CN110205625A - 激光快速重熔强化(Ti,Nb)C/Ni复合涂层及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
激光快速重熔强化(Ti,Nb)C/Ni复合涂层及其制备方法，属于表面处理技术领域。制备步骤为：首先将汽车模具钢Cr12MoV表面用角磨机和酒精清洗干净，熔覆用合金粉末按照化学成分配比放入球磨机混合2h后，再在70‑90℃中干燥，采用同轴送粉方式，在基材表面制备(Ti,Nb)C/Ni复合涂层，然后再以10‑30mm/s速度对涂层表面进行激光重熔，重熔区组织主要呈现等轴晶形态，硬度明显提高，显著提高了模具钢表面的耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及激光熔覆技术，具体涉及激光快速重熔强化(Ti,Nb)C/Ni复合涂层及其制备方法，属于表面处理技术领域。
背景技术
近年来，无论是传统汽车还是新能源汽车，都迫切需要轻量化设计，以实现能源经济性和环境保护的长期目标。其中，由于车身结构占整车重量的30％左右，车身结构的轻量化在降低整车重量方面起着相当重要的作用。采用高强度钢板代替传统的低碳钢，不仅实现了汽车轻量化，也提高了车身部件的碰撞吸收能力和耐塑性变形能力。但是，高强度钢板的应用使汽车模具的磨损更加严重，也大大降低了模具的寿命。
激光熔覆作为一种很有发展前途的表面改性技术，与热喷涂、等离子喷涂和电弧焊等传统技术相比，具有较多优势，如；冶金结合、稀释率小、高硬度、良好的耐磨性和优异的热稳定性，广泛应用于汽车模具修复、航空航天、电子、机械等领域。
近年来，由于过渡金属碳化物的高熔点、高硬度、耐磨耐腐蚀及低密度等特点被广泛作为强化相与激光熔覆结合起来，使得到的涂层不仅具有强化相的高耐磨性、高模量，而且具有金属基体材料的高强度和高韧性，显著提高了材料的力学性能。
研究显示：虽然激光熔覆的冷却速率较快，但随着熔覆过程的进行，涂层中的热阻增大，基材吸收熔池中的热量增多，温度不断上升，从而导致凝固速率减慢。较慢的凝固冷却速率会使显微组织粗化、合金元素发生偏析或析出非平衡相，不利于部件性能的提高。
本发明通过在涂层表面进行激光快速重熔，使得涂层表面熔化后由于基体材料的激冷作用而快速冷却凝固，提高涂层的表面硬度，改变溶质的再分配过程，使涂层中元素的偏析行为得到较大改善，延长模具寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：通过改变激光熔覆粉末和熔覆工艺参数，获得基体硬度高，对强化相(Ti,Nb)C有良好支撑作用的镍合金基体，获得(Ti,Nb)C/Ni复合涂层。此外，针对由于熔覆过程中的热积累产生的组织粗化和元素偏析等问题，提出通过激光快速重熔强化(Ti,Nb)C/Ni复合涂层，从而解决汽车模具钢表面强化问题。
本发明可以通过以下措施来实现：
(1)基材预处理
将汽车模具钢Cr12MoV表面用角磨机和酒精清洗干净，得到平整光洁的表面；
(2)激光熔覆
将按照化学成分配比的合金粉末A、Cr3C2粉末和CeO2粉末放入球磨机混合2h后，在70-90℃保温120-150分钟，然后采用同轴送粉方式，在步骤(1)汽车模具钢Cr12MoV基材表面采用激光熔覆方法制备一层(Ti,Nb)C/Ni复合涂层，(Ti,Nb)C/Ni复合涂层厚度为4.5-5.0mm。
(3)对制备的(Ti,Nb)C/Ni复合涂层进行激光快速重熔。对于在Cr12MoV基材表面制备的(Ti,Nb)C/Ni涂层，沿轴心线方向进行激光重熔，重熔参数为：激光重熔功率2000W、扫描速度10mm/s～30mm/s，氩气流量：15L/min。
作为对本发明的限定，本发明所述的制备涂层所用合金粉末A尺寸范围为85-105μm，合金粉末A化学组成及质量分数为：2.17-2.45％C，2.23-2.50％Si，1.46-1.65％B，20.87-21.45％Cr，4.08-4.36％Fe，4.35-4.54％Nb，2.11-2.49％Ti，余量：Ni；CeO2粉末加入量占合金粉末A质量分数的1.95-2.17％，Cr3C2粉末加入量占合金粉末A质量分数的3.22-3.35％；Cr3C2粉末、CeO2粉末的尺寸分别为50-65μm、30-45μm.
本发明步骤(2)所述的激光工艺参数为：激光功率为2000-2500W，激光扫描速度为4-5.5mm/s，光斑直径：5×5mm，送粉率为15-18g/min，整个熔覆过程采用高纯Ar气保护，保护气流量为12-15L/min，获得(Ti,Nb)C/Ni复合涂层。
采用上述方案后，本发明取得的有益效果是：重熔区(Ti,Nb)C颗粒数量减少，且尺寸减小，显微组织形貌明显均匀化，γ-Ni基体中固溶的Cr,Ti,Nb等元素增加，从而使涂层的硬度显著提高。本发明的激光快速重熔强化(Ti,Nb)C/Ni复合涂层制备工艺简单、操作方便，且熔覆不需要在真空条件下进行，工件尺寸不受限制，可用于复杂汽车模具的表面修复。
附图说明
图1为实施例1获得的显微组织图片。
具体实施方式
本发明将就以下实施例作进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。
实施例1：
(1)基材预处理
将汽车模具钢Cr12MoV表面用角磨机和酒精清洗干净，得到平整光洁的表面；
(2)激光熔覆
将按照化学成分配比的合金粉末A、Cr3C2粉末和CeO2粉末放入球磨机混合2h后，在70℃保温150分钟，然后采用同轴送粉方式，在汽车模具钢Cr12MoV基材表面采用激光熔覆方法制备(Ti,Nb)C/Ni复合涂层，(Ti,Nb)C/Ni复合涂层厚度为4.5-4.6mm。
作为对本发明的限定，本发明所述的制备涂层所用合金粉末A尺寸范围为85-105μm，合金粉末A化学组成及质量分数为：2.33％C，2.38％Si，1.51％B，20.95％Cr，4.28％Fe，4.40％Nb，2.34％Ti，余量：Ni；CeO2粉末加入量占合金粉末A质量分数的1.98％，Cr3C2粉末加入量占合金粉末A质量分数的3.29％；Cr3C2粉末、CeO2粉末的尺寸分别为50-65μm、30-45μm；本发明所述的激光工艺参数为：激光功率为2200W，激光扫描速度为5mm/s，光斑直径：5×5mm，送粉率为17g/min，整个熔覆过程采用高纯Ar气保护，保护气流量为14L/min，获得(Ti,Nb)C/Ni复合涂层；对于在Cr12MoV基材表面制备的(Ti,Nb)C/Ni涂层，沿轴心线方向进行激光重熔，重熔参数为：激光重熔功率2000W、扫描速度10mm/s，氩气流量：15L/min；该涂层γ-Ni基体的纳米硬度从514.28Hv提高至550.91Hv，组织开始向等轴晶形态转变，如图1所示，具有优异的耐磨性。
实施例2：
(1)基材预处理
将汽车模具钢Cr12MoV表面用角磨机和酒精清洗干净，得到平整光洁的表面；
(2)激光熔覆
将按照化学成分配比的合金粉末A、Cr3C2粉末和CeO2粉末放入球磨机混合2h后，在90℃保温120分钟，然后采用同轴送粉方式，在汽车模具钢Cr12MoV基材表面采用激光熔覆方法制备(Ti,Nb)C/Ni复合涂层，(Ti,Nb)C/Ni复合涂层厚度为4.9-5.0mm。
作为对本发明的限定，本发明所述的制备涂层所用合金粉末A尺寸范围为85-105μm，合金粉末A化学组成及质量分数为：2.45％C，2.23％Si，1.65％B，20.87％Cr，4.36％Fe，4.35％Nb，2.49％Ti，余量：Ni；CeO2粉末加入量占合金粉末A质量分数的2.17％，Cr3C2粉末加入量占合金粉末A质量分数的3.22％；Cr3C2粉末、CeO2粉末的尺寸分别为50-65μm、30-45μm；本发明所述的激光工艺参数为：激光功率为2500W，激光扫描速度为5.5mm/s，光斑直径：5×5mm，送粉率为18g/min，整个熔覆过程采用高纯Ar气保护，保护气流量为15L/min，获得(Ti,Nb)C/Ni复合涂层；对于在Cr12MoV基材表面制备的(Ti,Nb)C/Ni涂层，沿轴心线方向进行激光重熔，重熔参数为：激光重熔功率2000W、扫描速度20mm/s，氩气流量：15L/min；该涂层γ-Ni基体的纳米硬度达到581.63Hv，组织也呈现出等轴晶形态，具有优异的耐磨性。
实施例3：
(1)基材预处理
将汽车模具钢Cr12MoV表面用角磨机和酒精清洗干净，得到平整光洁的表面；
(2)激光熔覆
将按照化学成分配比的合金粉末A、Cr3C2粉末和CeO2粉末放入球磨机混合2h后，在80℃保温130分钟，然后采用同轴送粉方式，在汽车模具钢Cr12MoV基材表面采用激光熔覆方法制备(Ti,Nb)C/Ni复合涂层，(Ti,Nb)C/Ni复合涂层厚度为4.7-4.8mm。
作为对本发明的限定，本发明所述的制备涂层所用合金粉末A尺寸范围为85-105μm，合金粉末A化学组成及质量分数为：2.17％C，2.50％Si，1.46％B，21.45％Cr，4.08％Fe，4.54％Nb，2.11％Ti，余量：Ni；CeO2粉末加入量占合金粉末质量分数的1.95％，Cr3C2粉末加入量占合金粉末A质量分数的3.35％；Cr3C2粉末、CeO2粉末的尺寸分别为50-65μm、30-45μm；本发明所述的激光工艺参数为：激光功率为2000W，激光扫描速度为4mm/s，光斑直径：5×5mm，送粉率为15g/min，整个熔覆过程采用高纯Ar气保护，保护气流量为12L/min，获得(Ti,Nb)C/Ni复合涂层；对于在Cr12MoV基材表面制备的(Ti,Nb)C/Ni涂层，沿轴心线方向进行激光重熔，重熔参数为：激光重熔功率2000W、扫描速度30mm/s，氩气流量：15L/min；该涂层γ-Ni基体的纳米硬度达到596.82Hv，显微组织中等轴晶尺寸小，具有优异的耐磨性。
本发明的重熔区组织主要呈现出等轴晶，涂层元素无偏析，组织明显细化，涂层硬度得到较大提高，使得模具钢表面的力学性能和耐磨性显著提高。
以本发明的几项实施例为启示，并通过本文的说明内容，工作人员可以在本项发明技术范围内进行变更以及修改。本发明技术性范围不局限于说明书上的内容，要根据权利要求范围确定技术性范围。
Claims (7)
1.激光快速重熔强化(Ti,Nb)C/Ni复合涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)基材预处理
将汽车模具钢Cr12MoV表面用角磨机和酒精清洗干净，得到平整光洁的表面；
(2)激光熔覆
将按照化学成分配比的合金粉末A、Cr3C2粉末和CeO2粉末放入球磨机混合2h后，在70-90℃保温120-150分钟，然后采用同轴送粉方式，在步骤(1)汽车模具钢Cr12MoV基材表面采用激光熔覆方法制备一层(Ti,Nb)C/Ni复合涂层，(Ti,Nb)C/Ni复合涂层厚度为4.5-5.0mm；
(3)对制备的(Ti,Nb)C/Ni复合涂层进行激光快速重熔。
2.按照权利要求1所述的激光快速重熔强化(Ti,Nb)C/Ni复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤(3)对于在Cr12MoV基材表面制备的(Ti,Nb)C/Ni涂层，沿轴心线方向进行激光重熔，重熔参数为：激光重熔功率2000W、扫描速度10mm/s～30mm/s，氩气流量：15L/min。
3.按照权利要求1所述的激光快速重熔强化(Ti,Nb)C/Ni复合涂层的制备方法，其特征在于，合金粉末A尺寸范围为85-105μm，合金粉末A化学组成及质量分数为：2.17-2.45％C，2.23-2.50％Si，1.46-1.65％B，20.87-21.45％Cr，4.08-4.36％Fe，4.35-4.54％Nb，2.11-2.49％Ti，余量：Ni。
4.按照权利要求1所述的激光快速重熔强化(Ti,Nb)C/Ni复合涂层的制备方法，其特征在于，CeO2粉末加入量占合金粉末A质量分数的1.95-2.17％，Cr3C2粉末加入量占合金粉末A质量分数的3.22-3.35％；Cr3C2粉末、CeO2粉末的尺寸分别为50-65μm、30-45μm。
5.按照权利要求1所述的激光快速重熔强化(Ti,Nb)C/Ni复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的激光工艺参数为：激光功率为2000-2500W，激光扫描速度为4-5.5mm/s，光斑直径：5×5mm，送粉率为15-18g/min，整个熔覆过程采用高纯Ar气保护，保护气流量为12-15L/min，获得(Ti,Nb)C/Ni复合涂层。
6.按照权利要求1所述的激光快速重熔强化(Ti,Nb)C/Ni复合涂层的制备方法，其特征在于，重熔区组织主要呈现出等轴晶。
7.按照权利要求1-6任一项所述的方法制备得到的激光快速重熔强化(Ti,Nb)C/Ni复合涂层。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190906 |
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