CN110212690B - 一种皮带电机的导轨安装机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮带电机的导轨安装机构，导轨板、定位块和调节丝杆。导轨板为长条形板体，设置有第一安装孔和定位孔。第一安装孔呈长条形。定位孔有多个，沿着第一安装孔长条形方向按一定的间隔布置。定位块包括卡位部和调节部。卡位部卡在导轨板的下方而调节部位于导轨板的上方。卡位部上设置有第二安装孔和定位凸。定位凸卡在定位孔内。第二安装孔呈长条形，宽度与第一安装孔相匹配，并与第一安装孔相平行。电机通过穿过第一安装孔和第二安装孔的螺丝与导轨板、定位块相固定。调节部通过螺丝孔安装调节丝杆。调节丝杆的一端顶在电机上，并与第一安装孔和第二安装孔相平行。本发明安装和更换皮带非常方便。

Description

一种皮带电机的导轨安装机构

技术领域

本发明涉及电机的导轨安装机构，特别涉及皮带电机的皮带涨紧安装机构。

背景技术

在很多大功率压缩机中，压缩机的动力通过皮带电机实现。现有技术下，这种大功率的压缩机中，皮带电机通常安装在带有长条孔的导轨上，并通过帽头带有螺纹孔的螺丝固定在导轨上。帽头带有螺纹孔的螺丝穿过长条孔，帽头上的螺纹孔则连接一调节丝杆。调节丝杆平行于长条孔。当皮带电机需要调节皮带涨紧度或者更换皮带时，通过转动调节丝杆带动帽头带有螺纹孔沿着长条孔的长条形方向移动，进而带动皮带电机沿着长条孔的长条形方向移动。这种结构不合理之处在于：由于导轨本身很长，因此调节丝杆也很长，而且调节丝杆是连接在帽头带有螺纹孔的螺丝的螺纹孔上，因此安装很不方便，倘若帽头带有螺纹孔的螺丝将皮带电机和导轨之间固定得太紧，需要大力转动调节丝杆才能带动皮带电机移动，倘若帽头带有螺纹孔的螺丝将皮带电机和导轨之间固定得不够紧，又会导致电机工作时震动过大。

发明内容

本发明所要解决的问题：背景技术中皮带电机的导轨安装机构所存在的缺陷。

为解决上述问题，本发明采用的方案如下：

一种皮带电机的导轨安装机构，导轨板、定位块和调节丝杆；导轨板为长条形板体，设置有第一安装孔和定位孔；第一安装孔呈长条形；定位孔有多个；多个定位孔沿着第一安装孔长条形方向按一定的间隔布置；定位块包括卡位部和调节部；卡位部和调节部通过连接部相连；连接部具有与第一安装孔相同的宽度，并卡在第一安装孔内，使得卡位部卡在导轨板的下方而调节部位于导轨板的上方；卡位部上设置有第二安装孔和定位凸；定位凸卡在定位孔内；第二安装孔呈长条形，宽度与第一安装孔相匹配，并与第一安装孔相平行；电机通过穿过第一安装孔和第二安装孔的螺丝与导轨板、定位块相固定；调节部上设置有螺纹孔；调节丝杆安装在螺纹孔上，一端顶在电机上，并与第一安装孔和第二安装孔相平行。

进一步，第二安装孔的长度与定位孔之间的间距相匹配。

进一步，定位孔沿着第一安装孔两侧对称布置；定位凸至少两个。

进一步，导轨板的第一安装孔的末端设置有用于将定位块卡入第一安装孔的嵌入部。

进一步，定位孔的间距为10~15厘米。

本发明的技术效果如下：本发明通过在电机和导轨板之间增加定位块，将调节丝杆转至定位块上，从而将原需要长达1米的调节丝杆改成不超过20厘米长度，同时由于调节丝杆不连接帽头带有螺纹孔的螺丝，从而便于安装。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图。

图2是本发明实施例导轨板的结构示意图。

图3是本发明实施例定位块的结构示意图。

其中，1是导轨板，11是第一安装孔，12是定位孔，13是嵌入部，2是定位块，21是卡位部，22是调节部，23是第二安装孔，24是定位凸，3是调节丝杆，41是螺丝，42是螺母，5是皮带电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种皮带电机的导轨安装机构，包括导轨板1、定位块2和调节丝杆3。导轨板1为水平设置的长条形板体，设置有第一安装孔11和定位孔12。第一安装孔11呈长条形。定位孔12有多个。多个定位孔12沿着第一安装孔11长条形方向的两侧按一定的间隔对称布置。定位孔12之间的间隔为10~15厘米。第一安装孔11的末端设置有用于将定位块2卡入第一安装孔11的嵌入部13。嵌入部13用于定位块2卡入第一安装孔11。定位块2包括卡位部21和调节部22。卡位部21和调节部22通过连接部26相连。连接部26具有与第一安装孔11相同的宽度，并卡在第一安装孔11内，使得卡位部21卡在导轨板1的下方而调节部22位于导轨板1的上方。卡位部21上设置有第二安装孔23和两个定位凸24。定位凸24卡在定位孔12内。当定位凸24和定位孔12相脱离时，定位块2能够沿着第一安装孔11滑动。第二安装孔23呈长条形，位置和宽度与第一安装孔11相匹配，并与第一安装孔11相平行。穿过第一安装孔11和第二安装孔23的螺丝41和螺母42将皮带电机5的底座51与导轨板1、定位块2相固定。调节部22上设置有螺纹孔25。调节丝杆3安装在螺纹孔25上，一端顶在皮带电机5的底座51上，并与第一安装孔11和第二安装孔23相平行。

本实施例的工作原理如下：嵌入部13的宽度大于第一安装孔11，由此使得安装时，定位块2的调节部22穿过嵌入部13后卡在导轨板1的上方，而卡位部21则卡在导轨板1的下方，定位块2卡入导轨板1后，能够沿着导轨板1上的第一安装孔11移动。选定定位块2在导轨板1上的位置后，将皮带电机5通过螺母42和穿过第一安装孔11和第二安装孔23的螺丝41将皮带电机5的底座51初步与导轨板1、定位块2相固定，同时将定位块2卡位部21上的定位凸24卡入定位孔12内。此时，第一安装孔11和第二安装孔23上下重合。由于定位块2通过定位凸24卡入定位孔12，使得定位块2与导轨板1的位置相对固定而无法沿着第一安装孔11移动，而螺母42由于没有拧紧，皮带电机5并没有完全固定在导轨板1上，能够沿着第一安装孔11和第二安装孔23移动，此时，皮带电机5在导轨板1上的移动范围由第二安装孔23的长度所决定。调节丝杆3安装在螺纹孔25上后，调节丝杆3的一端顶在皮带电机5的底座51上，当转动调节丝杆3时，调节丝杆3顶在皮带电机5底座51的一端推动皮带电机5移动，由此可以将皮带电机5上的皮带涨紧，然后再将螺母42拧紧，皮带电机5由此彻底固定在导轨板1上。当需要更换皮带电机5上的皮带时，首先将螺母42松开，并将调节丝杆3松开，由此，皮带电机5上的皮带松弛后可以进行更换作业。更换完成后，转动调节丝杆3将皮带涨紧后，再将螺母拧紧。倘若皮带长度变化时，将定位块2的定位凸24和定位孔12相分离后，通过在第一安装孔11内移动，重新在导轨板1确定定位块2的位置即可。

Claims (2)

1.一种皮带电机的导轨安装机构，包括导轨板(1)和调节丝杆(3)；导轨板(1)为长条形板体，设置有第一安装孔(11)，第一安装孔(11)呈长条形；其特征在于，该机构还包括定位块(2)；导轨板(1)还设置有定位孔(12)；定位孔(12)有多个；多个定位孔(12)沿着第一安装孔(11)长条形方向按一定的间隔布置；定位块(2)包括卡位部(21)和调节部(22)；卡位部(21)和调节部(22)通过连接部(26)相连；连接部(26)具有与第一安装孔(11)相同的宽度，并卡在第一安装孔(11)内，使得卡位部(21)卡在导轨板(1)的下方而调节部(22)位于导轨板(1)的上方；卡位部(21)上设置有第二安装孔(23)和定位凸(24)；定位凸(24)卡在定位孔(12)内；第二安装孔(23)呈长条形，宽度与第一安装孔(11)相匹配，并与第一安装孔(11)相平行；电机通过穿过第一安装孔(11)和第二安装孔(23)的螺丝(41)与导轨板(1)、定位块(2)相固定；调节部(22)上设置有螺纹孔(25)；调节丝杆(3)安装在螺纹孔(25)上，一端顶在电机上，并与第一安装孔(11)和第二安装孔(23)相平行；第二安装孔(23)的长度与定位孔(12)之间沿着第一安装孔(11)长条形方向的间距相匹配；定位孔(12)沿着第一安装孔(11)两侧对称布置；定位凸(24)至少两个；导轨板(1)的第一安装孔(11)的末端设置有用于将定位块(2)卡入第一安装孔(11)的嵌入部(13)。

2.如权利要求1所述的皮带电机的导轨安装机构，其特征在于，定位孔(12)沿着第一安装孔(11)长条形方向的间距为10~15厘米。