CN110204949A - 一种金属表面不干胶膜剥离剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属表面不干胶剥膜剂及其制备方法，所述金属表面不干胶剥膜剂，其组成原料的重量百分比为：四氯乙烯溶剂，95％‑98％；水，1％‑4.5％；聚乙烯醇丙烯醚C‑201，0.5％‑1％。所述的金属表面不干胶膜剥离剂的制备方法：在常温下，将四氯乙烯溶剂与水、聚乙烯醇丙烯醚C‑20加以充分混合，搅拌均匀，即得到金属表面不干胶膜剥离剂。上述金属表面不干胶膜剥离剂及其制备方法，能大幅度提高工作效率，降低人工成本，能耗低、无污染，加工简便，使用安全。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面不干胶剥膜技术，特别是一种金属表面不干胶膜剥离剂及其制备方法。
技术背景
铝材等各类金属材料的表面，一般都贴有不干胶保护膜，使用时，需要先剥离不干胶膜，现有比较常用的剥离方法，一种是人工撕膜，工作效率低，劳动强度大，费工费时，以处理100根2m×0.1m×0.2m的铝材计算，撕掉表面不干胶膜需要人工2人，费时4小时左右，一种是用燃烧柴油对金属材料加热，影响产品性能，安全隐患较大，能耗高、有污染，后续工序麻烦，有待改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题，是提供一种金属表面不干胶膜剥离剂及其制备方法，能大幅度提高工作效率，降低人工成本，能耗低、无污染，加工简便，使用安全。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：提供一种金属表面不干胶剥膜剂，其组成原料的重量百分比为：
四氯乙烯溶剂 95％-98％
水 1％-4.5％
聚乙烯醇丙烯醚C-201 0.5％-1％
如上所述的金属表面不干胶膜剥离剂的制备方法，在常温下，将四氯乙烯溶剂与水、聚乙烯醇丙烯醚C-20加以充分混合，搅拌均匀，即得到金属表面不干胶膜剥离剂。
本发明为实现其技术目的，其组成原料的重量百分比，还可采用如下方案：
四氯乙烯溶剂 90％-97％
水 3％-10％
如上所述的金属表面不干胶膜剥离剂的制备方法，在常温下，将四氯乙烯溶剂与水加以充分混合，搅拌均匀，即得到金属表面不干胶膜剥离剂。
本发明为实现其技术目的，其组成原料的重量百分比，还可采用如下方案：
四氯化碳溶剂 95％-99％
水 1％-5％
如上所述的金属表面不干胶膜剥离剂的制备方法，在常温下，将四氯化碳溶剂与水加以充分混合，搅拌均匀，即得到金属表面不干胶膜剥离剂。
主溶剂四氯乙烯或四氯化碳，可溶于多数有机溶剂，可使不干胶膜胀溶或溶解，导致大分子体积增大，产生内应力，破坏不干胶膜与底材的附着力，从而使不干胶膜容易从金属表面脱落。助溶剂水与四氯乙烯形成共沸物，有利于纤维素的溶解，起到潜溶剂的作用，它协同主溶剂充分渗人不干胶膜，加速不干胶膜的剥离速度。聚乙烯醇丙烯醚C-201是无泡表面活性剂，有优异的水洗性和配伍性、润湿性，乳化性好，渗透力强，具有良好的脱脂去污能力，有利于提高金属表面不干胶膜剥离后水冲洗的洁净程度。
本发明的有益技术效果：由于以剥离剂替代人工撕膜，能大幅度提高工作效率，降低人工成本，以处理100根2m×0.1m×0.2m的铝材计算，撕掉表面不干胶膜只需要一个人，二十分钟就全部处理干净，并且，由于以剥离剂替代加热除膜，能耗低、无污染，加工简便，使用安全。
具体实施方式
实施例一：
提供一种金属表面不干胶膜剥离剂，制备50KG不干胶膜剥离剂，其组成原料的重量分别为：
四氯乙烯溶剂 47.5KG
水 2.25KG
聚乙烯醇丙烯醚C-201 0.25KG
所述的金属表面不干胶膜剥离剂的制备方法：在常温下，将四氯乙烯溶剂与水、聚乙烯醇丙烯醚C-20加以充分混合，搅拌均匀，即得到金属表面不干胶膜剥离剂。
在进行剥离作业时，在待处理的金属工件上方设立喷淋器，喷淋器内装有本发明的不干胶膜剥离剂，喷淋器的喷淋方向对着金属材料表面，不干胶膜剥离剂由上往下喷淋，静待一分钟左右，不干胶膜即会自动收缩，快速脱离金属工件表面，实现对金属表面不干胶膜的剥离处理。
上述金属表面不干胶膜剥离剂及其制备方法，由于以剥离剂替代人工撕膜，能大幅度提高工作效率，降低人工成本，并且，由于以剥离剂替代加热除膜，能耗低、无污染，加工简便，使用安全。
实施例二：
提供一种金属表面不干胶膜剥离剂及其制备方法，与实施例一相比，不干胶膜剥离剂的组成原料及制备方法相同，区别只在于：制备50KG不干胶膜剥离剂，其组成原料的重量分别为：
四氯乙烯溶剂 49KG
水 0.5KG
聚乙烯醇丙烯醚C-201 0.5KG
所制成的不干胶膜剥离剂的使用方法及技术效果，均与实施例一是完全一致的。
实施例三：
提供一种金属表面不干胶膜剥离剂，制备50KG不干胶膜剥离剂，其组成原料的重量分别为：
四氯乙烯溶剂 45KG
水 5KG
所述的金属表面不干胶膜剥离剂的制备方法：在常温下，将四氯乙烯溶剂与水加以充分混合，搅拌均匀，即得到金属表面不干胶膜剥离剂。
所制成的不干胶膜剥离剂的使用方法与实施例一是完全一致的，所获得的技术效果与实施例一是基本一致的。
实施例四：
提供一种金属表面不干胶膜剥离剂及其制备方法，与实施例三相比，不干胶膜剥离剂的组成原料及制备方法相同，区别只在于：制备50KG不干胶膜剥离剂，其组成原料的重量分别为：
四氯乙烯溶剂 48.5KG
水 1.5KG
所制成的不干胶膜剥离剂的使用方法及技术效果，均与实施例三是完全一致的。
实施例五：
提供一种金属表面不干胶膜剥离剂，制备50KG不干胶膜剥离剂，其组成原料的重量分别为：
四氯化碳溶剂 47.5KG
水 2.5KG
所述的金属表面不干胶膜剥离剂的制备方法：在常温下，将四氯乙烯溶剂与水加以充分混合，搅拌均匀，即得到金属表面不干胶膜剥离剂。
所制成的不干胶膜剥离剂的使用方法与实施例一是完全一致的，所获得的技术效果与实施例一是基本一致的。
实施例六：
提供一种金属表面不干胶膜剥离剂及其制备方法，与实施例五相比，不干胶膜剥离剂的组成原料及制备方法相同，区别只在于：制备50KG不干胶膜剥离剂，其组成原料的重量分别为：
四氯化碳溶剂 49.5KG
水 0.5KG
所制成的不干胶膜剥离剂的使用方法及技术效果，均与实施例五是完全一致的。
上述主溶剂四氯乙烯或四氯化碳，可溶于多数有机溶剂，可使不干胶膜胀溶或溶解，导致大分子体积增大，产生内应力，破坏不干胶膜与底材的附着力，从而使不干胶膜容易从金属表面脱落。助溶剂水与四氯乙烯形成共沸物，有利于纤维素的溶解，起到潜溶剂的作用，它协同主溶剂充分渗人不干胶膜，加速不干胶膜的剥离速度。聚乙烯醇丙烯醚C-201是无泡表面活性剂，有优异的水洗性和配伍性、润湿性，乳化性好，渗透力强，具有良好的脱脂去污能力，有利于提高金属表面不干胶膜剥离后水冲洗的洁净程度。
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。
Claims (6)
1.一种金属表面不干胶膜剥离剂，其特征在于：其组成原料的重量百分比为：
四氯乙烯溶剂 95％-98％
水 1％-4.5％
聚乙烯醇丙烯醚C-201 0.5％-1％。
2.根据权利要求1所述的金属表面不干胶膜剥离剂的制备方法，其特征在于：在常温下，将四氯乙烯溶剂与水、聚乙烯醇丙烯醚C-20加以充分混合，搅拌均匀，即得到金属表面不干胶膜剥离剂。
3.一种金属表面不干胶膜剥离剂，其特征在于：其组成原料的重量百分比为：
四氯乙烯溶剂 90％-97％
水 3％-10％。
4.根据权利要求3所述的金属表面不干胶膜剥离剂的制备方法，其特征在于：在常温下，将四氯乙烯溶剂与水加以充分混合，搅拌均匀，即得到金属表面不干胶膜剥离剂。
5.一种金属表面不干胶膜剥离剂，其特征在于：其组成原料的重量百分比为：
四氯化碳溶剂 95％-99％
水 1％-5％。
6.根据权利要求5所述的金属表面不干胶膜剥离剂的制备方法，其特征在于：在常温下，将四氯化碳溶剂与水加以充分混合，搅拌均匀，即得到金属表面不干胶膜剥离剂。
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