CN110216029A - 一种抽油杆用喷焊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种抽油杆用喷焊装置，包括旋转结构、联动机构、预热机构、喷涂机构和重熔机构组成。所述旋转机构包括第一滑轨和安装在所述第一滑轨上的平尾座，所述平尾座上安装有伸缩杆，所述伸缩杆适宜绕轴向进行旋转，且所述伸缩杆延伸出所述侧面的长度可调。在对抽油杆进行喷焊时，所述抽油杆安装在所述平尾座和所述卡盘之间，本发明中的所述平尾座可沿所述第一滑轨进行滑动，从而可调节所述平尾座与所述卡盘之间的距离，使得其可适用于不同长度的抽油杆，同时通过调节所述伸缩杆延伸出所述侧面的长度，可进一步对所述平尾座与所述卡盘之间的距离进行微调，使得对所述距离的调整更加精细，防止因对抽油杆过度施压而导致的抽油杆变形的问题。
Description
技术领域
本发明属于油田设备技术领域，具体涉及一种用于抽油杆表面喷焊的喷焊装置。
背景技术
随着我国多数油田转入中后期开采，油井含水量除了了大幅上升，提液强度也加大，这就导致有杆泵生产井管杆的工作强度加大，偏磨、磨蚀的问题也日益严重。针对管杆腐蚀磨损的问题，为了解决这一技术问题，传统技术广泛采用的是在抽油杆表面包覆PE层的技术，通过包覆PE层可有效减缓抽油表面的腐蚀和磨损速率。
上述包覆PE层的技术虽然能够起到防腐蚀磨损的效果，但是由于受到抽油杆的结构限制，因此PE层通常智能包覆在抽油杆的杆体位置，而对于杆头位置则无法包覆，从而会导致抽油杆杆头区域仍旧存在防腐、防磨效果差，长期使用后容易发生缺失等问题，进而影响整体的使用效果和使用寿命。
为了解决PE包覆技术存在的不足，现有技术进一步引入了抽油杆喷焊技术，采用“抽油杆裸杆加工→杆头喷焊耐蚀合金→调质热处理→杆体PE包覆”的半包覆杆工艺，这一工艺处理后的抽油杆，相比于单一采用PE包覆的抽油杆，其使用效果和使用寿命可得到显著提升。并且，即使不与PE包覆技术复合使用，通过在抽油杆的杆体表面喷焊耐蚀合金粉末也可达到良好的防腐、耐磨效果，可见喷焊技术在抽油杆表面性质的提升上有着十分重要的作用。
现有技术中在对抽油杆进行喷焊处理时，通常是采用人工操作的方式，但是人工操作存在的问题在于生产效率低，并且喷焊层的质量也不够稳定。如果能提供一种可实现自动喷焊的抽油杆喷焊装置，那么将有效提高抽油杆表面喷焊的效率和品质。但是实现自动化喷焊的难点在于，一方面，在利用装置喷焊抽油管时，装置在对抽油管进行固定和操作的过程中容易导致抽油管发生变形，而抽油管长期在恶劣环境下进行高强度工作，这种变形容易导致其发生应力集中，影响抽油管的使用寿命。另一方面，喷焊对精细化的程度要求较高，如何研究出一种能够实现精细操作的喷焊装置，这也是目前急需解决的问题。
发明内容
本发明解决的是现有技术中缺少能够实现自动喷焊的抽油管喷焊装置的技术问题，进而提供一种能够防止抽油管发生变形，且精细化程度较高的抽油管用喷焊装置。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种抽油杆用喷焊装置，包括旋转机构、联动机构、预热机构、喷涂机构和重熔机构；其中所述旋转机构包括：相对设置的平尾座和卡盘，在所述平尾座和所述卡盘之间设置有第一滑轨，所述平尾座安装在所述第一滑轨上，适宜沿所述第一滑轨滑动；在所述平尾座上安装有伸缩杆，所述伸缩杆延伸出所述平尾座朝向所述卡盘的一侧面设置，且所述伸缩杆延伸出所述侧面的长度可调；所述抽油杆通过可拆卸的方式安装在所述伸缩杆和所述卡盘之间，所述抽油杆的一端与所述伸缩杆连接，另一端与所述卡盘连接；与所述卡盘连接设置有用于带动所述卡盘进行旋转的驱动装置；所述联动机构包括第二滑轨，所述第二滑轨与所述抽油杆的安装方向相平行，在所述第二滑轨上安装有滑台；与所述滑台连接有步进电机，适宜带动所述滑台沿所述第二滑轨滑动；所述预热机构包括安装在所述滑台上的预热枪，所述喷涂机构包括安装在所述滑台上的喷涂枪，所述预热枪与喷涂枪在所述滑台的滑动方向上依次前后设置；所述重熔机构包括感应加热线圈，所述感应加热线圈位于所述喷涂枪的后方，所述感应加热线圈套设在所述抽油杆的外围，同时与所述滑台连接。
在所述滑台上沿前后方向设置有三个调节机构，每个所述调节机构包括：水平调节块，安装在所述滑台上，所述水平调节块上的水平推动机构适宜沿水平方向进行靠近或远离所述抽油杆的运动；垂直调节块，安装在所述水平调节块上，所述垂直调节块的垂直推动机构在沿垂直于所述抽油杆的轴向且同时垂直于所述水平方向上的位置可调；所述预热枪、喷涂枪与所述感应加热线圈依次与三个所述调节机构的垂直推动机构连接。
所述驱动装置包括转速可调的电动机和减速机，所述电动机通过第一联轴器与所述减速机连接，所述减速机通过第二联轴器与所述卡盘连接。
与所述卡盘连接设置有第一过渡杆，与所述伸缩杆连接设置有第二过渡杆，所述抽油杆的一端与所述第一过渡杆连接，所述抽油杆的另一端与所述第二过渡杆连接；所述伸缩杆与所述第二过渡杆通过法兰连接。
在所述平尾座的底部设置有平尾座锁紧旋钮，所述平尾座锁紧旋钮适宜将所述平尾座锁紧在所述第一滑轨上。
在安装有所述预热枪和所述喷涂枪的调节机构上还设置有角度调节旋钮，所述角度调节旋钮安装在所述垂直调节块上，所述预热枪和所述喷涂枪通过传动机构与所述角度调节旋钮连接，所述角度调节旋钮在旋转时通过所述传动机构带动所述预热枪和所述喷涂枪进行旋转。
所述预热枪和所述喷涂枪进行所述旋转时的旋转平面与所述抽油杆重合或平行设置。
所述预热机构还包括第一氧气源和第一乙炔气源；所述预热枪设置有预热枪氧气接口和预热枪乙炔气接口，所述预热枪氧气接口和预热枪乙炔气接口分别与所述第一氧气源和第一乙炔气源连接；
所述喷涂机构还包括第二氧气源、第二乙炔气源和喷粉器；所述喷涂枪设置有喷涂枪氧气接口、喷涂枪乙炔气接口和喷粉口，所述第喷涂枪氧气接口和喷涂枪乙炔气接口分别与所述第二氧气源和第二乙炔气源连接，所述喷粉口与所述喷粉器连接。
还设置有第一机构底座和第二机构底座，所述第一滑轨和卡盘安装在所述第一机构底座上；所述第二滑轨安装在所述第二机构底座上。
本发明所述的抽油杆用喷焊装置的有益效果在于：
本发明中所述的抽油杆用喷焊装置，包括旋转结构、联动机构、预热机构、喷涂机构和重熔机构组成。其中，所述旋转机构包括第一滑轨和安装在所述第一滑轨上的平尾座，所述平尾座上安装有伸缩杆，所述伸缩杆延伸出所述平尾座朝向卡盘的一侧面设置，所述伸缩杆适宜绕轴向进行旋转，且所述伸缩杆延伸出所述侧面的长度可调。在对抽油杆进行喷焊时，所述抽油杆安装在所述平尾座和所述卡盘之间，本发明中的所述平尾座可沿所述第一滑轨进行滑动，从而可调节所述平尾座与所述卡盘之间的距离，使得其可适用于不同长度的抽油杆，同时通过调节所述伸缩杆延伸出所述侧面的长度，可进一步对所述平尾座与所述卡盘之间的距离进行微调，使得对所述距离的调整更加精细，防止因对抽油杆过度施压而导致的抽油杆变形的问题。
本发明中所述的抽油杆用喷焊装置，与所述卡盘连接设置有用于带动所述卡盘进行旋转的驱动装置，所述驱动装置带动所述卡盘绕轴向进行旋转，进而可带动所述抽油杆进行旋转，同时通过滑动所述第二滑轨上的滑台，可使得滑台上的
所述联动机构包括第二滑轨，所述第二滑轨与所述抽油杆的安装方向相平行，在所述第二滑轨上安装有滑台；与所述滑台连接有步进电机，适宜带动所述滑台沿所述第二滑轨滑动，进而使得安装在所述滑台上的预热枪、喷涂枪沿所述抽油杆的轴向移动，从而实现自动化喷焊。本发明同时设置所述感应加热线圈位于所述喷涂枪的后方，且同时与所述滑台连接，使得感应加热线圈可紧随所述预热枪、喷涂枪移动，在喷涂后对喷在表面的合金粉末进行重熔处理，所有操作同步完成，有效提升了喷焊效率并提高了表面喷焊的精细化程度。
作为优选的实施方式，在所述滑台上设置有三个调节机构，每个所述调节机构包括，所述预热枪、喷涂枪与所述感应加热线圈依次与三个所述调节机构的垂直调节结构连接。通过调节所述水平调节块和垂直调节块的位置，可分别带动安装在所述垂直调节块上的预热枪、喷涂枪与所述感应加热线圈进行位置调整，使其位置与抽油杆所在的位置相对应，使得预热枪、喷涂枪的枪口方向正对所述抽油杆且具有适宜的操作距离，使得所述所述感应加热线圈适宜于套设在所述抽油杆的外围，且轴向方向与抽油杆的轴向重合。
本发明还优选设置有角度调节旋钮，所述角度调节旋钮设置在安装有所述预热枪和所述喷涂枪的调节机构上，所述角度调节旋钮安装在所述垂直调节块上，所述预热枪和所述喷涂枪通过传动机构与所述角度调节旋钮连接，所述角度调节旋钮在旋转时通过所述传动机构带动所述预热枪和所述喷涂枪进行旋转，从而实现预热枪与喷涂枪枪口方向的角度调节。
为了使本发明所述的抽油杆用喷焊装置的技术方案更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图对本发明中的技术方案进行进一步的描述。
附图说明
如图1所示是本发明所述的抽油杆用喷焊装置的结构示意图；
如图2所示是本发明所述的抽油杆用喷焊装置的安装预热枪的调节机构的机构示意图；
如图3所示是本发明所述的抽油杆用喷焊装置的安装喷涂枪的调节机构的机构示意图；
如图4所示是本发明所述的抽油杆用喷焊装置的安装感应加热线圈的调节机构的机构示意图；
其中，附图标记为：
11-第一机构底座；12-电动机；13-减速机；14-卡盘；15-第一过渡杆；16-抽油杆；17-第二过渡杆；18-平尾座；181-伸缩杆；182-伸缩杆调节旋钮；183-平尾座锁紧旋钮；19-第一滑轨；
21-第二机构底座；22-步进电机；23-第二滑轨；24-滑台；25-安装预热枪的垂直调节块；251-安装预热枪的垂直调节块所在的垂直滑轨；252-安装预热枪的垂直调节块的垂直方向调节旋钮；26-安装预热枪的调节机构的水平调节块；261-安装预热枪的调节机构的水平滑轨；262-安装预热枪的调节机构的水平方向调节旋钮；27-预热枪的角度调节旋钮；28-安装喷涂枪的垂直调节块；281-安装喷涂枪的垂直调节块所在的垂直滑轨；282-安装喷涂枪的垂直调节块的垂直方向调节旋钮，29-安装喷涂枪的调节机构的水平调节块；291-安装喷涂枪的调节机构的水平滑轨；292-安装喷涂枪的调节机构的水平方向调节旋钮；
30-喷涂枪的角度调节旋钮；31-安装感应加热线圈的垂直调节块；311-安装感应加热线圈的垂直调节块所在的垂直滑轨；312-安装感应加热线圈的垂直调节块的垂直方向调节旋钮；32-安装感应加热线圈的调节机构的水平调节块；321-安装感应加热线圈的调节机构的水平滑轨；322-安装感应加热线圈的调节机构的水平方向调节旋钮；
41-预热枪；411-预热枪氧气接口；412-预热枪乙炔气接口；413-预热枪枪口；42-喷涂枪；421-喷涂枪氧气接口；422-喷涂枪乙炔气接口；423-喷涂枪枪口；424-喷粉口；43-感应加热线圈；431-感应加热线圈电源接口。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各项操作描述成顺序的处理，但是其中的许多操作可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各项操作的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。
本实施方式中的所述的方向“前”和“后”，是相对于所述喷焊装置的喷焊操作方向而言，所述喷焊装置进行喷焊操作时从所述抽油杆16的一端移动至另一端进行连续喷焊，沿移动方向上的前方为“前”，反之为“后”。
本实施方式提供了一种抽油杆16用喷焊装置，如图1所示，本实施方式中的喷焊装置包括旋转机构、联动机构、预热机构、喷涂机构和重熔机构；
其中所述旋转机构包括相对设置的平尾座18和卡盘14，在所述平尾座18和所述卡盘14之间设置有第一滑轨19，所述平尾座18安装在所述第一滑轨19上，适宜沿所述第一滑轨19滑动；本实施方式在所述平尾座18的底部设置有平尾座锁紧旋钮183，所述平尾座锁紧旋钮183适宜将所述平尾座锁紧在所述第一滑轨19上。
在所述平尾座上安装有伸缩杆181，所述伸缩杆181延伸出所述平尾座朝向所述卡盘14的一侧面设置，所述伸缩杆181适宜绕轴向进行旋转，且所述伸缩杆181延伸出所述侧面的长度可调，作为可选择的实施方式，可在所述伸缩杆181的外壁面上设置螺纹，在所述平尾座朝向所述卡盘14的一侧面上设置螺纹孔，所述伸缩杆181安装在所述螺纹孔内，通过旋转所述伸缩杆181，可实现所述伸缩杆181在所述螺纹杆内的前进和后退，从而调节所述伸缩杆181延伸出所述侧面的长度，作为优选的实施方式，与所述伸缩杆远离所述卡盘的一端连接设置有伸缩杆调节旋钮182。
所述抽油杆16通过可拆卸的方式安装在所述伸缩杆181和所述卡盘14之间，所述抽油杆16的一端与所述伸缩杆181连接，另一端与所述卡盘14连接；与所述卡盘14连接设置有用于带动所述卡盘14进行旋转的驱动装置；本实施方式中所述驱动装置包括转速可调的电动机12和减速机13，所述电动机12通过第一联轴器与所述减速机13连接，所述减速机13通过第二联轴器与所述卡盘14连接。本实施方式中，与所述卡盘14连接设置有第一过渡杆15，与所述伸缩杆181连接设置有第二过渡杆17，所述抽油杆16的一端与所述第一过渡杆15连接，所述抽油杆16的另一端与所述第二过渡杆17连接；所述伸缩杆181与所述第二过渡杆17通过法兰连接。作为可选择的实施方式，所述抽油管的一端可通过螺纹连接的方式与所述第一过渡杆15连接，所述抽油管的另一端可卡接在所述第二过渡杆17上，如在第二过渡杆17朝向所述卡盘14的一端设置接头，所述接头可采用弹性材质制成，如橡胶材质，所述接头适宜插入所述抽油杆16的端部，从而使得所述抽油杆16卡接在所述第二过渡杆17上，当所述卡盘14带动所述抽油杆16旋转时，所述抽油杆16可相对于所述接头旋转。
所述联动机构包括第二滑轨23，所述第二滑轨23与所述抽油杆16的安装方向相平行，在所述第二滑轨23上安装有滑台24；与所述滑台24连接有步进电机22，适宜带动所述滑台24沿所述第二滑轨23滑动。
本实施方式中所述的喷焊装置中的所述预热机构包括安装在所述滑台24上的预热枪41，所述喷涂机构包括安装在所述滑台24上的喷涂枪42，所述预热枪41与喷涂枪42在所述滑台24的滑动方向上依次前后设置。所述预热机构还包括第一氧气源和第一乙炔气源；所述预热枪41设置有预热枪氧气接口411和预热枪乙炔气接口412，所述预热枪氧气接口411和预热枪乙炔气接口412分别与所述第一氧气源和第一乙炔气源连接；所述喷涂机构还包括第二氧气源、第二乙炔气源和喷粉器；所述喷涂枪42设置有喷涂枪氧气接口421、喷涂枪乙炔气接口422和喷粉口424，所述第喷涂枪氧气接口421和喷涂枪乙炔气接口422分别与所述第二氧气源和第二乙炔气源连接，所述喷粉口424与所述喷粉器连接。
所述重熔机构包括感应加热线圈43，所述感应加热线圈43位于所述喷涂枪的后方，所述感应加热线圈43适宜套设在所述抽油杆16的外围，同时与所述滑台24连接。
作为优选的实施方式，在所述滑台24上沿前后方向依次设置有三个调节机构，所述三个调节机构上依次安装有所述预热枪41、喷涂枪42和感应加热线圈43。如图2、3、4所示，每个所述调节机构包括：水平调节块26、29、32和垂直调节块25、28、31；作为可选择的实施方式，本实施方式中所述水平调节块26、29、32通过第一丝杠传动系统安装在所述滑台24上，在所述滑台24上安装有第一丝杠，所述第一丝杠固定安装在所述滑台24上，所述丝杠适宜沿自身轴向进行旋转，在所述第一丝杠上安装有第一螺母，通过正向或反向旋转所述第一丝杠可推动所述第一螺母进行直线往复运动，所述第一丝杠沿水平方向设置，使得所述第一螺母适宜于带动所述水平调节块进行直线运动，所述水平调节块安装在水平滑轨261、291、321上，从而引导所述水平调节块的运动，在所述第一丝杠上设置有水平方向调节旋钮262、292、322。同样地，作为可选择的实施方式，本实施方式中所述垂直调节块与所述第一螺母连接设置，在所述水平调节块的一个侧壁上安装有第二丝杠，所述第二丝杠固定安装在所述水平调节块上，所述第二丝杠适宜沿自身轴向进行旋转，在所述第二丝杠上安装有第二螺母，通过正向或反向旋转所述第二丝杠可推动所述第二螺母进行直线往复运动，所述第二丝杠沿垂直于所述抽油杆16的轴向且同时垂直于所述水平调节块运动的水平方向设置，使得所述第二螺母适宜于带动所述垂直调节块进行垂直方向上的直线运动，所述垂直调节块安装在垂直滑轨251、281、311上，与所述第二丝杠连接设置有垂直方向调节旋钮252、282、312。所述预热枪41、喷涂枪42与所述感应加热线圈43依次与三个所述调节机构的第二螺母连接。所述感应加热线圈设置有感应加热线圈电源接口431，用于连接电源。
同样作为优选的实施方式，本实施方式在安装有所述预热枪41和所述喷涂枪42的调节机构上还设置有角度调节旋钮，所述角度调节旋钮安装在所述垂直调节块上，所述预热枪41和所述喷涂枪42通过传动机构与所述角度调节旋钮连接，所述角度调节旋钮在旋转时通过所述传动机构带动所述预热枪41和所述喷涂枪42进行旋转。本实施方式中，在所述角度调节旋钮上设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述角度调节旋钮同轴设置，此外还设置有传动齿轮，所述传动齿轮与所述旋转齿轮相咬合，所述传动齿轮同时与所述预热枪41/所述喷涂枪42与枪口相反的一端连接设置，在使用时，通过旋转所述角度调节旋钮，带动所述旋转齿轮旋转，进而带动所述传动齿轮旋转，对所述预热枪41/所述喷涂枪42的枪口方向进行调节。作为优选的实施方式，所述预热枪41和所述喷涂枪42进行所述旋转时的旋转平面与所述抽油杆16重合或平行设置。
本实施方式中所述喷焊装置还设置有第一机构底座11和第二机构底座21，所述第一滑轨19和卡盘14安装在所述第一机构底座11上；所述第二滑轨23安装在所述第二机构底座21上。
本实施方式中所述的抽油杆16用喷焊装置的工作过程为：
将所述抽油杆16的一端通过螺纹安装在与所述卡盘14连接的第一过渡杆15上，推动所述平尾座在所述第一滑轨19上朝向所述卡盘14的方向运动使得所述第二过渡杆17与所述抽油杆16的另一端对接，旋转所述伸缩杆181对伸缩杆181伸出所述平尾座朝向所述卡盘14一侧的侧面的长度进行调节，使得所述第二过渡杆17可与所述抽油管的另一端卡接。在推动所述平尾座在所述第一滑轨19上朝向所述卡盘14运动时，调节安装有所述感应加热线圈43的调节机构，使得所述感应加热线圈43正对所述抽油杆16，适宜于套设在所述抽油杆16的外围。
完成抽油杆16的安装后，启动所述驱动装置，带动所述卡盘14和所述第一过渡杆15旋转，进而带动所述抽油杆16进行匀速旋转。调节安装有所述预热枪和所述喷涂枪的调节机构，使得所述预热枪和所述喷涂枪在水平方向上具有适宜的距离，在垂直方向上，使得所述预热枪枪口413和所述喷涂枪枪口423正对所述抽油杆16，此时调节所述角度调节旋钮，使得所述预热枪和所述喷涂枪的枪口方向与所述抽油杆16的轴向相垂直，启动所述步进电机22，带动所述滑台24沿所述第二滑轨23滑动，进而带动所述预热枪和所述喷涂枪以及所述感应加热线圈43同步移动，实现抽油杆16的预热、喷涂和重熔，完成抽油杆16的喷焊。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种抽油杆用喷焊装置，其特征在于，包括旋转机构、联动机构、预热机构、喷涂机构和重熔机构；其中所述旋转机构包括：
相对设置的平尾座和卡盘，在所述平尾座和所述卡盘之间设置有第一滑轨，所述平尾座安装在所述第一滑轨上，适宜沿所述第一滑轨滑动；在所述平尾座上安装有伸缩杆，所述伸缩杆延伸出所述平尾座朝向所述卡盘的一侧面设置，，且所述伸缩杆延伸出所述侧面的长度可调；
所述抽油杆通过可拆卸的方式安装在所述伸缩杆和所述卡盘之间，所述抽油杆的一端与所述伸缩杆连接，另一端与所述卡盘连接；与所述卡盘连接设置有用于带动所述卡盘进行旋转的驱动装置；
所述联动机构包括第二滑轨，所述第二滑轨与所述抽油杆的安装方向相平行，在所述第二滑轨上安装有滑台；与所述滑台连接有步进电机，适宜带动所述滑台沿所述第二滑轨滑动；
所述预热机构包括安装在所述滑台上的预热枪，所述喷涂机构包括安装在所述滑台上的喷涂枪，所述预热枪与喷涂枪在所述滑台的滑动方向上依次前后设置；
所述重熔机构包括感应加热线圈，所述感应加热线圈位于所述喷涂枪的后方，所述感应加热线圈套设在所述抽油杆的外围，同时与所述滑台连接。
2.根据权利要求1所述的抽油杆用喷焊装置，其特征在于，在所述滑台上沿前后方向设置有三个调节机构，每个所述调节机构包括：水平调节块，安装在所述滑台上，所述水平调节块上的水平推动机构适宜沿水平方向进行靠近或远离所述抽油杆的运动；垂直调节块，安装在所述水平调节块上，所述垂直调节块的垂直推动机构在沿垂直于所述抽油杆的轴向且同时垂直于所述水平方向上的位置可调；所述预热枪、喷涂枪与所述感应加热线圈依次与三个所述调节机构的垂直推动机构连接。
3.根据权利要求1或2所述的抽油杆用喷焊装置，其特征在于，所述驱动装置包括转速可调的电动机和减速机，所述电动机通过第一联轴器与所述减速机连接，所述减速机通过第二联轴器与所述卡盘连接。
4.根据权利要求3所述的抽油杆用喷焊装置，其特征在于，与所述卡盘连接设置有第一过渡杆，与所述伸缩杆连接设置有第二过渡杆，所述抽油杆的一端与所述第一过渡杆连接，所述抽油杆的另一端与所述第二过渡杆连接；所述伸缩杆与所述第二过渡杆通过法兰连接。
5.根据权利要求4所述的抽油杆用喷焊装置，其特征在于，在所述平尾座的底部设置有平尾座锁紧旋钮，所述平尾座锁紧旋钮适宜将所述平尾座锁紧在所述第一滑轨上。
6.根据权利要求5所述的抽油杆用喷焊装置，其特征在于，在安装有所述预热枪和所述喷涂枪的调节机构上还设置有角度调节旋钮，所述角度调节旋钮安装在所述垂直调节块上，所述预热枪和所述喷涂枪通过传动机构与所述角度调节旋钮连接，所述角度调节旋钮在旋转时通过所述传动机构带动所述预热枪和所述喷涂枪进行旋转。
7.根据权利要求6所述的抽油杆用喷焊装置，其特征在于，所述预热枪和所述喷涂枪进行所述旋转时的旋转平面与所述抽油杆重合或平行设置。
8.根据权利要求1或2或5或6所述的抽油杆用喷焊装置，其特征在于，所述预热机构还包括第一氧气源和第一乙炔气源；所述预热枪设置有预热枪氧气接口和预热枪乙炔气接口，所述预热枪氧气接口和预热枪乙炔气接口分别与所述第一氧气源和第一乙炔气源连接。
9.根据权利要求7所述的抽油杆用喷焊装置，其特征在于，所述喷涂机构还包括第二氧气源、第二乙炔气源和喷粉器；所述喷涂枪设置有喷涂枪氧气接口、喷涂枪乙炔气接口和喷粉口，所述第喷涂枪氧气接口和喷涂枪乙炔气接口分别与所述第二氧气源和第二乙炔气源连接，所述喷粉口与所述喷粉器连接。
10.根据权利要求4所述的抽油杆用喷焊装置，其特征在于，还设置有第一机构底座和第二机构底座，所述第一滑轨和卡盘安装在所述第一机构底座上；所述第二滑轨安装在所述第二机构底座上。
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