CN110211751A - 绝缘子及其胶装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种绝缘子，包括：绝缘体、法兰和伞裙，法兰的套管部与绝缘体外壁之间具有密封容胶槽、第一凹槽、封胶容胶槽，密封容胶槽填充有胶黏剂，封胶容胶槽填充有封胶剂，第一凹槽于中间连通密封容胶槽和封胶容胶槽，所述套管部上设有与密封容胶槽连通的第一注胶孔和第一排气孔，及与封胶容胶槽连通的第二注胶孔和第二排气孔；第一凹槽中设有第一密封件，伞裙具有与套管部的管口端面接触的密封部，以封闭管口端面与绝缘体外壁之间的间隙。封胶剂和胶黏剂可同时注入，可实现胶装和封胶同步进行，胶装区和封胶区之间也形成了一道密封，封胶区外围利用伞裙也形成一道密封，从而具有较好的密封效果。此外，还提出一种上述绝缘子的胶装方法。

Description

绝缘子及其胶装方法

技术领域

本发明涉及输变电绝缘设备领域，特别是涉及一种绝缘子及其胶装方法。

背景技术

目前绝缘子已广泛应用于电力行业。绝缘体与法兰胶装完毕后需要封胶以防止水汽沿法兰与绝缘体界面渗入导致胶液老化，其中,常规的胶装采用法兰胶黏剂密封,无专门的密封结构，在密封效果上仍存在不足。并且目前的胶装和和封胶都是分两个步骤操作，工艺繁琐；其中大多数胶装工艺为立式注胶胶装，固化后采用立式封胶工艺，工艺效率低。

此外，目前的绝缘子，胶装结构的抗扭转性能靠法兰胶黏剂的粘接力，力学性能比较低。

发明内容

基于此，有必要针对密封效果不足的问题，提供一种绝缘子及其胶装方法。

一种绝缘子，包括：

绝缘体，包括两侧的端面及位于两所述端面之间的绝缘体外壁；

法兰，连接在所述绝缘体的端部，所述法兰包括与所述端面相抵接的底盘，及套设在所述绝缘体外壁的套管部，其中所述套管部与所述绝缘体外壁之间具有密封容胶槽、第一凹槽、封胶容胶槽，所述密封容胶槽填充有胶黏剂，所述封胶容胶槽填充有封胶剂，所述密封容胶槽、所述第一凹槽、所述封胶容胶槽依次远离所述底盘，所述第一凹槽连通所述密封容胶槽和所述封胶容胶槽，所述套管部上设有至少一个第一注胶孔和至少一个第一排气孔，所述第一注胶孔和所述第一排气孔均与所述密封容胶槽连通，所述套管部上还设有至少一个第二注胶孔和至少一个第二排气孔，所述第二注胶孔和所述第二排气孔均与所述封胶容胶槽连通；

第一密封件，设置在所述第一凹槽中，并将所述密封容胶槽与封胶容胶槽隔开；

伞裙，包覆在所述绝缘体外壁上，所述伞裙的靠近所述法兰的端部具有密封部，所述密封部与所述套管部的管口端面接触，并封闭所述管口端面与所述绝缘体外壁之间的间隙。

上述绝缘子，套管部上设有第一注胶孔和第一排气孔，套管部上还设有第二注胶孔和第二排气孔，并且第一凹槽内设置第一密封件将密封容胶槽和封胶容胶槽隔开，由此封胶剂和胶黏剂可同时注入，可实现胶装和封胶同步进行，且胶装区和封胶区之间形成了一道密封，封胶区外围利用伞裙也形成一道密封，从而具有较好的密封效果。

在其中一个实施例中，所述伞裙的靠近所述法兰的端部具有嵌入部，所述嵌入部伸入所述套管部与所述绝缘体外壁之间，所述封胶剂将所述套管部、所述嵌入部及所述绝缘体外壁彼此连接。

在其中一个实施例中，所述密封部、嵌入部及所述管口端面围成一个空隙，所述空隙中填满所述封胶剂。

在其中一个实施例中，所述管口端面与所述绝缘体外壁之间的夹角为钝角，以使所述管口端面相对于所述绝缘体的轴向倾斜。

在其中一个实施例中，所述第一排气孔和所述第二排气孔的连线平行于所述绝缘体的轴线。

在其中一个实施例中，所述套管部的管底开设有第二子凹槽，所述绝缘体的端部与所述管底相对应的顶角处具有倒角，所述第二子凹槽与所述倒角之间形成第二凹槽，所述第二凹槽中设有第二密封件。

在其中一个实施例中，所述密封容胶槽沿所述绝缘体的轴向设置多个，所述套管部与所述绝缘体外壁之间形成有轴向竖槽以连通相邻的所述密封容胶槽。

在其中一个实施例中，所述轴向竖槽包括设于所述套管部的内壁的第一竖槽，设于所述绝缘体外壁的第二竖槽，所述第一竖槽在所述绝缘体的径向上的截面形状为扇形，所述第二竖槽在所述绝缘体的径向上的截面形状为梯形。

还提出一种绝缘子的胶装方法，所述绝缘子为前述一实施例的绝缘子，所述方法包括步骤：

将包覆有所述伞裙的所述绝缘体卧式放置或立式放置；

将所述第一密封件套在所述绝缘体外部；

套装所述法兰，使所述底盘与所述端面抵接，所述套管部与所述绝缘体之间形成所述密封容胶槽、所述第一凹槽、所述封胶容胶槽，使所述第一密封件容置在所述第一凹槽中，所述套管部的管口端面与所述密封部接触；

通过所述第一注胶孔注入所述胶黏剂，通过所述第一排气孔排气，与此同时通过所述第二注胶孔注入所述封胶剂，通过所述第二排气孔排气，待所述第一排气孔溢出所述胶黏剂,停止注入所述胶黏剂，待所述第二排气孔溢出所述封胶剂,停止注入所述封胶剂；

固化所述胶黏剂和所述封胶剂。

在其中一个实施例中，所述固化所述胶黏剂和所述封胶剂的步骤中：固化所述胶黏剂和所述封胶剂是在相同温度环境下进行。

在其中一个实施例中，套装所述法兰，使所述底盘与所述端面抵接，所述套管部与所述绝缘体之间形成所述密封容胶槽、所述第一凹槽、所述封胶容胶槽，使所述第一密封件容置在所述第一凹槽中，所述套管部的管口端面与所述密封部接触的步骤后：若所述绝缘体为卧式放置，则调整所述绝缘体的位置，使所述第一排气孔和所述第二排气孔处于同一水平线上，且方向向上。

上述的胶装方法，胶黏剂和封胶剂同时注入，可实现胶装和封胶同步进行，胶装区和封胶区之间形成了一道密封，封胶区外围也形成一道密封，从而具有较好的密封效果。

附图说明

图1为本发明一实施例的绝缘子的剖面结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为本发明一实施例的绝缘子的法兰的底盘与绝缘体之间另一种密封结构的示意图；

图5为图1所示的绝缘子的法兰的剖面示意图；

图6为图1所示的绝缘子的法兰与绝缘筒相配合的结构示意图；

图7为图1中C部分的放大图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明的一实施例提供一种绝缘子100，如图1所示，其包括绝缘体10、伞裙20和法兰30。绝缘体10包括两侧的端面110及位于两端面110之间的绝缘体外壁120。伞裙20包覆在绝缘体外壁120上。绝缘体10的两端部分别连接有一个法兰30。法兰30通过胶装的方式连接在绝缘体10的端部。

本实施例中，绝缘体10为环氧树脂浸渍玻璃纤维缠绕绝缘体或瓷体或其他复合材料绝缘体。具体的，绝缘体10为空心的绝缘管。伞裙20为硅橡胶伞裙或瓷伞裙或其他复合材料伞裙。法兰30为铝合金或不锈钢等金属材料制成的法兰。在其他的实施例中，绝缘体10也可以为实心芯棒。

参考图1，法兰30包括与端面110相抵接的底盘310、由底盘310延伸而成的套管部320。底盘310与绝缘体10的端面110抵接，套管部320套设在绝缘体外壁120上。本实施例中，底盘310将空心绝缘管的内腔封闭。

参考图1和图2，套管部320与绝缘体外壁120之间具有密封容胶槽330、第一凹槽340、封胶容胶槽350，密封容胶槽330、第一凹槽340、封胶容胶槽350依次远离底盘310，第一凹槽340连通密封容胶槽330和封胶容胶槽350。密封容胶槽330中填充有胶黏剂341，封胶容胶槽350填充有封胶剂351。套管部320上设有至少一个第一注胶孔321和至少一个第一排气孔322，第一注胶孔321和第一排气孔322均与密封容胶槽330连通。套管部320上还设有至少一个第二注胶孔323和至少一个第二排气孔324，第二注胶孔323和第二排气孔324均与封胶容胶槽350连通。

第一凹槽340中还设有第一密封件40。第一密封件40将密封容胶槽330与封胶容胶槽350隔开。这样将便于同时注胶，注入的胶黏剂341和封胶剂351不会互相影响，胶装和封胶可以同步进行，提高绝缘子100的组装效率。胶装和封胶完毕后，封胶剂351在套管部320的管口处形成一道密封，防止水汽自套管部320渗入导致胶黏剂341老化失效。第一密封件40则于封胶剂351所形成的封胶区和胶黏剂341形成的胶装区之间构建了又一道密封，既可以防止封胶剂351渗入密封容胶槽330，还可以防止胶黏剂341进入封胶容胶槽350。第一密封件40也可以防止水汽渗入，提高了防止外部水汽渗入的能力。

进一步地，若绝缘体10为空心绝缘管且内部填充有干燥气体，此时绝缘子100为空心充气型绝缘子，则第一密封件40也可以起到防止管内气体泄漏的作用。绝缘子100为空心充气型绝缘子时，可以是高压充气性绝缘子，也可以是常压充气性绝缘子。

本实施例的绝缘子100，可以进行立式胶装。具体地，采用立式胶装时，第一排气孔322相比第一注胶孔321而言远离底盘310设置，第二排气孔324相比第二注胶孔323而言远离底盘310设置，这样立式胶装时将底盘310置于下方水平放置后注胶，从上方的第一排气孔322及第二排气孔324中排气，便于在套管部320与绝缘体外壁120之间充分注满胶黏剂341和封胶剂351。

本发明的绝缘子100也能进行卧式胶装，无需吊装，并且可以同时胶装两端的法兰30，提高绝缘子100的组装效率。此时需要对套管部320与绝缘体外壁120之间进行封堵。

具体地，如图2所示，伞裙20的靠近法兰30的端部具有密封部210。密封部210抵靠在套管部320的管口端面325上，其与管口端面325接触并将管口端面325与绝缘体外壁120之间的间隙封闭。由此，密封部210在封胶区的外部又形成一道密封，防止水汽渗入封胶区，进一步提高密封效果。本实施例中，密封部210为环绕设置的楔形结构，楔形结构的尖端抵靠在套管部320的管口端面325上。在其他实施例中，密封部210也可以为其他常见的形状，只要能够与管口端面325接触并将管口端面325与绝缘体外壁120之间的间隙封闭即可。

一些实施例中，如图2所示，伞裙20的靠近法兰30的端部还具有嵌入部220。嵌入部220伸入套管部320与绝缘体10之间，封胶剂351将套管部320、嵌入部220及绝缘体外壁120彼此连接，封胶容胶槽350中的封胶剂351填充满套管部320和嵌入部220之间的间隙。封胶剂351还渗入到第一凹槽340中，使得套管部320与绝缘体10之间也通过封胶剂351粘结，嵌入部220与绝缘体外壁120也通过封胶剂351粘结。由此，在封胶区，绝缘体10、伞裙20、法兰30更加可靠地结合在一起。

进一步地，如图2所示，密封部210、嵌入部220及管口端面325之间还围成一个空隙360，空隙360中填满封胶剂351。由此，管口端面325与伞裙20之间也粘结在一起，进一步提高二者结合的可靠性。

一些实施例中，如图2所示，管口端面325与绝缘体外壁120之间的夹角α为钝角，以使管口端面325相对于绝缘体10的轴向倾斜。换言之，管口端面325为斜面，利于雨水滑落，避免顶部积水。具体的，夹角α为100度。

一些实施例中，如图1和图2所示，第一排气孔322和第二排气孔324的连线平行于绝缘体10的轴线X。换言之，第一排气孔322和第二排气孔324设置在同一直线上，且该直线与绝缘体10的轴线X平行。这样在卧式注胶时，只需要将第一排气孔322和第二排气孔324调整为方向向上位于最高位置，即可保证注胶过程中未注满胶之前不会溢胶，进而胶装和封胶顺利同步进行，不需要再调整绝缘体10的角度。立式胶装时第一排气孔322和第二排气孔324位于同一侧也便于观察注胶情况。

一些实施例中，注胶完毕并将胶黏剂341、封胶剂351固化后，第一排气孔322、第二排气孔324、第二注胶孔323、第一注胶孔321中还可以用螺栓、橡胶塞等封堵塞进行封堵，加强该处的密封，防止胶黏剂341、封胶剂351老化。进一步地，还可以在封堵塞表面覆盖室温硫化硅橡胶，进一步保证封堵效果。

为了进一步提高密封效果，如图3所示，法兰30与绝缘体10之间具有第二凹槽370，第二凹槽370中设有第二密封件50。第二密封件50位于密封容胶槽330的靠近底盘310的一侧。由此，第二密封件50在胶装区和法兰30的底盘310之间也构建了一道密封，防止水汽进入，及防止绝缘体10内部气体泄露。第二凹槽370和第二密封件50的设置方式灵活，下面具体介绍。

例如，如图3所示，一实施例中，第二凹槽370开设于底盘310的与绝缘体10的端面110相抵接的接触面上。第二凹槽370在底盘310的径向上的截面形状为矩形。即本实施例中，通过采用端面密封的方式，结构简单。此外，第二密封件50与第二凹槽370之间还利用硅脂粘结固定。在将法兰30套装至绝缘体10之前，通过在第二密封件50与第二凹槽370的接触面涂硅脂，可以防止二者之间发生相对滑动，简单初步的固定手段，意在增加二者之间摩擦力，从而使第二密封件50保持在第二凹槽370中，便于后续将法兰30套装至绝缘体10。

又例如，在另一实施例中，如图4所示，套管部320的管底开设有第二子凹槽371，绝缘体10的端部的与第二子凹槽371相对应的顶角处具有倒角130。第二子凹槽371与倒角130之间形成第二凹槽370。换言之，第二凹槽370由第二子凹槽371及倒角130形成的避让空间共同形成。本实施例中，在绝缘体10的侧边与法兰30接触的位置形成密封槽，便于第二密封件50的安装，较单纯在底盘310设置密封槽，本实施例的设置方式对底盘310的厚度要求低，在起到密封作用的同时适用性更广。本实施例中，第二密封件50与第二子凹槽371之间还利用硅脂粘结固定。在将法兰30套装至绝缘体10之前，将第二密封件50与第二子凹槽371的接触面涂硅脂，可以防止二者之间发生相对滑动，通过简单初步的固定手段，意在增加二者之间摩擦力，从而使第二密封件50保持在第二子凹槽371中，便于后续将法兰30套装至绝缘体10。

上述的实施例中，第二凹槽370为环绕绝缘体10的轴线X的环形槽。第二密封件50为密封圈。

本发明的绝缘子100，具有多道密封，分别是：伞裙20的密封部210形成的密封；封胶剂351形成的封胶区的密封、第一密封件40构建的密封；胶黏剂341形成的胶装区的密封；第二密封件50构建的密封。由此，极大地提升了绝缘子100的密封性能，有效防止水汽渗入，及防止内部气体泄露。

一些实施例中，密封容胶槽330可以通过下述方式得到。如图2所示，套管部320的内壁和绝缘体外壁120上分别设置相对应的第一容胶子槽331和第二容胶子槽332，第一容胶子槽331和第二容胶子槽332形成密封容胶槽330。在其他的一些实施例中，密封容胶槽330也可以仅设置在套管部320的内壁上或者仅设置在绝缘体外壁120上。

一些实施例中，密封容胶槽330沿绝缘体10的轴向设置多个，套管部320与绝缘体外壁120之间形成有轴向竖槽380以连通相邻的密封容胶槽330。

如图1和图2所示，密封容胶槽330为环绕绝缘体10的轴线X的环形槽。第一密封件40可使用密封圈。沿绝缘体10的轴向设置有多道的密封容胶槽330。相邻的密封容胶槽330之间利用轴向竖槽380连通。由此，封胶注胶时，胶黏剂可以在相邻的密封容胶槽330之间流动。

具体的，如图5至图7所示，轴向竖槽380包括设于套管部320的内壁的第一竖槽381，设于绝缘体外壁120的第二竖槽382，其中第一竖槽381在绝缘体10的径向上的截面形状为扇形，第二竖槽382在绝缘体10的径向上的截面形状为梯形。第一竖槽381连通相邻的第一容胶子槽331。

本实施例中，套管部320和绝缘体外壁120上分别设有第一竖槽381和第二竖槽382。竖槽可以有效地导流胶黏剂341，便于胶黏剂341填充，能提升注胶速率，减少气泡滞留风险，使得套管部320和绝缘体外壁120的结合更为牢固，从而在不增加胶装高度及更换粘结性能更好的胶黏剂的情况下，提高了绝缘子100的抗扭转性能，成本也较低。

此外，套管部320是法兰30一部分，其材质也为金属。因此，套管部320上的第一竖槽381设置为截面为扇形的竖槽，具体的可以为半圆形槽。扇形的竖槽便于加工。绝缘体10采用的是复合材料，第二竖槽382为截面为梯形的竖槽，可通过定制铣刀然后车削加工的方式获得，一方面较设置为圆形竖槽加工更为容易；另一方面，与矩形竖槽相比，可以避免绝缘体10的层间剪切力。

本发明的一实施例还提出一种绝缘子的胶装方法，包括以下步骤。

S100、将包覆有伞裙20的绝缘体10卧式放置或立式放置。卧式放置或立式放置均可，卧式放置指绝缘体10的轴向沿水平方向，立式放置指绝缘体10的轴向沿竖直方向。

S200、将第一密封件40套在绝缘体10外部。具体的，将第一密封件40安装在绝缘体外壁120上的对应第一凹槽340的位置。如第一密封件40为密封圈，则将密封圈套在绝缘体外壁120，密封圈具有一定的压缩量，不会随意窜动。

S300、套装法兰30，使底盘310与端面110抵接，套管部320与绝缘体10之间形成密封容胶槽330、第一凹槽340、封胶容胶槽350，使第一密封件40容置在第一凹槽340中，套管部320的管口端面325与密封部210接触。

S400、通过第一注胶孔321注入胶黏剂341，通过第一排气孔322排气，与此同时通过第二注胶孔323注入封胶剂351，通过第二排气孔324排气，待第一排气孔322溢出胶黏剂341,停止注入胶黏剂341，待第二排气孔324溢出封胶剂351,停止注入封胶剂351。

本步骤中，可采用自动注胶机通过第一注胶孔321注入胶黏剂341，控制注胶速度，保证胶装区的气体能够全部排出，当第一排气孔322溢出胶黏剂341时则为注满。同时采用自动打胶机将封胶剂351注入，如RTV(室温硫化硅橡胶)，同样在第二排气孔324溢出封胶剂351则为注满。

S500、固化胶黏剂341和封胶剂351。本步骤中，固化胶黏剂341和封胶剂351使二者凝固。

进一步地，本步骤中，固化胶黏剂341和封胶剂351是在相同温度环境下进行。具体的，根据固化胶黏剂341和封胶剂351的固化温度要求，选用同时适用于二者固化的温度范围，从而保证固化既可以同时开始，也同时结束。

上述的胶装方法，封胶剂341和胶黏剂351同时注入，可实现胶装和封胶同步进行，最终胶装区和封胶区之间也形成了一道密封，封胶区外围也形成一道密封，从而具有较好的密封效果。

一些实施例中，步骤S300之后，步骤S400之前，若绝缘体10为卧式放置，则调整绝缘体10的位置，使第一排气孔322和第二排气孔324处于同一水平线上，且方向向上。

通过将第一排气孔322和第二排气孔324调整为处于同一水平线上，且方向向上，可保证注胶过程中，未注满胶之前不会溢胶，进而胶装和封胶顺利同步进行。可以理解地，如第一排气孔322和第二排气孔324的连线与绝缘体10的轴线X平行，则只需要转动绝缘体10使第一排气孔322和第二排气孔324方向向上即可。

一些实施例中，步骤S500之后，还包括步骤：

S610、分别利用封堵塞封堵第一排气孔322和第二排气孔324,及封堵第一注胶孔321和第二注胶孔323。利用封堵塞使第一注胶孔321和第一排气孔322内的胶黏剂341与外界隔离，及使第二注胶孔323和第二排气孔324内的封胶剂351与外界隔离，均不受环境因素的影响。具体的，封堵塞为螺栓，与第一排气孔322和第二排气孔324紧固连接，及与第一注胶孔321和第二注胶孔323固定连接。当然封堵塞也可以是橡胶塞或者其他封堵物。

S620、在封堵塞表面覆盖室温硫化硅橡胶。利用室温硫化硅橡胶(RTV)覆盖封堵塞，进一步保证对第一排气孔322和第二排气孔324的封堵效果。

进一步地，若绝缘子100还设有第二密封件50，则步骤S200之前，还包括步骤S110：将第二密封件50放置在第二凹槽370或第二子凹槽371中，并利用硅脂固定，避免第二密封件50滑动，然后将法兰30套装至绝缘体10。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种绝缘子，其特征在于，包括：

绝缘体，包括两侧的端面及位于两所述端面之间的绝缘体外壁；

法兰，连接在所述绝缘体的端部，所述法兰包括与所述端面相抵接的底盘，及套设在所述绝缘体外壁的套管部，其中所述套管部与所述绝缘体外壁之间具有密封容胶槽、第一凹槽、封胶容胶槽，所述密封容胶槽填充有胶黏剂，所述封胶容胶槽填充有封胶剂，所述密封容胶槽、所述第一凹槽、所述封胶容胶槽依次远离所述底盘，所述第一凹槽连通所述密封容胶槽和所述封胶容胶槽，所述套管部上设有至少一个第一注胶孔和至少一个第一排气孔，所述第一注胶孔和所述第一排气孔均与所述密封容胶槽连通，所述套管部上还设有至少一个第二注胶孔和至少一个第二排气孔，所述第二注胶孔和所述第二排气孔均与所述封胶容胶槽连通；

第一密封件，设置在所述第一凹槽中，并将所述密封容胶槽与封胶容胶槽隔开；

伞裙，包覆在所述绝缘体外壁上，所述伞裙的靠近所述法兰的端部具有密封部，所述密封部与所述套管部的管口端面接触，并封闭所述管口端面与所述绝缘体外壁之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的绝缘子，其特征在于，所述伞裙的靠近所述法兰的端部具有嵌入部，所述嵌入部伸入所述套管部与所述绝缘体外壁之间，所述封胶剂将所述套管部、所述嵌入部及所述绝缘体外壁彼此连接。

3.根据权利要求2所述的绝缘子，其特征在于，所述密封部、嵌入部及所述管口端面围成一个空隙，所述空隙中填满所述封胶剂。

4.根据权利要求1所述的绝缘子，其特征在于，所述管口端面与所述绝缘体外壁之间的夹角为钝角，以使所述管口端面相对于所述绝缘体的轴向倾斜。

5.根据权利要求1所述的绝缘子，其特征在于，所述第一排气孔和所述第二排气孔的连线平行于所述绝缘体的轴线。

6.根据权利要求1所述的绝缘子，其特征在于，所述套管部的管底开设有第二子凹槽，所述绝缘体的端部与所述管底相对应的顶角处具有倒角，所述第二子凹槽与所述倒角之间形成第二凹槽，所述第二凹槽中设有第二密封件。

7.根据权利要求1所述的绝缘子，其特征在于，所述密封容胶槽沿所述绝缘体的轴向设置多个，所述套管部与所述绝缘体外壁之间形成有轴向竖槽以连通相邻的所述密封容胶槽。

8.根据权利要求7所述的绝缘子，其特征在于，所述轴向竖槽包括设于所述套管部的内壁的第一竖槽，设于所述绝缘体外壁的第二竖槽，所述第一竖槽在所述绝缘体的径向上的截面形状为扇形，所述第二竖槽在所述绝缘体的径向上的截面形状为梯形。

9.一种绝缘子的胶装方法，所述绝缘子为权利要求1所述的绝缘子，其特征在于，所述方法包括步骤：

将包覆有所述伞裙的所述绝缘体卧式放置或立式放置；

将所述第一密封件套在所述绝缘体外部；

套装所述法兰，使所述底盘与所述端面抵接，所述套管部与所述绝缘体之间形成所述密封容胶槽、所述第一凹槽、所述封胶容胶槽，使所述第一密封件容置在所述第一凹槽中，所述套管部的管口端面与所述密封部接触；

通过所述第一注胶孔注入所述胶黏剂，通过所述第一排气孔排气，与此同时通过所述第二注胶孔注入所述封胶剂，通过所述第二排气孔排气，待所述第一排气孔溢出所述胶黏剂,停止注入所述胶黏剂，待所述第二排气孔溢出所述封胶剂,停止注入所述封胶剂；

固化所述胶黏剂和所述封胶剂。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述固化所述胶黏剂和所述封胶剂的步骤中：固化所述胶黏剂和所述封胶剂是在相同温度环境下进行。

11.据权利要求9所述的方法，其特征在于，套装所述法兰，使所述底盘与所述端面抵接，所述套管部与所述绝缘体之间形成所述密封容胶槽、所述第一凹槽、所述封胶容胶槽，使所述第一密封件容置在所述第一凹槽中，所述套管部的管口端面与所述密封部接触的步骤后：若所述绝缘体为卧式放置，则调整所述绝缘体的位置，使所述第一排气孔和所述第二排气孔处于同一水平线上，且方向向上。