CN110202648A - 复合板材、复合板材的制作方法及系统 - Google Patents

复合板材、复合板材的制作方法及系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种复合板材，包括第一密度材料板和第二密度材料板，所述第一密度材料板通过嵌入式或黏贴式中的任意一种固定于第二密度材料板之上。其中第一目密度材料板可以是石英石、大理石及花岗岩等材质，第二密度材料板可以是泡沫、木板等材质。使得其板面为高密度材料板体为低密度材料，相较于传统的高密度板材具有质量轻的优点。

Description

复合板材、复合板材的制作方法及系统
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种复合板材、复合板材的制作方法及系统。
背景技术
目前，随着板材市场的发展，各种材质的家居、装修板及装饰板种类越来越多，大理石等密度较大的板材因为其具有特殊的也备受人们喜欢，但是密度较大的板材具有重量大的缺点，使得其在运输、搬运过程中较为繁琐，且运输费用较大。并且在实际的使用过程中其重量较大，如果使用不慎就会因为其重量较大对人体造成挤压伤害。
发明内容
本发明提供一种复合板材、复合板材的制作方法及系统，该板材具有高密度材料的表面和低密度整体，方便运输和使用。
一种复合板材，包括第一密度材料板和第二密度材料板，所述第一密度材料板通过嵌入式或黏贴式中的任意一种固定于第二密度材料板之上。
进一步的，
所述第一密度材料板的长度和宽度分别大于所述第二密度材料板，所述第二密度密封材料板的上部嵌于所述第一密度材料板内；
或
所述第一密度材料板的长度和宽度分别小于所述第二密度材料板，所述第一密度密封材料板的上部嵌于所述第二密度材料板内。
进一步的，
所述第一密度材料板的下表面与第二密度材料板的上表面通过胶体粘合。
一种用于制造上述复合板材的方法，包括以下步骤：
对第一密度材料板进行切割，使其的厚度为2mm至10mm之间；
对第二密度材料板进行切割，使其的厚度为任意厚度；
将第一密度材料板放置于第二密度材料板之上，使第一密度材料板和第二密度材料板进行固定；
其中第一密度材料板和第二密度材料板的固定方式可以是粘合、第一密度材料板嵌于第二密度材料板内、第二密度材料板嵌于第一密度材料板内或第一密度材料板包覆所述第二密度材料板中的任意一种或多种。
一种用于制造权上述复合板材的系统，包括以下装置：
切割装置，用于对第一密度材料板进行切割，使其的厚度为2mm至10mm之间；
用于对第二密度材料板进行切割，使其的厚度为任意厚度；
固定装置，用于将第一密度材料板放置于第二密度材料板之上，使第一密度材料板和第二密度材料板进行固定；
其中第一密度材料板和第二密度材料板的固定方式可以是粘合、第一密度材料板嵌于第二密度材料板内、第二密度材料板嵌于第一密度材料板内或第一密度材料板包覆所述第二密度材料板中的任意一种或多种。
进一步的，
所述切割装置包括底座，所述底座整体呈凹型设置，凹型的底座内设置有垂直其的滑轨；
所述滑轨设置有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板分别与所述滑轨滑移连接；所述第一滑板上设置有第一电机、第一皮带以及第一传动杆，所述第一传动杆与第一刀片固定连接；所述第二滑板上设置有第二电机、第二皮带以及第二传动杆，所述第二传动杆与第二刀片固定连接；所述第一滑板位于第二滑板之上；
所述底座的一侧设置有支撑平台，所述支撑平台的上部设置有移动板，所述第一密度材料板或第二密度材料板可放置于所述移动板之上；
所述支撑平台的一旁设置有固定架，所述固定架设置有气缸，所述气缸的伸缩臂连接有第三滑板，所述所述第三滑板上设置有第三电机、第三皮带以及第三传动杆，所述第三传动杆与第三刀片固定连接；
所述第一刀片和第二刀片竖直设置，所述第一刀片位于所述第二刀片的上部，所述第三刀片水平设置。
进一步的，
所述滑轨的顶部设置有第一固定板，所述第一固定板的下部垂直设置有第二固定板，所述第二固定板的下部设置有压轮，所述压轮与所述第二固定板滚动连接。
进一步的，
所述切割装置包括蓄电池，所述蓄电池分别与第一电机、第二电机、第三电机以及气缸连接，用于对第一电机、第二电机、第三电机以及气缸进行供电；
所述蓄电池连接有供电电路，所述供电电路包括EMC和第一控制单元、第一整流电源、DC/DC转换单元，第二整流单元、充电单元、保护单元，220V交流输入与EMC和第一控制单元电连接，EMC和第一控制单元与第一整流电源电连接，形成300V左右的直流电压，直流电压输出与DC/DC转换单元电连接，经DC/DC转换单元形成高频交流输出，高频交流输出与第二整流单元电连接，由第二整流单元与充电单元电连接。
所述的充电单元与保护单元电连接，保护单元和DC/DC转换单元共同构成具有过流、过压、过热和欠压保护的供电电路；所述的DC/DC转换单元包括一个调节变压器T2，调节变压器T2有两组次级输出，第一组次级输出通过第二级整流电路后作为供电电路，蓄电池充电使用；另一端与芯片的D端电连接，在第一整流电源的输出正端和芯片的D端串接有稳压管和反相连接的二极管D3，稳压管和反相连接的二极管D3连接点与第一整流电源的输出正端由电阻R2和电容C3串联连接接的阻容回路；
进一步的，
所述的保护单元包括光电耦合器、充电回路取样电路，充电回路取样电路是由稳压管、限流电阻R5、电阻R6和光电耦合器的发光管串接构成，充电回路取样电路并接在供电电路的输出端，光电耦合器的光电接收管的发射极与芯片的控制端C端电连接，芯片端与芯片的F端短路连接，连接点与地回路之间并接有电阻R4和电容C7的串接回路，电阻R4和电容C7的串接回路并接一电容C8。
进一步的，
所述复合板材的系统还包括自动显示单元，所述自动显示单元包括处理装置、提取装置、显示装置以及通讯装置，所述提取装置用于获取用户u在第tui次使用复合板材的系统i的耗电量bui，所述处理装置通过以下公式计算耗电量bui：
bui＝μ+bu(tui)+bi(tui) (1)
其中μ是常数、bu(tui)为在第tui天控制电机的耗电量、bi(tui)为处理装置、通讯装置、提取装置以及显示装置在第tui天的耗电量；
其中bi(tui)可以用以下公式表示：
bi(tui)＝bi+bi，Bin(t) (2)
其中bi是处理装置、提取装置以及显示装置在标准温度下的耗电量、bi，Bin(t)为在处理装置、提取装置以及显示装置中各个元器件温度增高所增加的耗电量；
由于每一个用户的使用该多功能复合板材的系统的使用频率不一，所以通过以下公式确定用户u的用户偏置：
devu(t)＝sign(t-tu)·|t-tu|β (3)
其中tu为用户u使用复合板材的系统每一次的平均用电量、t为用户最后使用复合板材的系统的用电量，β为常数；
确定了用户的用户偏置、每一次使用耗电量需要bui，即可通过以下公式确定该复合板材的系统在该用户u的使用频率下还能够继续使用的次数：
其中N为剩余使用次数、P为蓄电池的总电能、α为常数；
所述处理装置输出剩余使用次数至显示装置。
进一步的，
所述系统，还包括：
计算机，用于在所述切割装置对第一密度材料板(1)和第二密度材料板(2)进行切割之前，执行如下步骤A1-A2:
A1、计算在所述第一密度材料板的长度和宽度分别小于所述第二密度材料板时，所述第一密度材料板的长度和宽度；
已知第二密度材料板的密度、长度、宽度、厚度和最大可承受的压力，以及已知第一密度材料板的密度和厚度，利用公式(11)来确定第一密度材料板应当被切割出的长度和宽度，以使得第一密度材料板的利用率最大：
max Z＝X*Y
其中，Z为需要切割出的所述第一密度材料板的面积，X、Y为所需求解的第一密度材料板的长度和宽度，X2、Y2所述第二密度材料板的长度和宽度，ρ1为所述第一密度材料板的密度，ρ2为所述第二密度材料板的密度，F2为通过测试所得的所述第二密度材料板所能承受的最大压力，Fmax为控制所复合板材的最大重量；
对于所述公式(11)中的X、Y的确定时，通过引入限制乘子，构建公式(12)
其中，L为构建的限制函数，λ为引入的限制因子,需通过计算所得，SUM()为对向量内求和；
通过对公式(12)求偏导，得到如下所述公式(13)，则可以通过公式(13)计算出所述引入的限制因子和所述X和Y；
其中，为公式(12)对λ求偏导，为公式(12)对X求偏导、为公式(12)对Y求偏导；
通过公式(13)则可以求出在所述第一密度材料板的长度和宽度分别小于所述第二密度材料板时，需要切割出的所述第一密度材料板的长度和宽度，使得所述第一密度材料板的利用率最大；
A2、将得到的所述第一密度材料板的长度和宽度输出给切割装置，使得所述切割装置按照所述第一密度材料板的长度和宽度来制作所述第一密度材料板。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为复合板材的结构示意图；
图2为制作复合板材方法的流程图；
图3为制作复合板材系统的结构示意图；
图4为切割装置的结构示意图；
图5为供电电路的结构示意图。
附图标记：
1、第一密度材料板；2、第二密度材料板；31、底座；311、支撑平台；312、移动板；32、第一滑板；321、第一电机；322、第一皮带；323、第一传动杆；324、第一刀片；331、第二电机；332、第二皮带；333、第二传动杆；334、第二刀片；341、第一固定板；342、第二固定板；343、压轮；41、固定架；42、气缸；431、第三电机；432、第三皮带；433、第三传动杆；434、第三刀片；110、第一控制单元；120、第一整流电源；130、DC/DC转换单元；140、第二整流单元；150、充电单元；160、蓄电池；170、保护单元。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种复合板材，如图1所示其结构示意图，包括第一密度材料板1和第二密度材料板2，所述第一密度材料板1通过嵌入式或黏贴式中的任意一种固定于第二密度材料板2之上。其中第一目密度材料板可以是石英石、大理石及花岗岩等材质，第二密度材料板2可以是泡沫、木板等材质。使得其板面为高密度材料板体为低密度材料，相较于传统的高密度板材具有质量轻的优点。
在一个实施例中，所述第一密度材料板1的长度和宽度分别大于所述第二密度材料板2，所述第二密度密封材料板的上部嵌于所述第一密度材料板1内；或所述第一密度材料板1的长度和宽度分别小于所述第二密度材料板2，所述第一密度密封材料板的上部嵌于所述第二密度材料板2内。所述第一密度材料板1的下表面与第二密度材料板2的上表面通过胶体粘合。通过以上方式使第一密度材料板1和第二密度材料板2进行结合，达到使第一密度材料板1和第二密度材料板2形成复合板材的目的，该种材料板不仅具有第一密度材料板1的板面，还具有第二密度材料板2的板体，使得其板面为高密度材料板体为低密度材料，相较于传统的高密度板材具有质量轻的优点。
一种用于制造上述复合板材的方法，如图2所示其流程图，包括以下步骤：
切割步骤一：对第一密度材料板1进行切割，使其的厚度为2mm至10mm之间；
切割步骤二：对第二密度材料板2进行切割，使其的厚度为任意厚度；
固定步骤：将第一密度材料板1放置于第二密度材料板2之上，使第一密度材料板1和第二密度材料板2进行固定；
其中第一密度材料板1和第二密度材料板2的固定方式可以是粘合、第一密度材料板1嵌于第二密度材料板2内、第二密度材料板2嵌于第一密度材料板1内或第一密度材料板1包覆所述第二密度材料板2中的任意一种或多种。通过对第一密度材料板1和第二密度材料板2进行切割，使二者进行固定，达到形成复合板材的目的。
一种用于制造上述复合板材的系统，如图3所示，包括以下装置：
切割装置，用于对第一密度材料板1进行切割，使其的厚度为2mm至10mm之间；
用于对第二密度材料板2进行切割，使其的厚度为任意厚度；
固定装置，用于将第一密度材料板1放置于第二密度材料板2之上，使第一密度材料板1和第二密度材料板2进行固定；
其中第一密度材料板1和第二密度材料板2的固定方式可以是粘合、第一密度材料板1嵌于第二密度材料板2内、第二密度材料板2嵌于第一密度材料板1内或第一密度材料板1包覆所述第二密度材料板2中的任意一种或多种。
上述技术方案的效果及原理在于：
通过切割装置分别对第一密度材料板1和第二密度材料板2进行切割，然后通过固定装置将第一密度材料板1和第二密度材料板2进行固定形成复合板材，通过以上方式达到制造复合板材的目的。
在一个实施例中，如图4所示切割装置的结构示意图，所述切割装置包括底座31，所述底座31整体呈凹型设置，凹型的底座31内设置有垂直其的滑轨；所述滑轨设置有第一滑板32和第二滑板，所述第一滑板32和第二滑板分别与所述滑轨滑移连接；所述第一滑板32上设置有第一电机321、第一皮带322以及第一传动杆323，所述第一传动杆323与第一刀片324固定连接；所述第二滑板上设置有第二电机331、第二皮带332以及第二传动杆333，所述第二传动杆333与第二刀片334固定连接；所述第一滑板32位于第二滑板之上；所述底座31的一侧设置有支撑平台311，所述支撑平台311的上部设置有移动板312，所述第一密度材料板1或第二密度材料板2可放置于所述移动板312之上；所述支撑平台311的一旁设置有固定架41，所述固定架41设置有气缸42，所述气缸42的伸缩臂连接有第三滑板，所述所述第三滑板上设置有第三电机431、第三皮带432以及第三传动杆433，所述第三传动杆433与第三刀片434固定连接；所述第一刀片324和第二刀片334竖直设置，所述第一刀片324位于所述第二刀片334的上部，所述第三刀片434水平设置。
上述技术方案的效果及原理在于，
第一滑板32和第二滑板可位于滑轨上进行上下的移动，并且第一滑板32上设置第一电机321、第一皮带322以及第一传动杆323，且第一传动杆323与第一刀片324固定连接，通过第一电机321带动第一皮带322及第一传动杆323及第一刀片324，进而使第一刀片324进行转动达到对板材进行切割的目的，第二滑板上设置第二电机331、第二皮带332以及第二传动杆333，且第二传动杆333与第二刀片334固定连接，通过第二电机331带动第二皮带332及第二传动杆333及第二刀片334，进而使第二刀片334进行转动达到对板材进行切割的目的。由于第一刀片324和第二刀片334是竖向设置的，通过第一刀片324和第二刀片334可以达到对板材进行竖向切割的目的。通过第三气缸42可以带动第三滑板进行移动，且第三滑板上设置有第三电机431、第三皮带432以及第三传动杆433，第三传动杆433与第三刀片434固定连接，通过第三电机431带动第三皮带432以及第三传动杆433进而带动第三刀片434进行转动，达到对板材进行横向切割的目的。
所述滑轨的顶部设置有第一固定板341，所述第一固定板341的下部垂直设置有第二固定板342，所述第二固定板342的下部设置有压轮343，所述压轮343与所述第二固定板342滚动连接。通过第一固定板341和第二固定板342形成L行，并且压轮343位于第二固定板342的下部，达到使压轮343对板材进行挤压、固定的目的。
在一个实施例中，所述切割装置包括蓄电池，所述蓄电池分别与第一电机、第二电机、第三电机以及气缸连接，用于对第一电机、第二电机、第三电机以及气缸进行供电；所述蓄电池160连接有供电电路，如图5所示供电电路的结构示意图，所述供电电路包括EMC和第一控制单元110、第一整流电源120、DC/DC转换单元130，第二整流单元140、充电单元150、保护单元170，220V交流输入与EMC和第一控制单元110电连接，EMC和第一控制单元110与第一整流电源120电连接，形成300V左右的直流电压，直流电压输出与DC/DC转换单元130电连接，经DC/DC转换单元130形成高频交流输出，高频交流输出与第二整流单元140电连接，由第二整流单元140与充电单元150电连接。所述的充电单元150与保护单元170电连接，保护单元170和DC/DC转换单元130共同构成具有过流、过压、过热和欠压保护的供电电路；所述的DC/DC转换单元包括一个调节变压器T2，调节变压器T2有两组次级输出，第一组次级输出通过第二级整流电路后作为供电电路，蓄电池160充电使用；另一端与芯片的D端电连接，在第一整流电源120的输出正端和芯片的D端串接有稳压管和反相连接的二极管D3，稳压管和反相连接的二极管D3连接点与第一整流电源120的输出正端由电阻R2和电容C3串联连接接的阻容回路；
所述的保护单元170包括光电耦合器、充电回路取样电路，充电回路取样电路是由稳压管、限流电阻R5、电阻R6和光电耦合器的发光管串接构成，充电回路取样电路并接在供电电路的输出端，光电耦合器的光电接收管的发射极与芯片的控制端C端电连接，芯片端与芯片的F端短路连接，连接点与地回路之间并接有电阻R4和电容C7的串接回路，电阻R4和电容C7的串接回路并接一电容C8。
上述技术方案的原理及效果在于：
由供电电路负载引起的电流、电压变化或环境引起的电流、电压变化通过光电耦合器反馈到芯片的控制端C，由芯片调节变压器T2的振荡频率达到稳流、稳压的目的。采用光电耦合器反馈由负载引起的电流、电压变化或环境引起的电流、电压变化完全隔离了第一整流单元，在芯片的控制端C与负电源之间有小于10Ω的电阻和串接的电解电容，消除控制端C交流电压的影响，而芯片和一个调节变压器T2构成具有过流、过压、过热和欠压保护的供电电路可以输出快速充电所需的电流，在快速充电情况下，能保证充电电流平稳、不受输入电压和环境温度的影响。
在一个实施例中，所述复合板材的系统还包括自动显示单元，所述自动显示单元包括处理装置、提取装置、显示装置以及通讯装置，所述提取装置用于获取用户u在第tui次使用复合板材的系统i的耗电量bui，所述处理装置通过以下公式计算耗电量bui：
bui＝μ+bu(tui)+bi(tui) (1)
其中μ是常数、bu(tui)为在第tui天控制电机的耗电量、bi(tui)为处理装置、通讯装置、提取装置以及显示装置在第tui天的耗电量；
其中bi(tui)可以用以下公式表示：
bi(tui)＝bi+bi，Bin(t) (2)
其中bi是处理装置、提取装置以及显示装置在标准温度下的耗电量、bi，Bin(t)为在处理装置、提取装置以及显示装置中各个元器件温度增高所增加的耗电量；
由于每一个用户的使用该多功能复合板材的系统的使用频率不一，所以通过以下公式确定用户u的用户偏置：
devu(t)＝sign(t-tu)·|t-tu|β (3)
其中tu为用户u使用复合板材的系统每一次的平均用电量、t为用户最后使用复合板材的系统的用电量，β为常数；
确定了用户的用户偏置、每一次使用耗电量需要bui，即可通过以下公式确定该复合板材的系统在该用户u的使用频率下还能够继续使用的次数：
其中N为剩余使用次数、P为蓄电池的总电能、α为常数；
所述处理装置输出剩余使用次数至显示装置。
上述技术方案的效果及原理在于：
通过基于一个用户以往每次使用复合板材的系统的使用频率、耗电量等，计算该复合板材的系统所存储的电量还能够使用多少次，进而达到根据用户不同使用习惯而测定该复合板材的系统还可以使用多少次的目的。
在一个实施例中，所述系统，还包括：
计算机，用于在所述切割装置对第一密度材料板(1)和第二密度材料板(2)进行切割之前，执行如下步骤A1-A2:
A1、计算在所述第一密度材料板的长度和宽度分别小于所述第二密度材料板时，所述第一密度材料板的长度和宽度；
已知第二密度材料板的密度、长度、宽度、厚度和最大可承受的压力，以及已知第一密度材料板的密度和厚度，利用公式(11)来确定第一密度材料板应当被切割出的长度和宽度，以使得第一密度材料板的利用率最大：
max Z＝X*Y
其中，Z为需要切割出的所述第一密度材料板的面积，X、Y为所需求解的第一密度材料板的长度和宽度，X2、Y2所述第二密度材料板的长度和宽度，ρ1为所述第一密度材料板的密度，ρ2为所述第二密度材料板的密度，F2为通过测试所得的所述第二密度材料板所能承受的最大压力，Fmax为控制所复合板材的最大重量；
利用公式(1)，可以构建一个满足限制条件的情况下的所述第一密度材料板的长度和宽度，使得所述第一密度材料板的总面积最大的公式。
对于所述公式(1)中的X、Y的确定时，通过引入限制乘子，构建公式(12)
其中，L为构建的限制函数，λ为引入的限制因子,需通过计算所得，SUM()为对向量内求和；
利用公式(12)，可以将复杂的，难以求解的公式(11)的公式组，变为单一的公式(12)，方便求解所述长度和宽度的值。
通过对公式(12)求偏导，得到如下所述公式(13)，则可以通过公式(13)计算出所述引入的限制因子和所述X和Y；
其中，为公式(12)对λ求偏导，为公式(12)对X求偏导、为公式(12)对Y求偏导；
利用公式(13)对所述公式(12)求偏导，使得满足偏导为0的情况下的所述值，则为最优值。
通过公式(13)则可以求出在所述第一密度材料板的长度和宽度分别小于所述第二密度材料板时，需要切割出的所述第一密度材料板的长度和宽度，使得所述第一密度材料板的利用率最大；
A2、将得到的所述第一密度材料板的长度和宽度输出给切割装置，使得所述切割装置按照所述第一密度材料板的长度和宽度来制作所述第一密度材料板。
通过上述技术，可以使得，对于一块已经确定了第二密度材料板，能够通过简单的计算得到所述材料版对应的第一密度材料板的长度和宽度，使得所述第一密度材料给定情况下的面积最大，从而使得对所述材料的利用率最大。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种复合板材，其特征在于，包括第一密度材料板(1)和第二密度材料板(2)，所述第一密度材料板(1)通过嵌入式或黏贴式中的任意一种固定于第二密度材料板(2)之上。
2.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，
所述第一密度材料板(1)的长度和宽度分别大于所述第二密度材料板(2)，所述第二密度密封材料板的上部嵌于所述第一密度材料板(1)内；
或
所述第一密度材料板(1)的长度和宽度分别小于所述第二密度材料板(2)，所述第一密度密封材料板的上部嵌于所述第二密度材料板(2)内。
3.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，
所述第一密度材料板(1)的下表面与第二密度材料板(2)的上表面通过胶体粘合。
4.一种用于制造权利要求1至权利要求3所述复合板材的方法，其特征在于，包括以下步骤：
对第一密度材料板(1)进行切割，使其的厚度为2mm至10mm之间；
对第二密度材料板(2)进行切割，使其的厚度为任意厚度；
将第一密度材料板(1)放置于第二密度材料板(2)之上，使第一密度材料板(1)和第二密度材料板(2)进行固定；
其中第一密度材料板(1)和第二密度材料板(2)的固定方式可以是粘合、第一密度材料板(1)嵌于第二密度材料板(2)内、第二密度材料板(2)嵌于第一密度材料板(1)内或第一密度材料板(1)包覆所述第二密度材料板(2)中的任意一种或多种。
5.一种用于制造权利要求1至权利要求3所述复合板材的系统，其特征在于，包括以下装置：
切割装置，用于对第一密度材料板(1)进行切割，使其的厚度为2mm至10mm之间；用于对第二密度材料板(2)进行切割，使其的厚度为任意厚度；
固定装置，用于将第一密度材料板(1)放置于第二密度材料板(2)之上，使第一密度材料板(1)和第二密度材料板(2)进行固定；
其中第一密度材料板(1)和第二密度材料板(2)的固定方式可以是粘合、第一密度材料板(1)嵌于第二密度材料板(2)内、第二密度材料板(2)嵌于第一密度材料板(1)内或第一密度材料板(1)包覆所述第二密度材料板(2)中的任意一种或多种。
6.根据权利要求5所述的复合板材的系统，其特征在于，
所述切割装置包括底座(31)，所述底座(31)整体呈凹型设置，凹型的底座(31)内设置有垂直其的滑轨；
所述滑轨设置有第一滑板(32)和第二滑板，所述第一滑板(32)和第二滑板分别与所述滑轨滑移连接；所述第一滑板(32)上设置有第一电机(321)、第一皮带(322)以及第一传动杆(323)，所述第一传动杆(323)与第一刀片(324)固定连接；所述第二滑板上设置有第二电机(331)、第二皮带(332)以及第二传动杆(333)，所述第二传动杆(333)与第二刀片(334)固定连接；所述第一滑板(32)位于第二滑板之上；
所述底座(31)的一侧设置有支撑平台(311)，所述支撑平台(311)的上部设置有移动板(312)，所述第一密度材料板(1)或第二密度材料板(2)可放置于所述移动板(312)之上；
所述支撑平台(311)的一旁设置有固定架(41)，所述固定架(41)设置有气缸(42)，所述气缸(42)的伸缩臂连接有第三滑板，所述第三滑板上设置有第三电机(431)、第三皮带(432)以及第三传动杆(433)，所述第三传动杆(433)与第三刀片(434)固定连接；
所述第一刀片(324)和第二刀片(334)竖直设置，所述第一刀片(324)位于所述第二刀片(334)的上部，所述第三刀片(434)水平设置。
7.根据权利要求5所述的复合板材的系统，其特征在于，
所述滑轨的顶部设置有第一固定板(341)，所述第一固定板(341)的下部垂直设置有第二固定板(342)，所述第二固定板(342)的下部设置有压轮(343)，所述压轮(343)与所述第二固定板(342)滚动连接。
8.根据权利要求5至7所述的复合板材的系统，其特征在于，
所述切割装置包括蓄电池，所述蓄电池分别与第一电机、第二电机、第三电机以及气缸连接，用于对第一电机、第二电机、第三电机以及气缸进行供电；
所述蓄电池(160)连接有供电电路，所述供电电路包括EMC和第一控制单元(110)、第一整流电源(120)、DC/DC转换单元(130)，第二整流单元(140)、充电单元(150)、保护单元(170)，220V交流输入与EMC和第一控制单元(110)电连接，EMC和第一控制单元(110)与第一整流电源(120)电连接，形成300V左右的直流电压，直流电压输出与DC/DC转换单元(130)电连接，经DC/DC转换单元(130)形成高频交流输出，高频交流输出与第二整流单元(140)电连接，由第二整流单元(140)与充电单元(150)电连接；
所述的充电单元(150)与保护单元(170)电连接，保护单元(170)和DC/DC转换单元(130)共同构成具有过流、过压、过热和欠压保护的供电电路；所述的DC/DC转换单元包括一个调节变压器T2，调节变压器T2有两组次级输出，第一组次级输出通过第二级整流电路后作为供电电路，蓄电池(160)充电使用；另一端与芯片的D端电连接，在第一整流电源(120)的输出正端和芯片的D端串接有稳压管和反相连接的二极管D3，稳压管和反相连接的二极管D3连接点与第一整流电源(120)的输出正端由电阻R2和电容C3串联连接接的阻容回路。
9.根据权利要求8所述的复合板材的系统，其特征在于，
所述的保护单元(170)包括光电耦合器、充电回路取样电路，充电回路取样电路是由稳压管、限流电阻R5、电阻R6和光电耦合器的发光管串接构成，充电回路取样电路并接在供电电路的输出端，光电耦合器的光电接收管的发射极与芯片的控制端C端电连接，芯片端与芯片的F端短路连接，连接点与地回路之间并接有电阻R4和电容C7的串接回路，电阻R4和电容C7的串接回路并接一电容C8。
10.如权利要求5所述的复合板材的系统，其特征在于，
所述系统，还包括：
计算机，用于在所述切割装置对第一密度材料板(1)和第二密度材料板(2)进行切割之前，执行如下步骤A1-A2:
A1、计算在所述第一密度材料板的长度和宽度分别小于所述第二密度材料板时，所述第一密度材料板的长度和宽度；
已知第二密度材料板的密度、长度、宽度、厚度和最大可承受的压力，以及已知第一密度材料板的密度和厚度，利用公式(11)来确定第一密度材料板应当被切割出的长度和宽度，以使得第一密度材料板的利用率最大：
max Z＝X*Y
其中，Z为需要切割出的所述第一密度材料板的面积，X、Y为所需求解的第一密度材料板的长度和宽度，X2、Y2所述第二密度材料板的长度和宽度，ρ1为所述第一密度材料板的密度，ρ2为所述第二密度材料板的密度，F2为通过测试所得的所述第二密度材料板所能承受的最大压力，Fmax为控制所复合板材的最大重量；
对于所述公式(11)中的X、Y的确定时，通过引入限制乘子，构建公式(12)
其中，L为构建的限制函数，λ为引入的限制因子,需通过计算所得，SUM()为对向量内求和；
通过对公式(12)求偏导，得到如下所述公式(13)，则可以通过公式(13)计算出所述引入的限制因子和所述X和Y；
其中，为公式(12)对λ求偏导，为公式(12)对X求偏导、为公式(12)对Y求偏导；
通过公式(13)则可以求出在所述第一密度材料板的长度和宽度分别小于所述第二密度材料板时，需要切割出的所述第一密度材料板的长度和宽度，使得所述第一密度材料板的利用率最大；
A2、将得到的所述第一密度材料板的长度和宽度输出给切割装置，使得所述切割装置按照所述第一密度材料板的长度和宽度来制作所述第一密度材料板。
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