CN110199154A

CN110199154A - 废气净化方法和废气净化设备

Info

Publication number: CN110199154A
Application number: CN201780081837.5A
Authority: CN
Inventors: 托比亚斯·阿尔布雷希特; 斯特凡·赫尔曼; 丹尼尔·法默特; 奥拉夫·尼斯
Original assignee: Lola Technology Co Ltd
Current assignee: Lola Technology Co Ltd
Priority date: 2016-11-07
Filing date: 2017-11-07
Publication date: 2019-09-03
Anticipated expiration: 2037-11-07
Also published as: EP3535526A2; ES2962375T3; DE102016221769A1; CN110199154B; WO2018083319A2; EP3535526C0; EP3535526B1; PL3535526T3; WO2018083319A3

Abstract

本发明涉及一种废气净化方法，具有：用于废气流(A)，尤其喷漆车间、印刷厂或食品加工设施的废气流(A)的氧化设备(1)，所述废气流具有至少一种可燃组分；和至少一个与氧化设备(1)耦联的用于产生电流(S)的涡轮机设备(3)，其特征在于，将氧化设备(1)的排气流(11)作为第一流体流输送给蒸汽发生器设备(2)，其中将在此产生的蒸汽流(21)作为第二流体流驱动至少一个涡轮机设备(3)以产生电流(S)，或者将至少一个从废气流(A)中得出的具有至少一种可燃组分的第一流体流(11)输送给至少一个涡轮机设备(3)的燃烧室(6)并且驱动该涡轮机设备以产生电流(S)。此外，本发明涉及一种废气净化设备。

Description

废气净化方法和废气净化设备

技术领域

本发明涉及一种具有权利要求1的特征的废气净化方法和具有权利要求13和14的特征的废气净化设备。

背景技术

来自不同出处、例如喷漆车间、沼气设施、印刷厂或其他具有VOC排放的工业企业、淬火车间设施、食品加工设施(烘培房)的废气(也常称为排气)的净化尤其由于环保原因是一个重要的问题。在此，废气常常含有可燃组分，例如挥发性有机化合物(VOC，volatileorganic compounds)，其对环境是有害的，但是可能具有一定燃烧值。

发明内容

因此，需要废气净化方法和废气净化设备，其能够实现废气量的能效净化。

该目的通过具有权利要求1的特征的废气净化方法来实现。

在此，具有至少一种可燃组分的废气流被引导经过氧化设备。与氧化设备耦联的至少一个涡轮机设备用于产生电流。氧化设备的排气流作为第一流体流输送给蒸汽发生器设备，其中在此产生的蒸汽流作为第二流体流驱动至少一个涡轮机设备以产生电流。

替选地，从废气流中得出的具有至少一种可燃组分的至少一个第一流体流被输送给至少一个涡轮机设备的燃烧室以产生电流。

两个变型形式允许力-热耦合，虽然所述力-热耦合引起提高的机械耗费，但其中通过附加地产生电流能够实现显著的收益。电流产生在此能够作为废气净化的副产品，即在未控制的电流下运行。所述方法的典型应用是出自喷漆车间、印刷厂或食品加工设施的废气的处理。

在一个实施方式中，氧化设备具有燃烧器，尤其呈热氧化设备或再生式热氧化设备的形式的燃烧器。为了预处理废气流，该废气流能够被引导经过吸收-解吸设备和/或吸附-解吸设备。在此，可燃组分的份额能够积聚在流中。吸收-解吸设备和/或吸附-解吸设备的解吸区的排气流随后能够被输送给热氧化设备。

替选地，废气流能够被引导经过吸收-解吸设备和/或吸附-解吸设备，其中废气流中的至少一种可燃组分积聚在清洗液中，并且清洗液尤其通过汽提法除去，使得具有积聚的可燃组分的经汽提的流体流形成第一流体流，所述第一流体流随后被输送给第一涡轮机设备的燃烧室以产生电流。随后，第一涡轮机设备的热的排气流被输送给蒸汽产生设备，其中产生的蒸汽流被输送给第二涡轮机设备以继续产生电流。因此，在该实施方式中使用两个涡轮机设备产生电流。

此外可行的是，在解吸蒸馏塔中进行冲洗，其中用于可燃组分的去除的汽提蒸汽从用于第二涡轮机设备的蒸汽流中分支并且/或者从蒸汽产生设备中分支。

在所述方法的另一实施方式中，氧化设备、尤其热氧化设备和/或再生式热氧化设备也能够附加地借助辅助能量、尤其可燃的能量载体、更尤其借助天然气来运行。

在一个实施方式中，出自蒸汽发生器设备的蒸汽流能够被输送给冷凝器或换热器(例如蒸汽/水/载热油转换器)。因此不强制的是，完全冷凝流出的蒸汽。也可行的是，在外部继续利用所积聚的冷凝物，例如在远程供暖设施中、在制冷设施中或用于在例如阴极浸漆设施(KTL)的工艺中的加热或用于化学预处理工艺、干燥器(例如KTL干燥器，喷射室的加热和可加热的辅助机组)的加热。

在另一实施方式中，闭环控制设备或开环控制设备用于保持氧化设备的排气流和/或体积流量恒定，尤其在使用燃料流或新鲜空气流作为调节变量的条件下。替选地或附加地，也能够保持氧化设备的温度恒定，例如保持到800℃的反应温度。

如果使用吸附-解吸设备或吸收-解吸设备，那么在具有闭环控制设备或开环控制设备的另一实施方式中，用于解吸流的体积流量和/或温度能够保持恒定。

也可行的是，将废气流预热，例如借助另外的热工艺流。

此外可行的是，将输出流体流在氧化设备之后引导经过换热器。在此释放的热量随后在干燥器设备中、尤其在喷漆车间中使用。

所述目的也通过具有权利要求13和14的废气净化设备来实现。

附图说明

根据示例性的实施方式在下面的附图中描述监控设备和监控系统。在此示出：

图1示出废气净化设备和废气净化方法的第一实施方式，其具有氧化设备、蒸汽发生器和用于产生电流的涡轮机设备；

图2示出废气净化设备和废气净化方法的第二实施方式，其具有涡轮机设备的燃烧室，其中具有可燃组分的流体流被喷入到燃烧室中；

图3示出废气净化设备和废气净化方法的第三实施方式，其具有热氧化设备(回收式热氧化设备)作为氧化设备；

图4示出废气净化设备和废气净化方法的第四实施方式，其具有热氧化设备作为氧化设备和在上游连接的吸附器-解吸器设备；

图5示出废气净化设备和废气净化方法的第五实施方式，其具有再生式热氧化设备作为氧化设备；

图6示出废气净化设备和废气净化方法的第六实施方式，其中具有可燃组分的流体流喷入到涡轮机设备的燃烧室中；

图7示出废气净化设备和废气净化方法的第七实施方式，其中可燃流体流喷入到并且天然气输送到涡轮机设备的燃烧室中；

图8示出用于废气净化设备和废气净化方法的实施方式的控制结构的一个实施方式，其具有再生式热氧化设备作为氧化设备；

图9示出用于废气净化设备和废气净化方法的实施方式的控制结构的一个实施方式，其具有回收式热氧化设备；

图10示出用于废气净化设备和废气净化方法的实施方式的控制结构的一个实施方式，其具有热氧化设备作为氧化设备和在上游连接的吸附器-解吸器设备；

图11示出废气净化设备和废气净化方法的另一实施方式。

具体实施方式

在图1和2中示出用于净化废气流A的两个基本实施方式。这两个实施方式的共同点是，在废气净化过程中借助于涡轮机设备3产生电流S，其中在此由涡轮机设备3驱动的发电机出于简化的原因未示出。用于产生电流的能量在此通过氧化提供，该氧化在单独的氧化设备1中(例如燃烧器或在热氧化装置中)进行或者直接在涡轮机设备3的燃烧室6中进行。

在第一实施方式(图1)中，将含有至少一种可燃组分的废气流A输送给氧化设备1。在可燃组分氧化时产生热的排气流11，所述排气流作为第一流体流输送给蒸汽产生设备2。借助于所输送的能量，在蒸汽产生设备2中产生蒸汽流作为第二流体流21，所述第二流体流随后被输送给涡轮机设备3。

在第二实施方式(图2)中，准备含有至少一种可燃组分的废气流A(为此参见更下面的实施例)，使得所述废气流直接被输送给涡轮机设备3的燃烧室6。因此，废气流A的氧化在燃烧室6中直接进行，使得不插入蒸汽发生器。

因此，力-热耦合是可行的，即借助电流的产生和获取有效热量来获取机械能。可行的是，在一个在此未示出的实施方式中，废气流A被预热。

下面，示出其他实施方式，其中出自各个实施方式的各个方法步骤或设备也可与另外的实施方式组合。如果在下面说明用于特定的工艺参数(例如温度、体积流量(总是关于标准状况)、加载量等)的数值，那么所述数值仅是示例性的并且理解为时间平均值。

在图3中示出用于废气净化方法和废气净化设备的一个实施方式，所述实施方式是根据图1的实施方式的改进形式。

在根据图3的实施方式中，将废气流A(体积流量6000m³/h，温度低于150℃，作为可燃组分的VOC加载量500mg/m³)从一个或多个干燥器(在此未示出)中抽出并且输送给具有热氧化装置的力热耦合装置。

废气流A被输送给氧化设备1，即热氧化设备1，所述氧化设备附加地还借助作为辅助能量的天然气流E运行。在热氧化装置中，具有VOC的废气流A在大约800℃的温度下氧化并且转换成CO₂和H₂O。

热氧化装置1的热的废气流现在作为第一流体流11引导到蒸汽产生设备2上。在该蒸汽产生设备中，水在压力下蒸发并且紧接着过热。过热的蒸汽随后作为第二流体流21用于驱动涡轮机设备3(即蒸汽轮机)。发电机51与涡轮机设备3耦联并且产生电流S。

冷却的第一流体流11作为净化气流G离开蒸汽产生设备2。

在蒸汽已在涡轮机设备中膨胀之后，该蒸汽借助于冷凝器52冷凝，在脱气机53中脱气并在泵设备54中并且重新输送给蒸汽产生设备2。锅炉给水K能够被输送给冷凝物。也可行的是，蒸汽流的一部分(即第二流体流21的一部分)分支并且用于加热脱气机53。

替选地，也可行的是，蒸汽流的一部分作为能量载体提供给另外的单元或另外的工艺。在这种情况下能够使用换热器来替代冷凝器。

在图4中示出的实施方式也是根据图1的实施方式的变型形式。出自汽车喷漆车间的一个或多个喷漆室的废气流A在此以80000m³/h明显大于在根据在图3中示出的实施方式的实施方式中。温度在此小于30℃并且VOC加载量为500mg/m³VOC。

在这里在氧化设备1中进行热氧化之前，将废气流A在吸附-解吸设备4中预处理。在此使用本身已知的、通过发动机M驱动的旋转式吸附器4，所述旋转式吸附器尤其适用于大的气体流量。在旋转式吸附器4中，圆柱形构造的固定床分成蛋糕状区段。通过围绕圆柱轴线缓慢的旋转运动，其运动成，使得在待净化的废气流A被引导穿过圆柱横截面的绝大部分期间，使各个区段再生。旋转式吸附器4构造有水平的和竖直的旋转轴线。

在此处示出的实施方式中，废气流A在旋转式吸附器4的吸附区41中消除VOC或降到<500mg C/Nm³。

离析机制(离析废气中的VOC份额)基于吸附，即VOC聚积在吸附区41的表面上。在旋转式吸附器4的解吸区42中，所吸附的VOC被再次去除。为此，出自旋转式吸附器4的冷却区43的(相比于废气)较小的空气流通过板式燃烧器45加热(到大约200℃)并且在解吸区42中被引导穿过旋转式吸附器4。之前已经从废气中去除的VOC现在存在于解吸作用的较小的排气流44中。该排气流比废气流A小直至30倍。在此使用的板式燃烧器45和热氧化设备1通过天然气E加热或附加地加热。在一个替选的实施方式中，替代板式燃烧器45或对其补充地，解吸空气的加温通过热的排气的余热或通过蒸汽来实现。为此，也能够使用出自工艺的其他部分(例如出自蒸汽发生器设备2)的蒸汽。

富含VOC的排气流44现在被引导到作为氧化设备1的专门配置的热氧化装置中并且在那里在大约800℃的温度下转换成CO₂和H₂O。

热氧化设备1的热的废气作为第一流体流11现在被引导至蒸汽产生设备2。在该蒸汽产生设备中，水在压力下蒸发并且紧接着过热。过热的蒸汽作为第二流体流21随后用于驱动涡轮机设备3。电流S通过与涡轮机设备3耦联的发电机51产生。

在蒸汽已在涡轮机设备3中膨胀之后，该蒸汽借助于冷凝器52冷凝，在脱气机53中脱气并且经由泵设备54输送给蒸汽产生设备2。在这里示出的实施方式中，脱气机53通过已从第二流体流21分支的蒸汽流加热。还有水W也能够添加给出自冷凝器52的冷凝物流。

经净化的废气G离开废气净化方法或从吸附区41和蒸汽产生设备2离开废气净化设备。

在图5中示出废气净化方法和废气净化设备的另一实施方式。在此，出自一个或多个喷漆室的废气流A被处理(体积流量35000m³/h，温度<30℃且VOC加载量2000mg/m³)。

在此，使用本身已知的再生式热氧化设备(RNV)作为氧化设备1，在所述再生式热氧化设备中，废气的VOC在大约850℃的温度下转换成CO₂和H₂O。在再生式热氧化设备1中，经处理的废气流A将其热量释放给再生器，所述再生器就其本身而言再加热未经处理的废气流A，这降低燃烧的能量需求。再生器交替地由经处理的和未经处理的废气穿流。此外，再生式热氧化设备具有储热物质。

经由作为第一流体流11的热的旁通流，从再生式热氧化设备1的也借助天然气E加热的燃烧室6中提取废气流A的子流(例如直至废气量的20％)。

从燃烧室6中提取的第一流体流11现在被输送给蒸汽产生设备2。在该蒸汽产生设备中，水在压力下蒸发并且紧接着过热。过热的蒸汽作为第二流体流21随后用于驱动蒸汽轮机，即涡轮机设备3。电流S的产生经由与涡轮机设备3耦联的发电机51进行。

在此处示出的实施方式中，脱气机53通过已从第二流体流21分支的蒸汽流加热。还有水W也能够添加给出自冷凝器52的冷凝物流。

在蒸汽已在涡轮机设备3中膨胀之后，该蒸汽借助于冷凝器52冷凝，借助于脱气机53脱气，借助于泵设备54其压力升高并且被重新输送给蒸汽产生设备2。

经净化的废气G离开废气净化方法或从氧化设备1和蒸汽产生设备2离开废气净化设备。

在此示出的力-热耦合装置能够构成为具有相应的氧化设备1的完整包或构成为用于现有设施的改型解决方案。

在图6中示出废气净化方法和废气净化设备的另一实施方式。在此，从废气流A得出的具有至少一种可燃组分的第一流体流11被输送给第一涡轮机设备3的燃烧室6。因此，其用于产生电流S。

废气流A的预处理在该步骤之前发生，所述预处理在下面描述。

从一个或多个喷漆室(在此未示出)中抽出废气流A(例如体积流量为80000m³/h，温度小于30℃且VOC加载量为150mg/m³)并引导至吸收-解吸设备4。在吸收时，将VOC从废气流A中去除并储存在清洗液中。

连续地从吸收部分41中提取载有VOC的清洗液并且输送给吸收部分42(在此为蒸馏塔)。在该吸收部分中，借助蒸汽将VOC从清洗液中除去。经净化的清洗液能够紧接着重新在吸收-解吸设备4的吸收部分41中使用。进入到解吸部分42中的清洗液在进入之前被引导经过第一换热器61。随后，经净化的清洗液在其——通过第二换热器62中的水进一步冷却后——被引导到吸收-解吸设备4的吸收部分41中之前再次被引导经过第一换热器61。

富含VOC的蒸汽流作为第一流体流11在解吸后被喷入到作为第一涡轮机设备3的专门配置的燃气轮机的燃烧室6中。通过VOC份额能够显著减少在第一涡轮机设备3中的天然气需求E，此外水份额降低第一涡轮机设备3的出口处的NOx浓度。由此，在理想情况下，甚至能够遵守或不超过针对涡轮机排气的法定的排气极限值。

涡轮机设备3的热的排气首先被引导经过第三换热器63，借助所述第三换热器加热用于解吸部分(解吸蒸馏塔)42的汽提蒸汽。紧接着，排气被引导到蒸汽发生器设备2中。

在该蒸汽发生器设备中，水在压力下蒸发并且紧接着过热。过热的蒸汽随后用于驱动作为第二涡轮机设备5的蒸汽轮机。在蒸汽已在第二涡轮机设备5中膨胀之后，该蒸汽借助于冷凝器52冷凝，在脱气机53中脱气并借助于泵设备54重新输送给蒸汽发生器设备2。在冷凝器52中冷凝之前，蒸汽的子流被提取并——经过第三换热器63——引导至解吸部分42。因此，汽提蒸汽能够至少部分地从工艺中获取，其中为解吸而提取的所述蒸汽必须经由锅炉给水设施准备和再填充(在此未示出)。

替选地或附加地也可行的是，汽提蒸汽直接从蒸汽发生器2分支。剩余的蒸汽随后被引导经过第二涡轮机设备5。

经净化的废气G离开废气净化方法或从吸收部分41和蒸汽产生设备2离开废气净化设备。

在图7中描述一种废气净化方法和废气净化设备，其中同样描述将具有可燃组分的第一流体流11喷入到涡轮机设备3(在此也称为微型燃气轮机)的燃烧室6中。在这种情况下，吸附-解吸设备4在上游连接并且催化再处理装置70在下游连接。

废气流A的在此被处理的体积流量为35000m³/h(标准状况)，其中可燃组分的加载量平均大约为300mgC/m³(大于1000mgC/m³的峰值浓度是可能的)。

废气流A的大部分在吸附-解吸设备4(在此设计为旋转式吸附器)的吸附部分41中被净化并作为净化气体G经由烟道离开设施。

较小部分(对应于以例如1:15的比例浓缩)首先冷却旋转式吸附器4的解吸部分42，紧接着在第一换热器61中通过来自催化器70的催化器净化气体被加温并随后在旋转式吸附器4的解吸部分42中吸收溶剂。

这样产生的解吸气体必须消除冷凝物，以便其不损坏涡轮机设备3。这在调节级内通过在第二换热器62中的冷却和紧接着的再加温而发生，例如在旋转式吸附器4和涡轮机设备3之间的通风装置或转子下游再加温。

因为涡轮机设备3需要恒定的空气流，所以体积流量波动通过送风控制装置L补偿。在涡轮机设备的微型燃气轮机中，经冷凝的解吸物作为第一流体流11连同天然气E一起燃烧并且获取电能S。紧接着，排气在催化器70中被净化到所要求的排放值。涡轮机排气的余热用于第一换热器61中的解吸气体的加热和经过热水系统63的产物的热量产生。

在图8中示出用于控制方案的实施方式，所述控制方案能够结合根据图5的实施方式使用。

借助燃烧器1，系统启动或开启。只要系统处于运行温度，燃烧室温度就通过将天然气混入废气而保持恒定(无焰燃烧)。通过从燃烧室中提出热气(热旁路)，提取用于蒸汽工艺的热能。为此能够提取最多20％的废气量。所提取的量取决于应经由涡轮机3(在图8中未示出)满足的电流需求。因为系统通常设计成，使得基本负荷仅满足使用者的电流，所以不需要动态控制并且热气11的经过热旁路的体积流量保持恒定。

废气的加载量(VOC浓度)的波动经由燃料流E’作为调节变量补偿，使得能够提取恒定的热气流11。

在图9中示出用于具有回收式热氧化装置(TNV)的变型形式的控制方案的实施方式，如这结合图3示出。

废气在作为氧化设备1的TNV中被净化。在TNV下游的热废气11(即第一流体流)被引导经过蒸汽发生器设备2并且通过烟道离开系统到环境。涡轮机3(在图9中未示出)类似于前面的变型形式针对客户的基本负荷设计尺寸。

如果在废气中的热能不足，那么仅能够满足电流需求的部分负荷或者通过将新鲜空气(调节变量)混入排气流来调整被引导用于氧化的体积流量。

如果更多的热能可供使用，那么这些热能可以经由旁路绕过蒸汽发生器设备2引导。经由在TNV上的燃烧器1温度保持恒定。

在图10中示出用于控制方案的实施方式，所述控制方案可结合废气净化设备和废气净化方法的实施方式使用，所述实施方式具有作为氧化设备的热氧化设备和在上游连接的吸附器-解吸器设备4。

结合图4描述这种方法。但是，不同于图4中的设施，在根据图10的实施方式中使用用于加热解吸空气的换热器46替代板式燃烧器45。原则上也可行的是，替代板式燃烧器45，借助换热器46运行根据图4的方法。

在图10中应用与在根据图9的控制方案中类似的控制特性。

不同之处在于，通向TNV1的体积流量或吸附-解吸设备4的吸附转子的解吸空气必须保持恒定。

具有最高优先权的第一控制回路也确保换热器的出口温度。

解吸空气的目标温度在此具有比电流产生更高的优先权。因此，通过——具有相对较低的温度的——第二控制回路始终引导用于加热解吸空气所需的那么多的空气经过蒸汽发生器2的旁路。

剩余的能量经由蒸汽发生器2转换为蒸汽并且紧接着经由涡轮机(在图10中未示出)转换为电流。

在图11中示出废气净化方法的另一实施方式，其具有用于废气流A的氧化设备2。在此涉及在图2中示出的实施方式的变型形式。在图11中关于温度和体积流量的所有数字说明仅理解为是示例性的。

在所示实施方式中，废气流A来自干燥器设施，例如汽车制造中的面漆干燥设施。在这里，产生每小时12000标准立方米的废气流。原则上也能够使用出自另外的连续工作的干燥器设施的废气流A。

在这里，废气流A在多级中从140℃冷却到25℃。在此使用多级换热器线路。在这里，换热器构成为空气冷却器或空气加热器，其中原则上也可使用另外的换热器种类和换热器介质。

在第一级、即空气冷却器中，与第三级、即空气加热器共同作用地进行热量回收。

废气流A在第一级中从140℃降温至90℃。相应的冷却介质、即空气在此从70℃升温至90℃。

在第二级中，废气流从90℃降温至15℃，其中冷却剂(在这里为水)来自吸附制冷机。冷却剂在此从7℃升温至14℃。

在换热器设备的第三级中，废气流A从15℃被加热至25℃，其中该级在热交换中与换热器设施的第一级连接。通过在第三级中的加热，例如也使冷凝物-气溶胶的形成最小化。

出自第一级的90℃的热空气被部分地输送给第三级，以便执行在那里所需的加热。降温到70℃的空气随后再次被输送给第一级。

不仅换热器设施的第二级的冷却水流、而且换热器设施的第一和第三级的空气流与吸收制冷机耦联。

在排气流A中的VOC在具有改型的燃烧室(在图11中未示出)的燃气轮机中以延长的停留时间燃烧。因此，该燃气轮机用作为氧化设备2。天然气也输送给氧化设备2。

出自燃气轮机的加热至630℃的气流被引导经过换热器，所述换热器将该气流降温至190℃。在此积聚的热量能够再次被输送给干燥设备。在此，空气-空气-换热是可行的。空气/蒸汽(饱和蒸汽)换热或借助热油的供给也是可行的。

经净化的废气的余热的热量回收在90℃的热水处进行。热水经由吸收制冷机转变为冷水，所述冷水随后用于冷却燃气轮机上游的废气流A。

附图标记列表

1 氧化设备(燃烧器，热氧化设备)

2 蒸汽发生器设备

3 第一涡轮机设备

4 吸附-解吸设备，吸收-解吸设备

5 第二涡轮机设备

6 涡轮机设备的燃烧室

11 第一流体流(排气，富含VOC的排气流)

21 第二流体流(蒸汽流)

31 涡轮机设备的热的排气流

41 吸附-解吸设备的吸附区/吸附部分

42 吸附-解吸设备的解吸区/解吸部分

43 吸附-解吸设备的冷却区

44 出自吸附-解吸设备的排气流

45 板式燃烧器

51 发电机

52 冷凝器

53 脱气机

54 泵设备

61 第一换热器

62 第二换热器

63 第三换热器

70 催化器设备

A 废气流

E 可燃的能量载体(天然气)

L 空气

M 驱动发动机

S 电流

W 锅炉给水，水

Claims

1.一种废气净化方法，具有：用于废气流(A)，尤其喷漆车间、印刷厂或食品加工设施的废气流的氧化设备(1)，所述废气流具有至少一种可燃组分；和与所述氧化设备(1)耦联的至少一个涡轮机设备(3)，用于产生电流(S)，

其特征在于，

将所述氧化设备(1)的排气流(11)作为第一流体流输送给蒸汽发生器设备(2)，其中在此产生的蒸汽流(21)作为第二流体流驱动所述至少一个涡轮机设备(3)，用于产生电流(S)，

或者

将从所述废气流(A)中得出的具有至少一种可燃组分的至少一个第一流体流(11)输送给所述至少一个涡轮机设备(3)的燃烧室(6)并且驱动所述涡轮机设备以产生电流(S)。

2.根据权利要求1所述的废气净化方法，

其特征在于，

所述氧化设备(1)具有燃烧器，尤其热氧化设备或再生式热氧化设备。

3.根据权利要求2所述的废气净化方法，

其特征在于，

将所述废气流(A)引导经过吸收-解吸设备(4)和/或吸附-解吸设备(4)，其中将所述吸收-解吸设备(4)和/或吸附-解吸设备(4)的解吸区(41)的排气流(44)输送给所述热氧化设备(1)。

4.根据权利要求1所述的废气净化方法，

其特征在于，

将所述废气流(A)引导经过吸收-解吸设备(4)和/或吸附-解吸设备(4)，其中所述废气流(A)中的至少一种可燃组分积聚在清洗液中，尤其通过汽提法除去，使得具有积聚的可燃组分的经汽提的流体流形成第一流体流(11)，所述第一流体流随后被输送给第一涡轮机设备(3)的燃烧室(6)以产生电流。

5.根据权利要求4所述的废气净化方法，

其特征在于，

将所述第一涡轮机设备(3)的热的排气流(31)输送给蒸汽产生设备(2)，其中将产生的蒸汽流(21)输送给第二涡轮机设备(5)以继续产生电流。

6.根据权利要求4或5所述的废气净化方法，

其特征在于，

在解吸蒸馏塔(42)中进行冲洗，其中用于去除所述可燃组分的汽提蒸汽从用于所述第二涡轮机设备(5)的蒸汽流(21)中分支并且/或者从所述蒸汽产生设备(2)中分支。

7.根据上述权利要求中至少一项所述的废气净化方法，

其特征在于，

所述氧化设备(1)、尤其热氧化设备和/或再生式热氧化设备也能够附加地借助辅助能量、尤其可燃的能量载体、更尤其天然气(E)来运行。

8.根据上述权利要求中至少一项所述的废气净化方法，

其特征在于，

将出自所述蒸汽发生器设备(2)的蒸汽流(21)输送给冷凝器(52)或换热器，其中能够继续使用所聚积的冷凝物，尤其在外部在远程供暖设施中、在制冷设施中或用于在如阴极浸漆设施(KTL)的工艺中的加热。

9.根据上述权利要求中至少一项所述的废气净化方法，

其特征在于，

设有闭环控制设备或开环控制设备，用于尤其在使用燃气流(E’)或新鲜空气流作为调节变量的情况下保持所述氧化设备(1)的排气流(11)的温度和/或体积流量恒定，并且/或者用于保持所述氧化设备(1)的温度恒定。

10.根据上述权利要求中至少一项所述的废气净化方法，

其特征在于，

设有闭环控制设备或开环控制设备，用于保持用于吸收-解吸设备(4)的解吸的温度和/或体积流量恒定。

11.根据上述权利要求中至少一项所述的废气净化方法，

其特征在于，

将所述废气流(A)预热。

12.根据上述权利要求中至少一项所述的废气净化方法，

其特征在于，

所述氧化设备(2)下游的流经由换热器释放热量，所述热量在干燥器设备中、尤其在喷漆车间中使用。

13.一种废气净化设备，所述废气净化设备具有：

用于废气流(A)的氧化设备(1)，所述废气流具有至少一种可燃组分；和

与所述氧化设备(1)耦联的至少一个涡轮机设备(3)，用于从废气净化方法的至少一个流体流(11，21)中产生电流(S)，

其特征在于，

设有蒸汽发生器设备(2)，所述氧化设备(1)的排气流(11)作为第一流体流被输送给所述蒸汽发生器设备，并且

所述至少一个涡轮机设备(3)能够通过在所述蒸汽发生器设备(2)中产生的、作为第二流体流的蒸汽流(21)驱动。

14.一种废气净化设备，具有：

其特征在于，

设有所述至少一个涡轮机设备(3，5)的燃烧室(6)，从所述废气流(A)中得出的具有至少一种可燃组分的至少一个第一流体流(11)能够输送给燃烧室(6)，并且设有用于产生电流(S)的至少一个发电机(51)，所述发电机与所述至少一个涡轮机设备(3，5)耦联。