CN110216962A - 一种微小颗粒吸附膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微小颗粒吸附膜的制备方法，具体包括如下步骤：a、预处理：切割两片塑料膜；b、涂油层：在塑料膜的外侧面上均匀涂覆油层；c、印刷碳晶：在塑料膜I的未涂油层的内侧面均匀涂覆胶层，在塑料膜II的未涂油层的内侧面均匀印刷一层碳晶；d、热复合：将塑料膜的内侧面贴合，热复合，熟化，冷却。本发明利用碳晶制备一种具有吸附微小颗粒功能的新型吸附膜产品，应用于吸附灰尘领域，通过相邻微小颗粒吸附膜之间形成的电场对微小颗粒等杂质进行快速吸附，其属于吸尘领域的新产品，其结构新颖，便于大规模加工生产，能实现净化空气的目的，具有可重复利用性，使用寿命长，清洗过程省时省力，具有很高的推广和应用价值。

Description

一种微小颗粒吸附膜的制备方法
技术领域
本发明属于空气清洁技术领域，具体涉及一种微小颗粒吸附膜的制备方法。
背景技术
碳晶是碳元素的一种晶体结构。常温下单质碳的化学性质比较稳定，由于碳晶具有节能、环保、安全等众多优点，碳晶技术应用前景十分广泛。目前碳晶大多被应用到采暖领域，采暖可以取代高能耗、高污染、高浪费的传统取暖方式。
通过检索发现，现有技术中没有将碳晶应用于空气清洁技术领域，空气清洁大多采用空调过滤器，空调过滤器用于过滤室内的空气及室内外的空气循环的过滤。
然而现有的过滤器结构复杂，部分采用增设活性炭等吸附材料进行吸附尘埃、有害气体和各种异味，其过滤效果不够理想，不能高效过滤吸附微小颗粒杂质，导致微小颗粒杂质等各类空气污染物会进入到室内，对人的身体健康造成一定的威胁。另外，现有的过滤器使用时间久了，内部会产生积灰，囤积的颗粒杂质会将过滤器堵塞，从而使过滤器的排气量降低，会影响过滤效果，需要人工清理过滤器内部的积灰，费时费力。
发明内容
针对现有技术中存在的过滤器空气清洁效果不理想的技术问题，本发明的目的在于提供一种微小颗粒吸附膜的制备方法，利用碳晶制备一种具有吸附微小颗粒功能的新型吸附膜产品，应用于吸附灰尘领域。
本发明采取的技术方案为：
一种微小颗粒吸附膜的制备方法，具体包括如下步骤：
a、预处理：按照规格要求切割两片塑料膜I和塑料膜II，选择碳晶备用；
b、涂油层：在塑料膜I和塑料膜II的两外侧面上均匀涂覆油层，用高电压灯照射固定油层；
c、印刷碳晶：在塑料膜I的未涂油层的内侧面均匀涂覆胶层，在塑料膜II的未涂油层的内侧面均匀印刷一层碳晶；
d、热复合：将步骤c中的塑料膜I和塑料膜II的内侧面贴合，控制温度为150℃进行热复合，冷却至室温得到微小颗粒吸附膜。
进一步的，所述步骤a中的塑料膜为耐高温聚酯薄膜(PET膜)，PET膜的厚度为40-120μm。
进一步的，所述步骤c中的胶层为EVA胶，EVA胶的厚度为2-3μm。
进一步的，所述步骤c中的碳晶厚度为5-8μm。
进一步的，所述步骤c中的碳晶印刷过程中其两侧边等间距排布设置有U形缺口。
进一步的，所述步骤d中热复合后在温度为60°的仓库里保管48h以上。
进一步的，所述步骤d中的塑料膜I和塑料膜II的端部和碳晶端部之间预留电极嵌设区，嵌设的正负电极和电源连接。
进一步的，制备得到的微小颗粒吸附膜自外向内依次包括油层、塑料膜I、胶层、碳晶、塑料膜II、油层。
进一步的，制备得到的微小颗粒吸附膜的电阻为10kΩ-12kΩ。
进一步的，制备得到的微小颗粒吸附膜用于吸附灰尘。
更进一步的，制备得到的微小颗粒吸附膜用于制备吸尘装置，所述吸尘装置内相邻的微小颗粒吸附膜呈等间距排布设置，且相邻的微小颗粒吸附膜的同一端部分别接通正电极、负电极，控制相邻微小颗粒吸附膜之间的空腔形成吸附电场。
本发明的有益效果为：
本发明中将碳晶应用于制备具有吸尘功能的微小颗粒吸附膜，属于吸尘领域的新产品，其结构新颖，便于大规模加工生产，其利用相邻微小颗粒吸附膜之间形成的电场对空气中的微小颗粒等杂质进行有效吸附，为空气净化装置的小型化，高除尘化和无耗材化进行了颠覆性的变革，能实现净化空气的目的，具有很高的推广和应用价值。
微小颗粒吸附膜的的涂油层一方面便于吸附微小颗粒杂质，另一方面便于用水快速清洗表面，清洗过程省时省力，可重复性利用，使用寿命长；热复合加工方便快捷；热复合后在温度为60°保管48h以上的熟化工艺，可保证印刷稳定性和膜的张开强度。内部的碳晶层在的电场作用下，碳原子之间互相碰撞、摩擦产生分子运动，从而产生热能，并将热能传递给PET膜外层的涂胶层，便于对微小颗粒进行快速吸附。
附图说明
图1为本发明中的工艺流程示意图。
图2为本发明中微小颗粒吸附膜的产品结构示意图。
图3为本发明中微小颗粒吸附膜制备得到的吸尘装置的结构示意图。
其中，1、碳晶；2、塑料膜；3、微小颗粒吸附膜。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明。
实施例1
如图1所示，一种微小颗粒吸附膜的制备方法，具体包括如下步骤：
a、预处理：按照规格要求切割两片PET膜I和PET膜II，PET膜的厚度为75μm，选择碳晶备用；
b、涂油层：在PET膜I和PET膜II的两外侧面上均匀涂覆油层，用高电压灯照射固定油层；
c、印刷碳晶：在PET膜I的未涂油层的内侧面均匀涂覆厚度为2.5μm的EVA胶，在塑料膜II的未涂油层的内侧面均匀印刷一层碳晶，碳晶厚度为7μm，碳晶印刷过程中其两侧边等间距排布设置有U形缺口；
d、热复合：将步骤c中的PET膜I和PET膜II的内侧面贴合，控制温度为150℃进行热复合，冷却至室内温度为60°保管48h以上，再降至室温得到微小颗粒吸附膜(如图2所示)，可保证印刷稳定性和膜的张开强度。
步骤d中的PET膜I和PET膜II的端部和碳晶端部之间预留电极嵌设区，嵌设的正负电极和电源连接。
制备得到的微小颗粒吸附膜自外向内依次包括油层、PET膜I、胶层、碳晶、PET膜II、油层。
实施例2
如图1所示，一种微小颗粒吸附膜的制备方法，具体包括如下步骤：
a、预处理：按照规格要求切割两片PET膜I和PET膜II，PET膜的厚度为40μm，选择碳晶备用；
b、涂油层：在PET膜I和PET膜II的两外侧面上均匀涂覆油层，用高电压灯照射固定油层；
c、印刷碳晶：在PET膜I的未涂油层的内侧面均匀涂覆厚度为2μm的EVA胶，在塑料膜II的未涂油层的内侧面均匀印刷一层碳晶，碳晶厚度为5μm，碳晶印刷过程中其两侧边等间距排布设置有U形缺口；
d、热复合：将步骤c中的PET膜I和PET膜II的内侧面贴合，控制温度为150℃进行热复合，冷却至室内温度为60°保管48h以上，再降至室温得到微小颗粒吸附膜(如图2所示)，可保证印刷稳定性和膜的张开强度。
步骤d中的PET膜I和PET膜II的端部和碳晶端部之间预留电极嵌设区，嵌设的正负电极和电源连接。
制备得到的微小颗粒吸附膜自外向内依次包括油层、PET膜I、胶层、碳晶、PET膜II、油层。
实施例3
如图1所示，一种微小颗粒吸附膜的制备方法，具体包括如下步骤：
a、预处理：按照规格要求切割两片PET膜I和PET膜II，PET膜的厚度为120μm，选择碳晶备用；
b、涂油层：在PET膜I和PET膜II的两外侧面上均匀涂覆油层，用高电压灯照射固定油层；
c、印刷碳晶：在PET膜I的未涂油层的内侧面均匀涂覆厚度为3μm的EVA胶，在塑料膜II的未涂油层的内侧面均匀印刷一层碳晶，碳晶厚度为8μm，碳晶印刷过程中其两侧边等间距排布设置有U形缺口；
d、热复合：将步骤c中的PET膜I和PET膜II的内侧面贴合，控制温度为150℃进行热复合，冷却至室内温度为60°保管48h以上，再降至室温得到微小颗粒吸附膜(如图2所示)，可保证印刷稳定性和膜的张开强度。
步骤d中的PET膜I和PET膜II的端部和碳晶端部之间预留电极嵌设区，嵌设的正负电极和电源连接。
制备得到的微小颗粒吸附膜自外向内依次包括油层、PET膜I、胶层、碳晶、PET膜II、油层。
实施例4
在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图2和图3所示，制备得到的微小颗粒吸附膜用于吸附灰尘，即，制备得到的微小颗粒吸附膜用于制备吸尘装置，吸尘装置自上而下设置有数层，相邻两层之间设置有由绝缘塑料片架设形成的间隔卡槽，卡槽的宽度与相应的微小颗粒吸附膜相互适配，微小颗粒吸附膜的下端插设在卡槽内；所述吸尘装置内相邻的微小颗粒吸附膜呈等间距排布设置，微小颗粒吸附膜的上端裸露在空气中，且相邻的微小颗粒吸附膜的同一端部分别接通正电极(吸尘电极)、负电极(放电电极)，电源的正极与吸尘电极连接，电源的负极与放电电极连接，控制相邻微小颗粒吸附膜之间的空腔形成吸附电场。
吸尘装置具体应用时，微小颗粒吸附膜的涂油层裸露在空气中，接通与微小颗粒吸附膜相连的电源，电源通电，使相邻的微小颗粒吸附膜之间的空腔形成吸附电场(吸尘堆积静电场)，通过外部风力作用或空气流通使尘埃粉体穿过吸尘堆积静电场，尘埃粉体中的微小颗粒被电场电化，通过分子间的碰撞接触，主要使空气中的微小颗粒带上电荷，即使荷电尘埃粉体穿过吸尘堆积静电场，使尘埃粉体依靠库仑力的作用，把尘埃粉体堆积在微小颗粒的涂油层上，以达到净化空气的效果。
以上所述并非是对本发明的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种微小颗粒吸附膜的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
a、预处理：按照规格要求切割两片塑料膜I和塑料膜II，选择碳晶备用；
b、涂油层：在塑料膜I和塑料膜II的两外侧面上均匀涂覆油层，用高电压灯照射固定油层；
c、印刷碳晶：在塑料膜I的未涂油层的内侧面均匀涂覆胶层，在塑料膜II的未涂油层的内侧面均匀印刷一层碳晶；
d、热复合：将步骤c中的塑料膜I和塑料膜II的内侧面贴合，控制温度为150℃进行热复合，冷却至室温得到微小颗粒吸附膜。
2.根据权利要求1所述一种微小颗粒吸附膜的制备方法，其特征在于，所述步骤a中的塑料膜为PET膜，PET膜的厚度为40-120μm。
3.根据权利要求1所述一种微小颗粒吸附膜的制备方法，其特征在于，所述步骤c中的胶层为EVA胶，EVA胶的厚度为2-3μm。
4.根据权利要求1所述一种微小颗粒吸附膜的制备方法，其特征在于，所述步骤c中的碳晶厚度为5-8μm。
5.根据权利要求1所述一种微小颗粒吸附膜的制备方法，其特征在于，所述步骤d中热复合后在温度为60°的仓库里保管48h以上。
6.根据权利要求1至5任一所述一种微小颗粒吸附膜的制备方法，其特征在于，所述步骤d中的塑料膜I和塑料膜II的端部和碳晶端部之间预留电极嵌设区，嵌设的正负电极和电源连接。
7.根据权利要求1任一所述一种微小颗粒吸附膜的制备方法，其特征在于，制备得到的微小颗粒吸附膜自外向内依次包括油层、塑料膜I、胶层、碳晶、塑料膜II、油层。
8.根据权利要求1或7所述一种微小颗粒吸附膜的制备方法，其特征在于，制备得到的微小颗粒吸附膜的电阻为10kΩ-12kΩ。
9.根据权利要求1所述一种微小颗粒吸附膜的制备方法，其特征在于，制备得到的微小颗粒吸附膜用于吸附灰尘。
10.根据权利要求9所述一种微小颗粒吸附膜的制备方法，其特征在于，制备得到的微小颗粒吸附膜用于制备吸尘装置，所述吸尘装置内相邻的微小颗粒吸附膜呈等间距排布设置，且相邻的微小颗粒吸附膜的同一端部分别接通正电极、负电极，控制相邻微小颗粒吸附膜之间的空腔形成吸附电场。
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