CN110206541A - 截割机构和掘进机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种截割机构及掘进机，截割机构包括：截割主轴；截割头，截割头设置在截割主轴上，截割头上设置有通孔，通孔位于截割头的轴线上；连接件，通过通孔将截割头安装至截割主轴上。根据本发明提供的截割机构，连接件位于旋转中心，受到的振动和冲击载荷较小，降低了连接件损坏的风险，并且截割受力对连接件具有紧固作用，解决了连接件容易松动的问题。

Description

截割机构和掘进机

技术领域

本发明涉及矿用机械技术领域，具体而言，涉及一种截割机构和一种掘进机。

背景技术

相关技术中，截割头与截割主轴通过截割头前端两个螺栓实现截割头的轴向定位，该连接结构存有以下问题：

(1)两螺栓布置在旋转轴线两侧，截割时螺栓受到的振动、冲击载荷较大，且连接螺栓容易松动。

(2)两螺栓占用截割头面积大，减少了截割头可使用的面积。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面提出了一种截割机构。

本发明的第二个方面提出了一种掘进机。

有鉴于此，根据本发明的第一个方面，提供了一种截割机构，用于掘进机，包括：截割主轴；截割头，截割头设置在截割主轴上，截割头上设置有通孔，通孔位于截割头的轴线上；连接件，通过通孔将截割头安装至截割主轴上。

本发明提供的截割机构，用于掘进机，包括：截割主轴、截割头和连接件。截割头上设置有通孔，通孔位于截割头的轴线上，连接件通过截割头上的通孔将截割头安装到截割主轴上。通过将连接件布置在截割头的轴线上，使连接件位于旋转中心，受到的振动和冲击载荷较小，降低了连接件损坏的风险，并且截割受力对连接件具有紧固作用，解决了连接件容易松动的问题。进一步地，只采用一个连接件将截割头固定在截割主轴上，相比现有技术中使用两个螺栓的截割机构减少了连接件的占用面积，增加了截割头的可使用面积，进而可以设置更多的钻头，使截割面积增大，并且结构更加简单，降低了加工和装配时间，节约了成本。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的截割机构，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，截割机构还包括：沉孔，沉孔设置在截割头上，位于远离截割主轴的一侧，沉孔与通孔相连通，连接件穿过沉孔与通孔。

在该技术方案中，截割头上远离截割主轴的一侧设置有沉孔，沉孔与截割头上的通孔相连通，并且容纳连接件穿过沉孔和通孔。该沉孔可以缩短通孔的长度，使连接件与通孔配合的部分变短，连接件受力的力矩变小，改善连接件的受力情况。此外，沉孔可以容纳连接件的头部使连接件的头部隐藏在截割头内。

在上述任一技术方案中，优选地，截割机构还包括：钻头，钻头安装在沉孔上。

在该技术方案中，截割机构还包括安装在沉孔上的钻头，优选地，钻头为切割钻头。将钻头安装在截割头的前端中间位置沉孔上，增加了截割机构上钻头的数量，从而增加了掘进机的截割面积，提高了截割头截割破岩的能力。

在上述任一技术方案中，优选地，在沉孔内设置内螺纹，在钻头上设置外螺纹，钻头通过螺纹配合固定在沉孔上。

在该技术方案中，钻头和沉孔通过螺纹配合固定。钻头通过螺纹连接安装在沉孔上，便于钻头的拆装，并且结构简单，连接可靠，节省空间。

在上述任一技术方案中，优选地，截割机构的连接件为螺栓。

在该技术方案中，使用螺栓作为连接件，具有成本低廉，采购方便，连接强度高等优点。优选地，螺栓采用大直径高强度螺栓。

在上述任一技术方案中，优选地，截割机构还包括：防松垫，设置于连接件与截割头之间。

在该技术方案中，在连接件和截割头之间设置防松垫，防松垫起防止连接件松动的作用。

在上述任一技术方案中，优选地，截割机构的截割主轴上设置有外花键，截割头内部设置有内花键，外花键与内花键相配合。

在该技术方案中，截割主轴上设置有外花键，截割头与截割主轴相连接的一侧设置有内花键，截割头与截割主轴通过内、外花键配合实现圆周方向定位，连接配合间隙在轴线位置引起的角度变化为零，防止螺栓松动。

在上述任一技术方案中，优选地，截割机构还包括：浮动密封座，浮动密封座位于截割头和截割主轴之间；螺母，浮动密封座通过螺母固定在截割主轴上。

在该技术方案中，截割机构还包括：浮动密封座和螺母。浮动密封座通过螺母固定在截割主轴上，位于截割头和截割主轴之间。连接件将截割头与浮动密封座的连接面压紧，实现截割头与截割主轴的轴向定位连接。截割工作时，截割主轴带动浮动密封座和螺母一起旋转。

根据本发明的第二个方面提供了一种掘进机，掘进机包括如上述任一技术方案中所述的截割机构。因此具有该截割机构的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中的截割机构示意图；

图2是本发明的一个实施例的截割机构示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10’现有截割机构，14’螺栓，16’防松垫，18’截割头，20’截割主轴，22’螺母，24’浮动密封座。

其中，图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10截割机构，12钻头，14螺栓，16防松垫，18截割头，20截割主轴，22螺母，24浮动密封座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2描述根据本发明一些实施例所述的截割机构10及掘进机。

如图2所示，根据本发明的一个实施例提供了一种截割机构10，用于掘进机，包括：截割主轴20；截割头18，截割头18设置在截割主轴20上，截割头18上设置有通孔，通孔位于截割头18的轴线上；连接件，通过通孔将截割头18安装至截割主轴20上。

如图2所示，本发明提供的截割机构10，用于掘进机，包括：截割主轴20、截割头18和连接件。截割头18上设置有通孔，通孔位于截割头18的轴线上，连接件通过截割头18上的通孔将截割头18安装到截割主轴20上。通过将连接件布置在截割头18的轴线上，使连接件位于旋转中心，受到的振动和冲击载荷较小，降低了连接件损坏的风险，并且截割受力对连接件具有紧固作用，解决了连接件容易松动的问题。进一步地，只采用一个连接件将截割头18固定在截割主轴20上，与现有技术相比，如图1所示，现有截割机构10’包括：螺栓14’，防松垫16’，截割头18’，截割主轴20’，螺母22’以及浮动密封座24’，使用两个螺栓14’的截割机构10’减少了连接件的占用面积，本发明增加了截割头18的可使用面积，进而可以设置更多的钻头12，使截割面积增大，并且结构更加简单，降低了加工和装配时间，节约了成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，截割机构10还包括：沉孔，沉孔设置在截割头18上，位于远离截割主轴20的一侧，沉孔与通孔相连通，连接件穿过沉孔与通孔。

在该实施例中，截割头18上远离截割主轴20的一侧设置有沉孔，沉孔与截割头18上的通孔相连通，并且容纳连接件穿过沉孔和通孔。该沉孔可以缩短通孔的长度，使连接件与通孔配合的部分变短，连接件受力的力矩变小，改善连接件的受力情况。此外，沉孔可以容纳连接件的头部，使连接件的头部隐藏在截割头18内。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，截割机构10还包括：钻头12，钻头12安装在沉孔上。

在该实施例中，截割机构10还包括安装在沉孔上的钻头12，优选地，钻头12为切割钻头。将钻头12安装在截割头18的沉孔上，增加了截割机构10上钻头12的数量，从而增加了掘进机的截割面积，提高了截割头18截割破岩的能力。

在本发明的一个实施例中，优选地，在沉孔内设置内螺纹，在钻头12上设置外螺纹，钻头12通过螺纹配合固定在沉孔上。

在该实施例中，钻头12和沉孔通过螺纹配合固定。钻头12通过螺纹连接安装在沉孔上，便于钻头12的拆装，并且结构简单，连接可靠，节省空间。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，截割机构10的连接件为螺栓14。

在该实施例中，使用螺栓14作为连接件，具有成本低廉，采购方便，连接强度高等优点。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，截割机构10还包括：防松垫16，设置于连接件与截割头18之间。

在该实施例中，在连接件和截割头18之间设置防松垫16，防松垫16起防止连接件松动的作用。

在本发明的一个实施例中，优选地，截割机构10的截割主轴20上设置有外花键，截割头18内部设置有内花键，外花键与内花键相配合。

在该实施例中，截割主轴20上设置有外花键，截割头18与截割主轴20相连接的一侧设置有内花键，截割头18与截割主轴20通过内、外花键配合实现圆周方向定位，连接配合间隙在轴线位置引起的角度变化为零，防止螺栓14松动。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，截割机构10还包括：浮动密封座24，浮动密封座24位于截割头18和截割主轴20之间；螺母22，浮动密封座24通过螺母22固定在截割主轴20上。

在该实施例中，截割机构10还包括：浮动密封座24和螺母22。浮动密封座24通过螺母22固定在截割主轴20上，位于截割头18和截割主轴20之间。连接件将截割头18与浮动密封座24的连接面压紧，实现截割头18与截割主轴20的轴向定位连接。截割工作时，截割主轴20带动浮动密封座24和螺母22一起旋转。

根据本发明的第二个方面提供了一种掘进机，掘进机包括如上述任一技术方案中所述的截割机构10。因此具有该结构机构的全部有益效果，在此不再赘述。

在具体的实施例中，如图2所示，截割机构10包括：钻头12；螺栓14；防松垫16；截割头18；截割主轴20；螺母22；浮动密封座24。截割主轴20上设置有外花键，截割头18与截割主轴20相连接的一侧设置有内花键，截割头18与截割主轴20通过内、外花键配合实现圆周方向定位。

浮动密封座24通过螺母22固定在截割主轴20上。截割头18上设置有通孔，通孔位于截割头18的轴线上，同时远离截割主轴20的一端开有沉孔，沉孔与通孔相通，截割主轴20靠近截割头18的一侧上设置有螺纹孔，螺纹孔位于截割主轴20的轴线上，螺栓14穿过防松垫16和截割头18的通孔将截割头18安装到截割主轴20上，并将截割头18与浮动密封座24连接面压紧，实现截割头18与截割主轴20的轴向定位连接。截割工作时，截割主轴20带动截割头18一同左旋转动，截割头18受到右旋方向扭矩对螺栓14具有紧固作用，防止螺栓14松动，并且螺栓14位于旋转中心受到震动、冲击小。此外，截割头18与截割主轴20通过内、外花键配合，配合间隙在轴线位置引起的角度变化为零，同样起到了防止螺栓14松动的作用。

在截割头18的沉孔内设置螺纹，钻头12上具有与沉孔螺纹相配合的外螺纹，钻头12通过螺纹连接安装在截割头18上。工作时与截割头18一同旋转，实现了在截割头18中间位置具有截割功能，提高切割破岩能力。

本发明提供的截割机构10通过将连接件布置在截割头18的轴线上，使连接件位于旋转中心，受到的振动和冲击载荷较小，降低了连接件损坏的风险，并且截割受力对连接件具有紧固作用，解决了连接件容易松动的问题。进一步地，只采用一个连接件将截割头18固定在截割主轴20上，相比现有技术中使用两个螺栓的截割机构减少了连接件的占用面积，增加了截割头18的可使用面积，进而可以设置更多的钻头12，使截割面积增大，提高了截割头18截割破岩的能力并且结构更加简单，降低了加工和装配时间，节约了成本。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种截割机构，用于掘进机，其特征在于，包括：

截割主轴；

截割头，所述截割头设置在所述截割主轴上，所述截割头上设置有通孔，所述通孔位于所述截割头的轴线上；

连接件，通过所述通孔将所述截割头安装至所述截割主轴上。

2.根据权利要求1所述的截割机构，其特征在于，还包括：

沉孔，所述沉孔设置在所述截割头上，位于远离所述截割主轴的一侧，所述沉孔与所述通孔相连通，所述连接件穿过所述沉孔与所述通孔。

3.根据权利要求2所述的截割机构，其特征在于，还包括：

钻头，所述钻头安装在所述沉孔上。

4.根据权利要求3所述的截割机构，其特征在于，在所述沉孔内设置内螺纹，在所述钻头上设置外螺纹，所述钻头通过螺纹配合固定在所述沉孔上。

5.根据权利要求1所述的截割机构，其特征在于，所述连接件为螺栓。

6.根据权利要求5所述的截割机构，其特征在于，所述截割主轴上设置有螺纹孔，所述螺栓穿过所述截割头通孔与所述螺纹孔相配合。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的截割机构，其特征在于，还包括：

防松垫，设置于所述连接件与所述截割头之间。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的截割机构，其特征在于，所述截割主轴上设置有外花键，所述截割头内部设置有内花键，所述外花键与所述内花键相配合。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的截割机构，其特征在于，还包括：

浮动密封座，所述浮动密封座位于所述截割头和所述截割主轴之间；

螺母，所述浮动密封座通过所述螺母固定在所述截割主轴上。

10.一种掘进机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的截割机构。