。
附图说明
图1是环保高效工业炉搭配生物质余热锅炉结构示意图;
图2是环保高效工业炉搭配链条锅炉结构示意图;
附图标记如下:1、往复炉排 2、高温低氮燃烧炉 3、水冷炉排 4、炉墙 5、一氧化氮高温还原装置 6、脱硝剂喷口 7、隔离墙 8、生物质余热锅炉 9、高温烟气出口 10、锅炉基础11、绝热燃烧室12、高温低氮燃烧炉烟气出口13、除渣装置 14、燃烧炉火焰出口 15、水冷炉排送料装置 16、燃料斗 17、原锅炉本体 18、链条炉排 19、后拱 20、一氧化氮高温还原装置烟气出口21、原锅炉除渣装置 22、炉门。
具体实施方式
本发明涉及一种环保高效工业炉,该环保高效工业炉由高温低氮燃烧炉和一氧化氮高温还原装置两部分组成,高温低氮燃烧炉内部设置有炉排和绝热燃烧室,炉排由水冷炉排和往复炉排组成的复合炉排构成;绝热燃烧室的拱及炉墙由耐火材料砌筑而成;燃烧室的出口与一氧化氮高温还原装置相连,一氧化氮高温还原装置的内部由耐火材料砌筑而成;外部由保温材料砌筑而成,所述的一氧化氮高温还原装置的墙体上设置有喷还原剂的喷口。
进一步地,一氧化氮高温还原装置的墙体上设置的喷口为脱硝剂喷口。
进一步地,一氧化氮高温还原装置的内部设置有隔离墙。
进一步地,高温低氮燃烧炉的炉排为水冷炉排和链条炉排组成的复合炉排。
进一步地,高温低氮燃烧炉的炉排为独立的链条炉排或独立的往复炉排。
实施例一:如图1所示,利用环保高效工业炉配套生物质余热锅炉,所述的一种环保高效工业炉由一氧化氮高温还原装置5和高温低氮燃烧炉2组成。高温低氮燃烧炉的炉排由水冷炉排3和其下部往复炉排1组成;其绝热燃烧室11由耐火材料砌筑的拱和炉墙围成;一氧化氮高温还原装置5与高温低氮燃烧炉2的烟气出口12相连,一氧化氮高温还原装置的炉墙4内部由耐火材料砌筑而成,外部由保温材料砌筑而成,其炉墙上设有脱硝剂喷口6,内部根据需要设有隔离墙7,其主要作用是在不降低烟气温度的条件下,增加烟气的停留时间及使烟气与还原剂充分混合,将有害气体NO还原成N2;高温烟气出口9与生物质余热锅炉8相连。
工作原理如下:生物质颗粒燃料,由水冷炉排料仓加入,由推料机构送到水冷炉排3上引燃后,在绝热燃烧室11内高温燃烧,燃不烬的火及灰渣到往复炉排1上继续燃烧,燃烬后的灰渣推到除渣装置13里。高温火焰由烟气出口12进入一氧化氮高温还原装置5内,经脱硝剂喷口6喷入脱硝剂,烟气与脱硝剂在一氧化氮还原装置5内充分混合反应,将一氧化氮还原成氮气。同时生物质燃烧产生的飞灰在还原装置5内尘降及被炉墙吸附。经处理后的烟气经高温烟气出口9进入生物质余热锅炉8进行换热作功。
实施例二:如图2所示,利用环保高效工业炉改造链条锅炉。该实施方案中高温低氮燃烧炉2的炉排由水冷炉排3与原锅炉的链条炉排18组成复合炉排,原锅炉的后拱19加长与水冷炉排的连接拱一同组成燃烧炉的绝热燃烧室11,原锅炉除渣装置21不动,原锅炉本体17不动。一氧化氮高温还原装置5,位于燃烧炉火焰出口14上方,一氧化氮高温还原装置5由还原装置的炉墙4(炉墙4的内部由耐火材料砌筑而成,外部由保温材料砌筑而成)、脱硝剂喷口6、内部隔墙7及一氧化氮高温还原装置烟气出口20组成。一氧化氮高温还原装置出口与原锅炉本体17相连,原改造锅炉本体17及链条炉排18、除渣装置21位置不动。
工作原理如下:燃料由燃料斗16加入,由水冷炉排送料装置15推入水冷炉排2上在燃烧室引燃燃烧。未燃烬的燃料落到原锅炉链条炉排18上,在A燃烧室内继续燃烧,燃烬的渣落入原锅炉的除渣装置21内。燃烧的高温烟气经由燃烧炉火焰出口14进入一氧化氮高温还原装置5内,脱硝剂喷口6喷入脱硝剂,脱除烟气中的一氧化氮,将其还原成氮气。处理后的高温烟气经一氧化氮高温还原装置烟气出口20进入原锅炉本体17内换热。烟气流通方向为A→B→C→D→烟气出口20→原锅炉本体17。
Claims (5)
1.一种环保高效工业炉,其特征在于:该环保高效工业炉由高温低氮燃烧炉和一氧化氮高温还原装置两部分组成,高温低氮燃烧炉内部设置有炉排和绝热燃烧室,炉排由水冷炉排和往复炉排组成的复合炉排构成;绝热燃烧室的拱及炉墙由耐火材料砌筑而成;燃烧室的出口与一氧化氮高温还原装置相连,一氧化氮高温还原装置的内部由耐火材料砌筑而成;外部由保温材料砌筑而成,所述的一氧化氮高温还原装置的墙体上设置有喷还原剂的喷口。
2.如权利要求1所述的一种环保高效工业炉,其特征在于:一氧化氮高温还原装置的墙体上设置的喷口为脱硝剂喷口。
3.如权利要求2所述的一种环保高效工业炉,其特征在于:一氧化氮高温还原装置的内部设置有隔离墙。
4.如权利要求3所述的一种环保高效工业炉,其特征在于:高温低氮燃烧炉的炉排为水冷炉排和链条炉排组成的复合炉排。
5.如权利要求4所述的一种环保高效工业炉,其特征在于:高温低氮燃烧炉的炉排为独立的链条炉排或独立的往复炉排。
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Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN2788023Y (zh) * | 2005-01-12 | 2006-06-14 | 中国科学院过程工程研究所 | 生物质的低NOx燃烧装置 |
EP2426414A2 (de) * | 2010-09-06 | 2012-03-07 | Egon Ruß | Verfahren und Vorrichtung zum Verbrennen fester Brennstoffe |
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2019
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