CN110212322A - 一种接线器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种接线器，一种接线器包括壳体和设置在壳体内的转接排，所述壳体上设有至少两个供线缆端子接入的端子接入孔，所述转接排上设有与端子接入孔一一对应以使接入的各线缆端子并联的端子安装结构，转接排上还设有用于与电流引出导体电连接的导体安装结构。解决了现有技术中使用特制线缆实现高压、大电流的转接时，存在不方便布线、成本高的问题。

Description

一种接线器

技术领域

本发明涉及一种接线器。

背景技术

目前，电动汽车上各电池包之间是通过高压线缆端子和接线器串联起来，高压线缆一端连接电池包正极，另一端连接电池包负极。

申请公布号为CN103812077A、申请公布日为2014.05.21的中国发明专利申请公开了一种电缆连接装置，包括上盖、外接线缆端子、连接片和底座，上盖和底座配合形成空腔。上述电缆连接装置即为接线器，上盖和底座组成接线器的壳体，连接片相当于接线器的转接排。转接排包括连接段和伸出段，连接段与外接线缆端子均设置于空腔内并与外接线缆端子连接，伸出段的一端与连接段连接、另一端从底座伸出并从电池箱的箱壁穿入电池箱内与内部线缆连接。电池箱相当于箱式电器件，内部线缆相当于箱式电器件的电流引出导体。

上述接线器通过转接排实现了箱式电器件箱内高压与箱外高压的转接，接线器结构简单，安装方便。但是，上述接线器为单芯接线器，线缆的载流能力有限，不能满足市场上大额定电流的需求。在大额定电流的场合需要使用较粗的特制线缆，而特制线缆的质地较硬，存在不方便布线的问题；另外，特制线缆相比于现有技术中的标准线缆还存在生产加工成本高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种接线器，以解决现有技术中使用特制线缆实现高压、大电流的转接时，存在不方便布线、成本高的问题。

本发明的一种接线器采用如下技术方案：

一种接线器包括壳体和设置在壳体内的转接排，所述壳体上设有至少两个供线缆端子接入的端子接入孔，所述转接排上设有与端子接入孔一一对应以使接入的各线缆端子并联的端子安装结构，转接排上还设有用于与电流引出导体电连接的导体安装结构。

本发明的有益效果是：通过在壳体上设置两个以上的端子接入孔，在转接排上设置与端子接入孔一一对应的端子安装结构使各线缆端子并联，同时在转接排上设置导体安装结构与电流引出导体电连接，通过线缆并联的方式使接线器适应大电流场合的需要，不需要使用较粗的特制线缆，方便线缆的布线；线缆可使用现有技术中的标准线缆，与特制线缆相比降低了成本。解决了现有技术中使用特制线缆实现高压、大电流的转接时，存在不方便布线、成本高的问题。

为减轻接线器的重量，本方案中所述转接排包括端子连接段、用于伸入箱体内部的引出连接段和用于穿过箱壁的过渡连接段，端子连接段包括至少两个并排间隔设置的端子固定臂，所述端子安装结构设置在端子固定臂上，所述导体安装结构设置在引出连接段上，与在转接排的其中一板状部分上直接设置两个以上的端子安装结构相比，降低了转接排的重量，进而减轻了接线器的重量。

为节省接线器的安装空间，本方案中所述转接排为U形，U形的两平行部分分别构成所述端子连接段和引出连接段，连接两平行部分的中间过渡段构成所述过渡连接段。

为进一步节省接线器的安装空间，本方案中所述端子安装结构和/或导体安装结构为设置在转接排上的压铆螺母，所述压铆螺母沿垂直于两平行部分的方向延伸至U形内部。

为方便电流引出导体与转接排的连接，本方案中所述转接排的导体安装结构伸出壳体外部。

为方便接线器的安装固定，本方案中所述壳体包括底座、上盖和两端具有开口的中壳，底座和中壳上具有相对设置的用于夹装箱壁的夹装面。

为保证接线器外部的绝缘性，本方案中所述底座包括伸入中壳内的绝缘体，所述转接排嵌装在绝缘体上。

为避免正负极线缆错误连接在接线器上，本方案中所述壳体内部设有用于识别线缆端子的识别块，所述识别块在与接线器对应的线缆端子接入时插入线缆端子的豁口内使线缆端子与相应的端子安装结构连接、在其他线缆端子接入时与线缆端子挡止配合以阻止线缆端子与端子安装结构连接。通过识别块可允许正确的线缆端子接入接线器、阻止误接的线缆端子接入接线器，避免正负极线缆安装错误、损坏接线器及使用该接线器的箱式电器件。

附图说明

图1为本发明的一种接线器的具体实施例的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A-A向视图；

图4为图2的B-B向视图；

图5为图1去掉上盖时的结构示意图；

图6为图1中中壳的结构示意图；

图7为图6另一视角的结构示意图；

图8为图3中转接排的结构示意图；

图9为图1中上盖的结构示意图；

图10为图9另一视角的结构示意图。

图中：1-线缆，2-接线器，3-线缆端子，4-转接排，5-箱壁，6-底座，7-上盖，8-中壳，9-端子接入孔，10-透气阀，11-螺钉，12-螺栓，13-识别块，41-端子安装孔，42-导体安装孔,43-压铆螺母，71-金属外壳，72-上绝缘体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的一种接线器的具体实施例，如图1至图5所示，接线器2包括壳体和设置在壳体内的转接排4。本实施例中的壳体包括底座6、上盖7和两端具有开口的中壳8，底座6和中壳8上具有相对设置的夹装面，在进行接线器2的安装时，箱式电器件的箱壁5夹装在底座6和中壳8的夹装面之间，然后通过螺钉11固定连接，上盖7与中壳8也通过螺钉11锁紧。在其他实施例中，壳体可为背景技术中引用的对比文件中接线器的壳体，即仅由一端具有开口的上盖和一端具有开口的底座组成，此时箱壁夹装在底座和上盖之间；也可在底座上设置用于固定在箱壁的连接板，通过连接板将接线器固定在箱壁上；接线器也可用于电流引出导体伸出箱体外侧的箱式电器件的转接，此时接线器固定在箱体外侧，转接排上仅具有用于与线缆端子连接的端子连接段和用于与电流引出导体电连接的引出连接段，且端子连接段和引出连接段均处于箱体外侧。

如图6至图8所示，为节省接线器2的安装空间，本实施例中的转接排4为U形，壳体上设有两个供线缆端子3接入的端子接入孔9，U形的两平行部分上分别设有两个端子安装孔41和两个导体安装孔42，且端子安装孔41与端子接入孔9一一对应。各端子安装孔41和导体安装孔42上分别固定有压铆螺母43，且各压铆螺母43沿垂直于两平行部分的方向延伸至U形内部。在使用接线器2实现高压、大电流的转接时，线缆端子3从端子接入孔9伸入壳体内部并通过螺栓12连接在与端子安装孔41对应的压铆螺母43上，电流引出导体通过螺栓12连接在与导体安装孔42对应的压铆螺母43上。上述与端子安装孔41对应的压铆螺母43构成端子安装结构，与导体安装孔42对应的压铆螺母43构成导体安装结构。上述U形的两平行部分中设有导体安装孔42的为引出连接段，设有端子安装孔41的为端子连接段，连接两平行部分的中间过渡段为过渡连接段。

在其他实施例中，端子接入孔可设置三个以上，同时在转接排上设置与端子接入孔一一对应的端子安装结构；导体安装结构可根据需要设置一个或三个以上；导体安装结构与端子安装结构的数量可不相同，例如在端子安装结构设置三个时，导体安装结构可设置一个、两个或三个以上；转接排可采用背景技术中引用的对比文件中介绍的L形的转接排；转接排也可为Z形，Z形的两相互平行部分分别构成端子连接段和引出连接段，连接两相互平行部分的中间过渡段构成转接排的过渡连接段，需要说明的是，Z形的中间过渡部分与两平行部分相互垂直，或者Z形的中间过渡部分与两平行部分之间的夹角为锐角；端子安装结构或导体安装结构也可为设置在转接排上的安装孔。

端子连接段包括两个并排间隔设置的端子固定臂，端子安装孔41与端子固定臂一一对应，与端子安装孔41对应的压铆螺母43设置在端子固定臂上。本实施例中的转接排4与两个端子安装结构均设置在同一板状结构上相比，降低了转接排4的重量，进而减轻了接线器2的重量。为方便电流引出导体与转接排4的连接，U形上设有导体安装孔42的部分伸出壳体外部。在其他实施例中，导体安装结构也可处于壳体内部或与壳体的底面平齐。

通过在壳体上设置两个端子接入孔9，在转接排4上设置与端子接入孔9一一对应的端子安装结构使各线缆端子3并联，同时在转接排4上设置导体安装结构与电流引出导体电连接，通过线缆1并联的方式使接线器2适应大电流场合的需要，不需要使用较粗的特制线缆，方便线缆的安装，降低线缆的成本。解决了现有技术中使用特制线缆实现高压、大电流的转接时，存在不方便布线、成本高的问题。

转接排4作为与箱体内部、外部连接的端口，转接排4根据载流大小的需求，避免大电流时使用较粗导线或多个接线器2，将端子连接段设计成多芯结构，线缆1处压接的线缆端子3通过压铆螺母43与转接排4连接，在转接排4的引出连接段进行汇流，提高接线器2的额定电流。

如图5和图6所示，中壳8内部设有用于识别线缆端子3的识别块13，识别块13在对应的线缆端子3接入时插入线缆端子3的豁口内使线缆端子3的端子连接孔与相应的端子安装孔41对正并通过螺栓12固定连接、在错误的线缆端子3接入时识别块13与线缆端子3挡止配合以阻止线缆端子3的端子连接孔与端子安装孔41对正，使错误的线缆端子3无法与接线器2连接。从而避免正负极线缆安装错误、损坏接线器2及使用该接线器2的箱式电器件。具体的，本实施例中，与正极对应的接线器2和与负极对应的接线器2上的识别块13分别偏向端子接入孔9径向的不同侧设置，从而通过识别块13和线缆端子3的键位配合，避免线缆1错装。在其他实施例中，可将与正极对应的接线器和与负极对应的接线器上的识别块设为不同的形状，例如将与正极对应的接线器上的识别块设为三角形、与负极对应的接线器上的识别块设置矩形，同时在与正极对应的线缆端子上设置与三角形适配的三角形豁口、在与负极对应的线缆端子上设置与矩形适配的矩形豁口；也可将接线器的外壳设置不同的颜色，通过颜色区分正负极。

为保证接线器2外部的绝缘性能，本实施例中的底座6由下绝缘体构成，下绝缘体具有伸入中壳8内的部分，如图9和图10所示，上盖7包括金属外壳71和固定在金属外壳71内部的上绝缘体72。转接排4嵌装在下绝缘体上，转接排4与下绝缘体通过镶件结构实现密封，使壳体可以实现IP68的防护等级。另外，为保证接线器2通电和断电时内部压强和温度的平衡，本实施例中的上盖7上还设有透气阀10。在其他实施例中，底座也可由金属壳体和下绝缘体组成，转接排嵌装在下绝缘体上；也可在中壳上设置中绝缘体，转接排嵌装在中绝缘体上；转接排也可通过螺栓固定在下绝缘体上。

Claims (8)

1.一种接线器，包括壳体和设置在壳体内的转接排，其特征是，所述壳体上设有至少两个供线缆端子接入的端子接入孔，所述转接排上设有与端子接入孔一一对应以使接入的各线缆端子并联的端子安装结构，转接排上还设有用于与电流引出导体电连接的导体安装结构。

2.根据权利要求1所述的接线器，其特征是，所述转接排包括端子连接段、用于伸入箱体内部的引出连接段和用于穿过箱壁的过渡连接段，端子连接段包括至少两个并排间隔设置的端子固定臂，所述端子安装结构设置在端子固定臂上，所述导体安装结构设置在引出连接段上。

3.根据权利要求2所述的接线器，其特征是，所述转接排为U形，U形的两平行部分分别构成所述端子连接段和引出连接段，连接两平行部分的中间过渡段构成所述过渡连接段。

4.根据权利要求3所述的接线器，其特征是，所述端子安装结构和/或导体安装结构为设置在转接排上的压铆螺母，所述压铆螺母沿垂直于两平行部分的方向延伸至U形内部。

5.根据权利要求1-4任一项所述的接线器，其特征是，所述转接排的导体安装结构伸出壳体外部。

6.根据权利要求2或3或4所述的接线器，其特征是，所述壳体包括底座、上盖和两端具有开口的中壳，底座和中壳上具有相对设置的用于夹装箱壁的夹装面。

7.根据权利要求6所述的接线器，其特征是，所述底座包括伸入中壳内的绝缘体，所述转接排嵌装在绝缘体上。

8.根据权利要求1-4任一项所述的接线器，其特征是，所述壳体内部设有用于识别线缆端子的识别块，所述识别块在与接线器对应的线缆端子接入时插入线缆端子的豁口内使线缆端子与相应的端子安装结构连接、在其他线缆端子接入时与线缆端子挡止配合以阻止线缆端子与端子安装结构连接。