CN110216349A - 一种钢板切割设备及切割方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢板切割设备及切割方法，包括支架、控制箱、喷头和钢板，支架的顶部通过控制箱与喷头连接，支架的顶部设置有导轨，且钢板放置在导轨的顶部，支架的底部设置有水箱，水箱的顶部设置有水槽，水槽的槽底设置有导热板，导热板的底部焊接有导热片，且导热片插入水箱的内部。本发明通过设置了水槽，水槽中的水蒸发吸热来降低环境温度，通过设置了水箱，可以对喷头产生的热量进行回收，通过将热量传递至导热板和导热片，然后通过导热片对水箱内部的水进行加热，从而对热量进行回收，通过水泵和排水管进行换水，从而持续吸收热量，解决了现有技术无法有效的回收钢板切割产生的热量，造成能源浪费的问题。

Description

一种钢板切割设备及切割方法
技术领域
本发明涉及钢板切割技术领域，尤其涉及一种钢板切割设备及切割方法。
背景技术
钢板切割是指利用天然气火焰将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。普通天然气带氧燃烧的火焰温度达不到乙炔带氧燃烧的火焰温度，必须添加增温助燃添加剂才能实现天然气切割所要求达到的切割温度。
现有的切割设备在对钢板进行切割时温度会升高，不仅会影响加工环境，而且现有技术无法有效的回收热量，造成能源浪费，为此，我们提出一种钢板切割设备及切割方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种钢板切割设备及切割方法，具有回收热量，节能环保的特点，解决了现有技术无法有效的回收钢板切割产生的热量，造成能源浪费的问题。
本发明提供如下技术方案：
一种钢板切割设备，包括支架、控制箱、喷头和钢板，所述支架的顶部通过控制箱与喷头连接，所述支架的顶部设置有导轨，且钢板放置在导轨的顶部，所述支架的底部设置有水箱，所述水箱的顶部设置有水槽，所述水槽的槽底设置有导热板，所述导热板的底部焊接有导热片，且导热片插入水箱的内部，所述水箱的侧面通过进水管连接有水泵，所述水箱的底部连接有排水管，且排水管的表面设置有电磁阀门，所述水箱的表面设置有电控箱，所述电控箱分别与水泵和电磁阀门电性连接。
优选的，所述水箱的表面安装有扬声器，所述扬声器与电控箱电性连接。
优选的，所述电控箱的表面设置有查看数据的显示屏和设置数据的控制按钮。
优选的，所述电控箱通过电源线连接有电源插头，所述电控箱通过电源线和电源插头供电。
优选的，所述水箱的顶部设置有泄压阀，所述水箱的顶部安装有支腿。
优选的，所述水箱的内部设置有第一温度传感器，所述水槽的槽底安装有第二温度传感器，且第一温度传感器和第二温度传感器均与电控箱电性连接。
一种钢板切割方法，包括如下步骤：
S1：将钢板放置在导轨上，通过控制箱和喷头对钢板进行切割；
S2：喷头在切割过程中部分火焰喷射在水箱顶部的水槽中，从而对导热板加热；
S3：导热板将热量传递至导热片，对水箱内部的水进行加热；
S4：打开电磁阀门，通过排水管排出热水，并通过水泵和进水管为水箱加入冷水，继续通过导热片加热。
优选的，所述步骤S4中通过电控箱设定温度值，并通过第一温度传感器检测水箱中的水温，当水温达到设定的温度值时排出热水再加入冷水。
优选的，所述电控箱通过显示屏和控制按钮设置温度值，当水温达到设定的温度值时通过扬声器发出警报。
本发明提供了一种钢板切割设备及切割方法，通过设置了水槽，水槽中的水蒸发吸热来降低环境温度，通过设置了水箱，可以对喷头产生的热量进行回收，通过将热量传递至导热板和导热片，然后通过导热片对水箱内部的水进行加热，从而对热量进行回收，通过水泵和排水管进行换水，从而持续吸收热量，解决了现有技术无法有效的回收钢板切割产生的热量，造成能源浪费的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明水箱正面剖视图；
图3为本发明水箱俯视图；
图4为本发明系统原理图；
图5为本发明方法流程图。
图中：1支架、2控制箱、3喷头、4导轨、5钢板、6水箱、7水槽、8导热板、9导热片、10进水管、11水泵、12排水管、13电磁阀门、14电控箱、15扬声器、16显示屏、17控制按钮、18电源线、19电源插头、20泄压阀、21第一温度传感器、22第二温度传感器、23支腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
一种钢板切割设备，包括支架1、控制箱2、喷头3和钢板5，支架1的顶部通过控制箱2与喷头3连接，支架1的顶部设置有导轨4，且钢板5放置在导轨4的顶部，支架1的底部设置有水箱6，水箱6的顶部设置有水槽7，水槽7的槽底设置有导热板8，导热板8的底部焊接有导热片9，且导热片9插入水箱6的内部，水箱6的侧面通过进水管10连接有水泵11，水箱6的底部连接有排水管12，且排水管12的表面设置有电磁阀门13，水箱6的表面设置有电控箱14，电控箱14分别与水泵11和电磁阀门13电性连接。
一种钢板切割方法，包括如下步骤：
S1：将钢板5放置在导轨4上，通过控制箱2和喷头3对钢板5进行切割；
S2：喷头3在切割过程中部分火焰喷射在水箱6顶部的水槽7中，从而对导热板8加热；
S3：导热板8将热量传递至导热片9，对水箱6内部的水进行加热；
S4：打开电磁阀门13，通过排水管12排出热水，并通过水泵11和进水管10为水箱6加入冷水，继续通过导热片9加热。
实施例一：
一种钢板切割设备，包括支架1、控制箱2、喷头3和钢板5，支架1的顶部通过控制箱2与喷头3连接，支架1的顶部设置有导轨4，且钢板5放置在导轨4的顶部，支架1的底部设置有水箱6，水箱6的顶部设置有水槽7，水槽7的槽底设置有导热板8，导热板8的底部焊接有导热片9，且导热片9插入水箱6的内部，水箱6的侧面通过进水管10连接有水泵11，水箱6的底部连接有排水管12，且排水管12的表面设置有电磁阀门13，水箱6的表面设置有电控箱14，电控箱14分别与水泵11和电磁阀门13电性连接。
一种钢板切割方法，包括如下步骤：
S1：将钢板5放置在导轨4上，通过控制箱2和喷头3对钢板5进行切割；
S2：喷头3在切割过程中部分火焰喷射在水箱6顶部的水槽7中，从而对导热板8加热；
S3：导热板8将热量传递至导热片9，对水箱6内部的水进行加热；
S4：打开电磁阀门13，通过排水管12排出热水，并通过水泵11和进水管10为水箱6加入冷水，继续通过导热片9加热。
本技术方案通过设置了水槽7，水槽7中的水蒸发吸热来降低环境温度，通过设置了水箱6，可以对喷头3产生的热量进行回收，通过将热量传递至导热板8和导热片9，然后通过导热片9对水箱6内部的水进行加热，从而对热量进行回收，通过水泵11和排水管12进行换水，从而持续吸收热量，解决了现有技术无法有效的回收钢板切割产生的热量，造成能源浪费的问题。
实施例二：
一种钢板切割设备，包括支架1、控制箱2、喷头3和钢板5，支架1的顶部通过控制箱2与喷头3连接，支架1的顶部设置有导轨4，且钢板5放置在导轨4的顶部，支架1的底部设置有水箱6，水箱6的顶部设置有水槽7，水槽7的槽底设置有导热板8，导热板8的底部焊接有导热片9，且导热片9插入水箱6的内部，水箱6的侧面通过进水管10连接有水泵11，水箱6的底部连接有排水管12，且排水管12的表面设置有电磁阀门13，水箱6的表面设置有电控箱14，电控箱14分别与水泵11和电磁阀门13电性连接，水箱6的表面安装有扬声器15，扬声器15与电控箱14电性连接，电控箱14的表面设置有查看数据的显示屏16和设置数据的控制按钮17，电控箱14通过电源线18连接有电源插头19，电控箱14通过电源线18和电源插头19供电，水箱6的顶部设置有泄压阀20，水箱6的顶部安装有支腿23。
一种钢板切割方法，包括如下步骤：
S1：将钢板5放置在导轨4上，通过控制箱2和喷头3对钢板5进行切割；
S2：喷头3在切割过程中部分火焰喷射在水箱6顶部的水槽7中，从而对导热板8加热；
S3：导热板8将热量传递至导热片9，对水箱6内部的水进行加热；
S4：打开电磁阀门13，通过排水管12排出热水，并通过水泵11和进水管10为水箱6加入冷水，继续通过导热片9加热。
本技术方案通过设置了水槽7，水槽7中的水蒸发吸热来降低环境温度，通过设置了水箱6，可以对喷头3产生的热量进行回收，通过将热量传递至导热板8和导热片9，然后通过导热片9对水箱6内部的水进行加热，从而对热量进行回收，通过水泵11和排水管12进行换水，从而持续吸收热量，解决了现有技术无法有效的回收钢板切割产生的热量，造成能源浪费的问题，本技术方案还通过电控箱14的显示屏16和控制按钮17设置温度值，通过电源线18和电源插头19供电，通过泄压阀20保证正常的进排水，通过支腿23保证水箱6的稳定性。
实施例三：
一种钢板切割设备，包括支架1、控制箱2、喷头3和钢板5，支架1的顶部通过控制箱2与喷头3连接，支架1的顶部设置有导轨4，且钢板5放置在导轨4的顶部，支架1的底部设置有水箱6，水箱6的顶部设置有水槽7，水槽7的槽底设置有导热板8，导热板8的底部焊接有导热片9，且导热片9插入水箱6的内部，水箱6的侧面通过进水管10连接有水泵11，水箱6的底部连接有排水管12，且排水管12的表面设置有电磁阀门13，水箱6的表面设置有电控箱14，电控箱14分别与水泵11和电磁阀门13电性连接，水箱6的表面安装有扬声器15，扬声器15与电控箱14电性连接，电控箱14的表面设置有查看数据的显示屏16和设置数据的控制按钮17，电控箱14通过电源线18连接有电源插头19，电控箱14通过电源线18和电源插头19供电，水箱6的顶部设置有泄压阀20，水箱6的顶部安装有支腿23，水箱6的内部设置有第一温度传感器21，水槽7的槽底安装有第二温度传感器22，且第一温度传感器21和第二温度传感器22均与电控箱14电性连接。
一种钢板切割方法，包括如下步骤：
S1：将钢板5放置在导轨4上，通过控制箱2和喷头3对钢板5进行切割；
S2：喷头3在切割过程中部分火焰喷射在水箱6顶部的水槽7中，从而对导热板8加热；
S3：导热板8将热量传递至导热片9，对水箱6内部的水进行加热；
S4：打开电磁阀门13，通过排水管12排出热水，并通过水泵11和进水管10为水箱6加入冷水，继续通过导热片9加热，通过电控箱14设定温度值，并通过第一温度传感器21检测水箱6中的水温，当水温达到设定的温度值时排出热水再加入冷水，电控箱14通过显示屏16和控制按钮17设置温度值，当水温达到设定的温度值时通过扬声器15发出警报。
本技术方案通过设置了水槽7，水槽7中的水蒸发吸热来降低环境温度，通过设置了水箱6，可以对喷头3产生的热量进行回收，通过将热量传递至导热板8和导热片9，然后通过导热片9对水箱6内部的水进行加热，从而对热量进行回收，通过水泵11和排水管12进行换水，从而持续吸收热量，解决了现有技术无法有效的回收钢板切割产生的热量，造成能源浪费的问题，本技术方案还通过电控箱14的显示屏16和控制按钮17设置温度值，通过电源线18和电源插头19供电，通过泄压阀20保证正常的进排水，通过支腿23保证水箱6的稳定性，本技术方案还通过第一温度传感器21检测水箱6中的水温变化，当水箱6中的水温达到设定值时及时换水，还可通过第二温度传感器22检测水槽7中的水温。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢板切割设备，包括支架(1)、控制箱(2)、喷头(3)和钢板(5)，所述支架(1)的顶部通过控制箱(2)与喷头(3)连接，所述支架(1)的顶部设置有导轨(4)，且钢板(5)放置在导轨(4)的顶部，其特征在于：所述支架(1)的底部设置有水箱(6)，所述水箱(6)的顶部设置有水槽(7)，所述水槽(7)的槽底设置有导热板(8)，所述导热板(8)的底部焊接有导热片(9)，且导热片(9)插入水箱(6)的内部，所述水箱(6)的侧面通过进水管(10)连接有水泵(11)，所述水箱(6)的底部连接有排水管(12)，且排水管(12)的表面设置有电磁阀门(13)，所述水箱(6)的表面设置有电控箱(14)，所述电控箱(14)分别与水泵(11)和电磁阀门(13)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢板切割设备，其特征在于：所述水箱(6)的表面安装有扬声器(15)，所述扬声器(15)与电控箱(14)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢板切割设备，其特征在于：所述电控箱(14)的表面设置有查看数据的显示屏(16)和设置数据的控制按钮(17)。
4.根据权利要求1所述的一种钢板切割设备，其特征在于：所述电控箱(14)通过电源线(18)连接有电源插头(19)，所述电控箱(14)通过电源线(18)和电源插头(19)供电。
5.根据权利要求1所述的一种钢板切割设备，其特征在于：所述水箱(6)的顶部设置有泄压阀(20)，所述水箱(6)的顶部安装有支腿(23)。
6.根据权利要求1所述的一种钢板切割设备，其特征在于：所述水箱(6)的内部设置有第一温度传感器(21)，所述水槽(7)的槽底安装有第二温度传感器(22)，且第一温度传感器(21)和第二温度传感器(22)均与电控箱(14)电性连接。
7.一种钢板切割方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将钢板(5)放置在导轨(4)上，通过控制箱(2)和喷头(3)对钢板(5)进行切割；
S2：喷头(3)在切割过程中部分火焰喷射在水箱(6)顶部的水槽(7)中，从而对导热板(8)加热；
S3：导热板(8)将热量传递至导热片(9)，对水箱(6)内部的水进行加热；
S4：打开电磁阀门(13)，通过排水管(12)排出热水，并通过水泵(11)和进水管(10)为水箱(6)加入冷水，继续通过导热片(9)加热。
8.根据权利要求7所述的一种钢板切割方法，其特征在于：所述步骤S4中通过电控箱(14)设定温度值，并通过第一温度传感器(21)检测水箱(6)中的水温，当水温达到设定的温度值时排出热水再加入冷水。
9.根据权利要求8所述的一种钢板切割方法，其特征在于：所述电控箱(14)通过显示屏(16)和控制按钮(17)设置温度值，当水温达到设定的温度值时通过扬声器(15)发出警报。
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