CN110201880A - 一种螺栓筛选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺栓筛选装置，包括除渣机构、储料机构和清洗机构，除渣机构和清洗机构分别设置于储料机构两侧；除渣机构包括进料口、筛网、出渣口、第一出料口，进料口设置于除渣机构顶部，筛网设置于除渣机构内部，第一出料口与出渣口均设置于除渣机构侧部，且第一出料口连通除渣机构与储料机构；储料机构包括升降台和储料盒，升降台设置于储料机构底部，储料盒设置于升降台顶部，且储料盒设置于第一出料口下方；清洗机构包括旋转毛刷、喷口和第二出料口，旋转毛刷与清洗机构内侧壁旋转连接，喷口均匀的设置于清洗机构内侧壁，第二出料口设置于清洗机构侧部；第一出料口和第二出料口处均设有挡板。

Description

一种螺栓筛选装置
【技术领域】
本发明涉及螺栓加工设备技术领域，特别涉及一种螺栓筛选装置。
【背景技术】
螺栓加工的过程中，螺栓上会附有一些废料或者螺栓直接和废料混合在一起，螺栓出场之前，均要对螺栓进行筛选、清洗，然后才能进行包装或者装配，如果单纯采用人工筛选或清洗，工作效率较低，增强了劳动强度，显然得不偿失。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种螺栓筛选装置，其旨在解决现有技术中的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种螺栓筛选装置，包括除渣机构、储料机构和清洗机构，所述除渣机构和清洗机构分别设置于所述储料机构两侧；所述除渣机构包括进料口、筛网、出渣口、第一出料口，所述进料口设置于所述除渣机构顶部，所述筛网设置于所述除渣机构内部，所述第一出料口与出渣口均设置于所述除渣机构侧部，且所述第一出料口连通所述除渣机构与储料机构；所述储料机构包括升降台和储料盒，所述升降台设置于所述储料机构底部，所述储料盒设置于所述升降台顶部，且所述储料盒设置于所述第一出料口下方；所述清洗机构包括旋转毛刷、喷口和第二出料口，所述旋转毛刷与所述清洗机构内侧壁旋转连接，所述喷头均匀的设置于所述清洗机构内侧壁，所述第二出料口设置于所述清洗机构侧部；所述第一出料口和第二出料口处均设有挡板。
进一步地，还包括若干组振动器，所述振动器对称设置于所述筛网的两侧，以对除渣机构提供振动力。
进一步地，所述筛网向右下侧倾斜设置于所述除渣机构内部，且所述筛网末端与所述第一出料口连接。
作为优选，所述筛网可拆卸。
进一步地，所述筛网向右下侧倾斜15-30度。
进一步地，所述清洗结构内设有30度的斜坡，所述斜坡右端与所述第二出料口连通。
进一步地，所述旋转毛刷从左到右呈倾斜角30度的阶梯状设置于所述清洗机构内。
进一步地，还包括电机、同步带和从动轮，所述从动轮设置于所述旋转毛刷两端，所述电机输出轴与从动轮之间通过传动带啮合连接。
进一步地，所述喷口包括液体喷口和空气喷口，所述液体喷口用于喷洒液体，对螺栓进行清洁，所述空气喷口用于清洁完成后，对螺栓进行干燥。
进一步地，所述升降台还包括小型举升气缸和称重平台，所述称重平台设置于所述升降台顶部，所述小型举升气缸设置于所述升降台上且远离所述清洗机构的一侧，所述称重平台与所述小型举升气缸电连接。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种螺栓筛选装置，结构合理，振动器提供足够的振动力使筛网进行振动，对筛网上的螺栓和废料进行分离，筛选后的螺栓通过第一出料口进入到储料盒中，当储料盒盛满后，关闭第一出料口，升降台上升到一定距离后，通过气缸使储料盒向清洗机构一侧倾斜，螺栓进入清洗机构，清洗完毕后，通过排水后排除清洗机构内的溶液，从第二出料口将螺栓排出。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种螺栓筛选装置的结构示意图；
图2是本发明筛选机构的结构示意图；
图3是本发明储料机构的结构示意图；
图4是本发明升降台的结构示意图。
图中：11-进料口；12-筛网；13-出渣口；14-第一出料口；15-振动器；21-升降台；22-储料盒；211-小型气缸；31-旋转毛刷；32-喷口；33-第二出料口；34-从动轮；35-电机；36-同步带。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1-3，本发明实施例提供一种螺栓筛选装置，包括除渣机构、储料机构和清洗机构，所述除渣机构和清洗机构分别设置于所述储料机构两侧；所述除渣机构包括进料口11、筛网12、出渣口13、第一出料口14，所述进料口11设置于所述除渣机构顶部，所述筛网12设置于所述除渣机构内部，所述第一出料口14与出渣口13均设置于所述除渣机构侧部，且所述第一出料口14连通所述除渣机构与储料机构；所述储料机构包括升降21台和储料盒22，所述升降台21设置于所述储料机构底部，所述储料盒22设置于所述升降台21顶部，且所述储料盒22设置于所述第一出料口14下方；所述清洗机构包括旋转毛刷31、喷口32和第二出料口33，所述旋转毛刷31与所述清洗机构内侧壁旋转连接，所述喷口32均匀的设置于所述清洗机构内侧壁，所述第二出料口33设置于所述清洗机构侧部；所述第一出料口14和第二出料口33处均设有挡板。
进一步地，还包括若干组振动器15，所述振动器15对称设置于所述筛网12的两侧，以对除渣机构提供振动力。
进一步地，所述筛网12向右下侧倾斜设置于所述除渣机构内部，且所述筛网12末端与所述第一出料口连接。
作为优选，所述筛网12可拆卸。
作为优选，所述筛网12向右下侧倾斜15-30度。
进一步地，所述清洗结构内设有30度的斜坡，所述斜坡右端与所述第二出料口33连通。
作为优选，所述旋转毛刷31从左到右呈倾斜角30度的阶梯状设置于所述清洗机构内。
进一步地，还包括电机35、同步带33和从动轮34，所述从动轮34设置于所述旋转毛刷31的旋转轴的两端，所述电机35输出轴与从动轮34之间通过同步带33啮合连接。
具体地，所述旋转毛刷31对清洗机构内的螺栓进行搅拌，增大螺栓与清洗液的接触面积，同时对螺栓进行刷洗，从而增强对螺栓的清洗效果。
进一步地，所述喷口32包括液体喷口和空气喷口，所述液体喷口用于喷洒液体，对螺栓进行清洁，所述空气喷口用于清洁完成后，对螺栓进行干燥。
进一步地，所述升降台21还包括小型举升气缸211和称重平台，所述称重平台设置于所述升降台顶部，所述小型举升气缸211设置于所述升降台上且远离所述清洗机构的一侧，所述称重平台与所述小型举升气缸211电连接。
本发明工作过程：
本发明一种螺栓筛选装置在工作过程中，将螺栓从进料口11倒入筛选结构内，通过振动器15带动筛网12振动，废料通过筛网落入出渣口13排出，筛选出的螺栓通过第一出料口14进入储料盒22，称重平台对储料盒22内的螺栓进行称重，当储料盒22内螺栓的重量达到设定重量后，升降台21升高至一定位置，小型举升气缸推动储料盒22，将储料盒22内的螺栓倒入清洗机构；打开液体喷口，在清洗机构内放入清洗液，电机带动旋转毛刷31旋转对清洗机构内的螺栓进行搅拌，增大螺栓与清洗液的接触面积，同时对螺栓进行刷洗，从而增强对螺栓的清洗效果；清洗干净后，通过水泵抽出清洗机构内的清洗液，旋转毛刷33继续对螺栓进行搅拌，同时打开空气喷口，对清洗后的螺栓进行风干，之后打开第二出料口33处的挡板，风干后的螺栓排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺栓筛选装置，其特征在于：包括除渣机构、储料机构和清洗机构，所述除渣机构和清洗机构分别设置于所述储料机构两侧；所述除渣机构包括进料口、筛网、出渣口、第一出料口，所述进料口设置于所述除渣机构顶部，所述筛网设置于所述除渣机构内部，所述第一出料口与出渣口均设置于所述除渣机构侧部，且所述第一出料口连通所述除渣机构与储料机构；所述储料机构包括升降台和储料盒，所述升降台设置于所述储料机构底部，所述储料盒设置于所述升降台顶部，且所述储料盒设置于所述第一出料口下方；所述清洗机构包括旋转毛刷、喷口和第二出料口，所述旋转毛刷与所述清洗机构内侧壁旋转连接，所述喷口均匀的设置于所述清洗机构内侧壁，所述第二出料口设置于所述清洗机构侧部；所述第一出料口和第二出料口处均设有挡板。
2.如权利要求1所述的一种螺栓筛选装置，其特征在于：还包括若干组振动器，所述振动器对称设置于所述筛网的两侧，以对除渣机构提供振动力。
3.如权利要求1所述的一种螺栓筛选装置，其特征在于：所述筛网向右下侧倾斜设置于所述除渣机构内部，且所述筛网末端与所述第一出料口连接。
4.如权利要求3所述的一种螺栓筛选装置，其特征在于：所述筛网可拆卸。
5.如权利要求4所述的一种螺栓筛选装置，其特征在于：所述筛网向右下侧倾斜15-30度。
6.如权利要求1所述的一种螺栓筛选装置，其特征在于：所述清洗结构内设有30度的斜坡，所述斜坡右端与所述第二出料口连通。
7.如权利要求6所述的一种螺栓筛选装置，其特征在于：所述旋转毛刷从左到右呈倾斜角30度的阶梯状设置于所述清洗机构内。
8.如权利要求7所述的一种螺栓筛选装置，其特征在于：还包括电机、同步带和从动轮，所述从动轮设置于所述旋转毛刷旋转轴两端，所述电机输出轴与从动轮之间通过同步带啮合连接。
9.如权利要求1所述的一种螺栓筛选装置，其特征在于：所述喷口包括液体喷口和空气喷口，所述液体喷口用于喷洒液体，对螺栓进行清洁，所述空气喷口用于清洁完成后，对螺栓进行干燥。
10.如权利要求1所述的一种螺栓筛选装置，其特征在于：所述升降台还包括小型举升气缸和称重平台，所述称重平台设置于所述升降台顶部，所述小型举升气缸设置于所述升降台上且远离所述清洗机构的一侧，所述称重平台与所述小型举升气缸电连接。
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