CN110196157A - 一种基于转机设备全息诊断远程分析系统的诊断方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于转机设备全息诊断远程分析系统的诊断方法,属于故障诊断领域。本发明包括基础信息模块、振动信息模块、润滑记录模块、电气运行模块、检修数据模块和运行参数模块,所述诊断方法如下:(一)、转机设备启动并进入正常运行状态后,与转机设备连接的相关测点将设备信息传输至系统内并将各个特征量呈现出来;(二)、依次点击界面上的基础信息模块、振动信息模块、润滑记录模块、电气运行模块、检修数据模块和运行参数模块,将看到以不同检测方式测得的信息;(三)、通过基础信息模块测得转机设备各个方向上的振动信息及特征,基础支撑的结构特征及故障特征提示,转机设备的安装方式等信息。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于转机设备全息诊断远程分析系统的诊断方法,属于故障诊断领域。
背景技术
在设备故障诊断过程中,现场测试的数据仅限于转机设备本身,对于运转设备的其他相关信息并无法获知,需咨询工作人员,因此会出现一些数据偏差或者受现场工作人员主观判断影响较大, 有鉴于此,在申请号为201610814507.X 的专利文献中公开了一种基于模型的旋转机械伪次同步故障全息诊断方法,首先构建了由轴向振动诱发的伪次同步振动故障模型。因此在设备运行及每次检修过程中都由现场工作人员直接录入相关信息,并对设备的运行及历次检修情况进行记录,最大化将所有信息呈现在远程诊断工作人员面前,提高诊断准确率同时可逐步优化诊断信息的筛选方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理的基于转机设备全息诊断远程分析系统的诊断方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是:该基于转机设备全息诊断远程分析系统的诊断方法,其特点在于:所述基于转机设备全息诊断远程分析系统包括基础信息模块、振动信息模块、润滑记录模块、电气运行模块、检修数据模块和运行参数模块,所述诊断方法如下:
(一)、转机设备启动并进入正常运行状态后,与转机设备连接的相关测点将设备信息传输至系统内并将各个特征量呈现出来;
(二)、依次点击界面上的基础信息模块、振动信息模块、润滑记录模块、电气运行模块、检修数据模块和运行参数模块,将看到以不同检测方式测得的信息;
(三)、通过基础信息模块测得转机设备各个方向上的振动信息及特征,基础支撑的结构特征及故障特征提示,转机设备的安装方式等信息;通过振动信息模块测得转机设备三垂向的振动幅值、频率及特征量的大小;通过润滑记录模块测得转机设备说明书上的润滑要求以及厂家在执行维护过程中采取的润滑标准及维护记录、油样分析的信息;通过电气运行模块测得转机设备运行过程中的相关信息,包括设备额定参数如电压、电流、功率信息及实际运行中的实际信息,页面中电气的极通过频率、转速差信息;通过检修数据模块测得转机设备检修过程中进行的部件的更换或单体设备的更新,对轮的对中及水平、找正、找标高的相关记录信息;通过运行参数模块测得转机设备的实时电流、转机设备进出口压力压差、转机设备效率与故障特征量的关联度的信息。
进一步地,所述(三)中的信息皆可在系统界面直观看到。
进一步地,系统所需信息由使用者填入,使用者对设备信息的采集、上传等工作均可依据系统设置完成。
进一步地,进一步地,通过(三)中的信息的掘取可提高远程诊断的准确性及有效性,同时根据现场的处理结果进行验证后系统根据厂内设备运行情况不断完善数据库,最终形成每个厂特有的设备诊断管理系统。
进一步地,设备的基础信息为设备支撑基座的振动情况及基础结构等信息,设备振动信息即设备在运行过程中测得的频谱图,润滑信息为设备油液的更新记录及油液化验信息,电气运行信息即设备运行过程中的电流频谱,检修信息即设备检修过程中的记录,设备运行信息即设备运行过程中的运行参数等信息。
相比现有技术,本发明具有以下优点:本发明除了涵盖常见系统的设备基本运行信息外,还将设备外界相关信息一并纳入系统内,并将设备运行检修数据一并收录在内,故障特征信息可直接查询,提高了诊断系统的准确性、测量的可靠性及操作的实用性。
附图说明
图1是本发明实施例的基于转机设备全息诊断远程分析系统的诊断方法的连接关系示意图。
图中:基础信息模块1、振动信息模块2、润滑记录模块3、电气运行模块4、检修数据模块5、运行参数模块6。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1所示,须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时,本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
本实施例中的基于转机设备全息诊断远程分析系统的诊断方法,其特征在于:所述基于转机设备全息诊断远程分析系统包括基础信息模块1、振动信息模块2、润滑记录模块3、电气运行模块4、检修数据模块5和运行参数模块6,所述诊断方法如下:
(一)、转机设备启动并进入正常运行状态后,与转机设备连接的相关测点将设备信息传输至系统内并将各个特征量呈现出来;
(二)、依次点击界面上的基础信息模块1、振动信息模块2、润滑记录模块3、电气运行模块4、检修数据模块5和运行参数模块6,将看到以不同检测方式测得的信息;
(三)、通过基础信息模块1测得转机设备各个方向上的振动信息及特征,基础支撑的结构特征及故障特征提示,转机设备的安装方式等信息;通过振动信息模块2测得转机设备三垂向的振动幅值、频率及特征量的大小;通过润滑记录模块3测得转机设备说明书上的润滑要求以及厂家在执行维护过程中采取的润滑标准及维护记录、油样分析的信息;通过电气运行模块4测得转机设备运行过程中的相关信息,包括设备额定参数如电压、电流、功率信息及实际运行中的实际信息,页面中电气的极通过频率、转速差信息;通过检修数据模块5测得转机设备检修过程中进行的部件的更换或单体设备的更新,对轮的对中及水平、找正、找标高的相关记录信息;通过运行参数模块6测得转机设备的实时电流、转机设备进出口压力压差、转机设备效率与故障特征量的关联度的信息。
本实施例中的所述(三)中的信息皆可在系统界面直观看到;通过(三)中的信息的掘取可提高远程诊断的准确性及有效性,同时根据现场的处理结果进行验证后系统根据厂内设备运行情况不断完善数据库,最终形成每个厂特有的设备诊断管理系统。
本实施例中的系统所需信息由使用者填入,使用者对设备信息的采集、上传等工作均可依据系统设置完成。
转机设备投入运行后转机设备的振动信息、电气信息(如电流、频率等)、转机设备所在系统的运行信息(如能耗、功率、系统运行效率)、转机设备基础信息(结构、振动大小)、检修信息(设备配件更换情况、找正、找平、找标高等)、油夜信息(油液更换情况)等将呈现在系统界面,诊断专家可对设备进行远程故障诊断分析及设备管理工作。
此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其零、部件的形状、所取名称等可以不同,本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化,均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种基于转机设备全息诊断远程分析系统的诊断方法,其特征在于:所述基于转机设备全息诊断远程分析系统包括基础信息模块(1)、振动信息模块(2)、润滑记录模块(3)、电气运行模块(4)、检修数据模块(5)和运行参数模块(6),所述诊断方法如下:
(一)、转机设备启动并进入正常运行状态后,与转机设备连接的相关测点将设备信息传输至系统内并将各个特征量呈现出来;
(二)、依次点击界面上的基础信息模块(1)、振动信息模块(2)、润滑记录模块(3)、电气运行模块(4)、检修数据模块(5)和运行参数模块(6),将看到以不同检测方式测得的信息;
(三)、通过基础信息模块(1)测得转机设备各个方向上的振动信息及特征,基础支撑的结构特征及故障特征提示,转机设备的安装方式等信息;通过振动信息模块(2)测得转机设备三垂向的振动幅值、频率及特征量的大小;通过润滑记录模块(3)测得转机设备说明书上的润滑要求以及厂家在执行维护过程中采取的润滑标准及维护记录、油样分析的信息;通过电气运行模块(4)测得转机设备运行过程中的相关信息,包括设备额定参数如电压、电流、功率信息及实际运行中的实际信息,页面中电气的极通过频率、转速差信息;通过检修数据模块(5)测得转机设备检修过程中进行的部件的更换或单体设备的更新,对轮的对中及水平、找正、找标高的相关记录信息;通过运行参数模块(6)测得转机设备的实时电流、转机设备进出口压力压差、转机设备效率与故障特征量的关联度的信息。
2.根据权利要求1所述的基于转机设备全息诊断远程分析系统的诊断方法,其特征在于:所述(三)中的信息皆可在系统界面直观看到。
3.根据权利要求1所述的基于转机设备全息诊断远程分析系统的诊断方法,其特征在于:系统所需信息由使用者填入,使用者对设备信息的采集、上传等工作均可依据系统设置完成。
4.根据权利要求1所述的基于转机设备全息诊断远程分析系统的诊断方法,其特征在于:通过(三)中的信息的掘取可提高远程诊断的准确性及有效性,同时根据现场的处理结果进行验证后系统根据厂内设备运行情况不断完善数据库,最终形成每个厂特有的设备诊断管理系统。
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