CN110217752A - 一种床垫生产加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种床垫生产加工工艺，包括：a、打簧；b、串网；c、打边：将边铁套在床网上，将弹簧叉分别固定在床网四周，用夹马枪将床网四周打上床网夹，固定床网四周铁架；d、打底：将棉毡铺盖在床网上，用粽毡枪沿着床网四边打粽毡钉，在床网的中间串线，使棉毡牢固定位；e、扣布：将打底后的床垫放置在扣布设备上，在床垫的正反面贴上垫料，使垫料固定在床网上；f、围边：将侧布套上床垫四周边，将床垫的两侧开口装入四个透风孔，取一条泡沫条跟随围边机一起围边；g、包装：用风枪将桌面的灰尘吹干净，将商标和质量检验贴在床垫的末端中间，用PVC将床垫包装起来，放入四个包角和保证书，用胶纸将床垫的四周密封。
Description
技术领域
本发明属于床垫加工技术领域，尤其是涉及一种床垫生产加工工艺。
背景技术
弹簧床垫属现代常用的、性能较优的床垫，其垫芯由弹簧组成。该垫有弹性好，承托性较佳、透气性较强、耐用等优点。严格按照人体工学原理设计的三段式分区独立弹簧，更能能依照人体的曲线和重量而灵活伸缩。
弹簧床垫在加工时需要经历多道工序，而现有的床垫生产工艺中大部分的操作都是人工手动完成成，如床垫的扣布处理，即将垫料固定在床网上，现有通过涂胶的方式以固定床网和垫料，在对床网加工时需要在床网表面均匀的涂上胶水，由于床网面积较大，床网中部的胶水涂抹较为不便，同时在涂抹胶水时需要绕着床网不断走动；床网扣布需要两面进行，在一面扣布完成后需要将床网翻转再对另一面进行操作，人工翻转一般需要两人相互协作才能成功，影响床垫加工效率，增加工人负担。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种床垫生产加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种床垫生产加工工艺，包括：
a、打簧：将钢线套在坐轴上，拉出一端的一条钢线装入打簧机内，打出所要参数环节弹簧；
b、串网：将钢线套在坐轴上，拉出一端的一条钢线装入串网机内，串网工人通过脚踩串网机，出来一条规格的波浪形蛇线，将蛇线把弹簧每行串起开，使床网成型；
c、打边：将边铁套在床网上，将弹簧叉分别固定在床网四周，用夹马枪将床网四周打上床网夹，固定床网四周铁架；
d、打底：将棉毡铺盖在床网上，用粽毡枪沿着床网四边打粽毡钉，在床网的中间串线，使棉毡牢固定位；
e、扣布：将打底后的床垫放置在扣布设备上，在床垫的正反面贴上垫料，使垫料固定在床网上；
f、围边：将侧布套上床垫四周边，将床垫的两侧开口装入四个透风孔，取一条泡沫条跟随围边机一起围边；
g、包装：用风枪将桌面的灰尘吹干净，将商标和质量检验贴在床垫的末端中间，用PVC将床垫包装起来，放入四个包角和保证书，用胶纸将床垫的四周密封；
其中，所述步骤e中的扣布设备包括加工台，设于所述加工台上方的安装板及设于所述安装板底部的滑条，所述安装板底部设有安装槽，所述安装槽两侧内壁上设有第一滑槽，所述滑条两端分别设于所述第一滑槽内，所述滑条内设有空腔，所述空腔底部设有多个第一通孔，所述空腔底部设有与所述第一通孔相对应的喷料管，所述喷料管侧壁上设有多个喷液孔，所述喷液孔倾斜朝下设置，所述安装板顶部设有储液腔，所述储液腔内装有胶水，所述储液腔通过一输液管与所述空腔相连；当所述滑条沿着第一滑槽内壁移动时，所述喷料管做旋转运动；床网打底操作完成后，将底部的垫料放置在加工台上，使垫料平摊在加工台上，储液腔内的胶水通过输液管进入到空腔内，使胶水进入到空腔内，滑条沿着第一滑槽移动，喷料管转动将胶水从喷液孔内喷出，将胶水喷洒在垫料表面，当滑条移动至安装槽一端后，将床网放置在加工台上，使加工台上的垫料粘附在床网上；当底部的垫料与床网形成固定后，滑条沿着第一滑槽再次移动，喷料管在滑条移动时转动，使喷料管内的胶水从喷液孔内洒出，将胶水喷洒在床网顶面，当滑条移动至安装槽一端后，将顶层垫料放置于床网顶部，将垫料铺平，将垫料固定在床网上，完成床垫的围边处理。
通过先将底面垫料放置在加工台上的方式对床网底面做扣布处理，无需对床网做翻面操作，提升对床垫的加工效率，避免翻动床垫时的不便；通过滑条的移动和喷料管的旋转将胶水喷洒在垫料或者床网上，使胶水更加均匀的铺洒在垫料或者床网上，提升床网与垫料的结合效果；通过安装槽内壁对胶水起阻挡作用，使胶水全部掉落在床网上，防止胶水溅射到地面上造成清理的不便；通过喷液孔的倾斜朝下设置，使从喷液孔内喷出的胶水呈倾斜朝下的方向运动，避免胶水在离心力的作用下往边缘运动，使胶水更均匀的喷涂在垫料或者床网上，提升床网与垫料的固定效果；在滑条与滑槽的相互配合下，实现对床网的自动涂胶过程，无需工人绕着床网四处走动，降低扣布操作难度，提升床垫加工过程中的自动化程度。
所述步骤a中的钢线规格为2.0-2.3mm。
所述步骤b中的蛇线规格为1.5-1.6cm，弹簧口径为5.5-5.8cm，心径为3.2-4.5cm。
所述步骤e中的垫料材料包括裥棉、布料、海绵、无纺布及泡沫。
所述布料规格为2.15m*2.8m，所述海绵规格为2.15m*2.3m，所述无纺布规格为2.15m*2.3m。
所述滑条底部设有活动腔，所述活动腔内设有传动轮，所述传动轮上套设有传动带，所述喷料管顶部设有限位板，所述限位板与所述传动带相配合；所述活动腔底部设有盖板，所述盖板通过一螺钉固连于所述活动腔底部，所述盖板上设有多个与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述喷料管穿设于所述第二通孔内；所述活动腔内壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有固定轮，当所述盖板固定在所述滑条底部时，所述固定轮与所述传动带相接触；将底部垫料放置在加工台上后，滑条沿着滑槽移动，传动轮带动传动带转动，传动带与限位板相接触，使传动带带动限位板转动，从而使喷料管转动产生离心力，将胶水从喷液孔内甩出，使胶水喷洒在垫料表面，使床网在放入到垫料上时将垫料固定在床网上；传动轮带动传动带运动，为输料管的转动提供动力，使输料管在随着滑条移动的过程中转动，增加喷液孔处喷出胶水的覆盖范围，提升胶水涂抹的均匀度；盖板对输料管起固定作用，将输料管固定在空腔底部，使输料管与第一通孔相对齐，以便将空腔内的胶水排入到输料管内，将胶水从排料管内排出，完成垫料或床网的自动涂胶，便于将床网和垫料固定；在盖板的作用下，对固定轮起定位作用，使固定轮与传动带相接触，使传动带处于收紧状态，提升传动带与限位板的配合效果，使输料管在传动带的作用下稳定转动；通过盖板与固定轮的相互配合对传动带的松紧度进行控制，便于将输料管装入活动腔内，降低输料管的安装难度；在输料管使用一段时间后，转动螺钉，将盖板从滑条上拆下才，从而可方便的将输料管从滑条上拆出，以便对输料管内的胶水进行清理，保证胶水能够正常的从喷液孔内喷出；将活动腔与空腔相隔，使胶水从第一通孔内进入到输料管内，避免胶水直接与传动带相接触对传动带与传动轮的配合造成影响，保证传动带的正常转动。
所述安装板顶部设有液压杆，所述液压杆的活塞杆穿设于所述安装槽内，所述液压杆的活塞杆上设有压板，所述压板侧壁上设有第一连接板，所述第一连接板顶部设有刮板，所述刮板与所述安装槽内壁相接触；所述安装板底部设有第一连接块，所述第一连接块上设有接料槽，所述接料槽底面倾斜设置，所述第一连接块一端设有接料盒，所述接料盒设于所述第一连接块底部；床网放入到加工台上后，滑条沿着第一滑槽移动，将胶水喷洒在床网表面，随后将垫料铺设于床网表面，使垫料粘附在床网表面，液压杆驱动压板往下运动，使压板与垫料表面相接触，将垫料压在床网上，使垫料与床网相接触；刮板随着压板一同移动，使刮板沿着安装槽内壁往下运动，加工安装槽内壁上的胶水刮下，胶水沿着安装槽内壁往下运动至接料槽内，接料槽内的胶水沿着接料槽的底面往接料盒方向流动，将胶水收集在接料盒内；通过液压杆对压板进行控制，使压板直接与垫料相接触，通过压板将垫料压实，增加垫料与床网的接触效果，防止床网和垫料之间产生空隙，从而提升床网与垫料的固定效果；在刮板的作用下对安装槽内壁进行清理，将喷溅到安装槽内壁上的胶水刮下，对安装槽内壁上的胶水进行清理，避免胶水过多粘附在安装槽内造成清理的不便；通过接料槽对安装槽内壁上的胶水进行收集，避免安装槽上的胶水直接掉落在床网或者垫料上，避免造成床网上胶水过多现象；通过将胶水统一收集在接料盒内，对胶水起暂时的收容，便于对胶水进行回收，减少胶水的浪费。
本发明具有以下优点：通过先将底面垫料放置在加工台上的方式对床网底面做扣布处理，无需对床网做翻面操作，提升对床垫的加工效率，避免翻动床垫时的不便；在滑条与滑槽的相互配合下，实现对床网的自动涂胶过程，无需工人绕着床网四处走动，降低扣布操作难度，提升床垫加工过程中的自动化程度。
附图说明
图1为本发明扣布设备的结构示意图。
图2为本发明扣布设备的剖面示意图一。
图3为图2中的A处放大图。
图4为本发明扣布设备的剖面示意图二。
图5为图4中的B处放大图。
图6为图4中的C处放大图。
图7为本发明扣布设备的剖面示意图三。
图8为图7中的D处放大图。
图9为本发明扣布设备的剖面示意图四。
图10为本发明扣布设备的剖面示意图五。
图11为图10中的E处放大图。
图12为本发明扣布设备的剖面示意图六。
图13为图12中的F处放大图。
图14为本发明扣布设备的剖面示意图七。
图15为图14中的G处放大图。
图16为图14中的H处放大图。
具体实施方式
一种床垫生产加工工艺，包括：a、打簧：将钢线套在坐轴上，拉出一端的一条钢线装入打簧机内，打出所要参数环节弹簧；b、串网：将钢线套在坐轴上，拉出一端的一条钢线装入串网机内，串网工人通过脚踩串网机，出来一条规格的波浪形蛇线，将蛇线把弹簧每行串起开，使床网成型；c、打边：将边铁套在床网上，将弹簧叉分别固定在床网四周，用夹马枪将床网四周打上床网夹，固定床网四周铁架；d、打底：将棉毡铺盖在床网上，用粽毡枪沿着床网四边打粽毡钉，在床网的中间串线，使棉毡牢固定位；e、扣布：将打底后的床垫放置在扣布设备上，在床垫的正反面贴上垫料，使垫料固定在床网上；f、围边：将侧布套上床垫四周边，将床垫的两侧开口装入四个透风孔，取一条泡沫条跟随围边机一起围边；g、包装：用风枪将桌面的灰尘吹干净，将商标和质量检验贴在床垫的末端中间，用PVC将床垫包装起来，放入四个包角和保证书，用胶纸将床垫的四周密封；所述步骤a中的钢线规格为2.0mm；所述步骤b中的蛇线规格为1.5cm，弹簧口径为5.5cm，心径为3.2cm；所述步骤e中的垫料材料包括裥棉、布料、海绵、无纺布及泡沫；所述布料规格为2.15m*2.8m，所述海绵规格为2.15m*2.3m，所述无纺布规格为2.15m*2.3m。
如图1-16所示，所述步骤e中的扣布设备包括加工台1、设于所述加工台1上方的安装板2及设于所述安装板2底部的滑条3，所述安装板2底部设有安装槽，所述安装槽两侧内壁上设有第一滑槽26，所述滑条3两端分别设于所述第一滑槽26内，滑条可在第一滑槽内移动，滑条移动方式与现有技术中的无杆气缸运动方式相同，在此不再赘述；所述滑条3内设有空腔，所述空腔底部设有多个第一通孔，所述空腔底部设有与所述第一通孔相对应的喷料管32，所述喷料管32侧壁上设有多个喷液孔321，所述喷液孔321倾斜朝下设置，所述安装板2顶部设有储液腔22，储液腔顶部设有进液管，所述储液腔22内装有胶水，所述储液腔22通过一输液管与所述空腔相连，输液管为橡胶制成，使滑条在第一滑槽内移动时空腔与储液腔仍处于连通状态，储液腔内设有与输液管相配合的通断阀，通断阀用于控制输液管的流通，使输料管根据需要做喷胶工作；当所述滑条3沿着第一滑槽26内壁移动时，所述喷料管32做旋转运动；床网打底操作完成后，将底部的垫料放置在加工台1上，使垫料平摊在加工台1上，储液腔22内的胶水通过输液管进入到空腔内，使胶水进入到空腔内，滑条3沿着第一滑槽26移动，喷料管32转动将胶水从喷液孔321内喷出，将胶水喷洒在垫料表面，当滑条3移动至安装槽一端后，将床网放置在加工台1上，使加工台1上的垫料粘附在床网上；当底部的垫料与床网形成固定后，滑条3沿着第一滑槽26再次移动，喷料管32在滑条3移动时转动，使喷料管32内的胶水从喷液孔321内洒出，将胶水喷洒在床网顶面，当滑条3移动至安装槽一端后，将顶层垫料放置于床网顶部，将垫料铺平，将垫料固定在床网上，完成床垫的围边处理。
通过先将底面垫料放置在加工台上的方式对床网底面做扣布处理，无需对床网做翻面操作，提升对床垫的加工效率，避免翻动床垫时的不便；通过滑条的移动和喷料管的旋转将胶水喷洒在垫料或者床网上，使胶水更加均匀的铺洒在垫料或者床网上，提升床网与垫料的结合效果；通过安装槽内壁对胶水起阻挡作用，使胶水全部掉落在床网上，防止胶水溅射到地面上造成清理的不便；通过喷液孔的倾斜朝下设置，使从喷液孔内喷出的胶水呈倾斜朝下的方向运动，避免胶水在离心力的作用下往边缘运动，使胶水更均匀的喷涂在垫料或者床网上，提升床网与垫料的固定效果；在滑条与滑槽的相互配合下，实现对床网的自动涂胶过程，无需工人绕着床网四处走动，降低扣布操作难度，提升床垫加工过程中的自动化程度。
加工台上设有第二凹槽11，第二凹槽内设有框架12，所述框架与床网形状相对应，第二凹槽底部设有第三通孔，框架底部设有连接架121，连接架穿设于第三通孔内与框架相固连，连接架上设有复位弹簧122，连接架底部设有液压缸13；底部的垫料放置在加工台上后，在喷料管的作用下将胶水喷洒在垫料上，随后将床网放置在垫料上，床网放置时与垫料四角相对齐，使床网与垫料相对应放置，液压缸驱动活塞杆伸出，使活塞杆推动连接架往上运动，连接架推动框架往上运动，使框架与床垫四侧壁相接触，在框架作用下将垫料边缘往上推送，使垫料边缘与床网侧壁相接触，将垫料边缘固定在床网四周，提升垫料与床网的连接效果。
所述滑条3底部设有活动腔31，所述活动腔31内设有传动轮35，所述传动轮35上套设有传动带36，所述喷料管32顶部设有限位板322，所述限位板322与所述传动带36相配合；所述活动腔31底部设有盖板33，所述盖板33通过一螺钉34固连于所述活动腔31底部，所述盖板33上设有多个与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述喷料管32穿设于所述第二通孔内；所述活动腔31内壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有固定轮37，当所述盖板33固定在所述滑条3底部时，所述固定轮37与所述传动带36相接触；将底部垫料放置在加工台1上后，滑条3沿着第一滑槽26移动，传动轮35带动传动带36转动，传动带36与限位板322相接触，使传动带36带动限位板322转动，从而使喷料管32转动产生离心力，将胶水从喷液孔321内甩出，使胶水喷洒在垫料表面，使床网在放入到垫料上时将垫料固定在床网上；传动轮带动传动带运动，为输料管的转动提供动力，使输料管在随着滑条移动的过程中转动，增加喷液孔处喷出胶水的覆盖范围，提升胶水涂抹的均匀度；盖板对输料管起固定作用，将输料管固定在空腔底部，使输料管与第一通孔相对齐，以便将空腔内的胶水排入到输料管内，将胶水从排料管内排出，完成垫料或床网的自动涂胶，便于将床网和垫料固定；在盖板的作用下，对固定轮起定位作用，使固定轮与传动带相接触，使传动带处于收紧状态，提升传动带与限位板的配合效果，使输料管在传动带的作用下稳定转动；通过盖板与固定轮的相互配合对传动带的松紧度进行控制，便于将输料管装入活动腔内，降低输料管的安装难度；在输料管使用一段时间后，转动螺钉，将盖板从滑条上拆下才，从而可方便的将输料管从滑条上拆出，以便对输料管内的胶水进行清理，保证胶水能够正常的从喷液孔内喷出；将活动腔与空腔相隔，使胶水从第一通孔内进入到输料管内，避免胶水直接与传动带相接触对传动带与传动轮的配合造成影响，保证传动带的正常转动。
第一凹槽内设有第二滑槽，第二滑槽内设有第一滑块，固定轮可转动连接于所述第一滑块上，盖板上设有与所述第一凹槽相配合的第二连接块331，第一连接块一侧设有连接轴，连接轴上设有限位轮332；在对输料管安装时，将输料管装入到第二通孔内，使限位板置于盖板上，对输料管进行固定，随后使第二连接块与第一凹槽相对齐，将盖板装入到滑条上，第二连接块嵌入到第一凹槽内后，限位轮与固定轮相接触，使限位轮推动固定轮沿着第二滑槽移动一定距离，固定轮移动时与传动带相接触，推动传动带往限位板方向运动，使传动带与限位板侧壁相接触，便于传动带在转动时带动限位板一同转动，实现输料管在转动过程中的喷胶过程；盖板上的螺纹孔和滑条上的螺纹孔相对齐，将螺钉转入到螺纹孔内，使螺钉进入到滑条上的螺纹孔内，将盖板固定在滑条上，完成对输料管的安装。
所述安装板2顶部设有液压杆21，所述液压杆21的活塞杆穿设于所述安装槽内，所述液压杆21的活塞杆上设有压板25，所述压板25侧壁上设有第一连接板251，所述第一连接板251顶部设有刮板252，刮板设于压板上方，所述刮板252与所述安装槽内壁相接触；所述安装板2底部设有第一连接块24，所述第一连接块24上设有接料槽241，所述接料槽241底面倾斜设置，所述第一连接块24一端设有接料盒27，所述接料盒27设于所述第一连接块24下方；当压板与床网相接触时，刮板处于接料槽顶部，床网放入到加工台1上后，滑条3沿着第一滑槽26移动，将胶水喷洒在床网表面，随后将垫料铺设于床网表面，使垫料粘附在床网表面，液压杆21驱动压板25往下运动，使压板25与垫料表面相接触，将垫料压在床网上，使垫料与床网相接触；刮板252随着压板25一同移动，使刮板252沿着安装槽内壁往下运动，将安装槽内壁上的胶水刮下，胶水沿着安装槽内壁往下运动至接料槽241内，接料槽241内的胶水沿着接料槽241的底面往接料盒27方向流动，将胶水收集在接料盒27内；通过液压杆对压板进行控制，使压板直接与垫料相接触，通过压板将垫料压实，增加垫料与床网的接触效果，防止床网和垫料之间产生空隙，从而提升床网与垫料的固定效果；在刮板的作用下对安装槽内壁进行清理，将喷溅到安装槽内壁上的胶水刮下，对安装槽内壁上的胶水进行清理，避免胶水过多粘附在安装槽内造成清理的不便；通过接料槽对安装槽内壁上的胶水进行收集，避免安装槽上的胶水直接掉落在床网或者垫料上，避免造成床网上胶水过多现象；通过将胶水统一收集在接料盒内，对胶水起暂时的收容，便于对胶水进行回收，减少胶水的浪费。
安装板侧壁上设有第二连接板23，第二连接板上设有第二滑块231，第一连接块上设有与所述第二滑块相配合的第三滑槽，第一连接块在第二滑块与第三滑槽的相互配合下固定在安装板底部。
接料盒内壁上设有第三连接板，第三连接板上设有第一通槽，第一连接块底部设有与所述第一通槽相配合的第一连接杆242，第一连接杆底部设有限位杆；在对接料盒安装时，使第一通槽与第一连接杆和相对齐，沿着第一连接块底部推动接料盒，使第一连接杆嵌入到第一通槽内，限位杆处于第三连接板底部，使限位杆对接料盒起支撑作用，将接料盒固定在第一连接块底部。
第二连接板上可转动连接有第四连接板28，第四连接板侧壁上设有支撑块284，第四连接板上设有连接盘281，连接盘上设有多个固定杆285，第四连接板上设有多个与所述固定杆相配合的固定孔；所述第四连接板上设有第四通孔，第二连接板上设有与所述第四通孔相配合的第三凹槽，第三凹槽内设有套管282，连接盘上设有第二连接杆283，第二连接杆穿设于套管内，第二连接杆可沿套管内壁移动，第二连接杆无法从套管内脱出；第三连接板上设有与所述固定杆相配合的限位槽；连接盘上设有凸块，便于拉动连接环移动；在对接料盒进行安装时，往外拉动连接盘，使固定杆从限位槽内脱出，转动第四连接板，使第四连接板往上翻转，以便将接料盒推入到第一连接块底部，随后转动第四连接板，使第四连接板转动至与第三连接板呈垂直状态，支撑块与接料盒侧壁相接触，往内推动连接盘，使固定杆嵌入到限位槽内，通过固定杆对第四连接板起限位作用，使第四连接板无法转动，为接料盒起支撑作用，将解劳合固定在第一连接块底部，使接料盒无法从第一连接块底部脱出，对胶水起收集作用。
在对床网做扣布处理时，将底层的垫料置于加工台上，滑条沿着第一滑槽内壁移动，储液腔内的胶水进入到空腔内，传动带带动输料管转动，胶水从喷液孔内喷出，喷液管在随着滑条移动时做喷胶处理，量胶水均匀的喷洒在垫料上，当滑条移动至安装槽一端后，将床网放置在垫料上，使床网与垫料相固定；液压缸推动框架往上运动，将垫料的边缘往上推动，提升垫料与床网的固定效果；底层垫料固定后，滑条沿着第一滑槽移动，将胶水喷洒在床网上，使滑条运动至安装槽的另一端，将顶层垫料放置在床网上后，压板往下运动，使压板与垫料相接触，提升压板与垫料的固定效果；刮板随着压板往下运动，将安装槽内壁上的胶水刮除，使胶水收集在接料盒内，便于对胶水做回收处理，减少胶水的浪费。
实施例2：
一种床垫生产加工工艺，包括：a、打簧：将钢线套在坐轴上，拉出一端的一条钢线装入打簧机内，打出所要参数环节弹簧；b、串网：将钢线套在坐轴上，拉出一端的一条钢线装入串网机内，串网工人通过脚踩串网机，出来一条规格的波浪形蛇线，将蛇线把弹簧每行串起开，使床网成型；c、打边：将边铁套在床网上，将弹簧叉分别固定在床网四周，用夹马枪将床网四周打上床网夹，固定床网四周铁架；d、打底：将棉毡铺盖在床网上，用粽毡枪沿着床网四边打粽毡钉，在床网的中间串线，使棉毡牢固定位；e、扣布：将打底后的床垫放置在扣布设备上，在床垫的正反面贴上垫料，使垫料固定在床网上；f、围边：将侧布套上床垫四周边，将床垫的两侧开口装入四个透风孔，取一条泡沫条跟随围边机一起围边；g、包装：用风枪将桌面的灰尘吹干净，将商标和质量检验贴在床垫的末端中间，用PVC将床垫包装起来，放入四个包角和保证书，用胶纸将床垫的四周密封；所述步骤a中的钢线规格为2.3mm；所述步骤b中的蛇线规格为1.6cm，弹簧口径为5.8cm，心径为4.5cm；所述步骤e中的垫料材料包括裥棉、布料、海绵、无纺布及泡沫；所述布料规格为2.15m*2.8m，所述海绵规格为2.15m*2.3m，所述无纺布规格为2.15m*2.3m；所述扣布设备结构与实施例1中的结构相同。
实施例3：
一种床垫生产加工工艺，包括：a、打簧：将钢线套在坐轴上，拉出一端的一条钢线装入打簧机内，打出所要参数环节弹簧；b、串网：将钢线套在坐轴上，拉出一端的一条钢线装入串网机内，串网工人通过脚踩串网机，出来一条规格的波浪形蛇线，将蛇线把弹簧每行串起开，使床网成型；c、打边：将边铁套在床网上，将弹簧叉分别固定在床网四周，用夹马枪将床网四周打上床网夹，固定床网四周铁架；d、打底：将棉毡铺盖在床网上，用粽毡枪沿着床网四边打粽毡钉，在床网的中间串线，使棉毡牢固定位；e、扣布：将打底后的床垫放置在扣布设备上，在床垫的正反面贴上垫料，使垫料固定在床网上；f、围边：将侧布套上床垫四周边，将床垫的两侧开口装入四个透风孔，取一条泡沫条跟随围边机一起围边；g、包装：用风枪将桌面的灰尘吹干净，将商标和质量检验贴在床垫的末端中间，用PVC将床垫包装起来，放入四个包角和保证书，用胶纸将床垫的四周密封；所述步骤a中的钢线规格为2.2mm；所述步骤b中的蛇线规格为1.55cm，弹簧口径为5.6cm，心径为4cm；所述步骤e中的垫料材料包括裥棉、布料、海绵、无纺布及泡沫；所述布料规格为2.15m*2.8m，所述海绵规格为2.15m*2.3m，所述无纺布规格为2.15m*2.3m；所述扣布设备结构与实施例1中的结构相同。
Claims (7)
1.一种床垫生产加工工艺，其特征在于：包括：
a、打簧：将钢线套在坐轴上，拉出一端的一条钢线装入打簧机内，打出所要参数环节弹簧；
b、串网：将钢线套在坐轴上，拉出一端的一条钢线装入串网机内，串网工人通过脚踩串网机，出来一条规格的波浪形蛇线，将蛇线把弹簧每行串起开，使床网成型；
c、打边：将边铁套在床网上，将弹簧叉分别固定在床网四周，用夹马枪将床网四周打上床网夹，固定床网四周铁架；
d、打底：将棉毡铺盖在床网上，用粽毡枪沿着床网四边打粽毡钉，在床网的中间串线，使棉毡牢固定位；
e、扣布：将打底后的床垫放置在扣布设备上，在床垫的正反面贴上垫料，使垫料固定在床网上；
f、围边：将侧布套上床垫四周边，将床垫的两侧开口装入四个透风孔，取一条泡沫条跟随围边机一起围边；
g、包装：用风枪将桌面的灰尘吹干净，将商标和质量检验贴在床垫的末端中间，用PVC将床垫包装起来，放入四个包角和保证书，用胶纸将床垫的四周密封；
其中，所述步骤e中的扣布设备包括加工台(1)、设于所述加工台(1)上方的安装板(2)及设于所述安装板(2)底部的滑条(3)，所述安装板(2)底部设有安装槽，所述安装槽两侧内壁上设有第一滑槽(26)，所述滑条(3)两端分别设于所述第一滑槽(26)内，所述滑条(3)内设有空腔，所述空腔底部设有多个第一通孔，所述空腔底部设有与所述第一通孔相对应的喷料管(32)，所述喷料管(32)侧壁上设有多个喷液孔(321)，所述喷液孔(321)倾斜朝下设置，所述安装板(2)顶部设有储液腔(22)，所述储液腔(22)内装有胶水，所述储液腔(22)通过一输液管与所述空腔相连；当所述滑条(3)沿着第一滑槽(26)内壁移动时，所述喷料管(32)做旋转运动；床网打底操作完成后，将底部的垫料放置在加工台(1)上，使垫料平摊在加工台(1)上，储液腔(22)内的胶水通过输液管进入到空腔内，使胶水进入到空腔内，滑条(3)沿着第一滑槽(26)移动，喷料管(32)转动将胶水从喷液孔(321)内喷出，将胶水喷洒在垫料表面，当滑条(3)移动至安装槽一端后，将床网放置在加工台(1)上，使加工台(1)上的垫料粘附在床网上；当底部的垫料与床网形成固定后，滑条(3)沿着第一滑槽(26)再次移动，喷料管(32)在滑条(3)移动时转动，使喷料管(32)内的胶水从喷液孔(321)内洒出，将胶水喷洒在床网顶面，当滑条(3)移动至安装槽一端后，将顶层垫料放置于床网顶部，将垫料铺平，将垫料固定在床网上，完成床垫的围边处理。
2.按照权利要求1所述的一种床垫生产加工工艺，其特征在于：所述步骤a中的钢线规格为2.0-2.3mm。
3.按照权利要求1所述的一种床垫生产加工工艺，其特征在于：所述步骤b中的蛇线规格为1.5-1.6cm，弹簧口径为5.5-5.8cm，心径为3.2-4.5cm。
4.按照权利要求1所述的一种床垫生产加工工艺，其特征在于：所述步骤e中的垫料材料包括裥棉、布料、海绵、无纺布及泡沫。
5.按照权利要求1所述的一种床垫生产加工工艺，其特征在于：所述布料规格为2.15m*2.8m，所述海绵规格为2.15m*2.3m，所述无纺布规格为2.15m*2.3m。
6.按照权利要求1所述的一种床垫生产加工工艺，其特征在于：所述滑条(3)底部设有活动腔(31)，所述活动腔(31)内设有传动轮(35)，所述传动轮(35)上套设有传动带(36)，所述喷料管(32)顶部设有限位板(322)，所述限位板(322)与所述传动带(36)相配合；所述活动腔(31)底部设有盖板(33)，所述盖板(33)通过一螺钉(34)固连于所述活动腔(31)底部，所述盖板(33)上设有多个与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述喷料管(32)穿设于所述第二通孔内；所述活动腔(31)内壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有固定轮(37)，当所述盖板(33)固定在所述滑条(3)底部时，所述固定轮(37)与所述传动带(36)相接触；将底部垫料放置在加工台(1)上后，滑条(3)沿着第一滑槽(26)移动，传动轮(35)带动传动带(36)转动，传动带(36)与限位板(322)相接触，使传动带(36)带动限位板(322)转动，从而使喷料管(32)转动产生离心力，将胶水从喷液孔(321)内甩出，使胶水喷洒在垫料表面，使床网在放入到垫料上时将垫料固定在床网上。
7.按照权利要求1所述的一种床垫生产加工工艺，其特征在于：所述安装板(2)顶部设有液压杆(21)，所述液压杆(21)的活塞杆穿设于所述安装槽内，所述液压杆(21)的活塞杆上设有压板(25)，所述压板(25)侧壁上设有第一连接板(251)，所述第一连接板(251)顶部设有刮板(252)，所述刮板(252)与所述安装槽内壁相接触；所述安装板(2)底部设有第一连接块(24)，所述第一连接块(24)上设有接料槽(241)，所述接料槽(241)底面倾斜设置，所述第一连接块(24)一端设有接料盒(27)，所述接料盒(27)设于所述第一连接块(24)下方；床网放入到加工台(1)上后，滑条(3)沿着第一滑槽(26)移动，将胶水喷洒在床网表面，随后将垫料铺设于床网表面，使垫料粘附在床网表面，液压杆(21)驱动压板(25)往下运动，使压板(25)与垫料表面相接触，将垫料压在床网上，使垫料与床网相接触；刮板(252)随着压板(25)一同移动，使刮板(252)沿着安装槽内壁往下运动，将安装槽内壁上的胶水刮下，胶水沿着安装槽内壁往下运动至接料槽(241)内，接料槽(241)内的胶水沿着接料槽(241)的底面往接料盒(27)方向流动，将胶水收集在接料盒(27)内。
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