CN110203755A - 快速固定放线施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力放线技术领域，具体公开了快速固定放线施工工艺，包括如下步骤：步骤一，取用快速固定放线装置：快速固定放线装置包括支架和装线盘，装线盘转动连接在支架上；装线盘包括支撑轴和沿支撑轴的轴向分布的两个挡盘；步骤二，安装线缆卷：将装线盘从支架上取下来，将挡盘从装线盘上取下；将需要安装的线缆卷套入撑杆上，然后将取下的挡盘又装回去；调节伸缩单元，使得撑杆将线缆卷的内圈绷紧；调整挡盘，使得挡盘压紧线缆卷两侧；将装线盘装到支架上；步骤三，准备放线：理出线缆卷外圈的线头，将线缆拉出一段待用。本方案通过装线盘、伸缩单元和撑杆，解决了现有技术中线缆卷散乱、线缆放线速度慢和人工劳动强度大的问题。

Description

快速固定放线施工工艺

技术领域

本发明涉及电力放线技术领域，具体是快速固定放线施工工艺。

背景技术

在电力低压室内配线、室内综合布线、楼宇安防等施工过程中，线缆布放工作约占工程量的30％。现有线缆一般为绕成卷的线缆卷(线缆卷一般外表面包有塑料膜或者线缆卷上扎有扎带，来保证线缆卷的不会出现松散的情况)，在从线缆卷上取用线缆时，一般有两种方式，一种是从线缆卷的外圈线头开始取用，一种是从线缆卷的内圈线头开始取用。

采用从线缆卷外圈线头取用线缆时，一般会将线缆卷套在一根外径小于线缆卷内圈的支杆上，取用线缆时，通过拉动线缆带动整个线缆卷转动放线，但是这种方式因线缆卷的转动是被取用线缆的拉力造成的，使得线缆卷在线缆停止拉出后，线缆卷依旧会在惯性作用下转动一段时间；且在线缆卷转动过程中，转动的线缆卷的内圈与支杆不断地摩擦，使得线缆卷的内圈线头松出，进而线缆卷的内圈线头和外圈线头都处于无限制的状态，如若在该状态下继续拉出线缆，则很容易造成线缆卷整体出现散乱的情况。

采用从线缆内圈取用线缆时，一般会选择包有塑料膜的线缆卷，保持塑料膜围住线缆卷的状态，接着抽取线缆内圈的线头，使得线缆从线缆卷内圈开始被抽出，以防止发生线缆抽出时线缆散乱的情况发生。

这种方式虽然解决了线缆卷散乱的情况，但是在线缆抽取过程中，由于线缆卷为卷状，在线缆拉出过程中，线缆会产生扭绞给而给施工带来诸多不便。要使线缆顺、直就必须解决线缆的扭绞问题，施工人员一般采取拉出一定长度后再将线缆的扭绞力破除或将线缆卷内圈套入一只手腕上正放几圈再套入另一只手腕上同样放几圈来解决线缆的扭绞力。但这样的方法放线速度慢且需要消耗劳动者大量的体力，而对于同一条路径需要布放多条线缆时就要求劳动者往返劳作或增加更多的放线人员。

发明内容

本发明意在提供快速固定放线施工工艺，以解决现有技术中线缆卷散乱、线缆放线速度慢、人工劳动强度大的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

快速固定放线施工工艺，包括如下步骤：

步骤一，取用快速固定放线装置：

快速固定放线装置包括支架和装线盘，装线盘转动连接在支架上；装线盘包括支撑轴和沿支撑轴的轴向分布的两个挡盘，支撑轴转动连接在支架上，两个挡盘可拆卸连接在支撑轴上，支撑轴上连接有伸缩单元，伸缩单元上转动连接有撑杆，伸缩单元和撑杆位于两个挡盘之间，挡盘上设有供撑杆贯穿的通孔；

步骤二，安装线缆卷：

将装线盘从支架上取下来，将挡盘从装线盘上取下来；

将需要安装的线缆卷套入撑杆上，然后将取下的挡盘又装回去；

调节伸缩单元，使得撑杆将线缆卷的内圈绷紧；

调整挡盘，使得挡盘压紧线缆卷的左右两侧；

将装线盘装到支架上；

步骤三，准备放线：理出线缆卷外圈的线头，将线缆拉出一段待用。

相比于现有技术的有益效果：

第一，挡盘压紧线缆卷两侧，撑杆绷紧线缆卷内圈，相比于现有技术中线缆卷没有限制而散乱的情况，线缆卷的内圈和左右两侧都被紧固，因而不会出现线缆卷整体散乱的情况。

第二，装线盘上设有伸缩单元和撑杆，通过调节伸缩单元的伸缩情况，来调整撑杆的位置，进而使得撑杆与丝杆之间的距离可以调节，实现对不同内径线缆卷放线的需求。

第三，线缆卷在抽取线缆时，通过线缆卷的外圈表面开始取用线缆，因而避免了线缆出现现有技术中线缆从线缆卷内圈引出后，而出现的线缆扭绞的情况。

第四，装线盘的数量可以为多个，在放线时，多个装线盘能同时放线，相比于现有技术中人工放线相比，采用本方案，不需要安排施工人员往返劳作或增加放线人员，因而提高放线速度的同时，降低了人工成本。

进一步，所述支架包括横杆，横杆可拆卸连接在支架上，横杆位于装线盘上方，横杆上连接有刹车单元，刹车单元包括连接板和刹车压板，连接板可拆卸连接在横杆上，刹车压板转动连接在连接板上，刹车压板和横杆之间连接有扭簧，扭簧套在刹车压板的转动中心轴上，刹车压板能够与装在装线盘上的线缆卷相抵。

有益效果：设置刹车单元，使得快速固定放线装置的功能增加，便于后续刹车单元对线缆卷转动的限制作用。

在步骤二和步骤三之间还包括步骤A，压紧线缆卷：调节连接板与横杆连接的位置，使刹车压板位于两个挡盘的中间位置，使刹车压板能压住线缆卷。

有益效果，刹车压板在扭簧的作用下紧压在装线盘上的线缆卷外圈上，在施工人员停止拉动线缆后，线缆卷被刹车压板抵紧而不会继续转动，相比于现有技术，实现了线缆取用多少则放出多少的功能，进一步保证了线缆拉出过程中，线缆卷不会出现散乱的情况。

进一步，所述连接板连接有用于线缆穿过的导管。

进一步，所述导管为喇叭口弹簧。

进一步，将所述步骤三中理出的线头，插入喇叭口弹簧并引出待用。

有益效果，线缆穿过喇叭口弹簧，在拉动线缆的过程中，不管线缆最终拉出的角度如何，喇叭口弹簧会随着线缆拉出时的位置自然形成一定的弧度，进而避免了随意拉动线缆时对线缆产生的伤害；此外，喇叭口弹簧结构简单，采购容易，成本低。

进一步，所述横杆两端能够安装外挂托架，外挂托架上设有卡槽件。

进一步，还包括步骤B，增加装线盘的数量：在横杆两端加装外挂托架，取步骤二中安装好线缆卷的装线盘，将装线盘上的丝杆一端转动连接在外挂托架的卡槽件上，丝杆另一端转动连接在支架的卡槽件上。

有益效果，横杆上还可以安装外挂托架，进而增加可以安装的装线盘的数量，使得装置的利用率得以提高，满足施工过程中对多条线缆的同时需求，适用性更广。

进一步，还包括步骤C，对加装的装线盘增加刹车单元：取刹车单元，将刹车单元的连接件安装在外挂托架上，使得刹车单元的刹车压板能压住线缆卷的中间位置。

进一步，还包括步骤D，理出加装的装线盘上的线头：将加装的装线盘上线缆卷外圈的线缆拉出一段待用，插入加装的刹车单元上的喇叭口弹簧并引出待用。

附图说明

图1为本发明实施例一的主视图；

图2为图1中本发明实施例一的左视图；

图3为图1中本发明实施例一中装线盘的左视图；

图4为图3中本发明实施例一中丝杆的轴测图；

图5为图3中本发明实施例一中正牙螺帽的轴测图；

图6为图3中本发明实施例一中压紧螺帽的轴测图

图7为本发明实施例二的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：装线盘1、脚轮2、主支撑架3、横杆4、卡槽件5、连接板6、刹车压板7、喇叭口弹簧8、丝杆9、挡盘10、轴承11、撑杆12、条形孔13、正牙螺帽14、反牙螺帽15、支耳16、斜杆17、限位柱18、压紧螺帽19、外挂托架20、线缆卷21。

实施例一

实施例一基本如图1至图6所示：

快速固定放线施工工艺，包括如下步骤：

步骤一，取用快速固定放线装置：

结合图1和图2，快速固定放线装置，包括支架和三个装线盘1，装线盘1转动连接在支架上，支架底部安装有脚轮2。支架包括主支撑架3和横杆4，主支撑架3上设有卡槽件5，卡槽件5内设有隔板，隔板将卡槽件5分为两个卡槽。

横杆4通过螺栓连接在主支撑架3上，横杆4位于装线盘1上方，横杆4上开设有腰型孔；横杆4上连接有刹车单元，刹车单元包括连接板6和刹车压板7，通过螺栓穿过腰型孔将连接板6固定在横杆4上，刹车压板7通过转轴连接在连接板6上，刹车压板7和横杆4之间连接有扭簧，扭簧套在刹车压板7的转轴上，刹车压板7能够与安装在装线盘1上的线缆卷21相抵；连接板6上设有圆孔，圆孔上套有喇叭口弹簧8。

结合图1、图3和图4，装线盘1包括丝杆9和沿丝杆9的轴线分布的两个挡盘10，丝杆9包括螺纹旋向相反的两个螺纹段；丝杆9左右两端通过轴承11转动连接在主支撑架3上相邻的卡槽件5上；丝杆9上连接有伸缩单元，伸缩单元上铰接有撑杆12，撑杆12与丝杆9平行，伸缩单元和撑杆12位于两个挡盘10之间，挡盘10上设有供撑杆12贯穿的条形孔13，条形孔13沿丝杆9的径向设置。

结合图3至图6，伸缩单元包括正牙螺帽14和反牙螺帽15，正牙螺帽14和反牙螺帽15的螺纹旋向相反，正牙螺帽14和反牙螺帽15分别螺纹连接在丝杆9的两个螺纹段上，正牙螺帽14和反牙螺帽15上均设有与撑杆12数量相同的支耳16(三个撑杆12，三个支耳16，三个撑杆12沿丝杆9周向均布)，支耳16上均铰接有斜杆17，斜杆17的另一端铰接在撑杆12上，同一撑杆12上连接的两个斜杆17交叉。

撑杆12沿丝杆9的径向滑动连接在挡盘10上，撑杆12的左端设有限位柱18；右侧挡盘10的右边安装有压紧螺帽19,压紧螺帽19与丝杆9螺纹连接。

具体实施过程：

步骤二，安装线缆卷21：

结合图2和图3，在需要在使用本装置取用线缆时，将装线盘1从主支撑架3上取下来，平放在地上，将丝杆9右端的轴承11取下，将压紧螺帽19拧出并取下右侧的挡盘10，将需要取用的线缆卷21套入撑杆12上，然后将取下的挡盘10又装回去；接着用螺丝刀插入丝杆9的侧孔内，旋转丝杆9，使得正牙螺帽14和反牙螺帽15相向移动，进而推动撑杆12远离丝杆9，撑杆12将线缆卷21的内圈绷紧；再接着将压紧螺帽19装回去使得挡盘10压紧线缆卷21的左右两侧；最后将丝杆9右端轴承11装好，将装线盘1放回主支撑架3的卡槽件5内。

其他两个装线盘1安装线缆卷21的操作与上述安装方式一样。

该过程中挡盘10压紧线缆卷21两侧，撑杆12绷紧线缆卷21内圈，保证不会出现线缆卷21整体散乱的情况。

通过旋转丝杆9，来调整撑杆12的位置，进而使得撑杆12与丝杆9之间的距离可以调节，实现对不同内径线缆卷21放线的需求。

线缆卷21在抽取线缆时，通过线缆卷21的外圈表面开始取用线缆，因而避免了线缆出现扭绞的情况。

装线盘1的数量为三个，在放线时，三个装线盘1能同时放线，提高了放线速度，同时不需要人工对每一个线缆卷21进行手动放线，降低了人工成本。

步骤三，压紧线缆卷21：

结合图1和图2，通过横杆4上的腰型孔来调节连接板6与横杆4连接的位置，达到调节刹车压板7位置的目的，通过该调整使刹车压板7位于两个挡盘10的中间位置，保证刹车压板7能更好地压住线缆卷21，避免线缆卷21在线缆拉出的惯性作用下转动。

刹车压板7在扭簧的作用下紧压在装线盘1上的线缆卷21外圈上，在施工人员停止拉动线缆后，线缆卷21被刹车压板7抵紧而不会继续转动，实现了线缆取用多少则放出多少的功能，且保证了线缆拉出过程中，线缆卷21不会出现散乱的情况。

步骤四，准备放线：理出线缆卷21外圈的线头，将线缆插入喇叭口弹簧8并引出待用。

线缆穿过喇叭口弹簧8，在拉动线缆的过程中，不管线缆最终拉出的角度如何，喇叭口弹簧8会随着线缆拉出时的位置自然形成一定的弧度，进而避免了随意拉动线缆时对线缆产生的伤害。

实施例二

实施例二基本如图7所示；实施例二在实施例一的基础上，还增加了如下步骤：

步骤五，增加装线盘1的数量：

在横杆4两端通过螺钉加装外挂托架20，取实施例一中步骤二安装好线缆卷21的装线盘1，将装线盘1上的丝杆9一端转动连接在外挂托架20的卡槽件5上，丝杆9另一端转动连接在支架的卡槽件5上，对加装完成的装线盘1。

通过设置外挂托架20，使得在现有实施例一的基础上，还能在横杆4的左右侧增加用于安装装线盘1的外挂托架20，使的整个装置上可以安装的装线盘1的数量增加了两个，装置的利用率得以提高，满足了施工过程中对多条线缆的同时需求，适用性更广。

步骤六，对加装的装线盘1增加刹车单元：取刹车单元，将刹车单元的连接件安装在外挂托架20上，使得刹车单元的刹车压板7能压住线缆卷21的中间位置。

步骤七，理出加装的装线盘1上的线头：将加装的装线盘1上线缆卷21外圈的线缆拉出一段待用，插入加装的刹车单元上的喇叭口弹簧8并引出待用。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.快速固定放线施工工艺，包括如下步骤：

步骤一，取用快速固定放线装置：

快速固定放线装置包括支架和装线盘，装线盘转动连接在支架上；装线盘包括支撑轴和沿支撑轴的轴向分布的两个挡盘，支撑轴转动连接在支架上，两个挡盘可拆卸连接在支撑轴上，支撑轴上连接有伸缩单元，伸缩单元上转动连接有撑杆，伸缩单元和撑杆位于两个挡盘之间，挡盘上设有供撑杆贯穿的通孔；

步骤二，安装线缆卷：

将装线盘从支架上取下来，将挡盘从装线盘上取下来；

将需要安装的线缆卷套入撑杆上，然后将取下的挡盘又装回去；

调节伸缩单元，使得撑杆将线缆卷的内圈绷紧；

调整挡盘，使得挡盘压紧线缆卷的左右两侧；

将装线盘装到支架上；

步骤三，准备放线：理出线缆卷外圈的线头，将线缆拉出一段待用。

2.根据权利要求1所述的快速固定放线施工工艺，其特征在于：所述支架包括横杆，横杆可拆卸连接在支架上，横杆位于装线盘上方，横杆上连接有刹车单元，刹车单元包括连接板和刹车压板，连接板可拆卸连接在横杆上，刹车压板转动连接在连接板上，刹车压板和横杆之间连接有扭簧，扭簧套在刹车压板的转动中心轴上，刹车压板能够与装在装线盘上的线缆卷相抵。

3.根据权利要求2所述的快速固定放线施工工艺，其特征在于：在步骤二和步骤三之间还包括步骤A，压紧线缆卷：调节连接板与横杆连接的位置，使刹车压板位于两个挡盘的中间位置，使刹车压板能压住线缆卷。

4.根据权利要求3所述的快速固定放线施工工艺，其特征在于：所述连接板上连接有用于线头穿过的导管。

5.根据权利要求4所述的快速固定放线施工工艺，其特征在于：所述导管为喇叭口弹簧。

6.根据权利要求5所述的快速固定放线施工工艺，其特征在于：将所述步骤三中理出的线头，插入喇叭口弹簧并引出待用。

7.根据权利要求6所述的快速固定放线施工工艺，其特征在于：所述横杆两端能够安装外挂托架，外挂托架上设有卡槽件。

8.根据权利要求7所述的快速固定放线施工工艺，其特征在于：还包括步骤B，增加装线盘的数量：在横杆两端加装外挂托架，取步骤二中安装好线缆卷的装线盘，将装线盘上的丝杆一端转动连接在外挂托架的卡槽件上，丝杆另一端转动连接在支架的卡槽件上。

9.根据权利要求8所述的快速固定放线施工工艺，其特征在于：还包括步骤C，对加装的装线盘增加刹车单元：取刹车单元，将刹车单元的连接件安装在外挂托架上，使得刹车单元的刹车压板能压住线缆卷的中间位置。

10.根据权利要求9所述的快速固定放线施工工艺，其特征在于：还包括步骤D，理出加装的装线盘上的线头：将加装的装线盘上线缆卷外圈的线缆拉出一段待用，插入加装的刹车单元上的喇叭口弹簧并引出待用。