CN110215781A - 一种饲料生产除尘系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种饲料生产除尘系统，包括壳体，所述壳体内开设有除尘腔，所述壳体的上半部分的左侧壁上固定连接有单项进气阀，所述单项进气阀与除尘腔内相通，所述壳体的上侧壁的中心处固定连接有单项出气阀，所述单项出气阀与除尘腔相通，所述除尘腔的侧壁上对称的开设有限位槽。本发明打开步进电机，使得步进电机带动凸块转动，进而使得凸块不断的撞击连接板，从而使得连接板带动两端的过滤板在弹性伸缩气囊的作用下不断的上下抖动，使得粉尘留在过滤板的表面上，清洗液会落在除尘腔的底部，再通过循环气泵将清洗液通过循环管抽到喷管内，进而避免了浪费大量的清洗液，进而为企业节约了成本。

Description

一种饲料生产除尘系统
技术领域
本发明涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种饲料生产除尘系统。
背景技术
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料(Feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，对于饲料成分表和其营养价值应重视其科学性和应用时的灵活性，因为虽然饲料分表的数字都是通过科学的分析而得出来的是科学地，但饲料成分表尤其是常用饲料成分表中是不能将所有含高营养成分与含低营养成分的饲料都列出来，而只能列出居中的数，如玉米的蛋白质含量在7％-9％的范围内，但大多数在8.2％-8.9％之间，而在饲料成分表所列数字为8.6％。以此类推，可见一斑，掺假饲料一般碾得较细，看不出组成成分，色泽较深或较浅，常因水分含量较高导致潮解、发霉、虫蛀、呈块状，有时掺有大量沙子或大量低成本饲料，如配合料中贝粉量达到20％。若有上述现象一般为劣质饲料；
传统的饲料生产除尘装置在对带有饲料粉尘的废气进行除尘时，将清理液喷洒在带有饲料粉尘的废气中，使得带有饲料粉尘的废气中的粉尘粘附在液体颗粒上，最后落入下水道中，用水冲走，但这样的清理方式无法将清理液进行循环利用，会耗费大量的清理液，增加了企业的清理成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统的饲料生产除尘装置在对带有饲料粉尘的废气进行除尘时，将清理液喷洒在带有饲料粉尘的废气中，使得带有饲料粉尘的废气中的粉尘粘附在液体颗粒上，最后落入下水道中，用水冲走，但这样的清理方式无法将清理液进行循环利用，会耗费大量的清理液，增加了企业的清理成本。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种饲料生产除尘系统，包括壳体，所述壳体内开设有除尘腔，所述壳体的上半部分的左侧壁上固定连接有单项进气阀，所述单项进气阀与除尘腔内相通，所述壳体的上侧壁的中心处固定连接有单项出气阀，所述单项出气阀与除尘腔相通，所述除尘腔的侧壁上对称的开设有限位槽，每个所述限位槽内均固定连接有限位杆，所述除尘腔的底侧壁的中心处固定连接有分料凸起，所述分料凸起的上端呈弧形状，所述分料凸起内开设有连通腔，所述连通腔的上侧壁上开设有步进电机槽，所述步进电机槽的内壁上固定连接有步进电机，所述步进电机通过输出轴固定连接有凸块；
所述连通腔内设有筛选装置，所述筛选装置包括连接板，所述连接板设置在连通腔内，所述连接板的两端均固定连接有过滤板，每个所述过滤板的另一端均延伸至限位槽内并滑动连接在限位杆上，每个所述过滤板背离连接板的一端的上下侧壁上均固定连接有弹性伸缩气囊，每个所述弹性伸缩气囊的另一端分别固定连接在限位槽的上侧壁和下侧壁。
优选的，所述除尘腔的上半部分侧壁内固定连接有喷管，所述喷管的等间距的固定连接有多个喷头，每个所述喷头均位于喷管的下方。
优选的，所述壳体的左右两侧均均设有抽液装置，每个所述抽液装置均包括循环管，每个所述循环管上均设置有循环气泵，每个所述循环管的下端均贯穿除尘腔的下半部分的侧壁并与除尘腔连通。
优选的，每个所述循环管的上端均与贯穿除尘腔的上半部分的侧壁并与喷管连通。
优选的，所述壳体的左右侧壁上均固定连接有排泄口，每个所述排泄口均与除尘腔相通。
优选的，所述除尘腔的底侧壁上通过转轴对称的转动连接有多个净化叶片，每个所述净化叶片均位于分料凸起的周边。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
生产饲料产生的带有饲料粉尘的废气从单项进气阀进入除尘腔内时，喷管通过喷头将清洗液喷出对带有饲料粉尘的废气进行喷淋，使得带有饲料粉尘的废气中的粉尘附着在液体颗粒上，然后落在过滤板上，打开步进电机，使得步进电机带动凸块转动，进而使得凸块不断的撞击连接板，从而使得连接板带动两端的过滤板在弹性伸缩气囊弹力的作用下不断的上下抖动，使得过滤板对过滤板上的粉尘和清洗液的混合物进行筛选过滤，使得粉尘留在过滤板的表面上，而清洗液会落在除尘腔的底部，再通过循环气泵将清洗液通过循环管抽到喷管内，再次循环利用，进而避免了浪费大量的清洗液，进而为企业节约了成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种饲料生产除尘系统的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种饲料生产除尘系统中分料凸起的俯视剖视图；
图3为图1中A处的放大结构示意图；
图4为图1中B处的放大结构示意图。
图中：1循环气泵、2循环管、3弹性伸缩气囊、4单项进气阀、5喷头、6壳体、7单项出气阀、8喷管、9分料凸起、10排泄口、11过滤板、12净化叶片、13连接板、14连通腔、15步进电机槽、16凸块、17步进电机、18限位槽、19限位杆、20除尘腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-4，一种饲料生产除尘系统，包括壳体6，壳体6的左右侧壁上均固定连接有排泄口10，每个排泄口10均与除尘腔20相通，通过排泄口10，便于人们将过滤板11上的灰尘取出，壳体6内开设有除尘腔20，所述除尘腔20的底侧壁上通过转轴对称的转动连接有多个净化叶片12，每个所述净化叶片12均位于分料凸起9的周边，净化叶片12可以对清理液在回收利用前进行充分的消毒。
壳体6的上半部分的左侧壁上固定连接有单项进气阀4，单项进气阀4与除尘腔20内相通，壳体6的上侧壁的中心处固定连接有单项出气阀7，单项出气阀7与除尘腔20相通，除尘腔20的侧壁上对称的开设有限位槽18，每个限位槽18内均固定连接有限位杆19，除尘腔20的底侧壁的中心处固定连接有分料凸起9，分料凸起9的上端呈弧形状，方便清理液和灰尘粉末的混合物落在过滤板11上进行过滤筛选，分料凸起9内开设有连通腔14，连通腔14的上侧壁上开设有步进电机槽15，步进电机槽15的内壁上固定连接有步进电机17，步进电机17通过输出轴固定连接有凸块16，步进电机17通过输出轴带动凸块16转动，为过滤板11的晃动提供动力。
连通腔14内设有筛选装置，筛选装置包括连接板13，连接板13设置在连通腔14内，连接板13的两端均固定连接有过滤板11，每个过滤板11的另一端均延伸至限位槽18内并滑动连接在限位杆19上，每个过滤板11背离连接板13的一端的上下侧壁上均固定连接有弹性伸缩气囊3，每个弹性伸缩气囊3的另一端分别固定连接在限位槽18的上侧壁和下侧壁，打开步进电机17，使得步进电机17带动凸块16转动，进而使得凸块16不断的撞击连接板13，从而使得连接板13带动两端的过滤板11在弹性伸缩气囊3的作用下不断的上下抖动，使得过滤板11对过滤板11上的粉尘和清洗液的混合物进行筛选过滤，使得粉尘留在过滤板11的表面上，而清洗液会落在除尘腔20的底部。
除尘腔20的上半部分侧壁内固定连接有喷管8，喷管8与清洗液输入装置相通，喷管8的等间距的固定连接有多个喷头5，每个喷头5均位于喷管8的下方，壳体6的左右两侧均均设有抽液装置，每个抽液装置均包括循环管2，每个循环管2上均设置有循环气泵1，每个循环管2的下端均贯穿除尘腔20的下半部分的侧壁并与除尘腔20连通，每个循环管2的上端均与贯穿除尘腔20的上半部分的侧壁并与喷管8连通，通过循环气泵1将清洗液通过循环管2抽到喷管8内，再次循环利用，进而的避免的浪费大量的清洗液，进而为企业节约了成本。
本实施例中，使用者使用该装置时，通过当带有饲料粉尘的废气从单项进气阀4进入除尘腔20内时，喷管8通过喷头5将清洗液喷出对带有饲料粉尘的废气进行喷淋，使得带有饲料粉尘的废气中的粉尘附着在液体颗粒上，然后落在过滤板11上，打开步进电机17，使得步进电机17带动凸块16转动，进而使得凸块16不断的撞击连接板13，从而使得连接板13带动两端的过滤板11在弹性伸缩气囊3的作用下不断的上下抖动，使得过滤板11对过滤板11上的粉尘和清洗液的混合物进行筛选过滤，使得粉尘留在过滤板11的表面上，再通过排泄口10将粉尘颗粒取出，而清洗液会落在除尘腔20的底部，再通过循环气泵1将清洗液通过循环管2抽到喷管8内，再次循环利用，进而避免了浪费大量的清洗液，进而为企业节约了成本。
实施例二
实施例二与实施例一不同之处在于，壳体6的左右侧壁上均固定连接有排泄口10，每个排泄口10均与除尘腔20相通，通过排泄口10，便于人们将过滤板11上的灰尘取出，壳体6内开设有除尘腔20，所述除尘腔20的底侧壁上通过转轴对称的转动连接有多个净化叶片12，每个所述净化叶片12均位于分料凸起9的周边，净化叶片12可以对清理液在回收利用前进行充分的消毒。
壳体6的上半部分的左侧壁上固定连接有单项进气阀4，单项进气阀4与除尘腔20内相通，壳体6的上侧壁的中心处固定连接有单项出气阀7，单项出气阀7与除尘腔20相通，除尘腔20的侧壁上对称的开设有限位槽18，每个限位槽18内均固定连接有限位杆19，除尘腔20的底侧壁的中心处固定连接有分料凸起9，分料凸起9的上端呈弧形状，方便清理液和灰尘粉末的混合物落在过滤板11上进行过滤筛选，分料凸起9内开设有连通腔14，连通腔14的上侧壁上开设有步进电机槽15，步进电机槽15的内壁上固定连接有步进电机17，步进电机17通过输出轴固定连接有凸块16，步进电机17通过输出轴带动凸块16转动，为过滤板11的晃动提供动力。
连通腔14内设有筛选装置，筛选装置包括连接板13，连接板13设置在连通腔14内，连接板13的两端均固定连接有过滤板11，每个过滤板11的另一端均延伸至限位槽18内并滑动连接在限位杆19上，每个过滤板11背离连接板13的一端的上下侧壁上均固定连接有伸缩弹簧，每个伸缩弹簧的另一端分别固定连接在限位槽18的上侧壁和下侧壁，打开步进电机17，使得步进电机17带动凸块16转动，进而使得凸块16不断的撞击连接板13，从而使得连接板13带动两端的过滤板11在伸缩弹簧的作用下不断的上下抖动，使得过滤板11对过滤板11上的粉尘和清洗液的混合物进行筛选过滤，使得粉尘留在过滤板11的表面上，而清洗液会落在除尘腔20的底部。
除尘腔20的上半部分侧壁内固定连接有喷管8，喷管8与清洗液输入装置相通，喷管8的等间距的固定连接有多个喷头5，每个喷头5均位于喷管8的下方，壳体6的左右两侧均均设有抽液装置，每个抽液装置均包括循环管2，每个循环管2上均设置有循环气泵1，每个循环管2的下端均贯穿除尘腔20的下半部分的侧壁并与除尘腔20连通，每个循环管2的上端均与贯穿除尘腔20的上半部分的侧壁并与喷管8连通，通过循环气泵1将清洗液通过循环管2抽到喷管8内，再次循环利用，进而的避免的浪费大量的清洗液，进而为企业节约了成本。
本实施例中，使用者使用该装置时，通过当带有饲料粉尘的废气从单项进气阀4进入除尘腔20内时，喷管8通过喷头5将清洗液喷出对带有饲料粉尘的废气进行喷淋，使得带有饲料粉尘的废气中的粉尘附着在液体颗粒上，然后落在过滤板11上，打开步进电机17，使得步进电机17带动凸块16转动，进而使得凸块16不断的撞击连接板13，从而使得连接板13带动两端的过滤板11在伸缩弹簧的作用下不断的上下抖动，使得过滤板11对过滤板11上的粉尘和清洗液的混合物进行筛选过滤，使得粉尘留在过滤板11的表面上，再通过排泄口10将粉尘颗粒取出，而清洗液会落在除尘腔20的底部，再通过循环气泵1将清洗液通过循环管2抽到喷管8内，再次循环利用，进而避免了浪费大量的清洗液，进而为企业节约了成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种饲料生产除尘系统，包括壳体(6)，其特征在于，所述壳体(6)内开设有除尘腔(20)，所述壳体(6)的上半部分的左侧壁上固定连接有单项进气阀(4)，所述单项进气阀(4)与除尘腔(20)内相通，所述壳体(6)的上侧壁的中心处固定连接有单项出气阀(7)，所述单项出气阀(7)与除尘腔(20)相通，所述除尘腔(20)的侧壁上对称的开设有限位槽(18)，每个所述限位槽(18)内均固定连接有限位杆(19)，所述除尘腔(20)的底侧壁的中心处固定连接有分料凸起(9)，所述分料凸起(9)的上端呈弧形状，所述分料凸起(9)内开设有连通腔(14)，所述连通腔(14)的上侧壁上开设有步进电机槽(15)，所述步进电机槽(15)的内壁上固定连接有步进电机(17)，所述步进电机(17)通过输出轴固定连接有凸块(16)；
所述连通腔(14)内设有筛选装置，所述筛选装置包括连接板(13)，所述连接板(13)设置在连通腔(14)内，所述连接板(13)的两端均固定连接有过滤板(11)，每个所述过滤板(11)的另一端均延伸至限位槽(18)内并滑动连接在限位杆(19)上，每个所述过滤板(11)背离连接板(13)的一端的上下侧壁上均固定连接有弹性伸缩气囊(3)，每个所述弹性伸缩气囊(3)的另一端分别固定连接在限位槽(18)的上侧壁和下侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种饲料生产除尘系统，其特征在于,所述除尘腔(20)的上半部分侧壁内固定连接有喷管(8)，所述喷管(8)的等间距的固定连接有多个喷头(5)，每个所述喷头(5)均位于喷管(8)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种饲料生产除尘系统，其特征在于，所述壳体(6)的左右两侧均均设有抽液装置，每个所述抽液装置均包括循环管(2)，每个所述循环管(2)上均设置有循环气泵(1)，每个所述循环管(2)的下端均贯穿除尘腔(20)的下半部分的侧壁并与除尘腔(20)连通。
4.根据权利要求3所述的一种饲料生产除尘系统，其特征在于，每个所述循环管(2)的上端均与贯穿除尘腔(20)的上半部分的侧壁并与喷管(8)连通。
5.根据权利要求1所述的一种饲料生产除尘系统，其特征在于，所述壳体(6)的左右侧壁上均固定连接有排泄口(10)，每个所述排泄口(10)均与除尘腔(20)相通，每个所述排泄口(10)内均滑动连接有密封塞。
6.根据权利要求1所述的一种饲料生产除尘系统，其特征在于，所述除尘腔(20)的底侧壁上通过转轴对称的转动连接有多个净化叶片(12)，每个所述净化叶片(12)均位于分料凸起(9)的周边。
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