CN110206023B - 一种灌注桩结构的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种灌注桩结构，包括桩体，桩体中同轴的设有注浆支承管，注浆支承管的底部套设支撑底板，支撑底板上依次压设多个限位支撑组件，限位支撑组件套设在注浆支承管上；注浆支承管的外部呈圆周状的均布多个插接钢筋，插接钢筋贯穿限位支撑组件和支撑底板；本发明提高了灌注桩的受力能力，降低了施工成本。

Description

一种灌注桩结构的施工方法

技术领域

本发明涉及一种灌注桩，属于建筑领域技术领域。

背景技术

桩结构是房屋、公路、桥梁和码头等建筑中普遍采用的基础结构。其中，摩擦桩是依靠桩侧的摩阻力支撑垂直荷载的桩，从摩擦桩的原理来看，桩侧摩阻力除与土的性质、施工工艺、桩体材料等有关外，还与桩截面外围周长及桩侧表面的凹凸形状直接相关。而常规钢筋混凝土桩的截面形状沿纵向是不变的，截面形状也是简单的方形或圆形，这样，常规钢筋混凝土摩擦桩如果要得到更高的竖向承载力只有通过增大桩长来提高侧摩阻力。但是，桩长不能任意增大，因为不仅大幅增加工程造价，而且桩长受有关设计规范中长细比的限制。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种灌注桩结构，提高了灌注桩的受力能力，降低了施工成本。

具体的技术方案如下：

一种灌注桩结构，包括桩体，桩体中同轴的设有注浆支承管，注浆支承管的底部套设支撑底板，支撑底板上依次压设多个限位支撑组件，限位支撑组件套设在注浆支承管上；注浆支承管的外部呈圆周状的均布多个插接钢筋，插接钢筋贯穿限位支撑组件和支撑底板。

进一步的，注浆支承管的底部为封闭端、且为上大下小的圆锥体结构，注浆支承管的侧壁上均布多个出浆口。

进一步的，限位支撑组件包括限位环，限位环同轴的套设在注浆支承管的外壁上，限位环的底部呈圆周状的均布多个支承柱，支承柱的底部设有插接端子，限位环的顶部与相应支承柱的插接端子对应的设有插接槽；上下叠加的限位支撑组件中，位于上方的支承柱的插接端子插入固定在位于下方的支承柱的插接槽中；支承柱上设有第一通道，第一通道向上延伸的贯穿限位环，插接钢筋过渡配合的穿过第一通道。

进一步的，插接钢筋的底部贯穿桩体并向下延伸至桩体外；插接钢筋的顶部贯穿桩体并向上延伸至桩体外。

进一步的，灌注桩结构的施工方法如下：

1)挖桩孔，在桩孔的顶部压设一个辅助定位组件；辅助定位组件包括压设在桩孔顶部的上压板，通过连接杆固定在上压板下方的下定位板，下定位板插设在桩孔内，下定位板上呈圆周状的均布多个第一插孔，上压板上与第一插孔对应的设有多个第二插孔；上压板和下定位板之间插设第一注料管；

2)将多个插接钢筋分别自上而下的穿过相应的第二插孔和第一插孔后，再将插接钢筋的底部敲击插入桩孔的底部，通过第一注料管向桩孔内注入混凝土、初凝30-50min后形成定型层，定型层的厚度为20-50cm；

3)取下辅助定位组件，使插接钢筋穿过支撑底板后、将支撑底板滑落至定型层的上方；

4)依次在支撑底板的上方压设限位支撑组件，使插接钢筋穿过相应的第一通道；

5)当压设于最上方的限位支撑组件的顶部与桩孔之间的距离小于限位支撑组件的高度时，停止安装，并将注浆支承管自上而下的穿过限位支撑组件和支撑底板、插入固定在定型层中；

6)在桩孔的顶部压设浇注组件，通过浇注组件将限位支撑组件压实后，向注浆支承管内注入混凝土，混凝土通过出浆口进入桩孔中对桩孔进行填充，直至混凝土填充至与最上方的限位支撑组件的限位环相齐平、得到桩基主体；

7)浇注混凝土80-120min后，取下浇注组件，再次向桩孔内注入混凝土以填平桩孔即可。

进一步的，步骤6)中的浇注组件包括浇注压板，浇注压板的中心处设有浇注管，浇注管的外部呈圆周状的均布多个压实组件；

压实组件包括设置在浇注压板上方的上固定板，上固定板的底部设有多个压杆，压杆的底部穿过浇注压板与垫板固定连接；

浇注压板压设在桩孔的顶部，向下敲击上固定板、通过垫板施加向下的力，辅助将位于上方的插接端子插入固定在位于下方的插接槽中，从而实现将限位支撑组件之间相互压实；浇注管插入注浆支承管中，通过浇注管向注浆支承管内注入混凝土。

本发明的有益效果为：

(1)本发明通过分级式的限位支撑组件的设置，大幅提高了灌注桩的受力能力，提高了安全性能；

(2)本发明通过独特的施工方法，降低了施工难度，减少了施工成本。

附图说明

图1为本发明剖视图；

图2为浇注定型层状态时的剖视图；

图3为浇注桩基主体状态时的剖视图；

图4为浇注完成状态时的剖视图；

图5为注浆支承管剖视图；

图6为图3中A部分放大图；

图7为辅助定位组件剖视图；

图8为实施例二的限位支撑组件剖视图。

附图标记

桩体1、注浆支承管2、支撑底板3、限位支撑组件4、插接钢筋5、封闭端6、出浆口7、限位环8、支承柱9、插接端子10、插接槽11、第一通道12；

辅助定位组件101、上压板102、下定位板103、第一插孔104、第二插孔105、第一注料管106、连接杆107；

定型层201；

浇注组件301、浇注压板302、浇注管303、压实组件304、上固定板305、压杆306、垫板307；

桩基主体401；

避让槽501；

桩孔601。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

实施例一

如图所示一种灌注桩结构，包括桩体1，桩体中同轴的设有注浆支承管2，注浆支承管的底部套设支撑底板3，支撑底板上依次压设多个限位支撑组件4，限位支撑组件套设在注浆支承管上；注浆支承管的外部呈圆周状的均布多个插接钢筋5，插接钢筋贯穿限位支撑组件和支撑底板。

进一步的，注浆支承管的底部为封闭端6、且为上大下小的圆锥体结构，注浆支承管的侧壁上均布多个出浆口7。

进一步的，限位支撑组件包括限位环8，限位环同轴的套设在注浆支承管的外壁上，限位环的底部呈圆周状的均布多个支承柱9，支承柱的底部设有插接端子10，限位环的顶部与相应支承柱的插接端子对应的设有插接槽11；上下叠加的限位支撑组件中，位于上方的支承柱的插接端子插入固定在位于下方的支承柱的插接槽中；支承柱上设有第一通道12，第一通道向上延伸的贯穿限位环，插接钢筋过渡配合的穿过第一通道。

进一步的，插接钢筋的底部贯穿桩体并向下延伸至桩体外；插接钢筋的顶部贯穿桩体并向上延伸至桩体外。

进一步的，灌注桩结构的施工方法如下：

1)挖桩孔601，在桩孔的顶部压设一个辅助定位组件101；辅助定位组件包括压设在桩孔顶部的上压板102，通过连接杆107固定在上压板下方的下定位板103，下定位板插设在桩孔内，下定位板上呈圆周状的均布多个第一插孔104，上压板上与第一插孔对应的设有多个第二插孔105；上压板和下定位板之间插设第一注料管106；

2)将多个插接钢筋分别自上而下的穿过相应的第二插孔和第一插孔后，再将插接钢筋的底部敲击插入桩孔的底部，通过第一注料管向桩孔内注入混凝土、初凝30-50min后形成定型层201，定型层的厚度为20-50cm；

3)取下辅助定位组件，使插接钢筋穿过支撑底板后、将支撑底板滑落至定型层的上方；

4)依次在支撑底板的上方压设限位支撑组件，使插接钢筋穿过相应的第一通道；

5)当压设于最上方的限位支撑组件的顶部与桩孔之间的距离小于限位支撑组件的高度时，停止安装，并将注浆支承管自上而下的穿过限位支撑组件和支撑底板、插入固定在定型层中；

6)在桩孔的顶部压设浇注组件301，通过浇注组件将限位支撑组件压实后，向注浆支承管内注入混凝土，混凝土通过出浆口进入桩孔中对桩孔进行填充，直至混凝土填充至与最上方的限位支撑组件的限位环相齐平、得到桩基主体401；

7)浇注混凝土80-120min后，取下浇注组件，再次向桩孔内注入混凝土以填平桩孔即可。

进一步的，步骤6)中的浇注组件包括浇注压板302，浇注压板的中心处设有浇注管303，浇注管的外部呈圆周状的均布多个压实组件304；

压实组件包括设置在浇注压板上方的上固定板305，上固定板的底部设有多个压杆306，压杆的底部穿过浇注压板与垫板307固定连接；

浇注压板压设在桩孔的顶部，向下敲击上固定板、通过垫板施加向下的力，辅助将位于上方的插接端子插入固定在位于下方的插接槽中，从而实现将限位支撑组件之间相互压实；浇注管插入注浆支承管中，通过浇注管向注浆支承管内注入混凝土。

实施例二

基于实施例一所述的灌注桩结构，作为进一步的优化，在第一通道的内壁上设有多圈避让槽501，避让槽的截面形状为等腰三角形结构；当混凝土浇注入桩孔后，渗透进入第一通道和避让槽中，进一步的增加了固定的稳定性和牢固性。

Claims (2)

1.一种灌注桩结构的施工方法，其特征为，包括灌注桩结构，所述灌注桩结构包括桩体，桩体中同轴的设有注浆支承管，注浆支承管的底部套设支撑底板，支撑底板上依次压设多个限位支撑组件，限位支撑组件套设在注浆支承管上；注浆支承管的外部呈圆周状的均布多个插接钢筋，插接钢筋贯穿限位支撑组件和支撑底板；注浆支承管的底部为封闭端、且为上大下小的圆锥体结构，注浆支承管的侧壁上均布多个出浆口；限位支撑组件包括限位环，限位环同轴的套设在注浆支承管的外壁上，限位环的底部呈圆周状的均布多个支承柱，支承柱的底部设有插接端子，限位环的顶部与相应支承柱的插接端子对应的设有插接槽；上下叠加的限位支撑组件中，位于上方的支承柱的插接端子插入固定在位于下方的支承柱的插接槽中；支承柱上设有第一通道，第一通道向上延伸的贯穿限位环，插接钢筋过渡配合的穿过第一通道；插接钢筋的底部贯穿桩体并向下延伸至桩体外；插接钢筋的顶部贯穿桩体并向上延伸至桩体外；

灌注桩结构的施工方法如下：

1)挖桩孔，在桩孔的顶部压设一个辅助定位组件；辅助定位组件包括压设在桩孔顶部的上压板，通过连接杆固定在上压板下方的下定位板，下定位板插设在桩孔内，下定位板上呈圆周状的均布多个第一插孔，上压板上与第一插孔对应的设有多个第二插孔；上压板和下定位板之间插设第一注料管；

2)将多个插接钢筋分别自上而下的穿过相应的第二插孔和第一插孔后，再将插接钢筋的底部敲击插入桩孔的底部，通过第一注料管向桩孔内注入混凝土、初凝30-50min后形成定型层，定型层的厚度为20-50cm；

3)取下辅助定位组件，使插接钢筋穿过支撑底板后、将支撑底板滑落至定型层的上方；

4)依次在支撑底板的上方压设限位支撑组件，使插接钢筋穿过相应的第一通道；

5)当压设于最上方的限位支撑组件的顶部与桩孔之间的距离小于限位支撑组件的高度时，停止安装，并将注浆支承管自上而下的穿过限位支撑组件和支撑底板、插入固定在定型层中；

6)在桩孔的顶部压设浇注组件，通过浇注组件将限位支撑组件压实后，向注浆支承管内注入混凝土，混凝土通过出浆口进入桩孔中对桩孔进行填充，直至混凝土填充至与最上方的限位支撑组件的限位环相齐平；

7)浇注混凝土80-120min后，取下浇注组件，再次向桩孔内注入混凝土以填平桩孔即可。

2.如权利要求1所述的一种灌注桩结构的施工方法，其特征为，步骤6)中的浇注组件包括浇注压板，浇注压板的中心处设有浇注管，浇注管的外部呈圆周状的均布多个压实组件；

压实组件包括设置在浇注压板上方的上固定板，上固定板的底部设有多个压杆，压杆的底部穿过浇注压板与垫板固定连接；

浇注压板压设在桩孔的顶部，向下敲击上固定板、通过垫板施加向下的力，辅助将位于上方的插接端子插入固定在位于下方的插接槽中，从而实现将限位支撑组件之间相互压实；浇注管插入注浆支承管中，通过浇注管向注浆支承管内注入混凝土。

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