CN110201942A - 一种用于土壤修复的土石分离装置 - Google Patents

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廖晓冬
何凌云
陈迅
刘益风
张建
龙宇
邓磊
曹俊
袁曾路
张其先
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Abstract

本发明涉及土壤修复设备领域，具体公开了一种用于土壤修复的土石分离装置,包括机架，所述机架上安装有驱动机构和筛分机构；所述筛分机构包括筛筒组件和吹脱组件，所述筛筒组件包括筛筒和用于支撑所述筛筒的支撑轮，所述驱动机构用于带动所述筛筒转动；所述吹脱组件包括压缩空气管道和喷气嘴，所述喷气嘴设置在所述筛筒的外筒壁上。通过旋转筛筒，使一部分污染土壤从筛孔分离出来，再利用压缩空气对筛筒内附着有污染土壤的石块进行吹脱，能够实现粘性污染土壤与石块的分离，提高了土石的分离效率，同时，该装置占地面积小，操作简易。

Description

一种用于土壤修复的土石分离装置
技术领域
本发明涉及土壤修复设备领域，具体涉及一种用于土壤修复的土石分离装置。
背景技术
近年来，我国经济高速发展，企业数量的不断增加、矿业资源的不合理开采，以及农药和化肥的大量使用，导致受污染土壤面积逐渐扩大，耕地面积不断减少，土壤污染引起的生态安全问题日益凸显。土壤中的污染物能在土壤中长期残留并在生物体内富集，改变土壤结构组成，导致土壤失去生物有效性，进一步造成地下水污染并危害人类健康。
土壤修复是指通过物理、化学和生物的方法转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物，使其浓度降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害的物质，一般包括物理修复、化学修复和生物修复3类方法。
1)物理修复技术：物理修复是指通过各种物理过程将污染物(特别是有机污染物)从土壤中去除或分离的技术。热处理技术是应用于工业企业场地土壤有机污染的主要物理修复技术，包括热脱附、微波加热和蒸气浸提等技术，已经应用于苯系物、多环芳烃、多氯联苯和二噁英等污染土壤的修复。
2)化学修复技术：相对于物理修复，污染土壤的化学修复技术发展较早，主要有土壤固化-稳定化技术、淋洗技术、氧化还原技术、光催化降解技术和电动力学修复等。
3)生物修复技术：包括植物修复、微生物修复、生物联合修复等技术。
在污染土壤治理修复过程中，常涉及污染土壤的前处理，主要是通过筛分将污染土壤与石块进行分离，以便于对污染土壤进一步的处理。但是，在一些黏土分布广泛的地区，普通筛分设备不能满足施工的要求，虽然能分离出一定量的石块，但是分离出的石块上容易附着大量的黏土，分离不彻底。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供一种用于土壤修复的土石分离装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种用于土壤修复的土石分离装置,包括机架，所述机架上安装有驱动机构和筛分机构；所述筛分机构包括筛筒组件和吹脱组件，所述筛筒组件包括筛筒和用于支撑所述筛筒的支撑轮，所述驱动机构用于带动所述筛筒转动；所述吹脱组件包括压缩空气管道和喷气嘴，所述喷气嘴设置在所述筛筒的外筒壁上。
进一步，所述喷气嘴的进气口与所述压缩空气管道的出气口连通，所述喷气嘴的出气口贴靠在所述筛筒的外壁上。
进一步，所述喷气嘴为多个，且沿所述筛筒的轴向方向分布。
进一步，所述筛筒两端的周向外筒壁上设有导向槽，所述导向槽分别对应安装有所述支撑轮，所述筛筒前端的周向外筒壁上还固定安装有齿圈。
进一步，所述驱动机构包括电机和减速器，所述电机的输出轴与所述减速器的输入轴连接；所述减速器的输出轴上设有与所述齿圈啮合的转轮。
进一步，所述筛筒的一端设有入料口，所述筛筒的另一端设有出料口；所述机架上分别设有与所述入料口连通的进料斗，以及与所述出料口连通的出石槽；所述筛筒的下方设有储料槽
本发明的有益效果在于：本发明一种用于土壤修复的土石分离装置，通过旋转筛筒，使一部分污染土壤从筛孔分离出来，再利用压缩空气对筛筒内附着有污染土壤的石块进行吹脱，能够实现粘性污染土壤与石块的分离，提高了土石的分离效率，同时，该装置占地面积小，操作简易。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明一种用于土壤修复的土石分离装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1，为本发明一种用于土壤修复的土石分离装置,具体地，本实施例中的一种用于土壤修复的土石分离装置，包括机架1，机架1上安装有驱动机构和筛分机构；筛分机构包括筛筒31组件和吹脱组件，筛筒31组件包括筛筒31和用于支撑筛筒31的支撑轮32，驱动机构用于带动筛筒31转动；吹脱组件包括压缩空气管道41和喷气嘴42，喷气嘴42设置在筛筒31的外筒壁上。
本发明的土石分离装置中，利用驱动装置带动开设有筛孔的筛筒31转动，筛筒31内的待分离土壤跟随筛筒31转动，能够分离一部分土石；通过在筛筒31的外筒壁上设置压缩空气管道41和喷气嘴42，利用喷气嘴42喷出的高压气体，喷射至筛孔处，透过筛孔可对筛筒31内附着有粘性污染土壤的石块进行吹脱，能够有效的去除附着在石块上的污染土壤，提升土石分离的效率。
本实施例中，喷气嘴42的进气口与压缩空气管道41的出气口连通，喷气嘴42的出气口贴靠在筛筒31的外壁上。压缩空气管道41的一端与压缩空气机连通，另一端与喷气嘴42的进气口连通，压缩空气机将流经其内部的气体进行加压，形成高压气体，具体地，压缩空气机根据该分离装置的大小以及规模进行选择，为现有技术，在此不再赘述。
进一步地，本实施例中，喷气嘴42设置为多个，且沿筛筒31的轴向方向分布。喷气嘴42可根据需要选择数量，且同样根据需要安装在适合的位置。本实施例中，喷气嘴42的数量为12个，且12个喷气嘴42均设置在筛筒31的正上方，并沿筛筒31的轴向方向均匀分布，同时，喷气嘴42的出气口正对筛孔，以保证对筛筒31的冲刷更均匀。
另外，由于土壤中石块粗细不一，部分石块可能会堵塞筛孔，通过压缩空气的吹脱，也可以使筛孔内阻塞的石块落回到筛筒31内部，以达到清理筛孔的作用。
本实施例中，筛筒31两端的周向外筒壁上设有导向槽33，导向槽33分别对应安装有支撑轮32，筛筒31前端的周向外筒壁上还固定安装有齿圈34。驱动机构包括电机21和减速器22，电机21的输出轴与减速器22的输入轴连接；减速器22的输出轴上设有与齿圈34啮合的转轮23。
筛筒31固定在支撑轮32上，为了方便安装和定位，在筛筒31两端的外筒壁上分别设置一圈导向槽33，使支撑轮32对应安装到导向槽33中。进一步，电机21带动减速器22上的转轮23旋转，由于转轮23与筛筒31上的齿圈34啮合，从而带动筛筒31低速旋转，进而分离土石。
进一步地，为了方便进料，本实施例中，筛筒31的一端设有入料口，筛筒31的另一端设有出料口；机架1上分别设有与入料口连通的进料斗51，以及与出料口连通的出石槽52；筛筒31的下方设有储料槽53。
通过在筛筒31的入料口设置连通的进料斗51，方便待分离土石的添加，可在进料斗51的进料口外接输送带等输送装置，以实现自动化生产，节约人工；在筛筒31的下方设置分离土壤的储料槽53，方便收集分离出来的污染土壤，利于后续处理过程的快速处置。
本发明的工作原理是：将待分离的污染土壤从进料斗51投入，待分离的污染土壤通过入料口进入筛筒31内部，启动电机21和吹脱机构，电机21带动减速器22转动，减速器22输出轴上的转轮23带动与其啮合的齿圈34转动，从而带动筛筒31转动；一部分污染土壤通过筛孔分离出筛筒31外，压缩空气在吹脱过程中，筛筒31处于旋转状态，一部分粘性土壤仍然附着在石块上，通过压缩空气的吹脱，能够将粘性土壤从石块上吹脱，被吹脱的土壤从筛孔排除，而石块从筛筒31的出料口落入到出石槽52中，至此，污染土壤中的泥土与石块完全分离。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种用于土壤修复的土石分离装置,其特征在于：包括机架，所述机架上安装有驱动机构和筛分机构；所述筛分机构包括筛筒组件和吹脱组件，所述筛筒组件包括筛筒和用于支撑所述筛筒的支撑轮，所述驱动机构用于带动所述筛筒转动；所述吹脱组件包括压缩空气管道和喷气嘴，所述喷气嘴设置在所述筛筒的外筒壁上。
2.根据权利要求1所述的土石分离装置,其特征在于：所述喷气嘴的进气口与所述压缩空气管道的出气口连通，所述喷气嘴的出气口贴靠在所述筛筒的外壁上。
3.根据权利要求2所述的土石分离装置,其特征在于：所述喷气嘴为多个，且沿所述筛筒的轴向方向分布。
4.根据权利要求3所述的土石分离装置,其特征在于：所述筛筒两端的周向外筒壁上设有导向槽，所述导向槽分别对应安装有所述支撑轮，所述筛筒前端的周向外筒壁上还固定安装有齿圈。
5.根据权利要求4所述的土石分离装置,其特征在于：所述驱动机构包括电机和减速器，所述电机的输出轴与所述减速器的输入轴连接；所述减速器的输出轴上设有与所述齿圈啮合的转轮。
6.根据权利要求5所述的土石分离装置,其特征在于：所述筛筒的一端设有入料口，所述筛筒的另一端设有出料口；所述机架上分别设有与所述入料口连通的进料斗，以及与所述出料口连通的出石槽；所述筛筒的下方设有储料槽。
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