CN110205476B - 一种用于连退机组过时效段冷却风机的调整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于连退机组过时效段冷却风机的调整方法，包括:收集连退风机参数；设定OA1段出口温度T10＝Tmin+kΔT；收集该温度下OA1段风机功率P10，OA2段风机功率P20；判断不等式
Figure DDA0002754028020000011
是否成立；计算OA1段出口温度T10时的OA1和OA2段实际风机功率使用系数η1、η2，
Figure DDA0002754028020000012
判断不等式|η1‑η2|≤F0是否成立；判断不等式T10≤Tmax是否成立；判断i＞0是否成立；输出在不需降速将OA1段出口最优带钢温度T10Y；输出最大速度不超过V将OA1段出口最优带钢温度T10Y，本发明解决了过时效段冷却风机功率分配不均的问题。

Description

一种用于连退机组过时效段冷却风机的调整方法
技术领域
本发明涉及冶金退火技术领域，具体涉及一种用于连退机组过时效段冷却风机的调整方法。
背景技术
连退机组具有生产效率高、产品品种多样化、产品质量高、生产成本低等优势，被广泛应用于国内外各大钢铁企业。连续退火机组的核心设备是退火炉，其中退火炉内的工艺段包括：预热段(PHS)，加热段(HS)，均热段(SS)，缓冷段(SCS)，快冷段(RCS)，过时效段(OAS)，终冷段(FCS)。带钢在炉内过时效段，主要是对带钢内部组织成分，对带钢的性能起到关键的作用。
连退炉过时效段会配备两台循环风机，循环风机运转功率由通过在模型中对过时效段出口温度的设定值与实际检测得到的过时效工艺段出口的温度值进行比较决定，如果设定温度低于实际检测得到的温度，那么过时效段的循环风机转动功率会增加，通过加速风机旋转来使得实际过时效段带钢温度下降，反之，如果设定温度高于实际检测得到的温度，那么过时效段的循环风机功率会降低，通过减少风机转速来使得实际过时效段带钢温度升高。
但是实际生产过程发现，连退炉过时效段的一台循环风机的转速保持在95％以上为常态，接近满负荷的风机运转会大大降低风机的使用寿命。与此同时，过时效段另一台风机的转速较低基本保持在50％左右，使用效率较低。
目前，现场需要依靠操作人员长时间监控连退炉风机转速，一旦达到满载的转速时，通过人工调整过时效段1出口温度的设定值来改善过时效2风机满载运行状况。考虑依靠传统人工调整的方式改善风机运转容易造成人工监控视觉疲劳，进而导致人工疏忽不能及时调整出口温度的设定，使得风机满载运转增加风机损坏风险。因此，如何实现对过时效段工艺参数的自动调整技术，避免过时效段任意一台风机的转速接近满负荷，同时减轻现场操作人员对风机转速参数界面的实时跟踪压力，就成为现场工作人员的重点与难点。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种用于连退机组过时效段冷却风机的调整方法，在连续退火过程中，过时效段的2台冷却风机，当其中任意一台风机出现运转功率过高时，通过对OA1段出口设定温度在允许的范围内进行调控，实现对冷却风机的在线调控，将其控制在合理功率范围。
为解决上述发明的目的，本发明提供技术方案如下：
一种用于连退机组过时效段冷却风机的调整方法，包括如下步骤：
(1)收集连退风机参数，包括：连退机组OA1段和OA2段两台风机额定功率P1e、P2e，风机安全使用系数λ,满足带钢性能要求规定的OA1段出口温度最大值Tmax、最小值Tmin，退火机组炉内带钢运行最大速度Vmax；
(2)定义变量：退火机组炉内带钢运行速度V，OA1段出口温度T10，温度优化步长ΔT，速度优化步长ΔV，中间过程参数i,k，目标函数初始值F0＝10；
(3)令i＝0；
(4)令V＝Vmax-iΔV；
(5)令k＝0；
(6)设定连退机组OA1段出口温度T10＝Tmin+kΔT；
(7)收集该温度下的OA1段风机功率P10，OA2段风机功率P20；
(8)判断不等式
Figure GDA0002754028010000021
是否成立，如果成立，转入步骤(9)；如果不成立，则令k＝k+1，转入步骤(6)；
(9)计算在连退炉OA1段出口温度T10下的OA1和OA2段实际风机功率使用系数η1、η2，
Figure GDA0002754028010000022
(10)判断不等式|η1-η2|≤F0是否成立，如果成立，则令F0＝|η1-η2|，T10y＝T10，k＝k+1，转入步骤(11)；如果不成立，则令k＝k+1，转入步骤(6)；
(11)判断不等式T10≤Tmax是否成立，如果成立，则转入步骤(12)，如果不成立，则令i＝i+1转入步骤(4)；
(12)判断i＞0是否成立，如果不成立，转入步骤(13)；如果成立，转入步骤(14)；
(13)输出在不需要降速的情况下将OA1段出口最优带钢温度T10Y；
(14)输出在最大速度不超过V的情况下将OA1段出口最优带钢温度T10Y。
本发明相对于现有技术的有益效果是：
针对机组板形优化的问题，通过调整OA1出口设定温度来实现对OAS段2台冷却风机功率的联合在线调整，减少了冷却风机超负荷运转的情况，延长了风机的使用寿命，保证了连退机组的高速生产，提高了生产效率，增加了企业经济效益。
附图说明
图1是本发明实施例中连退机组过时效段冷却风机的调整方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合图1所示，以某冷连轧机组参数为例，详细介绍用于连退机组过时效段冷却风机的调整方法：
步骤1，收集连退风机参数，包括：连退机组OA1段和OA2段两台风机额定功率P1e＝100％、P2e＝100％，风机安全使用系数λ＝0.95,满足带钢性能要求规定的OA1段出口温度最大值Tmax＝440℃、最小值Tmin＝380℃，退火机组炉内带钢运行最大速度Vmax＝210m/min；
步骤2，定义变量：退火机组炉内带钢运行速度V，OA1段出口温度T10，温度优化步长ΔT＝5℃，速度优化步长ΔV＝5m/min，中间过程参数i,k，目标函数初始值F0＝10；
步骤3，令i＝0；
步骤4，令V＝Vmax-iΔV；
步骤5，令k＝0；
步骤6，设定连退机组OA1段出口温度T10＝380℃；
步骤7，收集该温度下的OA1段风机功率P10＝92.46％，OA2段风机功率P20＝62.76；
步骤8，判断不等式
Figure GDA0002754028010000041
是否成立？成立，转入步骤9；
步骤9，计算在连退炉OA1段出口温度T10下的OA1和OA2段实际风机功率使用系数η1＝92.46、η2＝62.76；
步骤10，判断不等式|η1-η2|≤F0是否成立？不成立，则令k＝k+1，转入步骤6；
步骤11，判断不等式T10＜＝Tmax是否成立？成立，则转入步骤12；
步骤12，判断i＞0是否成立？如果不成立，转入步骤13；
步骤13，输出在不需要降速的情况下将OA1段出口最优带钢温度T10Y＝415℃。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (1)

1.一种用于连退机组过时效段冷却风机的调整方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)收集连退风机参数，包括：连退机组OA1段和OA2段两台风机额定功率P1e、P2e，风机安全使用系数λ,满足带钢性能要求规定的OA1段出口温度最大值Tmax、最小值Tmin，退火机组炉内带钢运行最大速度Vmax；
(2)定义变量：退火机组炉内带钢运行速度V，OA1段出口温度T10，温度优化步长ΔT，速度优化步长ΔV，中间过程参数i,k，目标函数初始值F0＝10；
(3)令i＝0；
(4)令V＝Vmax-iΔV；
(5)令k＝0；
(6)设定连退机组OA1段出口温度T10＝Tmin+kΔT；
(7)收集该温度下的OA1段风机功率P10，OA2段风机功率P20；
(8)判断不等式
Figure FDA0002754020000000011
是否成立，如果成立，转入步骤(9)；如果不成立，则令k＝k+1，转入步骤(6)；
(9)计算在连退炉OA1段出口温度T10下的OA1和OA2段实际风机功率使用系数η1、η2，
Figure FDA0002754020000000012
(10)判断不等式|η1-η2|≤F0是否成立，如果成立，则令F0＝|η1-η2|，T10y＝T10，k＝k+1，转入步骤(11)；如果不成立，则令k＝k+1，转入步骤(6)；
(11)判断不等式T10≤Tmax是否成立，如果成立，则转入步骤(12)，如果不成立，则令i＝i+1转入步骤(4)；
(12)判断i＞0是否成立，如果不成立，转入步骤(13)；如果成立，转入步骤(14)；
(13)输出在不需要降速的情况下将OA1段出口最优带钢温度T10Y；
(14)输出在最大速度不超过V的情况下将OA1段出口最优带钢温度T10Y。
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