CN110201535A - 一种光催化分解网的烧制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光催化分解网的烧制工艺，属于环保材料技术领域，包括作为基材的轻质金属网，和用于附着于金属网上的光催化剂溶液，通过烧结的手段将光催化剂牢固附着于金属网的表面。本发明提供一种光催化分解网的烧制工艺，无需添加任何的粘结剂，仅需通过高温烧结就可将光催化剂很牢固的附着于金属网表面，工序简单，加工成本低，安全环保，真正从源头解决甲醛的污染，有效提高人民生活的环境质量。

Description

一种光催化分解网的烧制工艺
技术领域
本发明涉及环保材料技术领域，尤其涉及一种光催化分解网的烧制工艺。
背景技术
光催化材料是指通过该材料、在光的作用下发生的光化学反应所需的一类半导体催化剂材料，能够解决有机工业污染和部分无机污染。世界上能作为光催化材料的物质有很多，包括二氧化钛、氧化锌、氧化锡、二氧化锆、硫化镉等多种氧化物硫化物半导体。光催化材料用于对空气及物体表面进行清洁，能够高效率去污，并具备长时间的有效性。
现在，光催化材料纳米级二氧化钛常用作建筑物表面的光催化涂层。纳米级二氧化钛光催化涂层对人体无害，可有效去除空气中的甲醛、烟味，以及厨房油烟、厕所异味等，无需保养及能源消耗。光催化涂层是以纳米级的光催化材料为核心合成的，它是一种无害的N-型半导体。这种纳米半导体粒子所具有的价带电子在被紫外光(365nm或更短)激活后，会转为导带电子，从而产生活性氧以及具有高氧化性的羟基，通过与空气中的污染物反应而使得空气净化。
然而，现有技术中，纳米级二氧化钛光催化材料一般都用于建筑材料使其涂覆于材料的表面，从而达到清洁空气的目的。由于光催化材料本身可以分解有机物，故很难将其牢固地稳定地附着于物体表面，因此，纳米级二氧化钛光催化材料的应用范围有限。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种光催化分解网的烧制工艺。
上述目的是通过以下技术方案来实现：
一种光催化分解网的烧制工艺，包括作为基材的轻质金属网，和用于附着于金属网上的光催化剂溶液，包括如下步骤：
（1）预先准备金属网和光催化剂溶液，并按预定规格对所述金属网进行裁剪，对其进行清洁处理，去除表面的污染物；
（2）将步骤（1）中清洁处理后得到的所述金属网置于箱式电炉中加温到300℃～500℃，保温10分钟，然后关闭箱式电炉，待所述金属网降温至50℃后取出；
（3）将经步骤（2）处理后得到的所述金属网完全浸泡于预先准备的所述光催化剂溶液中，2-5分钟后取出并进行晾干处理，10～20分钟后得初级光催化分解网；
（4）将步骤（3）中所述的初级光催化分解网再次置于所述箱式电炉中，并升温至300℃～500℃保持30分钟，然后将炉温降至50℃，5分钟后取出得成品光催化分解网。
进一步地，步骤（1）中所述金属网为钢丝网，每平米80目。
进一步地，步骤（1）中所述光催化剂溶液为粒度1nm～5nm的二氧化钛溶液。
进一步地，步骤（3）中所述所述金属网完全浸泡于预先准备的所述光催化剂溶液中，具体为：
（1）用夹具夹住所述金属网的两端，然后使其水平缓慢放入盛有所述光催化剂溶液的蓄液池中；
（2）待所述金属网完全浸泡于所述光催化剂溶液，驱动夹具左右抖动所述金属网，使其充分与所述光催化剂溶液接触，达到每平米所述金属网的表面附着40～60g所述光催化剂溶液。
有益效果
本发明提供一种光催化分解网的烧制工艺，无需添加任何的粘结剂，仅需通过高温烧结就可将光催化剂很牢固的附着于金属网表面，工序简单，加工成本低，安全环保。
具体实施方式
下面根据实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种光催化分解网的烧制工艺，包括作为基材的轻质金属网，和用于附着于金属网上的光催化剂溶液，包括如下步骤：
（1）预先准备金属网和光催化剂溶液，并按预定规格对所述金属网进行裁剪，对其进行清洁处理，去除表面的污染物；
（2）将步骤（1）中清洁处理后得到的所述金属网置于箱式电炉中加温到300℃，保温10分钟，然后关闭箱式电炉，待所述金属网降温至50℃后取出；
（3）将经步骤（2）处理后得到的所述金属网完全浸泡于预先准备的所述光催化剂溶液中，2-5分钟后取出并进行晾干处理，10分钟后得初级光催化分解网；
（4）将步骤（3）中所述的初级光催化分解网再次置于所述箱式电炉中，并升温至300℃保持30分钟，然后将炉温降至50℃，5分钟后取出得成品光催化分解网。
具体的，步骤（1）中所述金属网为钢丝网，每平米80目；所述光催化剂溶液为粒度1nm的二氧化钛溶液。
步骤（3）中所述所述金属网完全浸泡于预先准备的所述光催化剂溶液中，具体为：
（1）用夹具夹住所述金属网的两端，然后使其水平缓慢放入盛有所述光催化剂溶液的蓄液池中；
（2）待所述金属网完全浸泡于所述光催化剂溶液，驱动夹具左右抖动所述金属网，使其充分与所述光催化剂溶液接触，达到每平米所述金属网的表面附着40g所述光催化剂溶液。
实施例2
一种光催化分解网的烧制工艺，包括作为基材的轻质金属网，和用于附着于金属网上的光催化剂溶液，包括如下步骤：
（1）预先准备金属网和光催化剂溶液，并按预定规格对所述金属网进行裁剪，对其进行清洁处理，去除表面的污染物；
（2）将步骤（1）中清洁处理后得到的所述金属网置于箱式电炉中加温到400℃，保温10分钟，然后关闭箱式电炉，待所述金属网降温至50℃后取出；
（3）将经步骤（2）处理后得到的所述金属网完全浸泡于预先准备的所述光催化剂溶液中，3分钟后取出并进行晾干处理，15分钟后得初级光催化分解网；
（4）将步骤（3）中所述的初级光催化分解网再次置于所述箱式电炉中，并升温至400℃保持30分钟，然后将炉温降至50℃，5分钟后取出得成品光催化分解网；步骤（1）中所述金属网为钢丝网，每平米80目；步骤（1）中所述光催化剂溶液为粒度3nm的二氧化钛溶液。
步骤（3）中所述所述金属网完全浸泡于预先准备的所述光催化剂溶液中，具体为：
（1）用夹具夹住所述金属网的两端，然后使其水平缓慢放入盛有所述光催化剂溶液的蓄液池中；
（2）待所述金属网完全浸泡于所述光催化剂溶液，驱动夹具左右抖动所述金属网，使其充分与所述光催化剂溶液接触，达到每平米所述金属网的表面附着50g所述光催化剂溶液。
实施例3
一种光催化分解网的烧制工艺，包括作为基材的轻质金属网，和用于附着于金属网上的光催化剂溶液，包括如下步骤：
（1）预先准备金属网和光催化剂溶液，并按预定规格对所述金属网进行裁剪，对其进行清洁处理，去除表面的污染物；
（2）将步骤（1）中清洁处理后得到的所述金属网置于箱式电炉中加温到500℃，保温10分钟，然后关闭箱式电炉，待所述金属网降温至50℃后取出；
（3）将经步骤（2）处理后得到的所述金属网完全浸泡于预先准备的所述光催化剂溶液中，2-5分钟后取出并进行晾干处理，20分钟后得初级光催化分解网；
（4）将步骤（3）中所述的初级光催化分解网再次置于所述箱式电炉中，并升温至500℃保持30分钟，然后将炉温降至50℃，5分钟后取出得成品光催化分解网。
进一步地，步骤（1）中所述金属网为钢丝网，每平米80目。
进一步地，步骤（1）中所述光催化剂溶液为粒度5nm的二氧化钛溶液。
进一步地，步骤（3）中所述所述金属网完全浸泡于预先准备的所述光催化剂溶液中，具体为：
（1）用夹具夹住所述金属网的两端，然后使其水平缓慢放入盛有所述光催化剂溶液的蓄液池中；
（2）待所述金属网完全浸泡于所述光催化剂溶液，驱动夹具左右抖动所述金属网，使其充分与所述光催化剂溶液接触，达到每平米所述金属网的表面附着60g所述光催化剂溶液。
本发明工艺时间短，易于控制，采用金属网作为载体，主要是带有网孔的金属网通风性好，能使光催化剂快速大面积的与空气中的有害气体产生反应，分解掉有害物质。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，均可想到的变化或替换都涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求保护的范围为准。

Claims (4)

1.一种光催化分解网的烧制工艺，包括作为基材的轻质金属网，和用于附着于金属网上的光催化剂溶液，其特征在于，包括如下步骤：
（1）预先准备金属网和光催化剂溶液，并按预定规格对所述金属网进行裁剪，对其进行清洁处理，去除表面的污染物；
（2）将步骤（1）中清洁处理后得到的所述金属网置于箱式电炉中加温到300℃～500℃，保温10分钟，然后关闭箱式电炉，待所述金属网降温至50℃后取出；
（3）将经步骤（2）处理后得到的所述金属网完全浸泡于预先准备的所述光催化剂溶液中，2-5分钟后取出并进行晾干处理，10～20分钟后得初级光催化分解网；
（4）将步骤（3）中所述的初级光催化分解网再次置于所述箱式电炉中，并升温至300℃～500℃保持30分钟，然后将炉温降至50℃，5分钟后取出得成品光催化分解网。
2.根据权利要求1所述的一种光催化分解网的烧制工艺，其特征在于，步骤（1）中所述金属网为钢丝网，每平米80目。
3.根据权利要求1所述的一种光催化分解网的烧制工艺，其特征在于，步骤（1）中所述光催化剂溶液为粒度1nm～5nm的二氧化钛溶液。
4.根据权利要求1所述的一种光催化分解网的烧制工艺，其特征在于，步骤（3）中所述所述金属网完全浸泡于预先准备的所述光催化剂溶液中，具体为：
（1）用夹具夹住所述金属网的两端，然后使其水平缓慢放入盛有所述光催化剂溶液的蓄液池中；
（2）待所述金属网完全浸泡于所述光催化剂溶液，驱动夹具左右抖动所述金属网，使其充分与所述光催化剂溶液接触，达到每平米所述金属网的表面附着40—60g所述光催化剂溶液。
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