CN110218540A - 一种低气味热熔压敏胶及其制备方法 - Google Patents

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    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
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Abstract

本发明公开一种低气味热熔压敏胶及其制备方法，包括：苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、软化油、氢化增粘树脂和抗氧剂，苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚物为线性结构，苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚物的苯乙烯的含量为10％‑40％，苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚物的SI的含量为5％‑70％。本发明与传统技术相比，使用了苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚物，其气味要低于常用的丁二烯的嵌段共聚物；使用了氢化增粘树脂使树脂的气味降低，颜色变浅；在配方改进后，对工艺进行了对应调整，通过高温抽真空的制备方法，降低气味。

Description

一种低气味热熔压敏胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工领域，具体涉及一种低气味热熔压敏胶及其制备方法。
背景技术
近几年，复合材料和塑料等新材料在汽车上的应用使得汽车用胶粘剂和密封胶用量也持续增长，其中汽车线束和内饰件是胶粘剂用量迅速增长的一个领域。汽车线束和内饰件热熔压敏胶的需求越来越多。
目前的热熔压敏胶气味比较大，在施工过程中，其挥发性会对施工人员造成健康威胁。而另一方面，汽车内饰对气味要求很高，气味过大同样会对客户选择产生不利影响。
为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种低气味热熔压敏胶及其制备方法，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种低气味热熔压敏胶，其特征在于，包括：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、软化油、氢化增粘树脂和抗氧剂，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物为线性结构，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的苯乙烯的含量为10％-40％，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中SI的含量为5％-70％；
其各组分的质量份数为：
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物20～50份
软化油5～30份
氢化增粘树脂20～60份
抗氧剂0.1～5份。
进一步，所述热熔压敏胶其各组分的质量份数为：
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物32份
软化油25份
氢化增粘树脂40份
抗氧剂2份。
进一步，所述软化油为邻苯二甲酸类增塑剂、Mesamoll增塑剂、聚异丁烯和环烷油中的至少一种。
进一步，所述抗氧剂为芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂、辅助抗氧剂中的至少一种。
进一步，所述氢化增粘树脂为氢化C5树脂、氢化C9树脂、氢化C5/9树脂、氢化萜烯树脂中的至少一种。
一种低气味热熔压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)向反应釜内加入配方量4/5的软化油、抗氧剂、3/5氢化增粘树脂，边搅拌边升温到130-140℃；
(2)待氢化增粘树脂全部熔化后并与软化油、抗氧剂混合均匀后，加入苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，升温到150℃并保温抽真空搅拌，至苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物全部熔化；
(3)最后加入剩余的软化油和氢化增粘树脂在165℃下并抽真空搅拌，60min后，出釜并包装。
本发明的有益效果：
本发明与传统技术相比，使用了苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，其气味要低于常用的丁二烯的嵌段共聚物；使用了氢化增粘树脂使树脂的气味降低，颜色变浅；在配方改进后，对工艺进行了对应调整，通过高温抽真空的制备方法，降低气味。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种低气味热熔压敏胶，其各组分的质量份数为：
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物32份
软化油25份
氢化增粘树脂40份
抗氧剂2份。
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的苯乙烯的含量为20％，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中SI的含量为40％。软化油为邻苯二甲酸类增塑剂。抗氧剂为芳香胺类抗氧剂。氢化增粘树脂为氢化C5树脂。
制备方法包括以下步骤：
(1)向反应釜内加入20份的软化油、抗氧剂、24份的氢化增粘树脂，边搅拌边升温到130℃；
(2)待氢化增粘树脂全部熔化后并与软化油、抗氧剂混合均匀后，加入苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，升温到150℃并保温抽真空搅拌，至苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物全部熔化；
(3)最后加入剩余的5份软化油和16份氢化增粘树脂在165℃下并抽真空搅拌，60min后，出釜并包装。
对比例1
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物20份
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物25份
软化油15份
增粘树脂35份
抗氧剂5份。
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物为线性结构，其中苯乙烯的含量为30％。苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的苯乙烯的含量为20％，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中SI的含量为40％。软化油为邻苯二甲酸类增塑剂。抗氧剂为芳香胺类抗氧剂。增粘树脂为松香酯。
制备方法包括以下步骤：
(1)向反应釜内加入配方量12份的软化油、抗氧剂、21份增粘树脂，边搅拌边升温到130℃；
(2)待增粘树脂全部熔化后并与软化油、抗氧剂混合均匀后，加入苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，升温到145℃并保温抽真空搅拌，至苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物全部熔化；
(3)最后加入剩余的3份软化油和14份增粘树脂在155℃下抽真空搅拌，60min后，出釜并包装。
最后对本发明的实施例1和对比例1进行比较
以上对本发明的具体实施方式进行了说明，但本发明并不以此为限，只要不脱离本发明的宗旨，本发明还可以有各种变化。

Claims (6)

1.一种低气味热熔压敏胶，其特征在于，包括：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、软化油、氢化增粘树脂和抗氧剂，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物为线性结构，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的苯乙烯的含量为10％-40％，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中SI的含量为5％-70％；
其各组分的质量份数为：
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物20～50份
软化油5～30份
氢化增粘树脂20～60份
抗氧剂0.1～5份。
2.根据权利要求1所述的一种低气味热熔压敏胶，其特征在于，所述热熔压敏胶其各组分的质量份数为：
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物32份
软化油25份
氢化增粘树脂40份
抗氧剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种低气味热熔压敏胶，其特征在于：所述软化油为邻苯二甲酸类增塑剂、Mesamoll增塑剂、聚异丁烯和环烷油中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种低气味热熔压敏胶，其特征在于：所述抗氧剂为芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂、辅助抗氧剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种低气味热熔压敏胶，其特征在于：所述氢化增粘树脂为氢化C5树脂、氢化C9树脂、氢化C5/9树脂、氢化萜烯树脂中的至少一种。
6.一种低气味热熔压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)向反应釜内加入配方量4/5的软化油、抗氧剂、3/5氢化增粘树脂，边搅拌边升温到130-140℃；
(2)待氢化增粘树脂全部熔化后并与软化油、抗氧剂混合均匀后，加入苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，升温到150℃并保温抽真空搅拌，至苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物全部熔化；
(3)最后加入剩余的软化油和氢化增粘树脂在165℃下并抽真空搅拌，60min后，出釜并包装。
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