CN110215629B

CN110215629B - 一种防火吸热毯及其制备方法

Info

Publication number: CN110215629B
Application number: CN201910537648.5A
Authority: CN
Inventors: 傅超; 鹿小鹏; 李桂娟; 鹿海明; 左效章; 赵瑞禄
Original assignee: Luyang Energy Saving Materials Co Ltd
Current assignee: Luyang Energy Saving Materials Co Ltd
Priority date: 2019-06-20
Filing date: 2019-06-20
Publication date: 2021-03-26
Anticipated expiration: 2039-06-20
Also published as: CN110215629A

Abstract

本发明提供了一种防火吸热毯及其制备方法，包括以下步骤：A)以重量份数计，将丙烯酸混合料加入陶瓷纤维混合料中，混合均匀，再依次加入0.05～0.1份破乳剂、0.8‑1.2份絮凝剂和0.025～0.05份液体消泡剂，得到无机浆料；所述陶瓷纤维混合料由20～70份陶瓷纤维、0.1～1份聚酰胺环氧氯丙烷树脂和280～350份吸热粉料混合得到；所述丙烯酸混合料由15～20份丙烯酸乳液和0.05～0.1份消泡剂混合得到；所述破乳剂为明矾和/或聚合氯化铝；所述絮凝剂为淀粉和/或阴离子酰胺；B)将所述无机浆料依次进行布浆压延、脱水成型和浸渍，得到中间产品；C)将所述中间产品进行烘干，烘干后上表面覆金属箔，得到防火吸热毯。

Description

一种防火吸热毯及其制备方法

技术领域

本发明属于防火材料技术领域，尤其涉及一种防火吸热毯及其制备方法。

背景技术

耐火材料首要用在一些高温工业，比方冶金行业、玻璃行业、水泥行业、化工行业、电力行业、机械制造行业等等。这其间，属钢铁行业运用的耐火材料的量最大，基本上占有了耐火材料运用量的50％～70％之间，其次就是电力行业，主要应用于电缆的防火。

钢结构则具有自重轻、抗震性能好、承载能力大的优点，同时钢结构施工周期短，钢材又可回收利用，因此运用广泛。但抗火性能差是钢结构使用中的致命弱点。在火灾高温下，钢结构很快出现塑性变形，产生局部破坏，最终造成钢结构整体倒塌失效。

钢结构防火保护措施有喷涂法和包封法(空心包封法和实心包封法)和水冷却法(水淋冷却法和冲水冷却法)。

喷涂法是指采用防火涂料涂覆或喷洒于钢材表面，形成耐火隔热保护层，提高钢结构的耐火极限。喷涂法的优点是施工工艺简便，喷涂后构件外形不发生大的改变，但是施工质量可控性差，对基材的除锈、防火涂料的涂层厚度以及施工环境湿度等不易控制，且在施工时污染环境，特别是在高温作用下能挥发出有害气体。

空心包封法是指一般采用防火板或耐火砖，沿钢构件的外围边界，将钢构件包裹起来。实心包封法是指一般通过浇筑混凝土，将钢构件包裹起来，完全封闭钢构件。包封法的优点是强度高、耐冲击，但缺点是占用的空间较大、施工较麻烦。特别是在钢梁和斜撑上施工十分困难。

水淋冷却法是在钢结构上部布置自动或手动喷淋系统。发生火灾时，启动喷淋系统，在钢结构表面形成一层连续的水膜，火焰蔓延到钢结构表面时，水分蒸发带走热量，延缓钢结构建筑达到其界限温度。充水冷却法是在空心钢构件内充水。为防止锈蚀和结冰，水中要加阻锈剂和防冻剂。水冷却法是抵御火灾的一种有效的防护措施，但由于这种方法对结构设计有专门要求，同时其成本较高，故目前在工程领域还未得到很好的推广。

电缆着火时，套管管材易被烧毁，导致电缆丧失其传输电力和信号的功能。在几分钟内，对生命安全和程序控制至关重要的电气线路就将瘫痪，并可能危及人员生命、导致财产损失、影响企业业务连续性。针对电缆防火，一般采用电缆表面涂覆防火涂料、包裹硅酸铝盐陶瓷纤维毯、膨胀性无机防火堵料和电缆防火槽等产品。

使用上述电缆防火材料时，不方便安装在复杂接头处，且耗时耗力。此外，在进行检查、修改时，需要破坏原有材料，重新安装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防火吸热毯及其制备方法，本发明中的防火吸热毯具有优异的耐火性能和抗拉强度。

本发明提供一种防火吸热毯的制备方法，包括以下步骤：

A)以重量份数计，将丙烯酸混合料加入陶瓷纤维混合料中，混合均匀，再依次加入0.05～0.1份破乳剂、0.8-1.2份絮凝剂和0.025～0.05份液体消泡剂，得到无机浆料；

所述陶瓷纤维混合料由20～70份陶瓷纤维、0.1～1份聚酰胺环氧氯丙烷树脂和280～350份吸热粉料与水混合得到；

所述丙烯酸混合料由15～20份丙烯酸类乳液和0.05～0.1份消泡剂混合得到；

所述破乳剂为明矾和/或聚合氯化铝；

所述絮凝剂为淀粉和/或阴离子酰胺；

B)将所述无机浆料依次进行布浆压延、脱水成型和浸渍，得到中间产品；

C)将所述中间产品进行烘干，烘干后上表面覆金属箔，得到防火吸热毯。

优选的，所述陶瓷纤维为陶瓷纤维喷吹棉、陶瓷纤维甩丝绵和莫来石纤维中的一种或几种；

所述陶瓷纤维的直径≤5μm。

优选的，所述吸热粉料为氢氧化铝粉料和/或氢氧化镁粉料；

所述吸热粉料的粒径为200～1200目。

优选的，所述丙烯酸乳液的固含量为30～60％，pH值为7～9，粘度为600～2000mpa·s，玻璃化温度为-30～0℃。

优选的，所述丙烯酸乳液的质量与所述陶瓷纤维和吸热粉料的重量之和之比＜0.3。

优选的，所述陶瓷纤维和吸热粉料的质量比为1：(5～10)。

优选的，所述步骤B)中使用丙烯酸乳液进行浸渍；

所述丙烯酸乳液的浓度为20～65kg/m³。

优选的，所述步骤C)中烘干的温度为100～150℃；

所述步骤C)中烘干的时间为1～4小时。

本发明提供一种防火吸热纤维毯，按照上文所述的制备方法制得。

优选的，所述防火吸热纤维毯的容重为200～1200kg/m³；

所述防火吸热纤维毯的厚度为3～25mm。

本发明提供了一种防火吸热毯的制备方法，包括以下步骤：A)以重量份数计，将丙烯酸混合料加入陶瓷纤维混合料中，混合均匀，再依次加入0.05～0.1份破乳剂、0.8-1.2份絮凝剂和0.025～0.05份液体消泡剂，，得到无机浆料；所述陶瓷纤维混合料由20～70份陶瓷纤维、0.1～1份聚酰胺环氧氯丙烷树脂和280～350份吸热粉料混合得到；所述丙烯酸混合料由15～20份丙烯酸乳液和0.05～0.1份消泡剂混合得到；所述破乳剂为明矾和/或聚合氯化铝；

所述絮凝剂为淀粉和/或阴离子酰胺；B)将所述无机浆料依次进行布浆压延、脱水成型和浸渍，得到中间产品；C)将所述中间产品进行烘干，烘干后上表面覆金属箔，得到防火吸热毯。本发明采用造纸工艺制备防火吸热纤维毯，以淀粉和/或阴离子酰胺为絮凝剂，以明矾和/或聚合氯化铝为破乳剂，并且使用了阴离子结合剂，使得本发明制得的防火纤维毯耐火性能好，抗拉强度高，且柔韧性好，适用于各种复杂接头处。此防火型电缆/钢结构用吸热毯在国内并没有发明。占用空间小，本发明中的防火纤维毯适用于钢结构任何部位，产品可以反复使用，安装方便，受热或燃烧时，不产生有害气体，节省人力和成本。

实验结果表明，本发明中的防火吸热纤维毯受火出现碳化点的时间长达30min，抗拉强度为1.5MPa。

具体实施方式

本发明提供了一种防火吸热毯的制备方法，包括以下步骤：

A)以重量份数计，将丙烯酸混合料加入陶瓷纤维混合料中，混合均匀，再依次加入0.05～0.1份破乳剂、0.8～1.2份絮凝剂和0.025～0.05份液体消泡剂，得到无机浆料；

所述破乳剂为明矾和/或聚合氯化铝；

所述絮凝剂为淀粉和/或阴离子酰胺；

在本发明中，所述陶瓷纤维优选为硅酸铝纤维和/或氧化铝纤维，更优选为陶瓷纤维喷吹棉、陶瓷纤维甩丝绵和莫来石纤维中的一种或几种；所述陶瓷纤维的重量份数优选为20～70份，更优选为30～60份，最优选为40～50份，具体的，在本发明的实施例中，可以是35份、50份或70份；所述陶瓷纤维的直径优选≤5μm。

在本发明中，所述聚酰胺环氧氯丙烷树脂(PAE树脂)用作纤维分散剂，所述聚酰胺环氧氯丙烷树脂的重量份数优选为0.1～1份，更优选为0.3～0.8份，具体的，在本发明的实施例中，可以是0.38份、0.3份、0.8份。

所述吸热粉料优选为氢氧化铝粉料和/或氢氧化镁粉料，所述吸热粉料的重量份数优选为280～350份，更优选为290～340份，最优选为300～330份，具体的，在本发明的实施例中，可以是320份、290份或350份；所述吸热粉料的粒径优选为200～1200目，更优选为300～1000目，最优选为400～800目，具体的，在本发明的实施例中，可以是325目、800目或600目。

在本发明中，所述陶瓷纤维与所述吸热粉料的质量比优选为1：(5～10)，更优选为1：(5～8)，具体的，在本发明的实施例中，可以是1:5、1:6.4或1:8.3。

本发明将上述用量的陶瓷纤维、吸热粉料和纤维分散剂与水混合，得到陶瓷纤维混合料，在本发明中，所述陶瓷纤维、吸热粉料和纤维分散剂的总质量与水的质量比优选为(1～5)：100，更优选为(1～3)：100，具体的，在本发明的实施例中，可以是1：100、2:100或3:100。

在本发明中，所述丙烯酸混合料由丙烯酸乳液和消泡剂混合得到，

所述丙烯酸乳液的成分为丙烯酸共聚物，优选为丙烯酸甲酯，所述丙烯酸乳液中丙烯酸共聚物的质量浓度为100％；所述丙烯酸乳液的固含量优选为30～60％，更优选为40～50％；所述pH值为7～9；所述丙烯酸乳液的粘度优选为600～2000mpa·s，更优选为800～1500mpa·s，最优选为1000～1200mpa·s；所述丙烯酸乳液的玻璃化温度为-30～0℃。

所述丙烯酸乳液的重量份数优选为15～20份，更优选为16～19份，具体的，在本发明的实施例中，可以是17份、18份或19份。在本发明中，所述丙烯酸乳液的重量份数按照丙烯酸乳液中的固体物质含量计算。

所述丙烯酸乳液的质量与所述陶瓷纤维和吸热粉料的重量之和之比优选＜0.3，更优选为0.1～0.2。

在本发明中，所述消泡剂优选为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷、硅酮乙二醇类；所述消泡剂的重量份数优选为0.05～0.1份，更优选为0.05～0.08份，具体的，在本发明的实施例中，可以是0.05份、0.07份或0.08份。

在本发明中，所述破乳剂优选为明矾和/或聚合氯化铝，所述破乳剂的重量份数为0.05～0.1份，优选为0.06～0.09份，最优选为0.07～0.08份；具体的，在本发明的实施例中，可以是0.08份。本发明优选将所述破乳剂配制成质量分数为10％左右的溶胶后再加入，本发明使用明矾和/或聚合氯化铝作为破乳剂，能够使丙烯酸乳液破乳完全，结合剂不随滤水工艺的进行而流失。

与其他絮凝剂相比，本发明所使用的絮凝剂能够使物料间更充分均匀的絮凝结合，与溶剂分离。所述絮凝剂优选为淀粉和/或阴离子酰胺，其中的阴离子酰胺的质量分数为1％；所述絮凝剂的重量份数优选为15～45份，更优选为20～40份，最优选为30～40份，具体的，在本发明的实施例中，可以是35份或40份。本发明优选将所述絮凝剂先配制成质量分数为1％左右的溶胶，再加入体系中。

所述液体消泡剂优选为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷、硅酮乙二醇类；在本发明中，后加的液体消泡剂与丙烯酸混合料中使用的消泡剂种类可以相同也可以不同；所述液体消泡剂的重量份数优选为0.025～0.05份，更优选为0.03～0.04份。

得到无机浆料后，本发明将所述无机浆料依次进行布浆压延、经出料口至湿胚成型网案；重力滤水，压辊压榨至一定厚度；真空脱水成型和浸渍，得到中间产品，所述真空脱水成型为将湿坯经过两次真空箱脱水，至预定厚度。

本发明优选将脱水成型后的产品在丙烯酸乳液中浸渍，浸渍的过程为在所述脱水成型后产品表面施胶的过程，表面施胶能够提升产品表面抗折强度，表面不掉渣。所述丙烯酸乳液优选为丙烯酸甲酯乳液，所述浸渍用丙烯酸乳液中丙烯酸共聚物的浓度优选为20～65kg/m³，更优选为30～50kg/m³，固含量：30～60％；pH为7～9；粘度为600～2000mpa.s，玻璃化温度为-30℃～0℃。

本发明优选在常温下进行上述浸渍，浸渍的时间优选为0.5～1min。

完成所述表面施胶(浸渍)之后，本发明优选将中间产品进行吸滤后再烘干，经过吸滤，将产品脱去自由水与多余的表面施胶的胶液，加快烘干速度，并提升湿胚强度。烘干后表面覆金属箔，得到防火吸热纤维毯。

在本发明中，所述烘干的温度优选为100～150℃，更优选为110～140℃，最优选为120～130℃，具体的，在本发明的实施例中，可以是135℃、105℃或115℃；所述烘干的时间优选为1～4小时，更优选为2～3小时，具体的，在本发明的实施例中，可以是2小时、2.5小时或3小时。在本发明特定温度下进行烘干，有利于表面丙烯酸甲酯的固化与产品本身柔韧性的控制。

烘干后得到的产品容重优选为200～1200kg/m³，更优选为500～1000kg/m³；所述烘干后得到的产品的厚度优选为3～25mm，更优选为10～20mm。

在本发明中，所述金属箔优选为铝箔、不锈钢箔或高硅氧铝箔；本发明优选在所述防火吸热毯的下表面覆金属箔，上表面优选覆无纺布。

所述金属箔的厚度优选为0.01～0.5mm，更优选为0.05～0.3mm，最优选为0.1～0.15mm，具体的，在本发明的实施例中，可以是0.015mm、0.05mm或0.036mm。

所述无纺布优选为针刺无纺布、非针刺无纺布，自粘型或非自粘型均可，所述无纺布的面密度优选为8～30g/cm²，更优选为10～25g/cm²，最优选为15～20g/cm²。

本发明还提供了一种防火吸热毯，按照上述制备方法制成。

本发明提供了一种防火吸热毯的制备方法，包括以下步骤：A)以重量份数计，将丙烯酸混合料加入陶瓷纤维混合料中，混合均匀，再依次加入0.05～0.1份破乳剂、0.8～1.2份絮凝剂和0.025～0.05份液体消泡剂，得到无机浆料；所述陶瓷纤维混合料由20～70份陶瓷纤维、0.1～1份聚酰胺环氧氯丙烷树脂和280～350份吸热粉料混合得到；所述丙烯酸混合料由15～20份丙烯酸乳液和0.05～0.1份消泡剂混合得到；所述破乳剂为明矾和/或聚合氯化铝；所述絮凝剂为淀粉和/或阴离子酰胺；B)将所述无机浆料依次进行布浆压延、脱水成型和浸渍，得到中间产品；C)将所述中间产品进行烘干，烘干后上表面覆金属箔，得到防火吸热毯。本发明采用造纸工艺制备防火吸热纤维毯，以淀粉和/或阴离子酰胺为絮凝剂，以聚合氯化铝为聚电解质，并且使用了阴离子结合剂，使得本发明制得的防火纤维毯耐火性能好，抗拉强度高，且柔韧性好，适用于各种复杂接头处。实验结果表明，本发明中的防火吸热纤维毯受火出现碳化点的时间长达30min，抗拉强度为1.5MPa。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种防火吸热纤维毯及其制备方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

将陶瓷纤维标准喷吹棉50kg、PAE0.38kg混合搅拌，均匀后，加入325目氢氧化铝粉料320kg，继续搅拌，浆料浓度为1：100，直至均匀；

将丙烯酸甲酯18kg，聚二甲基硅氧烷0.03kg混合搅拌，直至均匀；

将丙烯酸混料缓缓加入陶瓷纤维的混料，再次搅拌混合均匀，得到混合浆料；将聚合氯化铝0.08kg配制成质量分数为10％的溶胶、含0.8kg质量分数1％的阴离子酰胺溶胶35kg加入混合浆料，搅拌机里面进行搅拌；将聚二甲基硅氧烷0.06kg投入反应釜中，开动搅拌进行混合，至少搅拌15min，得到无机浆料；

将无机浆料布浆压延，脱水成型，得到初定型产品；将初定型产品在表面施胶，施胶液体为浓度50Kg/m³的柔性丙烯酸甲酯乳液。将浸渍后产品再次吸滤脱水脱胶、然后在135℃烘干2h。在产品上表面覆上厚度0.036mm的铝箔，得到防火吸热毯。

实施例2

将陶瓷纤维标准甩丝棉35kg、PAE0.3kg混合搅拌，均匀后，加入600目氢氧化铝粉料290kg，继续搅拌，浆料浓度为2：100，直至均匀；

将柔性丙烯酸甲酯17kg，聚二甲基硅氧烷0.05kg混合搅拌，直至均匀；

将丙烯酸混料缓缓加入陶瓷纤维混料中，再次搅拌混合均匀，得到混合浆料；将聚合氯化铝0.08kg(配成质量分数为10％的溶液)和淀粉0.95kg(配成质量分数为1％的溶胶)加入混合浆料，搅拌机里面进行搅拌；将聚二甲基硅氧烷0.07kg投入反应釜中，开动搅拌进行混合，至少搅拌15min，得到无机浆料；

将无机浆料布浆压延，脱水成型，得到初定型产品；将初定型产品在表面施胶，浸渍液体为浓度30Kg/m³的柔性丙烯酸甲酯。将浸渍后的产品再次吸滤；然后在115℃烘干2.5h。在产品的上表面覆上厚度0.05mm的铝箔，下表面覆上无纺布(20g/cm²)。

实施例3

将莫来石纤维70kg、纤维分散剂0.8kg混合搅拌，均匀后，加入800目氢氧化铝350kg，继续搅拌，浆料浓度为3：100，直至均匀；

将柔性丙烯酸甲酯19kg，聚二甲基硅氧烷0.04kg混合搅拌，直至均匀；

将丙烯酸混料缓缓加入莫来石纤维混料，再次搅拌混合均匀，得到混合浆料；将聚合氯化铝0.08kg(配成质量分数为10％的溶液)、阴离子酰胺1.2Kg(配成质量分数为1％的溶液)加入混合浆料，搅拌机里面进行搅拌；将聚二甲基硅氧烷0.06kg投入反应釜中，开动搅拌进行混合，至少搅拌15min，得到无机浆料；

将无机浆料布浆压延，脱水成型，得到初定型产品；将初定型产品在表面施胶，施胶液体为浓度50Kg/m³的柔性丙烯酸甲酯。将浸渍后的产品再次吸滤；然后在105℃烘干3h。在产品上表面覆上厚度为0.3mm的不锈钢箔，下表面覆上面密度20g/cm²的无纺布。

实施例4

将丙烯酸混料缓缓加入陶瓷纤维混料，再次搅拌混合均匀，得到混合浆料；将聚合氯化铝0.08kg(配成质量分数为10％的溶液)、阴离子酰胺0.8kg(配成质量分数为1％的溶液)加入混合浆料，搅拌机里面进行搅拌；将聚二甲基硅氧烷0.06kg投入反应釜中，开动搅拌进行混合，至少搅拌15min，得到无机浆料；

将无机浆料布浆压延，脱水成型，得到初定型产品；将初定型产品在表面施胶，施胶液体为浓度50Kg/m³的柔性丙烯酸甲酯乳液。将浸渍后产品再次吸滤；然后在在135℃烘干2h。在产品上表面覆上厚度0.015mm铝箔。

比较例1

将丙烯酸混料缓缓加入陶瓷混料中，再次搅拌混合均匀；

将聚合氯化铝0.08kg(配成质量分数为10％的溶液)、阴离子酰胺0.8kg(配成质量分数为1％的溶液)加入混合浆料，搅拌机里面进行搅拌；将聚二甲基硅氧烷0.06kg投入反应釜中，开动搅拌进行混合，至少搅拌15min，得到无机浆料；

将无机浆料布浆压延，脱水成型，得到初定型产品；将初定型产品在表面施胶，施胶液体为浓度50Kg/m³的柔性丙烯酸甲酯乳液。将浸渍后产品再次吸滤；然后在180℃烘干2h。在上表面覆上铝箔(厚度0.036mm)，得到防火纤维毯。

本比较例改变热处理温度，得到的产品较硬，不能柔软弯曲，包覆特性无法实现。

比较例2

将陶瓷纤维标准喷吹棉50kg、PAE0.38kg混合搅拌，均匀后，加入2000目氢氧化铝粉料320kg，继续搅拌，浆料浓度为1：100，直至均匀；

将丙烯酸混料缓缓加入陶瓷纤维混料，再次搅拌混合均匀；将聚合氯化铝0.08kg(配成质量分数为10％的溶液)、阴离子酰胺0.8kg(配成质量分数为1％的溶液)加入混合浆料，搅拌机里面进行搅拌；将聚二甲基硅氧烷0.04kg投入反应釜中，开动搅拌进行混合，至少搅拌15min，得到无机浆料；

将无机浆料布浆压延，脱水成型；由于增大了氢氧化铝的粉料目数，工艺困难，达不到初定型产品强度。无法继续制备。

比较例3

按照以下步骤制备得到3M型号为E-Mat吸热毯，

使用26英寸(66厘米)宽的长网造纸机，使用1.2m宽的斜网。在Mordon搪塑机中将55.3kg的硅铝酸盐纤维加入3785升水中，搅拌器搅拌3分钟，得到浆液。将该浆液泵入7570升原料箱中，并加入21000升水稀释。以Rohm&Haas公司的重量计含有约46％固体的RhoplexHA-8非离子胶乳和从Great Lakes Minerals Company获得的三水合氧化铝，以及24kg丙烯酸胶乳加入到纤维中。然后将稀释的(约25重量％)明矾水溶液加入到胶乳-纤维-ATH浆料中，同时将其混合，将体系pH降至约4.7-5.1，使胶乳凝固。然后将胶乳纤维-ATH浆料以受控速率泵送到混合罐中，其中以约50ml/分钟的稀溶液加入絮凝剂或聚电解质以保持颗粒并有助于排水。

聚电解质是来自Beckamn Laboratory Inc.的Bufloc 170，配制成0.2％溶液(每50加仑50ml聚电解质溶液或189升浆液)或Rohm&Haas Company的Lufax 295阳离子聚电解质。浆料从混合罐流到流浆箱并流到长网上，形成宽达66厘米的复合片材。在Fourdrinier机器上脱水至约50％(重量)水后，在约0.06N力下压延该片材以进一步脱水(小于约30％的水)并使该片材致密化。通过使湿片通过加热的干燥辊来干燥湿片，以将水分含量降低至小于约3％。然后将其卷绕成卷。

上述3M型号为E-Mat吸热毯通过标准造纸技术形成，手工铺设或机器铺设在长网造纸机或圆筒型造纸机上。上表面覆铝箔，下表面覆无纺布。

将实施例1、2、3、4得到的防火纤维毯产品与覆不锈钢箔的3M E-Mat吸热毯，直接在1100～1300℃的丁烷火焰发生器的燃烧火焰温度下受火，距离火焰外焰距离、测试环境温度保持一致，直至各背火面出现炭化点，记录五者背火面出现炭化点的时长：实施例1得到的吸热防火毯出现炭化点的时长为12min，实施例2得到的吸热防火毯出现炭化点的时长为20min，实施例3得到的吸热防火毯出现炭化点的时长为30min。实施例4得到的吸热防火毯出现炭化点的时长为8min。覆不锈钢箔3M吸热毯出现炭化点的时长为11min。前四者抗拉强度依次为911kpa(无无纺布)，1.1Mpa，1.5Mpa(覆不锈钢)、637kpa。覆不锈钢箔3M吸热毯抗拉为1.3Mpa，覆铝箔3M吸热毯抗拉强度为765kpa。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种防火吸热毯的制备方法，包括以下步骤：

将丙烯酸混料缓缓加入莫来石纤维混料，再次搅拌混合均匀，得到混合浆料；将0.08kg聚合氯化铝配成质量分数为10％的溶液、1.2Kg阴离子酰胺配成质量分数为1％的溶液加入混合浆料，搅拌机里面进行搅拌；将聚二甲基硅氧烷0.06kg投入反应釜中，开动搅拌进行混合，至少搅拌15min，得到无机浆料；

将无机浆料布浆压延，脱水成型，得到初定型产品；将初定型产品在表面施胶，施胶液体为浓度50Kg/m³的柔性丙烯酸甲酯；将浸渍后的产品再次吸滤；然后在105℃烘干3h；在产品上表面覆上厚度为0.3mm的不锈钢箔，下表面覆上面密度20g/cm²的无纺布，得到防火吸热毯。

2.一种防火吸热纤维毯，按照权利要求1所述的制备方法制得。