CN110212334A - 连接器、连接器壳体组件及连接器插针 - Google Patents

连接器、连接器壳体组件及连接器插针 Download PDF

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Abstract

本发明涉及连接器、连接器壳体组件及连接器插针，连接器包括壳体组件和用于安装到壳体组件中的插针，壳体组件包括外壳和设置在外壳端部的绝缘体，绝缘体上设有供所述插针安装的插针安装孔，所述插针上设有凸起，所述插针安装孔的孔壁上设有内凸台；内凸台具有供所述凸起进入的凹槽和用于对进入内凸台的凸起进行轴向挡止的挡止面；所述壳体组件与插针之间设有用于轴向顶推所述凸起的顶推结构。装配时将凸起与内凸台上的凹槽对齐，插入插针，旋转插针，使凸起与凹槽周向错开，插针在顶推结构和内凸台的挡止面之间被轴向定位。相比于现有技术，降低了插针安装难度，定位可靠，具有多次取卸的功能，方便后期维护。

Description

连接器、连接器壳体组件及连接器插针
技术领域
本发明涉及连接器领域，具体涉及一种连接器及在该连接器上使用的壳体组件和插针。
背景技术
如图1至图2所示，连接器包括壳体组件1和用于安装到壳体组件中的插针2，壳体组件1包括外壳3和安装在壳体轴向一端的绝缘体4，绝缘体4上设有插针安装孔，插针安装孔有两个，两插针安装孔中分别安装有一插针2，插针安装孔的孔壁上设有凸筋5，插针2后段部分的外周面为用于与凸筋5配合的插针配合面，装配时将插针2强装到对应的插针安装孔中。
现有连接器有如下缺点：1、插针安装采用强装结构，安装困难；2、插针定位不可靠，安装完成后，在插针2受到较大外力时，插针2较易脱出；当产品有取卸要求时，由于凸筋5的不断磨损，在多次取卸之后，会出现不能锁紧的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连接器，用以解决现有连接器上的插针安装困难、容易脱出的问题；本发明的目的还在于提供一种在该连接器上使用的连接器壳体组件和连接器插针。
为实现上述目的，本发明的连接器的方案1是：连接器包括壳体组件和用于安装到壳体组件中的插针，壳体组件包括外壳和设置在外壳端部的绝缘体，绝缘体上设有供所述插针安装的插针安装孔，所述插针上设有凸起，所述插针安装孔的孔壁上设有内凸台；内凸台具有供所述凸起进入的凹槽和用于对进入内凸台的凸起进行轴向挡止的挡止面；所述壳体组件与插针之间设有用于轴向顶推所述凸起的顶推结构。
方案2是，根据方案1所述的连接器，所述顶推结构为弹性结构。
方案3是，根据方案2所述的连接器，所述壳体组件还包括设置在所述插针安装孔中的供所述插针插入的插孔，所述弹性结构包括弹簧，弹簧套设在所述插针上并处于所述插孔与凸起之间。
方案4是，根据方案3所述的连接器，所述弹簧为波纹弹簧。
方案5是，根据方案2至4任一项所述的连接器，所述内凸台的挡止面上设有供所述凸起沉入的沉槽。
方案6是，根据方案5所述的连接器，所述凸起有两个，各凸起均沿插针径向设置且两凸起连线经过插针轴线。
方案7是，根据方案6所述的连接器，所述凹槽与沉槽成90度错开设置。
本发明的连接器壳体组件的方案1是：连接器壳体组件包括外壳和设置在外壳端部的绝缘体，绝缘体上设有供插针安装的插针安装孔，所述插针安装孔的孔壁上设有内凸台，内凸台具有供所述凸起进入的凹槽和用于对进入内凸台的凸起进行轴向挡止的挡止面。
方案2是，根据方案1所述的连接器壳体组件，所述内凸台的挡止面上设有供所述凸起沉入的沉槽。
方案3是，根据方案2所述的连接器壳体组件，所述凹槽和沉槽均有沿所述内凸台的径向设置的两个，两凹槽之间的连线和两沉槽之间的连线经过内凸台的轴线。
方案4是，根据方案3所述的连接器壳体组件，所述凹槽与沉槽成90度错开设置。
本发明的连接器插针的方案1是：连接器插针上设有用于穿过插针安装孔的内凸台上的凹槽并与内凸台的挡止面形成轴向挡止的凸起。
方案2是，根据方案1所述的连接器插针，所述凸起有两个，两凸起均沿插针径向设置且两凸起之间的连接经过插针轴线。
方案3是，根据方案1或2所述的连接器插针，所述插针具有用于与连接器壳体组件中的插孔对插的插接部分和供导线连接的接线部分，插接部分与接线部分可拆连接；所述凸起设置在插接部分上。
本发明的有益效果是：装配时将凸起与内凸台上的凹槽对齐，插入插针，旋转插针，使凸起与凹槽周向错开，插针在顶推结构和内凸台的挡止面之间被轴向定位。在需要拆卸时，旋转插针，使插针上的凸起与凸缘上的凹槽对齐，将插针拔出即可。相比于现有技术，降低了插针安装难度，定位可靠，具有多次取卸的功能，方便后期维护。
进一步的，顶推结构为弹性结构，插针安装时弹性结构被插针压缩，拆卸时当凸起与凹槽对齐后插针在弹性结构的作用下与壳体组件分离，拆装方便，定位可靠。
进一步的，绝缘体上凸缘的用于与插针上的凸起相挡止的端面上设有供凸起沉入的沉槽；限制插针转动。
附图说明
图1为现有连接器的结构示意图；
图2为绝缘体与插针装配的分解图；
图3为本发明的连接器的实施例一的结构示意图；
图4为图3的局部剖视图；
图5为图4中A处放大图；
图6为壳体组件与插针装配的分解图；
图7为图3的分解图；
图8为绝缘体与插针装配的分解图；
图9为连接器的装配示意图一；
图10为连接器的装配示意图二。
图中：1-壳体组件、2-插针、3-外壳、4-右绝缘体、5-凸筋、6-凸起、7-内凸台、8-凹槽、9-沉槽、10-波纹弹簧、11-插孔、12-左绝缘体、13-挡圈。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的连接器的实施例一，如图3至图10所示，包括壳体组件1和用于安装到壳体组件1上的插针2，壳体组件1包括外壳3、插孔11、左绝缘体12、右绝缘体4和挡圈13，左、右绝缘体靠近在外壳3轴向两端设置，插孔11安装在两绝缘体之间；插针2具有用于与插孔11对插的插接部分和供导线连接的接线部分，插接部分和接线部分可拆连接。
右绝缘体4上设有两个供插针2安装的插针安装孔，插针安装孔的孔壁上设有内凸台7；插针2的插接部分上设有沿插针2径向设置的凸起6，凸起6有共线设置的两个。内凸台7上设有供凸起6通过的凹槽8，凹槽8有两个，两凹槽8与两凸起6一一对应。安装时凸起6穿过凹槽8并转动插针2，使凸起6与对应凹槽8周向错开。
连接器还包括用于向插针2施加轴向顶推力的弹簧，本实施例中的弹簧为波纹弹簧10，波纹弹簧10套设在插针2上并处于插孔11与凸起6之间。插针2在波纹弹簧10的顶推下，两凸起6被紧在内凸台7的内端面上，内凸台7的内端面形成挡止面。进一步的，内凸台7的内端面上还设有供凸起6沉入的沉槽9，沉槽9与凹槽8成90度错开设置。两凸起6分别沉入到对应的沉槽9中，限制插针2转动。
如图9至图10所示，装配时将凸起6对准右绝缘体4上内凸台7的凹槽8，然后将插针2插入插孔11中；当凸起6通过凹槽8后，按照指定方向转动插针2，使凸起6与凹槽8周向错开，在波纹弹簧10的作用下，凸起6卡入沉槽9中，限制插针2转动，完成安装。在取卸插针2时，克服弹簧对插针2施加轴向力，使凸起6从沉槽9中脱出，反向转动插针2，在凸起6与凹槽8重合时，将插针2取出。
相比于现有技术，结构简单，安装方便，定位可靠，满足特殊情况下的使用要求；解决了插针安装困难、易脱出的风险，同时具有多次取卸的功能，方便后期维护。
实施例二，实施例二与实施例一的不同之处在于：用于向插针施加轴向顶推力的顶推结构也可以由其他结构形成；例如，由插孔的靠近内凸台的端部形成或者由设置在插孔与内凸台之间的垫片形成，凸起与插孔端部/垫片端面之间为过盈配合。
实施例三，实施例三与实施例一的不同之处在于：也可以用其他弹簧替代波纹弹簧，如螺旋弹簧、橡胶弹簧等。另外，也可以采用一体式结构的插针，插针上的凸起也可以仅设置一个或者设置多个。
本发明的连接器壳体组件的实施例，连接器壳体组件的结构与上述本发明的连接器的任一实施例中的壳体组件的结构相同；因此，不再重复说明。
本发明的连接器插针的实施例，插针的结构与上述本发明的连接器的任一实施例中的插针的结构相同；因此，不再重复说明。

Claims (10)

1.连接器，包括壳体组件和用于安装到壳体组件中的插针，壳体组件包括外壳和设置在外壳端部的绝缘体，绝缘体上设有供所述插针安装的插针安装孔，其特征在于：所述插针上设有凸起，所述插针安装孔的孔壁上设有内凸台；内凸台具有供所述凸起进入的凹槽和用于对进入内凸台的凸起进行轴向挡止的挡止面；所述壳体组件与插针之间设有用于轴向顶推所述凸起的顶推结构。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述顶推结构为弹性结构。
3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：所述壳体组件还包括设置在所述插针安装孔中的供所述插针插入的插孔，所述弹性结构包括弹簧，弹簧套设在所述插针上并处于所述插孔与凸起之间。
4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于：所述弹簧为波纹弹簧。
5.根据权利要求2至4任一项所述的连接器，其特征在于：所述内凸台的挡止面上设有供所述凸起沉入的沉槽。
6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于：所述凸起有两个，各凸起均沿插针径向设置且两凸起连线经过插针轴线。
7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于：所述凹槽与沉槽成90度错开设置。
8.连接器壳体组件，包括外壳和设置在外壳端部的绝缘体，绝缘体上设有供插针安装的插针安装孔，其特征在于：所述插针安装孔的孔壁上设有内凸台，内凸台具有供所述凸起进入的凹槽和用于对进入内凸台的凸起进行轴向挡止的挡止面。
9.根据权利要求8所述的连接器壳体组件，其特征在于：所述内凸台的挡止面上设有供所述凸起沉入的沉槽。
10.连接器插针，其特征在于：所述插针上设有用于穿过插针安装孔的内凸台上的凹槽并与内凸台的挡止面形成轴向挡止的凸起。
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