CN110196259A - Agm隔板粗细棉比例的测试装置及其测试方法 - Google Patents

Agm隔板粗细棉比例的测试装置及其测试方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供的一种AGM隔板粗细棉比例的测试方法，包括以下步骤：1）将AGM隔板配合水进行碎解；2）将纸浆悬浮液倒入测试装置中，加满水后静置；3）放出上层纸浆悬浮液，过滤干燥，然后进行称重M1；4）再过后，放出中层纸浆悬浮液，过滤干燥，称重为M2；5）最后过后，放出最后的纸浆悬浮液，过滤干燥，称重为M3；6）分别对M1、M2及M3样品进行SEM测试，根据SEM测试统计上、中、下层的纤维直径分布并与叩解度与纤维直径分布对照表进行对照，通过统计上、中、下层纤维直径占比最大的直径范围进行归属棉的叩解度，再根据M1:M2:M3的比值,计算出最终的棉配比。本发明通过统计其AGM隔板中不同棉配比，其检测过程快捷，测得数值精确。

Description

AGM隔板粗细棉比例的测试装置及其测试方法
技术领域
本发明涉及AGM隔板检测领域，具体涉及一种AGM隔板粗细棉比例的测试装置及其测试方法。
背景技术
目前，AGM隔板作为铅酸蓄电池重要的组成部分，扮演着“第三电极”的重要角色[3]。随着蓄电池产品性能的不断提升，蓄电池企业对AGM隔板的性能提出了更高的要求生产优质AGM隔板的四个关键字是“粗细长短”，超细玻璃纤维是AGM隔板的唯一原料，其纤维的直径与长度是决定AGM隔板物理指标的最重要因素。AGM隔板中纤维直径通常是亚微米级且尺寸分散性大，如何测试AGM隔板所含玻璃纤维的直径及其分布范围是一个难题。
在现有技术中，正如专利文献1: CN201511026060.1的专利，该发明专利提供一种检测AGM隔板性能的测试方法，利用拉伸机作为测试仪器，并按照以下步骤：a.称量隔板样品重量W1；b.压缩隔板样品至设定压力后，记录峰值压力N2，稳定后记录稳定压力N3；c.隔板吸液后记录饱和吸液压力N4和吸液过程中的最低吸液压力N5；d.排酸后称量隔板样品重量W2；e.计算测试数据。其显然无法用于测试维的直径与长度。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种AGM隔板粗细棉比例的测试方法，解决了现有的检测AGM隔板性能的测试方法无法检测AGM隔板所含玻璃纤维的直径及其分布范围的缺陷。
本发明的另一个目的是提供一种AGM隔板粗细棉比例的测试装置，解决了现有的检测AGM隔板性能的测试方法没有用于检测AGM隔板所含玻璃纤维的直径及其分布范围设备的缺陷。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供的一种AGM隔板粗细棉比例的测试方法，包括以下步骤：
1）将AGM隔板配合水进行碎解，制成纸浆悬浮液待用。
2）将纸浆悬浮液倒入测试装置中，加满水后静置2-4h。
3）放出上层纸浆悬浮液，过滤并干燥，然后进行称重M1。
4）再过2-4h后，放出中层纸浆悬浮液，过滤并干燥，称重为M2。
5）最后过2-4h后，放出最后的纸浆悬浮液，过滤并干燥，称重为M3。
6）分别对M1、M2及M3样品进行SEM测试，根据SEM测试统计上、中、下层的纤维直径分布并与叩解度与纤维直径分布对照表进行对照，通过统计上、中、下层纤维直径占比最大的直径范围进行归属棉的叩解度，再根据M1:M2:M3的比值,计算出最终的棉配比 。本发明主要是利用不同直径的玻璃纤维在同一介质中的沉降速度不同，通过测试在固定时间不同位置过滤后纤维直径，重复试验统计其AGM隔板中不同棉配比，其检测过程快捷，测得数值精确。
优选的，步骤2）中静置温度控制在25±3℃。本发明的通过设置静置温度控制在25±3℃，避免了过高或过低温度对沉降速度的影响。
优选的，步骤3）、步骤4）和步骤5）中的干燥均采用减压干燥。本发明采用减压干燥，避免了高温使得玻璃纤维膨胀变形，影响最终的检测。
优选的，步骤1）中AGM隔板与水重量比为1:（20-40）。本发明通过控制AGM隔板与水重量比为1:（20-40），使得AGM隔板完全湿润，保证了碎桨效果。
本发明还提供了一种AGM隔板粗细棉比例的测试装置，包括：上部设有开口的筒体，所述筒体外壁上由上而下依次设有第一放液管、第二放液管和第三放液管。本发明上部设有开口的筒体，所述筒体外壁上由上而下依次设有第一放液管、第二放液管和第三放液管，便于利用不同直径的玻璃纤维在同一介质中的沉降速度不同，将不同高度位置的玻璃纤维释放出来，便于后续的检测。
优选的，所述第一放液管、第二放液管和第三放液管上分别装有第一放液阀、第二放液阀和第三放液阀。本发明通过设置一放液管、第二放液管和第三放液管上分别装有第一放液阀、第二放液阀和第三放液阀，其便于单独控制第一放液管、第二放液管和第三放液管的放料。
优选的，所述筒体底部还设有底座。本发明设置底座，保证了AGM隔板粗细棉比例的测试装置固定不易移位。
优选的，所述筒体为圆柱状。本发明设置圆筒状的筒体，其内部圆润，不易集聚碎屑。
（三）有益效果
本发明提供的一种AGM隔板粗细棉比例的测试方法，其具有以下优点：
1、本发明主要是利用不同直径的玻璃纤维在同一介质中的沉降速度不同，通过测试在固定时间不同位置过滤后纤维直径，重复试验统计其AGM隔板中不同棉配比，其检测过程快捷，测得数值精确。
附图说明
图1是本发明的实施例1的AGM隔板粗细棉比例的测试装置结构图；
图2是本发明的实施例2的AGM隔板粗细棉比例的测试方法的叩解度与纤维直径分布对照表。
1、筒体，2、第一放液管，3、第二放液管，4、第三放液管，5、第一放液阀，6、第二放液阀，7、第三放液阀，8、底座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
AGM隔板指的是超细玻璃纤维隔板；其时采用超细玻璃纤维为原料，经过乳化抄洗干燥等工序制成，类似于造纸技术。目前由于超细玻璃纤维隔板具有吸酸量大、孔率高（95%左右）、孔径小等特点因此在免维护密闭蓄电池中广泛的应用。
本发明的SEM测试指的是扫描电子显微镜（SEM）测试。
本发明的碎浆机可采用市面上常见的小型碎浆机。
实施例1
如图1所示，本发明还提供了一种AGM隔板粗细棉比例的测试装置，包括：顶部设有开口的圆柱状筒体1，所述筒体外壁上由上而下依次设有第一放液管2、第二放液管3和第三放液管4。所述第一放液管、第二放液管和第三放液管上分别装有第一放液阀5、第二放液阀6和第三放液阀7。所述筒体底部还设有底座8。
实施例2
本发明提供的一种AGM隔板粗细棉比例的测试方法，包括以下步骤：
1）称取2g AGM隔板，加入40ml水，在碎浆机上进行碎解，制成纸浆悬浮液待用。
2）将纸浆悬浮液倒入测试装置中，加满水后在25±3℃温度下静置2h。
3）开启第一放液阀，放出上层纸浆悬浮液，过滤，过滤后在真空条件下吹干，然后进行称重M1。
4）再过2h后，开启第二放液阀，放出中层纸浆悬浮液，过滤，过滤后在真空条件下吹干，称重为M2。
5）最后过2h后，开启第三放液阀，放出最后的纸浆悬浮液，过滤，过滤后在真空条件下吹干，称重为M3。
6）分别对M1、M2及M3样品进行SEM测试，根据SEM测试统计上、中、下层的纤维直径分布并与叩解度与纤维直径分布对照表进行对照，通过统计上、中、下层纤维直径占比最大的直径范围进行归属棉的叩解度，再根据M1:M2:M3的比值,计算出最终的棉配比 。
需要说明的是，这里的真空条件指的是在相对真空度为0.01至0.05Pa的条件。
本发明的叩解度与纤维直径分布对照表如图2所示。
本实施例2测得的在最终棉配比为1:2.2:5.3。
实施例3
本发明提供的一种AGM隔板粗细棉比例的测试方法，包括以下步骤：
1）称取2g AGM隔板，加入80ml水，在碎浆机上进行碎解，制成纸浆悬浮液待用。
2）将纸浆悬浮液倒入测试装置中，加满水后在25±3℃温度下静置4h。
3）开启第一放液阀，放出上层纸浆悬浮液，过滤，过滤后在真空条件下吹干，然后进行称重M1。
4）再过4h后，开启第二放液阀，放出中层纸浆悬浮液，过滤，过滤后在真空条件下吹干，称重为M2。
5）最后过4h后，开启第三放液阀，放出最后的纸浆悬浮液，过滤，过滤后在真空条件下吹干，称重为M3。
6）分别对M1、M2及M3样品进行SEM测试，根据SEM测试统计上、中、下层的纤维直径分布并与叩解度与纤维直径分布对照表进行对照，通过统计上、中、下层纤维直径占比最大的直径范围进行归属棉的叩解度，再根据M1:M2:M3的比值,计算出最终的棉配比 。
本实施例3测得的在最终棉配比为1:2.3:5.7。
实施例4
本发明提供的一种AGM隔板粗细棉比例的测试方法，包括以下步骤：
1）称取2g AGM隔板，加入60ml水，在碎浆机上进行碎解，制成纸浆悬浮液待用。
2）将纸浆悬浮液倒入测试装置中，加满水后在25±3℃温度下静置3h。
3）开启第一放液阀，放出上层纸浆悬浮液，过滤，过滤后在真空条件下吹干，然后进行称重M1。
4）再过3h后，开启第二放液阀，放出中层纸浆悬浮液，过滤，过滤后在真空条件下吹干，称重为M2。
5）最后过3h后，开启第三放液阀，放出最后的纸浆悬浮液，过滤，过滤后在真空条件下吹干，称重为M3。
6）分别对M1、M2及M3样品进行SEM测试，根据SEM测试统计上、中、下层的纤维直径分布并与叩解度与纤维直径分布对照表进行对照，通过统计上、中、下层纤维直径占比最大的直径范围进行归属棉的叩解度，再根据M1:M2:M3的比值,计算出最终的棉配比 。
本实施例4测得的在最终棉配比为1:2.7:6.5。
上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (8)

1.一种AGM隔板粗细棉比例的测试装置，其特征在于，包括：上部设有开口的筒体，所述筒体外壁上由上而下依次设有第一放液管、第二放液管和第三放液管。
2.如权利要求1所述的AGM隔板粗细棉比例的测试装置，其特征在于，所述第一放液管、第二放液管和第三放液管上分别装有第一放液阀、第二放液阀和第三放液阀。
3.如权利要求1所述的AGM隔板粗细棉比例的测试装置，其特征在于，所述筒体底部还设有底座。
4.如权利要求1所述的AGM隔板粗细棉比例的测试装置，其特征在于，所述筒体为圆柱状。
5.一种AGM隔板粗细棉比例的测试方法，其特征在于，其采用AGM隔板粗细棉比例的测试装置进行测试，所述采用AGM隔板粗细棉比例的测试装置为权利要求1至4任意一项所述的采用AGM隔板粗细棉比例的测试装置，包括以下步骤：
1）将AGM隔板配合水进行碎解，制成纸浆悬浮液待用；
2）将纸浆悬浮液倒入测试装置中，加满水后静置2-4h；
3）放出上层纸浆悬浮液，过滤并干燥，然后进行称重M1；
4）再过2-4h后，放出中层纸浆悬浮液，过滤并干燥，称重为M2；
5）最后过2-4h后，放出最后的纸浆悬浮液，过滤并干燥，称重为M3；
6）分别对M1、M2及M3样品进行SEM测试，根据SEM测试统计上、中、下层的纤维直径分布并与叩解度与纤维直径分布对照表进行对照，通过统计上、中、下层纤维直径占比最大的直径范围进行归属棉的叩解度，再根据M1:M2:M3的比值,计算出最终的棉配比 。
6.如权利要求1所述的AGM隔板粗细棉比例的测试方法，其特征在于，步骤2）中静置温度控制在25±3℃。
7.如权利要求5或6所述的AGM隔板粗细棉比例的测试方法，其特征在于，步骤3）、步骤4）和步骤5）中的干燥均采用减压干燥。
8.如权利要求5或6所述的AGM隔板粗细棉比例的测试方法，其特征在于，步骤1）中AGM隔板与水重量比为1:（20-40）。
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