CN110202770A - 挤出机物料进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料薄膜生产技术领域；公开了挤出机物料进料装置，包括箱体，箱体上设有进料管和出料管，出料管上可拆卸连接有堵塞；箱体上设有电机，且电机的输出轴上设有穿过箱体的支撑轴，支撑轴上周向设有若干搅拌臂；箱体侧壁上转动连接有转轴，且转轴与支撑轴之间设有皮带，转轴上设有搅拌辊和凸轮；箱体的内壁上设有滑槽一，且滑槽一上滑动连接有与凸轮相抵的筛分网一，筛分网一与滑槽一之间设有弹簧一。本申请主要解决了目前因原料堆积成块而影响挤出后成型效果的问题。

Description

挤出机物料进料装置

技术领域

本发明涉及塑料薄膜生产技术领域。

背景技术

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

塑料薄膜的生产过车高中，需要将原料经管道运输至挤出机内；但在实际运输过程中，原料可能会存在堆积成块的情况，将直接影响挤出后的成型效果；并且，单次进入挤出机的原料过多或过少时，也会影响挤出后的成型效果。

发明内容

本发明意在提供一种挤出机物料进料装置，以解决目前因原料堆积成块而影响挤出后成型效果的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：挤出机物料进料装置，包括箱体，所述箱体上设有进料管和出料管，所述出料管上可拆卸连接有堵塞；所述箱体上设有电机，且电机的输出轴上设有穿过箱体的支撑轴，支撑轴上周向设有若干搅拌臂；所述箱体侧壁上转动连接有转轴，且转轴与支撑轴之间设有皮带，所述转轴上设有搅拌辊和凸轮；所述箱体的内壁上设有滑槽一，且滑槽一上滑动连接有与凸轮相抵的筛分网一，所述筛分网一与滑槽一之间设有弹簧一。

基础方案的优点：

1、本方案通过电机的输出轴带动支撑轴转动，利用支撑轴上的搅拌臂对块状的原料进行初步打散处理；支撑轴通过皮带带动转轴转动，利用转轴上的搅拌辊对块状的原料进行再次打散处理；经过两次打散处理的原料达到标准后，原料能够经筛分网一收集至箱体的底部；相较于目前原料的运输方式，本申请能够保证了原料的粒径大小，进而保证了原料的品质，即保证了经挤出机挤出后的成型效果。

2、本方案转轴还能带动凸轮转动，凸轮的凸起部挤压筛分网一配合弹簧一能够实现筛分网一的竖向往复运动，进而避免筛分网一的堵塞。

进一步，所述筛分网一包括在滑槽一内滑动的筛分板和固定在箱体内壁的固定块，所述筛分板的顶部设有横向槽，且横向槽内滑动连接有横向块，所述横向块与横向槽之间设有弹簧二，横向块远离弹簧二的一端与固定块之间设有钢丝绳；所述横向块上等距设有若干筛分齿和通孔，且通孔位于相邻两个筛分齿之间；所述筛分板的底部等距设有若干与横向槽相通的筛分孔。

通过上述设置，支撑轴通过皮带带动转轴转动，转轴带动搅拌辊转动，通过搅拌辊进行再次打散处理；转轴同时还带动凸轮转动，由于筛分网二和筛分板均与凸轮相抵，因此，凸轮的凸起部会间歇挤压筛分板；凸轮的凸起部挤压筛分板配合弹簧一能够实现筛分板的竖向往复运动；当凸轮的凸起部挤压筛分板时，筛分板向下移动；由于固定块对钢丝绳的限位，筛分板下移时，固定块通过钢丝绳拉动横向块沿横向槽的路径移动，使得通孔于筛分孔相通，进而筛分出合适的原料，即能够实现自动筛分原料，结构简单、实用。

进一步，所述筛分孔的宽度从上至下逐渐减小。通过上述设置，能够对原料的移动起到导向作用，进而促进原料的移动。

进一步，所述搅拌辊上设有若干搅拌齿。通过上述设置，通过搅拌齿进一步加强对原料的打散处理。

进一步，所述箱体的内壁上设有滑槽二，且滑槽二上滑动连接有与凸轮相抵的筛分网二；所述筛分网二与滑槽二之间设有弹簧三，且筛分网二位于支撑轴与搅拌辊之间。

通过上述设置，凸轮的凸起部会间歇挤压筛分网二；凸轮的凸起部挤压筛分网二配合弹簧三能够实现筛分网二的竖向往复运动，使得筛分网二产生振动，进而避免筛分网二被原料堵塞。

进一步，所述搅拌臂上设有侧臂。通过上述设置，通过侧臂对原料的打散处理，可进一步扩大对原料打散处理的作用面积，加强对原料的打散效果。

进一步，所述进料管呈T形，进料管包括横向段和与箱体连通的竖直段，所述横向段的一端设有正压风机，横向段的另一端设有挡网；所述横向段上设有循环管，循环管的一端位于挡网一端，循环管的另一端朝向竖直段设置。

通过上述设置，启动正压风机，正压风机将原料送入进料管内，具体是：原料经横向段进入竖向段内，再经竖向段进入箱体内；挡网能够避免原料从横向段的右端吹出；正压风机的产生的风经循环管回到竖向段的上方，并作用于要进入竖向段的原料，可对原料进入竖向段内起到加速的作用。

进一步，所述箱体的侧壁上转动连接有辅助轴，且辅助轴上设有从动齿轮和用于封堵出料管的圆柱块；所述转轴上设有与从动齿轮啮合的扇齿轮；所述圆柱块上设有出料孔，且出料孔的一侧铰接有用于密封出料孔的密封盖。

通过上述设置，转动通过扇齿轮能够带动从动齿轮间歇转动，进而带动辅助轴间歇转动，即辅助轴带动圆柱块间歇转动；当密封盖朝上时，密封盖在重力的作用下自动关闭，用于密封出料孔；当密封盖朝下时，密封盖在重力的作用下自动开启，方便原料经出料孔掉落至箱体底部。

进一步，所述出料孔设有橡胶圈，且橡胶圈位于密封盖的运动轨迹上。通过上述设置，由于橡胶圈为柔性材质，采用橡胶圈代替圆柱块与密封盖直接接触，有效降低圆柱块和密封盖的磨损，进而延长圆柱块和密封盖的使用寿命。

进一步，所述箱体的底部呈锥状。通过上述设置，能够对原料的移动起到导向作用，进而促进原料的导出。

附图说明

图1为本发明挤出机物料进料装置实施例一的主视方向剖视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本发明挤出机物料进料装置实施例二的主视方向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、进料管2、横向段211、竖直段212、出料管3、堵塞4、支撑轴5、搅拌臂6、转轴7、皮带8、搅拌辊9、凸轮10、滑槽一11、筛分网一12、筛分板121、固定块122、横向槽123、横向块124、弹簧二125、钢丝绳126、筛分齿127、通孔128、筛分孔129、弹簧一13、搅拌齿14、滑槽二15、筛分网二16、弹簧三17、侧臂18、正压风机19、挡网20、循环管21、辅助轴22、从动齿轮23、圆柱块24、扇齿轮25、出料孔26、密封盖27。

实施例一

基本如附图1和附图2所示：挤出机物料进料装置，包括箱体1，箱体1上连接有进料管2和出料管3，进料管2呈T形，进料管2包括横向段211和与箱体1连通的竖直段212，横向段211的左端安装有正压风机19，横向段211的右端固接有挡网20；横向段211上连接有循环管21，循环管21的左端朝向竖直段212设置，循环管21的右端位于挡网20右端；出料管3上螺纹连接有堵塞4。

箱体1外部焊接有电机，且电机的输出轴上焊接有穿过箱体1的支撑轴5，支撑轴5上周向焊接有若干搅拌臂6，每个搅拌臂6上均焊接有侧壁。箱体1侧壁上转动连接有转轴7，且转轴7与支撑轴5之间套接有皮带8，转轴7上固接有搅拌辊9和凸轮10，搅拌辊9上焊接有若干搅拌齿14。

箱体1的内壁上开设有滑槽一11，且滑槽一11上滑动连接有与凸轮10相抵的筛分网一12，筛分网一12位于搅拌辊9下方；筛分网一12包括在滑槽一11内滑动的筛分板121和固定在箱体1内壁的固定块122，筛分板121的顶部与凸轮10相抵；筛分板121的顶部开设有横向槽123，且横向槽123内滑动连接有横向块124，横向块124与横向槽123之间固接有弹簧二125，横向块124远离弹簧二125的一端与固定块122之间固接有钢丝绳126；横向块124上等距设置有若干筛分齿127和通孔128，且通孔128位于相邻两个筛分齿127之间；筛分板121的底部等距开设有若干与横向槽123相通的筛分孔129，且筛分孔129的宽度从上至下逐渐减小；筛分板121与滑槽一11之间固接有弹簧一13。

箱体1的内壁上还开设有滑槽二15，且滑槽二15上滑动连接有与凸轮10相抵的筛分网二16；筛分网二16与滑槽二15之间固接有弹簧三17，且筛分网二16位于支撑轴5与搅拌辊9之间。

具体实施过程如下：

使用时，启动正压风机19，正压风机19将原料送入进料管2内，具体是：原料经横向段211进入竖向段内，再经竖向段进入箱体1内；挡网20能够避免原料从横向段211的右端吹出；正压风机19的产生的风经循环管21回到竖向段的上方，并作用于要进入竖向段的原料，可对原料进入竖向段内起到加速的作用。

启动电机，电机的输出轴带动支撑轴5转动，支撑轴5带动搅拌臂6和侧壁转动，通过搅拌臂6和侧臂18实现对块状原料的初步打散处理；采用筛分网二16对初步打散处理后的原料进行筛分，未通过的块状原料继续通过搅拌臂6和侧壁打散处理。

经过筛分网二16筛分的原料掉落至搅拌辊9与筛分板121之间；支撑轴5通过皮带8带动转轴7转动，转轴7带动搅拌辊9转动，通过搅拌辊9上的搅拌齿14和横向块124上的筛分齿127进行再次打散处理；转轴7同时还带动凸轮10转动，由于筛分网二16和筛分板121均与凸轮10相抵，因此，凸轮10的凸起部会间歇挤压筛分网二16和筛分板121；凸轮10的凸起部挤压筛分网二16配合弹簧三17能够实现筛分网二16的竖向往复运动，使得筛分网二16产生振动，进而避免筛分网二16被原料堵塞4。

凸轮10的凸起部挤压筛分板121配合弹簧一13能够实现筛分板121的竖向往复运动；当凸轮10的凸起部挤压筛分板121时，筛分板121向下移动；由于固定块122对钢丝绳126的限位，筛分板121下移时，固定块122通过钢丝绳126拉动横向块124沿横向槽123的路径移动，使得通孔128于筛分孔129相通；此时，不符合要求继续通过搅拌辊9上的搅拌齿14和横向块124上的筛分齿127进行打散处理；达到要求的原料即能经通孔128、筛分孔129向下掉落，堆积在箱体1的底部，即保证了原料的品质，进而保证了经挤出机挤出的成型效果；当需要将原料通入挤出机时，将堵塞4从出料管3上取下，再将出料管3与挤出机连通即可。

实施例二

基本如附图3所示，实施例二与实施例一的结构和实施方式基本相同，其不同之处在于：箱体1的侧壁上转动连接有辅助轴22，且辅助轴22上固接有从动齿轮23和用于封堵出料管3的圆柱块24；转轴7上固接有与从动齿轮23啮合的扇齿轮25；圆柱块24的中部开设有出料孔26，且出料孔26的一侧铰接有用于密封出料孔26的密封盖27。

具体实施过程如下：

使用时，转动通过扇齿轮25能够带动从动齿轮23间歇转动，进而带动辅助轴22间歇转动，即辅助轴22带动圆柱块24间歇转动；当密封盖27朝上时，密封盖27在重力的作用下自动关闭，用于密封出料孔26；当密封盖27朝下时，密封盖27在重力的作用下自动开启，方便原料经出料孔26掉落至箱体1底部；即能够实现原料的定量自动出料，进而保证了经挤出机挤出的成型效果。

本实施例中，出料孔26粘接有橡胶圈，且橡胶圈位于密封盖27的运动轨迹上。由于橡胶圈为柔性材质，采用橡胶圈代替圆柱块24与密封盖27直接接触，有效降低圆柱块24和密封盖27的磨损，进而延长圆柱块24和密封盖27的使用寿命。

本实施例中，箱体1的底部呈锥状。能够对原料的移动起到导向作用，进而促进原料的导出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.挤出机物料进料装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体上设有进料管和出料管，所述出料管上可拆卸连接有堵塞；所述箱体上设有电机，且电机的输出轴上设有穿过箱体的支撑轴，支撑轴上周向设有若干搅拌臂；所述箱体侧壁上转动连接有转轴，且转轴与支撑轴之间设有皮带，所述转轴上设有搅拌辊和凸轮；所述箱体的内壁上设有滑槽一，且滑槽一上滑动连接有与凸轮相抵的筛分网一，所述筛分网一与滑槽一之间设有弹簧一。

2.根据权利要求1所述的挤出机物料进料装置，其特征在于：所述筛分网一包括在滑槽一内滑动的筛分板和固定在箱体内壁的固定块，所述筛分板的顶部设有横向槽，且横向槽内滑动连接有横向块，所述横向块与横向槽之间设有弹簧二，横向块远离弹簧二的一端与固定块之间设有钢丝绳；所述横向块上等距设有若干筛分齿和通孔，且通孔位于相邻两个筛分齿之间；所述筛分板的底部等距设有若干与横向槽相通的筛分孔。

3.根据权利要求2所述的挤出机物料进料装置，其特征在于：所述筛分孔的宽度从上至下逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的挤出机物料进料装置，其特征在于：所述搅拌辊上设有若干搅拌齿。

5.根据权利要求4所述的挤出机物料进料装置，其特征在于：所述箱体的内壁上设有滑槽二，且滑槽二上滑动连接有与凸轮相抵的筛分网二；所述筛分网二与滑槽二之间设有弹簧三，且筛分网二位于支撑轴与搅拌辊之间。

6.根据权利要求5所述的挤出机物料进料装置，其特征在于：所述搅拌臂上设有侧臂。

7.根据权利要求6所述的挤出机物料进料装置，其特征在于：所述进料管呈T形，进料管包括横向段和与箱体连通的竖直段，所述横向段的一端设有正压风机，横向段的另一端设有挡网；所述横向段上设有循环管，循环管的一端位于挡网一端，循环管的另一端朝向竖直段设置。

8.根据权利要求7所述的挤出机物料进料装置，其特征在于：所述箱体的侧壁上转动连接有辅助轴，且辅助轴上设有从动齿轮和用于封堵出料管的圆柱块；所述转轴上设有与从动齿轮啮合的扇齿轮；所述圆柱块上设有出料孔，且出料孔的一侧铰接有用于密封出料孔的密封盖。

9.根据权利要求8所述的挤出机物料进料装置，其特征在于：所述出料孔设有橡胶圈，且橡胶圈位于密封盖的运动轨迹上。

10.根据权利要求9所述的挤出机物料进料装置，其特征在于：所述箱体的底部呈锥状。