CN110206322A - 一种控制现浇混凝土楼板厚度的装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种控制现浇混凝土楼板厚度的装置及其使用方法,涉及混凝土加工技术领域。该控制现浇混凝土楼板厚度的装置,包括PVC管,所述PVC管由两个相同的组件拼接而成,且每个组件上开设有两个孔洞。该控制现浇混凝土楼板厚度的装置及其使用方法,通过PVC管、孔洞、铁丝、钢筋和钉子的配合使用,使得混凝土楼板在浇筑过程中,楼板的平整度和厚度得到有效的控制,防止了混凝土楼板的厚薄不均、表面不平整,满足了楼板的实际使用功能的要求,同时,也提高了施工效率,对混凝土浇筑工序的改进优化和混凝土的质量提供有效的保障,同时所用材料制作简单、可重复利用,节约建筑成本的同时减少了建筑垃圾的生成。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土加工技术领域,具体为一种控制现浇混凝土楼板厚度的装置及其使用方法。
背景技术
目前工程中关于楼板厚度的投诉也比较多,特别是住宅工程,楼板设计一般比较薄,若控制不好,很容易造成裂缝等问题,严重的还可能发生事故,因此在施工时控制楼板厚度也非常关键。
随着建筑使用功能的不断拓展,针对混凝土楼板厚度的质量通病防治的高度重视,对混凝土厚度控制尤为重要,以往工程在实际施工过程中,混凝土楼板厚度控制难度比较大,表面的平整度也得不到有效的保证,经常在混凝土浇筑后出现楼板厚度不均匀,从而使得表面不平整。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种控制现浇混凝土楼板厚度的装置及其使用方法,解决了以往工程在实际施工过程中,混凝土楼板厚度控制难度比较大,表面的平整度也得不到有效的保证,经常在混凝土浇筑后出现楼板厚度不均匀,从而使得表面不平整的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种控制现浇混凝土楼板厚度的装置,包括PVC管,所述PVC管由两个相同的组件拼接而成,且每个组件上开设有两个孔洞,两个组件之间通过铁丝捆绑在一起形成PVC管,所述PVC管的顶部和底部均贯穿设置有钢筋,所述PVC管内灌注有水泥砂浆,所述水泥砂浆的顶部镶嵌有钉子。
一种控制现浇混凝土楼板厚度装置的使用方法,具体操作如下:
S1、将PVC管按照图纸楼板的厚度截取若干节,利用卷尺测量PVC管需要钻孔的位置并用记号笔标记;
S2、用电钻在PVC管上钻孔,从而生成孔洞;
S3、用小刀片将钻好孔的PVC管竖向切割成两半;
S4、将切割好的PVC管用铁丝绑扎一块(上中下个绑扎一道);
S5、将钢筋穿插至孔洞;
S6、将脱模剂在PVC管内涂抹均匀并灌注已经拌制好的水泥砂浆,水泥砂浆灌注好后立即在顶部反差一根钉子;
S7、养护至天后拆除铁丝与PVC管,从而使得装置成型。
优选的,在步骤S2中,电钻钻头的直径为8mm。
优选的,在步骤S5中,钢筋的规格为钢筋(8Φ)。
(三)有益效果
本发明提供了一种控制现浇混凝土楼板厚度的装置及其使用方法。具备以下有益效果:该控制现浇混凝土楼板厚度的装置及其使用方法,通过PVC管、孔洞、铁丝、钢筋和钉子的配合使用,使得混凝土楼板在浇筑过程中,楼板的平整度和厚度得到有效的控制,防止了混凝土楼板的厚薄不均、表面不平整,满足了楼板的实际使用功能的要求,同时,也提高了施工效率,对混凝土浇筑工序的改进优化和混凝土的质量提供有效的保障,同时所用材料制作简单、可重复利用,节约建筑成本的同时减少了建筑垃圾的生成。
附图说明
图1为本发明PVC管的结构示意图;
图2为本发明铁丝位置的示意图;
图3为本发明钢筋位置的示意图;
图4为本发明水泥砂浆位置的示意图;
图5为本发明装置工作时的结构示意图。
图中:1、PVC管;2、孔洞;3、铁丝;4、钢筋;5、水泥砂浆;6、钉子。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种控制现浇混凝土楼板厚度的装置,包括PVC管1,PVC管1由两个相同的组件拼接而成,且每个组件上开设有两个孔洞2,两个组件之间通过铁丝3捆绑在一起形成PVC管1,PVC管1的顶部和底部均贯穿设置有钢筋4,PVC管1内灌注有水泥砂浆5,水泥砂浆5的顶部镶嵌有钉子6。
一种控制现浇混凝土楼板厚度装置的使用方法,具体操作如下:
S1、将PVC管1按照图纸楼板的厚度截取若干节,利用卷尺测量PVC管1需要钻孔的位置并用记号笔标记;
S2、用电钻在PVC管1上钻孔,从而生成孔洞2,电钻钻头的直径为8mm;
S3、用小刀片将钻好孔的PVC管1竖向切割成两半;
S4、将切割好的PVC管1用铁丝3绑扎一块(上中下个绑扎一道);
S5、将钢筋4穿插至孔洞2,钢筋4的规格为钢筋(Φ8);
S6、将脱模剂在PVC管1内涂抹均匀并灌注已经拌制好的水泥砂浆5,水泥砂浆灌5注好后立即在顶部反差一根钉子6;
S7、养护1至2天后拆除铁丝3与PVC管1,从而使得装置成型。
综上所述,该控制现浇混凝土楼板厚度的装置及其使用方法,通过PVC管1、孔洞2、铁丝3、钢筋4和钉子6的配合使用,使得混凝土楼板在浇筑过程中,楼板的平整度和厚度得到有效的控制,防止了混凝土楼板的厚薄不均、表面不平整,满足了楼板的实际使用功能的要求,同时,也提高了施工效率,对混凝土浇筑工序的改进优化和混凝土的质量提供有效的保障,同时所用材料制作简单、可重复利用,节约建筑成本的同时减少了建筑垃圾的生成。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种控制现浇混凝土楼板厚度的装置,包括PVC管(1),其特征在于:所述PVC管(1)由两个相同的组件拼接而成,且每个组件上开设有两个孔洞(2),两个组件之间通过铁丝(3)捆绑在一起形成PVC管(1),所述PVC管(1)的顶部和底部均贯穿设置有钢筋(4),所述PVC管(1)内灌注有水泥砂浆(5),所述水泥砂浆(5)的顶部镶嵌有钉子(6)。
2.一种控制现浇混凝土楼板厚度装置的使用方法,其特征在于:具体操作如下:
S1、将PVC管(1)按照图纸楼板的厚度截取若干节,利用卷尺测量PVC管(1)需要钻孔的位置并用记号笔标记;
S2、用电钻在PVC管(1)上钻孔,从而生成孔洞(2);
S3、用小刀片将钻好孔的PVC管(1)竖向切割成两半;
S4、将切割好的PVC管(1)用铁丝(3)绑扎一块(上中下个绑扎一道);
S5、将钢筋(4)穿插至孔洞(2);
S6、将脱模剂在PVC管(1)内涂抹均匀并灌注已经拌制好的水泥砂浆(5),水泥砂浆灌(5)注好后立即在顶部反差一根钉子(6);
S7、养护1至2天后拆除铁丝(3)与PVC管(1),从而使得装置成型。
3.根据权利要求1所述的一种控制现浇混凝土楼板厚度装置的使用方法,其特征在于:在步骤S2中,电钻钻头的直径为8mm。
4.根据权利要求1所述的一种控制现浇混凝土楼板厚度装置的使用方法,其特征在于:在步骤S5中,钢筋(4)的规格为钢筋(Φ8)。
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CN201910500893.9A CN110206322A (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种控制现浇混凝土楼板厚度的装置及其使用方法 |
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2001059343A (ja) * | 1999-08-25 | 2001-03-06 | Honma Kogyo Kk | スラブ形成用のコンクリート打設方法、およびそれに使用する案内レール用支持具 |
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2019
- 2019-06-11 CN CN201910500893.9A patent/CN110206322A/zh active Pending
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