CN110201499A - 热交换装置及冷冻干燥机 - Google Patents

热交换装置及冷冻干燥机 Download PDF

Info

Publication number
CN110201499A
CN110201499A CN201910394891.6A CN201910394891A CN110201499A CN 110201499 A CN110201499 A CN 110201499A CN 201910394891 A CN201910394891 A CN 201910394891A CN 110201499 A CN110201499 A CN 110201499A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
tube
backheat
exchange device
medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910394891.6A
Other languages
English (en)
Inventor
郭应辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Biteman Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Biteman Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CN201811313861.XA external-priority patent/CN109351135A/zh
Application filed by Shenzhen Biteman Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen Biteman Technology Co Ltd
Priority to PCT/CN2019/093755 priority Critical patent/WO2020093713A1/zh
Priority to US15/733,649 priority patent/US11633694B2/en
Publication of CN110201499A publication Critical patent/CN110201499A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/265—Drying gases or vapours by refrigeration (condensation)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
    • F28F1/16—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally the means being integral with the element, e.g. formed by extrusion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
    • F28F1/22—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally the means having portions engaging further tubular elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
    • F28F1/405—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element and being formed of wires
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
    • F28F1/422—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element with outside means integral with the tubular element and inside means integral with the tubular element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
    • F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F7/00—Elements not covered by group F28F1/00, F28F3/00 or F28F5/00
    • F28F7/02—Blocks traversed by passages for heat-exchange media
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0038—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for drying or dehumidifying gases or vapours
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0068—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for refrigerant cycles
    • F28D2021/007—Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0068—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for refrigerant cycles
    • F28D2021/0071—Evaporators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2215/00—Fins
    • F28F2215/10—Secondary fins, e.g. projections or recesses on main fins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2230/00—Sealing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2255/00—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes
    • F28F2255/16—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes extruded
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
    • F28F2265/16—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for preventing leakage

Abstract

本公开揭示了一种热交换装置及冷冻干燥机，该冷冻干燥机包括承载装置，设置在承载装置上的蒸发装置和冷凝装置，所述蒸发装置和所述冷凝装置中的至少一个包括上述热交换装置的结构。该热交换装置一体挤压成型，热交换装置形成有至少一介质流通通道，介质流通通道的外周边形成有多个翅片，翅片之间相互间隔，形成供气流通过的间隙。本公开的热交换装置及冷冻干燥机可以设计得更小，减少了体积，有利于产品的小型化。

Description

热交换装置及冷冻干燥机
技术领域
本公开涉及气体净化领域，特别涉及一种热交换装置及冷冻干燥机。
背景技术
压缩空气是工业制造中重要的动力能源，压缩空气中含有大量的水分，压缩空气中的水分可通过冷冻干燥机进行干燥，即，将压缩空气进入到蒸发器中与蒸发器细管中的冷媒进行热交换，温度降低后压缩空气中的水分凝结成液态水，通过水汽分离器将水分过滤排出机外，从而达到干燥目的。蒸发器细管中的冷媒通常通过冷凝器进行冷却后再进行循环使用。
蒸发器和冷凝器是冷冻干燥机中的两个重要的换热装置，两者的换热效率决定了制冷系统的能效高低。传统的蒸发器或冷凝器由迂回铜管和焊接在铜管上的散热翅片组成，集成度不高、体积较大。
发明内容
为了解决相关技术中存在的蒸发器或冷凝器存在集成度不高、体积较大问题，本公开提供了一种热交换装置及冷冻干燥机。
本公开提供一种热交换装置，所述热交换装置一体挤压成型，所述热交换装置形成有至少一介质流通通道，所述介质流通通道的外周边形成有多个翅片，所述翅片之间相互间隔，形成供气流通过的间隙。
可选的，所述热交换装置包括多个介质管，所述介质管的内部形成所述介质流通通道，所述翅片沿所述介质管的高度方向延伸，每一所述介质管的外壁上均连接有所述翅片。
可选的，其中一介质管位于所述热交换装置的几何中心处，其余介质管围绕所述介质管呈圆周分布，所述翅片在所述介质管的外周沿位于几何中心的介质管的径向方向延伸。
可选的，所述热交换装置的截面成圆形；
多个所述介质管以所述截面的圆心为圆心，间隔分布在多个不同半径的圆周上。
可选的，所述热交换装置包括至少两介质流通通道，以及所述热交换装置包括至少一介质管，一部分所述介质流通通道由所述介质管形成，另一部分所述介质流通通道由所述翅片形成，所述翅片沿所述介质管的高度方向延伸。
可选的，其中一介质管位于所述热交换装置的几何中心处，由所述翅片形成的介质流通通道围绕位于几何中心的介质管呈圆周分布；
所述翅片从位于几何中心的介质管处沿径向方向延伸。
可选的，由所述翅片形成的介质流通通道内插入有铜管。
可选的，所述翅片呈叉子状或钳子状；
呈叉子状的翅片包括杆部和分叉部，所述杆部与位于所述几何中心的介质管连接，所述分叉部与所述杆部连接；
呈钳子状的翅片包括两相对设置的异型翅片，所述异型翅片的远离所述几何中心的端部呈弧形，两所述异型翅片呈弧形的端部围成所述介质流通通道。
可选的，所述热交换装置还包括外壳，所述介质管和所述翅片置于所述外壳内。
可选的，所述外壳与所述介质管、所述翅片一体挤压成型，或所述介质管和所述翅片挤压成型，所述外壳独立于所述介质管和所述翅片单独成型。
可选的，位于所述热交换装置几何中心的介质管的内壁上设置有向内凸起的多个凸起。
可选的，所述热交换装置由铝合金一体挤压成型。
本发明另提供一种冷冻干燥机，包括：
承载座体，其包括位于所述承载座体上端的上部气流腔以及位于所述承载座体下端的下部气流腔；
蒸发装置，与所述上部气流腔和所述下部气流腔连通，所述蒸发装置通过蒸发制冷后的介质冷却干燥气体；
冷凝装置，设置在所述承载座体的上端与下端之间，用于冷却介质以向所述蒸发装置输送制冷后的介质；
所述蒸发装置和所述冷凝装置中的至少一个上述的热交换装置。
可选的，所述蒸发装置包括多个所述热交换装置，各热交换装置内的介质流通通道通过连接管串联连通或并联连通。
可选的，所述冷凝装置的热交换装置的外壳上设置有多个通风孔，所述冷凝装置的外周套设有外层壳体，所述外层壳体上设置有多个通气孔；
所述外层壳体的顶部设置有用于加速气流流动的风机。
可选的，冷冻干燥机还包括回热装置，所述回热装置设置在所述承载座体的上端和下端之间，所述回热装置包括回热内管和套设在所述回热内管外周的回热外管；
所述回热外管的两端分别与所述冷冻干燥机的进气口和所述上部气流腔连通，使得进入所述冷冻干燥机的气体在所述回热外管内与所述回热内管中的低温气流进行热交换而实现预冷，并且预冷后的气流通过所述上部气流腔流向所述蒸发装置，以进行冷却干燥；
所述回热内管的两端分别与所述下部气流腔和所述冷冻干燥机的出气口连通，使得通过所述蒸发装置冷却后的气流进入所述回热内管中，以与所述回热外管中的气流进行热交换，且换热后的气流再通过所述出气口流出。
可选的，所述回热内管和所述回热外管内均填充有金属丝网；
所述回热内管中的金属丝网与所述回热内管的内壁紧密接触；
所述回热外管中的金属丝网紧密连接在所述回热外管的内壁和所述回热内管的外壁之间。
可选的，所述冷冻干燥机还包括回热装置，所述回热装置设置在所述承载座体的上端和下端之间，所述回热装置包括回热内管、套设在所述回热内管外周的回热外管以及位于所述回热内管两端的阀座；
所述回热外管的两端口分别与所述冷冻干燥机的进气口和所述下部气流腔连通；
所述回热内管的两端通过阀座的内腔分别与所述下部气流腔和所述冷冻干燥机的出气口连通；
所述回热内管和所述回热外管内均填充有金属丝网。
可选的，所述上部气流腔以及所述下部气流腔内设置有金属丝网。
可选的，所述冷冻干燥机还包括一壳体，所述壳体将所述蒸发装置和所述冷凝装置包覆在内部，所述壳体对应于所述冷凝装置的侧面开设有通风孔；
所述冷冻干燥机还包括风机，所述风机设置在所述壳体的侧部。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本公开提供一种热交换装置，该热交换装置一体挤压成型，使得热交换装置可以设计得更小，集成度更高，减少热交换装置的体积，并且该热交换装置形成的介质流通通道能够供介质(例如，冷媒)通过，介质流通通道周边的翅片能够与介质流通通道内的气流进行热交换(例如，使翅片快速降温)，使从翅片之间的间隙中通过的气流与翅片进行接触实现换热，进而达到气流降温或加热的目的。
本公开另提供一种冷冻干燥机，该冷冻干燥机包括承载座体、蒸发装置、冷凝装置，承载座体包括位于承载座体上端的上部气流腔以及位于承载座体下端的下部气流腔。蒸发装置与上部气流腔、下部气流腔连通，蒸发装置通过蒸发制冷后的介质冷却干燥气体。冷凝装置设置在承载座体的上端与下端之间，冷却介质以向蒸发装置输送制冷后的介质。其中，蒸发装置和冷凝装置中的至少一个包括上述热交换装置的结构。由于上述换热装置减小了体积，因此包括该热交换装置的冷冻干燥机的整体尺寸也可以设计得更小，减少冷冻干燥机的体积，有利于产品的小型化。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为在一实施例中热交换装置的正面示意图。
图2为图1中沿A-A的横截面示意图。
图3为图1的俯视图。
图4为图1的仰视图。
图5为在另一实施例中热交换装置的截面示意图。
图6为在另一实施例中设置有外壳的热交换装置的截面示意图。
图7为本公开在一个实施例中冷冻干燥机的立体示意图。
图8为本公开在一个实施例中冷冻干燥机的纵向剖面图。
图9为本公开在一个实施例中冷冻干燥机另一视角的纵向剖面图。
图10为本公开在一个实施例中冷冻干燥机的横向剖视示意图。
图11为本公开在一个实施例中冷冻干燥机的仰视图。
图12为本公开在另一实施例中冷冻干燥机的立体示意图。
图13为本公开在另一实施例中冷冻干燥机的顶部剖视图。
图14为本公开在另一实施例中冷冻干燥机的底部剖视图。
图15为本公开在另一个实施例中冷冻干燥机的纵向剖视图。
图16为本公开在另一个实施例中冷冻干燥机的另一视角的纵向剖视图。
图17为本公开在另一实施例中冷冻干燥机显示连接管的底面结构示意图。
图18为本公开在另一实施例中冷冻干燥机的横向剖视图。
图19为本公开在另一实施例中冷冻干燥机在另一视角的立体图。
具体实施方式
为了进一步说明本公开的原理和结构，现结合附图对本公开的优选实施例进行详细说明。
本公开提供一种热交换装置，如图1和图2所示，图1为在一实施例中热交换装置的正面示意图，图2为图1中沿A-A的横截面示意图。热交换装置10a包括外壳11、设置在该外壳11内的多个介质管12以及多个翅片13。每一介质管12的内部形成一个介质流通通道121。
该热交换装置10a可用作冷凝装置或蒸发装置。该热交换装置10a作为冷凝装置时，介质流通通道121中通入是吸热后的冷媒(或其他制冷介质)，冷媒与其他冷却介质进行热交换，可实现冷媒的冷却。该热交换装置10a作为蒸发装置时，介质流通通道121中通入的是制冷后的冷媒(或其他制冷介质)，该冷媒与气流进行热交换，可冷却气流。关于冷凝装置和蒸发装置的功能将在下文中详细阐述。
外壳11包括上端开口和下端开口，气流从上端开口流入，下端开口流出。在其他实施例中，气流也可从外壳11的下端开口流入，上端开口流出。外壳11呈圆形管状。在其他实施例中，外壳11也可以呈方形管状。
该外壳11可与介质管12、翅片13一体挤压成型。此外，该外壳11也可独立于介质管12和翅片13单独成型，而介质管12和翅片13一体挤压成型。
外壳11、介质管12和翅片13可由金属挤压一体成型。该金属可以是铝合金或其他热传递良好的材料。该成型方式使介质管12、翅片13的分布更加均匀、紧凑，相对于焊接成型的方式，翅片13之间的间隙尺寸也可以变得更小，在一定程度上，增大了换热面积，从而提高了换热效率；并且一体成型的方式增加了器件成型的精度，降低了制造难度，如此可将热交换装置设计得更小，达到减小体积的目的，满足人们对小型化的需求。此外，一体成型的方式还可提高生产效率，降低了成本。
该热交换装置10a包括多个设置在外壳11内的介质管12。该多个介质管12中的其中一个介质管12位于热交换装置的几何中心处，其余介质管12围绕几何中心呈辐射状分布。介质管12之间连接有翅片13。如此布置介质管12，可提高介质管12内的介质与翅片之间的换热效率，增大气流升温或降温的幅度。并且设置多个介质管12，增加了进入热交换装置中的介质量，意味着，可以与更大量的气流进行热交换，从而提高了效率，减少时间。
需说明的是，热交换装置10a的几何中心可根据其截面形状来确定，例如，在图1和图2中，该热交换装置整体呈圆柱状，其截面呈圆形，其几何中心是该圆形截面的圆心。又例如，若该热交换装置的截面呈方形或长方形，则其几何中心是两对角线的交点。依次类推，在此不再一一例举。
进一步，如图2所示，多个介质管12以热交换装置10a的截面的圆心为圆心，间隔分布在多个不同半径的圆周上。具体的，以中间的介质管12为中心，其余介质管12排列成多个不同半径的圆周，每一圆周上间隔等间距或不等间距地布置有多个介质管12。如此布置，可使介质管12均匀分布在热交换装置10a的各个位置处，进而使得介质管12内的介质能够均匀地与气流进行热交换，保证换热后的气流温度均匀。
翅片13沿介质管12的高度方向延伸，且从介质管12的上端延伸至下端，增加了散热面积，进一步提高热传递效率。每一介质管12的外壁上均连接有该翅片13。具体的，翅片12连接位于几何中心的介质管12并沿其径向方向延伸，也就是说，翅片12可从位于几何中心的介质管12处延伸至外壳11处。
具体的，多个翅片13设置在介质流通通道121之间以及外壳11与介质流通通道121之间。翅片13之间形成供气流通过的间隙131。翅片13以外壳11的中心线为中心(或以位于几何中的介质管12为中心)呈辐射状分布，并且均匀布设在各介质流通通道121的外周。翅片13的此种分布方式，提高了单位面积翅片13布设的数量，增加了单位面积翅片13的集成度，由此提高了单位面积的热传递效率。
各介质流通通道121之间可通过连接管形成串联连通或并联连通。在一实施例中，如图1所示，外壳11的下端设置有连接管141，该连接管141可同时并联连通沿外壳11径向方向的多个介质流通通道121。结合图3和图4所示，图3为图1的俯视图，图4为图1的仰视图。外壳11下端设置有介质入口151，该介质入口151与外壳11下端的连接管141连通，介质通过该介质入口151和连接管141流入与该连接管141连接的介质流通通道121中。未与该连接管141连通的介质流通通道121可通过另一连接管142与通入介质的介质流通通道121连通，最后使得各个介质流通通道121彼此之间相互连通。外壳11下端设置有介质出口152，介质流通通道121内的介质通过该介质出口152流出。
在一实施例中，热交换装置10a可设置一个介质入口和一个介质出口，外壳11内的各个介质流通通道121通过连接管依次串联连通。
在一实施例中，各个介质流通通道121可并联连通。具体的，热交换装置10a的外壳的上端和下端分别设置进口汇流管和出口汇流管。各个介质流通通道121的上端口与进口汇流管连通，各个介质流通通道121的下端口与出口汇流管连通，介质从进口汇流管流入各个介质流通通道121中进行热交换，之后，汇聚在出口汇流管中，最后从出口汇流管中流出。
介质出口和介质入口设置位置和数量可根据实际应用情况进行变化。各介质流通通道之间的连通可以是串联连通，也可以是并联连通，也可以是部分串联连通，部分并联连通。
此外，介质流通通道的数量可根据实际应用确定，更佳的，该介质流通通道的数量在两个以上，具有更佳的制冷效果。
如图5所示，图5为在另一实施例中热交换装置的截面示意图。该热交换装置10b一体挤压成型，该热交换装置10b形成有至少一介质流通通道161，介质流通通道161的外周边形成有多个翅片17，翅片17之间相互间隔，形成供气流通过的间隙18。
热交换装置10b的整体呈圆柱状，截面为圆形。
如图5所示，该热交换装置10b包括多个介质流通通道161，一部分介质流通通道161由介质管16形成，另一部分介质流通通道161由翅片17形成的。
热交换装置10b包括一个介质管16，位于该热交换装置10b的几何中心处。可以理解，热交换装置10b可以包括多个介质管16，其中一个介质管位于该热交换装置10b的几何中心处。另一部分由翅片17形成的介质流通通道161围绕位于几何中心的介质管16呈圆周分布。
多个翅片17间隔布设在介质管16外周壁上，翅片17沿介质管16的高度方向延伸，且从位于几何中心的介质管16处沿径向方向延伸。
翅片17呈叉子状或钳子状。呈叉子状的翅片171包括杆部1711和分叉部1712，该杆部1711与位于几何中心的介质管16连接，该分叉部1711与杆部1712连接。呈钳子状的翅片172包括两相对设置的异型翅片171、172，该异型翅片171、172远离几何中心的端部呈弧形，两异型翅片171、172呈弧形的端部围成上述介质流通通道161。该介质流通通道161从翅片17的上端延伸至翅片17的下端，也就是说，由翅片17围成的介质流通通道161与介质管16形成的介质流通通道161等高。在此，将翅片17设置成叉子状或钳子状，能够增大换热面积，提高换热效率。
如图5所示，钳子状的翅片172包括四个，分别位于圆形截面的圆心的正上方、正下方、正左方和正右方。但并不限于此，钳子状的翅片172的数量和设置位置是可变化的。
如前所述，钳子状的翅片172可形成介质流通通道161用于供介质通过，此外，钳子状的翅片172形成介质流通通道161还可用于插入支撑杆以使热交换装置能够支撑在地面上或其他设备上，例如，在图5中，位于正左方和正右方的介质流通通道161用于流通介质，位于正上方、正下方的两介质流通通道161插入支撑杆以起到支撑作用。如此，介质流通通道161具有两种用途，在不用于流通介质时，可用于插入支撑杆。
继续参阅图5，介质管16的内壁向内凸起形成多个凸起162，多个凸起162沿介质管16的内壁呈圆周分布。如此，可增大介质管16的换热面积，提高换热效率。
进一步，如图6所示，图6为在另一实施例中设置有外壳的热交换装置的截面示意图，该热交换装置10b还进一步包括包覆介质管16和翅片17的外壳19。该外壳19可与介质管16、翅片17一体挤压成型，或介质管16和翅片17挤压成型，外壳19独立于介质管16和翅片17单独成型。
外壳19、介质管16和翅片17均由铝合金制成。铝合金材料具有良好的导热性能，由此可提高该热交换装置10b的换热效率。
在一实施例中，本公开提供一种冷冻干燥机，该冷冻干燥机包括上述的换热装置10a或10b的结构。具体的，结合图7和图8所示，图7为本公开在一个实施例中冷冻干燥机的立体示意图，图8为本公开在一个实施例中冷冻干燥机的纵向剖面图。该冷冻干燥机包括承载座体20、蒸发装置30和冷凝装置40。
承载座体20包括设置在承载座体20上部的上部气流腔座21和设置在承载座体20下部的下部气流腔座22。上部气流腔座21内形成有上部气流腔211，下部气流腔座22内形成有下部气流腔222。该下部气流腔座21的底部还设置有两支腿23，两支腿23用于支撑该承载座体20。
蒸发装置30和冷凝装置40设置在上部气流腔座21和下部气流腔座22之间。
结合图8和图2所示，蒸发装置30和冷凝装置40均可包括热交换装置10a(或热交换装置10b)。在此，以包括的热交换装置10a为例进行说明，蒸发装置30和冷凝装置40均包括：外壳、设置在该外壳内的多个介质管以及多个翅片，每一介质管内部形成一介质流通通道。外壳、介质管和翅片的形状、结构、成型方式与上述的热交换装置10a一致，因此在此不再对蒸发装置30和冷凝装置40的内部结构进行详述。蒸发装置30和冷凝装置40可采用相同的结构，但两者的介质流通通道121通入的介质略有不同，装置所实现作用也不同。
蒸发装置30用于对气体(例如，压缩空气)进行冷却干燥。该蒸发装置30的介质流通通道121内通入的介质是制冷后的介质，例如，低温低压冷媒。蒸发装置30的翅片之间的间隙中通入的是待冷却干燥的气体，该待冷却干燥的气体通过翅片13之间的间隙131进入到外壳11内，与介质流通通道121的外壁接触进行热交换。介质流通通道121内的介质吸热升温，被吸热后的气体温度降低，气体中的饱和水蒸气凝结成水滴，从气体中分离出来，从而实现气体冷却干燥的目的。水滴在重力的作用下下落到与蒸发装置20相连通的下部气流腔222中，并汇聚在下部气流腔222下方设置的储水腔中。储水腔处设置有排水阀座223，该排水阀座223上设置排水阀和驱动该排水阀开、关的排水气缸224。通过该排水气缸224可将汇聚在储水腔中的水定期从排水接口225中排出。
冷凝装置40用于对冷却吸热后的介质(例如，冷媒)。该冷凝装置40的介质流通通道121内通入的介质是吸热后的介质，例如，高温高压冷媒。冷凝装置40的上方还设置有风机41，风机41出风口正对该冷凝装置40的外壳11的上端开口，风机41的叶片旋转时，能够加速外壳11内的空气流通，使介质流通通道121内流通的介质迅速降温，由此，实现冷凝装置40制冷介质的目的。结合图9所示，图9为本公开在一个实施例中冷冻干燥装置在另一视角的纵向剖视图，为了加速空气的流通，还可在冷凝装置40的外壳11上设置多个通风孔111。此外，冷凝装置40还包括套设在外壳11外周的外层壳体42，风机41安装在外层壳体42的顶部。外层壳体42的壳壁上设置有多个通风孔421，加速外壳11内气流流动。
在上述实施例中，蒸发装置30和冷凝装置40均采用热交换装置10a(或热交换装置10b)的结构实现热交换，但并不限于此，也可以是蒸发装置30和冷凝装置40中的其中之一采用热交换装置10a的结构，也就是说，另一没有采用热交换装置10a的结构的装置则可以采用传统的换热装置进行换热，例如，由迂回铜管和焊接在铜管上的散热翅片组成的换热装置。
蒸发装置30和冷凝装置40的介质流通通道121流通的介质可以是冷却水、冷却液或冷媒。当介质为冷媒时，所述冷冻干燥机100还包括冷媒压缩机61、冷媒过滤器62以及节流装置63。
冷媒压缩机61用于将在蒸发装置30气化后的冷媒压缩成高温高压的液态冷媒，并输送至冷凝装置40中的介质流通通道121中进行制冷。冷媒过滤器62用于过滤冷凝装置40输出的低温高压液态冷媒中的杂质。节流装置63用于将冷媒过滤器过滤后的低温高压液态冷媒降压为低温低压液态冷媒，并将降压后的低温低压液态冷媒输送至蒸发装置30中的介质流通通道中。
如图8所示，冷媒压缩机61、冷媒过滤器62和节流装置63均设置在承载座体20的侧部区域。如此布设，可减少占地空间，提高产品的集成度，有利产品的小型化。
结合图7所示，冷媒压缩机61、冷媒过滤器62和节流装置63可以密封在一个密封箱体64内。该密封箱体64上还可设置控制面板642、电源按钮641以及冷媒压力表643。
如图10所示，图10为本公开在一个实施例中冷冻干燥机的横向剖视示意图，该冷冻干燥机100还包括进气过滤器71和出气过滤器72，用于过滤气体中灰尘、油等杂质。进气过滤器71与冷冻干燥机100的进气口连通，待冷冻干燥的气体(例如，压缩空气)可通过该进气口进入到冷冻干燥机100中。出气过滤器72与冷冻干燥机100的出气口连通。
空气经压缩后，通常温度较高，一般在40度左右。温度越高，进行冷却干燥的能耗就越大。由于气体冷却干燥后气温比较低，而通常用气端对干燥后的气体温度并没有特殊的要求，因此，可以充分利用干燥后的气体温度低的特点，对待冷却干燥的气体进行预冷。具体的，结合图8所示，该冷冻干燥机100还包括回热装置50，该回热装置50设置在承载座体20的上端和下端之间。回热装置50包括回热内管51和套设在回热内管51外周的回热外管52。
回热外管52的两端分别与进气过滤器71的出气口和上部气流腔211连通。更具体而言，回热外管52的气体入口521与进气过滤器71的出气口连通，回热外管52的气体出口522通过出口通道523与上部气流腔211连通。
上述回热外管52通过进气过滤器71与进气口连通。可以理解，在其他实施方式中，冷冻干燥机100不设置进气过滤器71的情况下，回热外管52可直接与进气口连通。
回热外管52的上端和下端均设置有密封垫524，用于密封回热外管52非气体入口或气体出口的端部，防止气体泄漏。
回热内管51的两端分别与下部气流腔222和出气过滤器72的进气口连通。更具体而言，回热内管51的气体入口511与下部气流腔222连通，回热内管51的气体出口512与和出气过滤器72的进气口连通。
上述回热内管51通过出气过滤器72与出气口连通。可以理解，在其他实施方式中，冷冻干燥机100不设置出气过滤器72的情况下，回热内管51可直接与出气口连通。
回热内管51的上端和下端均设置有密封垫513，用于密封回热内管51非气体入口或气体出口的端部，防止气体泄漏。
回热内管51与蒸发装置30相连通，经过蒸发装置30冷却干燥的气流通过下部气流腔222进入回热内管51中。从进气口进入的气体经进气过滤器71过滤后，进入回热外管52内与回热内管51中冷却后的低温气流进行热交换，实现预冷。预冷后的气体依次通过出口通道523和上部气流腔211进入蒸发装置30中进行冷却干燥。冷却干燥后的气流通过下部气流腔222进入回热内管51中，与回热外管51中的气流进行热交换后，进入出气过滤器72中进行过滤，最后从出气口流向用气端。
由于待冷却干燥的气体在进行冷冻干燥之前进行了预冷，因此在蒸发装置30中进行换热时，可大大降低能耗，缩减冷冻干燥所需的时间，提高效率。
进一步，在一实施例中，该回热内管51和回热外管52内均填充有金属丝网63，金属丝网63用于减缓气流在回热内管51和回热外管52中的流速，延长换热时间，提高换热效率。回热内管51中的金属丝网53与回热内管51的内壁紧密接触，回热外管52中的金属丝网53紧密连接在回热外管52的内壁和回热内管51的外壁之间，金属丝网53与管壁的紧密连接，能够使金属丝网53将吸收的热量快速、充分地传递至管壁上，再由管壁将热量向外界传递，加快散热。
如图7所示，蒸发装置30和冷凝装置40在承载座体20的长度方向上排列成列，每一列包括两个蒸发装置30和三个冷凝装置40。在此，不对每列包括蒸发装置30和冷凝装置40的数量进行限制，每列包括蒸发装置30和冷凝装置40的数量可根据所要冷冻干燥的气流量而定。
此外，冷冻干燥机100的承载座体上可设置一列、两列或两列以上的蒸发装置30和冷凝装置40，在此，不对蒸发装置30和冷凝装置40形成了列数进行限制，冷冻干燥机100包括列数量可根据所要冷冻干燥的气流量而定。
如图11所示，图11为本公开在一个实施例中冷冻干燥机的仰视图，多个蒸发装置30之间的介质流通通道可通过介质连接管81并联连通或串联连通。类似的，多个冷凝装置40之间的介质流通通道也可通过介质连接管并联连通或串联连通。
进一步，本公开的冷冻干燥机100还可根据实际应用，设置一壳体，该壳体可将承载座体20、蒸发装置30、冷凝装置40、冷媒压缩机61、冷媒过滤器62和节流装置63、进气过滤器71、出气过滤器72等其他部件包覆在内，达到防尘、美观的效果。
在另一实施例中，本公开提供一种冷冻干燥机，如图12至图14所示，图12为本公开在另一实施例中冷冻干燥机的立体示意图，图13为本公开在另一实施例中冷冻干燥机的顶部剖视图，图14为本公开在另一实施例中冷冻干燥机的底部剖视图，该冷冻干燥机300包括承载座体301、蒸发装置302和冷凝装置305。
承载座体301包括位于上端的上座体和位于下端的下座体。结合图15和图16所示，图15为本公开在另一个实施例中冷冻干燥机的纵向剖视图，图16为本公开在另一个实施例中冷冻干燥机的另一视角的纵向剖视图，上座体内形成有两相互分隔的上部气流腔3011，下座体内形成有两相互分隔的下部气流腔3012。
此外，还可在承载座体301的上座体和下座体之间套设一壳体3013，该壳体3013将蒸发装置302和冷凝装置包覆在里面，防止灰尘、水滴等落到蒸发装置302和冷凝装置305上。
蒸发装置302和冷凝装置305均可包括上述热交换装置10a(或热交换装置10b)的结构，以实现热交换功能。下文主要以蒸发装置302包括热交换装置10b为例进行说明。
该冷冻干燥机200包括多个蒸发装置302，每一蒸发装置302包括上述热交换装置10b的结构或其简单变化后的结构。每一蒸发装置302包括：由一体挤压形成的至少一介质流通通道30211和位于介质流通通道30211的外周边的多个翅片3022。该蒸发装置302包括多个介质流通通道30211，一部分介质流通通道30211由介质管3021形成，另一部分介质流通通道30211由翅片3022形成的。翅片3022呈叉子状或钳子状。呈钳子状的翅片3022形成介质流通通道30211。
在本实施例中，如图13和图14所示，对于钳子状翅片的数量与上述图5中示出的略有不同，在本实施例中，蒸发装置302设置有三个钳子状翅片，其中两个位于介质管3021的左方，另外一个位于介质管3021的正右方；而图5中示出的钳子状翅片有四个，分别位于中间介质管的正左方、左右方、正上方或正下方。在本实施例中，钳子状翅片的数量和设置位置是在不脱离本发明的实质的情况下进行变化得到的。由此，蒸发装置302的内部结构可以直接采用与上述热交换装置10b相同的结构或由热交换装置10b进行变化而来的结构。
在实际应用时，可在由翅片3022形成的介质流通通道30211中插入铜管3023，该铜管通过连接管303与中间的介质管3021连通。如图14所示，冷媒通过侧部的铜管3023从底部达到顶部后，通过顶部的连接管303流入至中间的介质管3021中，再从中间的介质管3021的顶端流至其底端。
进一步，该冷冻干燥机200包括冷媒压缩机304、冷媒过滤器306和节流装置307。在蒸发装置302中进行蒸发后的气态冷媒通过管道流入冷媒压缩机304中进行压缩，由冷媒压缩机304将气态冷媒压缩成高温高压液态冷媒后，通过管道流入冷凝装置305中进行冷却，再由冷凝装置305将高温高压液态冷媒冷却成低温高压液态冷媒后，流入冷媒过滤器306进行过滤，去除杂质后，流入节流装置307进行降压，最后在通入蒸发装置302中进行蒸发。
上述节流装置307可以包括膨胀阀或毛细管。
具体的，结合图17和图18所示，图17为本公开在另一实施例中冷冻干燥机显示连接管的底面结构示意图，图18为本公开在另一实施例中冷冻干燥机的横向剖视图，冷媒从节流装置307的毛细管3032流出后，通过连接管3033流入至各蒸发装置302的铜管3023中，从铜管3023的底端流向顶端，再通过连接管303流入至位于中间的介质管3021中，并从介质管3021的顶端流向底端，最后通过连接管3034流入至冷媒压缩机304中。其中，连接管3034向侧部折弯一段长度后从底部穿出，而不是从中间位置直接穿出，以保证下部气流腔3012的气密性。
在上述实施例中，蒸发装置302的两个介质流通通道(即中间的介质管和周边的铜管)用于流通介质，其他介质流通通道暂时空置，但并不限于此，蒸发装置302中的介质流通通道的使用数量是可变化的，其可根据实际应用情况具体确定。通过连接管可将蒸发装置302中的各介质流通通道串联连通或并联连通。类似的，不同蒸发装置302的介质流通通道也可通过连接管串联连通或并联连通。
蒸发装置302的上端开口与上部气流腔3011相连通，其下端开口与下部气流腔3012相连通。气流从下部气流腔3012进入到蒸发装置302中进行热交换后，从上部气流腔3011流出。
为了进一步冷却气流、过滤气流中的杂质以及对冷凝后的水分进行导流，在上部气流腔3011和下部气流腔3012内设置有金属丝网3014。
冷凝装置305安装在上部气流腔3011和下部气流腔3012之间，且冷凝装置305的内部与上部气流腔3011、下部气流腔3012相隔离。
冷凝装置305的内部结构可以直接采用上述热交换装置10b(或热交换装置10a)的结构或由热交换装置10b(或热交换装置10a)进行简单变化后的结构。该冷凝装置305与蒸发装置301的主要区别在于：冷凝装置305的介质流通通道中通入的高温高压液态冷媒，而蒸发装置302的介质流通通道中通入的是低温低压液态冷媒。通入冷凝装置305中与冷媒进行热交换的气流可以是由蒸发装置302冷却后的部分气流，也可以是从外界通入的冷却气流。
可以理解，冷凝装置305也可不采用上述热交换装置10b(或热交换装置10a)或其变化后的结构，该冷凝装置305可采用传统的换热装置，例如，由迂回铜管和焊接在迂回铜管上的散热翅片组成的换热装置。
进一步，结合图19所示，图19为本公开在另一实施例中冷冻干燥机在另一视角的立体图，壳体3013对应于冷凝装置305的侧面开设有通风孔3014。冷凝装置305的热交换装置的外壳对应于壳体3013上的通风孔的位置也开设有通风孔，以加快冷凝装置305内部气流与外界气流的流通，加快散热。
进一步，请回参阅图12，在壳体3013的侧部还设置有风机3015，该风机3015直接嵌入至壳体3013中。
进一步，请回参阅图16，该冷冻干燥机300还进气过滤器3091和出气过滤器3092，进气过滤器3091与进气口连接，出气过滤器与出气口连接，以过滤进气口和出气口处的气体杂质。
进一步，请回参阅图16，该冷冻干燥机300还设置有回热装置308，该回热装置308的结构和功能与前述实施例中的冷冻干燥机100的回热装置50相似，两者的主要区别在于，在本实施例中回热装置308的两端还设置有阀座3081。
具体的，回热装置308包括回热内管3082和套设在回热内管3082外周的回热外管3083。回热内管3082和回热外管3083内腔中均填充有金属丝网3084。回热外管3083的上端口与进气过滤器3091的出气口连通，回热外管3083的下端口与下部气流腔3012连通。回热内管3082的上端口通过阀座3081的内腔与上部气流腔3011连通，其下端口通过下端的阀座3081的内腔与出气过滤器3092的进气口连通。如此，气流经进气过滤器3091过滤后进入回热内管3082中进行预冷，预冷后再通过下部气流腔3012进入到蒸发装置302中进行冷却干燥，冷却干燥后的气流再进入至回热内管3082中与回热外管3083中的气流进行热交换，热交换后通过出气过滤器3092流向用气端。
此外，在回热内管3082和回热外管3083的端口周边可设置密封圈垫3085，以保证回热内管3082和回热外管3083的气密性。
以上仅为本公开的较佳可行实施例，并非限制本公开的保护范围，凡运用本公开说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本公开的保护范围内。

Claims (20)

1.一种热交换装置，其特征在于，所述热交换装置一体挤压成型，所述热交换装置形成有至少一介质流通通道，所述介质流通通道的外周边形成有多个翅片，所述翅片之间相互间隔，形成供气流通过的间隙。
2.根据权利要求1所述的热交换装置，其特征在于，所述热交换装置包括多个介质管，所述介质管的内部形成所述介质流通通道，所述翅片沿所述介质管的高度方向延伸，每一所述介质管的外壁上均连接有所述翅片。
3.根据权利要求2所述的热交换装置，其特征在于，其中一介质管位于所述热交换装置的几何中心处，其余介质管围绕所述介质管呈圆周分布，所述翅片在所述介质管的外周沿位于几何中心的介质管的径向方向延伸。
4.根据权利要求3所述的热交换装置，其特征在于，所述热交换装置的截面成圆形；
多个所述介质管以所述截面的圆心为圆心，间隔分布在多个不同半径的圆周上。
5.根据权利要求1所述的热交换装置，其特征在于，所述热交换装置包括至少两介质流通通道，以及所述热交换装置包括至少一介质管，一部分所述介质流通通道由所述介质管形成，另一部分所述介质流通通道由所述翅片形成，所述翅片沿所述介质管的高度方向延伸。
6.根据权利要求5所述的热交换装置，其特征在于，其中一介质管位于所述热交换装置的几何中心处，由所述翅片形成的介质流通通道围绕位于几何中心的介质管呈圆周分布；
所述翅片从位于几何中心的介质管处沿径向方向延伸。
7.根据权利要求6所述的热交换装置，其特征在于，由所述翅片形成的介质流通通道内插入有铜管。
8.根据权利要求5所述的热交换装置，其特征在于，所述翅片呈叉子状或钳子状；
呈叉子状的翅片包括杆部和分叉部，所述杆部与位于所述几何中心的介质管连接，所述分叉部与所述杆部连接；
呈钳子状的翅片包括两相对设置的异型翅片，所述异型翅片的远离所述几何中心的端部呈弧形，两所述异型翅片呈弧形的端部围成所述介质流通通道。
9.根据权利要求2或5所述的热交换装置，其特征在于，所述热交换装置还包括外壳，所述介质管和所述翅片置于所述外壳内。
10.根据权利要求9所述的热交换装置，其特征在于，所述外壳与所述介质管、所述翅片一体挤压成型，或所述介质管和所述翅片挤压成型，所述外壳独立于所述介质管和所述翅片单独成型。
11.根据权利要求5所述的热交换装置，其特征在于，位于所述热交换装置几何中心的介质管的内壁上设置有向内凸起的多个凸起。
12.根据权利要求1所述的热交换装置，其特征在于，所述热交换装置由铝合金一体挤压成型。
13.一种冷冻干燥机，其特征在于，包括：
承载座体，其包括位于所述承载座体上端的上部气流腔以及位于所述承载座体下端的下部气流腔；
蒸发装置，与所述上部气流腔和所述下部气流腔连通，所述蒸发装置通过蒸发制冷后的介质冷却干燥气体；
冷凝装置，设置在所述承载座体的上端与下端之间，用于冷却介质以向所述蒸发装置输送制冷后的介质；
所述蒸发装置和所述冷凝装置中的至少一个包括如权利要求1至12任一所述的热交换装置。
14.根据权利要求13所述的冷冻干燥机，其特征在于，所述蒸发装置包括多个所述热交换装置，各热交换装置内的介质流通通道通过连接管串联连通或并联连通。
15.根据权利要求13所述的冷冻干燥机，其特征在于，所述冷凝装置的热交换装置的外壳上设置有多个通风孔，所述冷凝装置的外周套设有外层壳体，所述外层壳体上设置有多个通气孔；
所述外层壳体的顶部设置有用于加速气流流动的风机。
16.根据权利要求13所述的冷冻干燥机，其特征在于，冷冻干燥机还包括回热装置，所述回热装置设置在所述承载座体的上端和下端之间，所述回热装置包括回热内管和套设在所述回热内管外周的回热外管；
所述回热外管的两端分别与所述冷冻干燥机的进气口和所述上部气流腔连通，使得进入所述冷冻干燥机的气体在所述回热外管内与所述回热内管中的低温气流进行热交换而实现预冷，并且预冷后的气流通过所述上部气流腔流向所述蒸发装置，以进行冷却干燥；
所述回热内管的两端分别与所述下部气流腔和所述冷冻干燥机的出气口连通，使得通过所述蒸发装置冷却后的气流进入所述回热内管中，以与所述回热外管中的气流进行热交换，且换热后的气流再通过所述出气口流出。
17.根据权利要求16所述的冷冻干燥机，其特征在于，所述回热内管和所述回热外管内均填充有金属丝网；
所述回热内管中的金属丝网与所述回热内管的内壁紧密接触；
所述回热外管中的金属丝网紧密连接在所述回热外管的内壁和所述回热内管的外壁之间。
18.根据权利要求13所述的冷冻干燥机，其特征在于，所述冷冻干燥机还包括回热装置，所述回热装置设置在所述承载座体的上端和下端之间，所述回热装置包括回热内管、套设在所述回热内管外周的回热外管以及位于所述回热内管两端的阀座；
所述回热外管的两端口分别与所述冷冻干燥机的进气口和所述下部气流腔连通；
所述回热内管的两端通过阀座的内腔分别与所述下部气流腔和所述冷冻干燥机的出气口连通；
所述回热内管和所述回热外管内均填充有金属丝网。
19.根据权利要求13所述的冷冻干燥机，其特征在于，所述上部气流腔以及所述下部气流腔内设置有金属丝网。
20.根据权利要求13所述的冷冻干燥机，其特征在于，所述冷冻干燥机还包括一壳体，所述壳体将所述蒸发装置和所述冷凝装置包覆在内部，所述壳体对应于所述冷凝装置的侧面开设有通风孔；
所述冷冻干燥机还包括风机，所述风机设置在所述壳体的侧部。
CN201910394891.6A 2018-11-06 2019-05-13 热交换装置及冷冻干燥机 Pending CN110201499A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2019/093755 WO2020093713A1 (zh) 2018-11-06 2019-06-28 热交换装置及冷冻干燥机
US15/733,649 US11633694B2 (en) 2018-11-06 2019-06-28 Heat exchange device and freeze dryer

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811313861.XA CN109351135A (zh) 2018-11-06 2018-11-06 热交换装置及冷冻干燥机
CN201811313861X 2018-11-06
CN2018218256923 2018-11-06
CN201821825692 2018-11-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110201499A true CN110201499A (zh) 2019-09-06

Family

ID=67785917

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201920695303.8U Active CN210385380U (zh) 2018-11-06 2019-05-13 热交换装置及冷冻干燥机
CN201910394891.6A Pending CN110201499A (zh) 2018-11-06 2019-05-13 热交换装置及冷冻干燥机

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201920695303.8U Active CN210385380U (zh) 2018-11-06 2019-05-13 热交换装置及冷冻干燥机

Country Status (3)

Country Link
US (1) US11633694B2 (zh)
CN (2) CN210385380U (zh)
WO (1) WO2020093713A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3854590A1 (en) * 2020-01-24 2021-07-28 Hamilton Sundstrand Corporation Radial configuration for heat exchanger core
US11441850B2 (en) 2020-01-24 2022-09-13 Hamilton Sundstrand Corporation Integral mounting arm for heat exchanger
US11453160B2 (en) 2020-01-24 2022-09-27 Hamilton Sundstrand Corporation Method of building a heat exchanger
US11460252B2 (en) 2020-01-24 2022-10-04 Hamilton Sundstrand Corporation Header arrangement for additively manufactured heat exchanger

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN210385380U (zh) * 2018-11-06 2020-04-24 深圳市贝腾科技有限公司 热交换装置及冷冻干燥机
CN114832877B (zh) * 2022-06-07 2023-05-05 华北电力大学（保定） 一种全自动生物安全柜用变风量调节装置
TWI812368B (zh) * 2022-07-27 2023-08-11 營邦企業股份有限公司 液冷散熱結構

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH628973A5 (en) * 1977-10-07 1982-03-31 Stainless Equipment Co Heat exchanger and method for producing it
CN201004747Y (zh) * 2006-11-24 2008-01-09 鈤新科技股份有限公司 散热体及其与热管的组合结构
US20100116466A1 (en) * 2008-11-07 2010-05-13 Jerzy Hawranek Axial Heat Exchanger for Regulating the Temperature and Air Comfort in an Indoor Space
CN203678232U (zh) * 2013-11-29 2014-07-02 重庆骏然机电有限公司 一种空气干燥装置干燥系统
CN210385380U (zh) * 2018-11-06 2020-04-24 深圳市贝腾科技有限公司 热交换装置及冷冻干燥机

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5353868A (en) * 1993-04-19 1994-10-11 Abbott Roy W Integral tube and strip fin heat exchanger circuit
US6714415B1 (en) * 2003-03-13 2004-03-30 Intel Corporation Split fin heat sink
US20050066668A1 (en) * 2003-09-26 2005-03-31 Flair Corporation Refrigeration-type dryer apparatus and method
CN1862151A (zh) 2005-05-12 2006-11-15 乐金电子(天津)电器有限公司 回热式制冷循环系统空调器
US7331381B2 (en) * 2006-02-16 2008-02-19 Allcomp, Inc. Hybrid heat exchangers
JP2008101820A (ja) * 2006-10-18 2008-05-01 Calsonic Kansei Corp 熱交換器用チューブおよびその製造方法
US20080094800A1 (en) * 2006-10-20 2008-04-24 Shu-Chuang Chen Heat-dissipating device and method for producing the same
US7730617B2 (en) * 2006-11-23 2010-06-08 Cpumate Inc. Method for connecting heat-dissipating body and heat pipe and structure thereof
US20090071624A1 (en) * 2007-09-18 2009-03-19 Fu Zhun Precision Industry (Shen Zhen) Co., Ltd. Heat sink
US20110146939A1 (en) * 2008-06-16 2011-06-23 Carbon Zero Limited Energy absorption and release devices and systems
AU2010347709B2 (en) * 2010-08-20 2013-08-22 Carol Diane Krumbholz Vapor recovery system utilizing compression-condensation processes and related methods
DE102011103110B4 (de) * 2011-05-25 2014-08-28 Benteler Automobiltechnik Gmbh Abgassystem mit Kreislaufwärmerohr
BR112014020373A2 (pt) * 2012-02-17 2019-09-24 Ceram Inc sistema fischer tropsch avançado
CN106714937B (zh) * 2014-05-29 2020-05-19 机械工业独资股份公司 用于被压缩空气的冷却干燥器和对应的方法
NO340559B1 (en) * 2015-01-15 2017-05-15 A Markussen Holding As Heat exchanger
JP6467284B2 (ja) * 2015-05-13 2019-02-13 日本碍子株式会社 水回収装置
US10227899B2 (en) * 2015-08-24 2019-03-12 Saudi Arabian Oil Company Organic rankine cycle based conversion of gas processing plant waste heat into power and cooling
US20170356692A1 (en) * 2016-06-08 2017-12-14 Savannah River Nuclear Solutions, Llc Finned Heat Exchanger
CN108168340B (zh) * 2018-02-09 2023-10-31 珠海格力电器股份有限公司 换热结构、换热设备和空调机组
CN108204753A (zh) * 2018-02-09 2018-06-26 珠海格力电器股份有限公司 热交换设备和空调机组
CN108151286A (zh) * 2018-02-09 2018-06-12 珠海格力电器股份有限公司 热交换设备及具有其的空调器
CN109351135A (zh) * 2018-11-06 2019-02-19 深圳市贝腾科技有限公司 热交换装置及冷冻干燥机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH628973A5 (en) * 1977-10-07 1982-03-31 Stainless Equipment Co Heat exchanger and method for producing it
CN201004747Y (zh) * 2006-11-24 2008-01-09 鈤新科技股份有限公司 散热体及其与热管的组合结构
US20100116466A1 (en) * 2008-11-07 2010-05-13 Jerzy Hawranek Axial Heat Exchanger for Regulating the Temperature and Air Comfort in an Indoor Space
CN203678232U (zh) * 2013-11-29 2014-07-02 重庆骏然机电有限公司 一种空气干燥装置干燥系统
CN210385380U (zh) * 2018-11-06 2020-04-24 深圳市贝腾科技有限公司 热交换装置及冷冻干燥机

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3854590A1 (en) * 2020-01-24 2021-07-28 Hamilton Sundstrand Corporation Radial configuration for heat exchanger core
US11441850B2 (en) 2020-01-24 2022-09-13 Hamilton Sundstrand Corporation Integral mounting arm for heat exchanger
US11453160B2 (en) 2020-01-24 2022-09-27 Hamilton Sundstrand Corporation Method of building a heat exchanger
US11460252B2 (en) 2020-01-24 2022-10-04 Hamilton Sundstrand Corporation Header arrangement for additively manufactured heat exchanger
US11703283B2 (en) 2020-01-24 2023-07-18 Hamilton Sundstrand Corporation Radial configuration for heat exchanger core
US11752691B2 (en) 2020-01-24 2023-09-12 Hamilton Sundstrand Corporation Method of building a heat exchanger

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020093713A1 (zh) 2020-05-14
US11633694B2 (en) 2023-04-25
CN210385380U (zh) 2020-04-24
US20210008493A1 (en) 2021-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110201499A (zh) 热交换装置及冷冻干燥机
KR101536391B1 (ko) 기체 압축 건조 장치
US4287724A (en) Air chiller/drier
US4193443A (en) Heat exchanger for cooling system compressed air dehumidifiers
CN110486860A (zh) 一种预冷装置除湿机
CN206905358U (zh) 换热器和具有其的换热器组件及制冷设备
CN101652610A (zh) 包括在换热器内并行相连的制冷剂导管的制冷装置
CN209166170U (zh) 热交换装置及冷冻干燥设备
CN109351137A (zh) 冷冻干燥机
CN109351135A (zh) 热交换装置及冷冻干燥机
CN209221835U (zh) 冷冻干燥机
CN205606961U (zh) 一种管壳式换热器的微通道蒸发装置
CN105937820A (zh) 一种气液分离装置及具有其的蒸汽压缩循环系统
CN207203809U (zh) 冷冻式压缩空气干燥器热交换装置
GB2406897A (en) A combined heat exchanger and accumulator for use with high pressure refrigerant
CN110207431A (zh) 空调设备及其内机、外机
CN205909664U (zh) 动态高效节能干燥机
US9863434B2 (en) Fins, tubes, and structures for fin array for use in a centrifugal fan
CN209188167U (zh) 冷冻干燥设备
CN104748273B (zh) 空调
CN207649169U (zh) 换热器及具有其的空调器
CN107504724A (zh) 一种复合式蒸发冷凝冷水机组
CN103673413B (zh) 一种蒸发式冷凝器
KR101996408B1 (ko) 증발냉각기능을 구비한 제습장치
CN205690752U (zh) 一种壳管式冷凝器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination