CN110195985A - 一种可实现穿管发货的凝汽器水室管板结构 - Google Patents

Abstract

一种可实现穿管发货的凝汽器水室管板结构，它涉及一种水室管板结构，本发明为了解决中大型机组凝汽器无法实现穿管发货的问题。本发明包的两个进口水室和两个下折回水室位于凝汽器壳体下部的两侧，每个进口水室的内侧连接有第一管板、每个下折回水室的内侧连接有第二管板，第一管板和第二管板之间通过多个下部换热管连接；出口水室和上折回水室位于凝汽器壳体上部的两侧，每个出口水室的内侧连接有第三管板，每个上折回水室的内侧端连接有第四管板，第三管板和第四管板之间通过上部换热管连通；下折回水室位于上折回水室的下部且下折回水室和上折回水室之间通过联通管连通。本发明用于电力系统领域。

Description

一种可实现穿管发货的凝汽器水室管板结构

技术领域

本发明涉及一种水室管板结构，具体涉及一种可实现穿管发货的凝汽器新型水室管板结构，用于电力系统领域。

背景技术

电站凝汽器设备往往尺寸巨大，尤其是随着机组容量的增大，凝汽器外形尺寸相当庞大，例如一台300MW等级机组配套凝汽器截面尺寸大约11.600米(高)X8.000米(宽)重约300吨。为了保证施工质量和缩短现场安装工期，就期望凝汽器能在车间形成模块发货、运输、现场拼装的模式，在中大型机组中凝汽器往往采用小模块不穿管发货或者大模块穿管发货的模式。小模块在现场拼装完成后由电建公司负责安装换热管，由于现场施工环境相对恶劣，非设备厂专业技术人员操作等因素，及其容易造成换热管的安装质量不达标。如果采用在车间穿管的大模块发货，由于模块质量大，在运输和起吊翻转过程中最容易发生设备大变形、换热管擦伤、焊口撕裂等质量问题。

发明内容

本发明是为了解决现有中大型机组凝汽器的水室管板车间发货，在运输和起吊翻转过程中最容易发生设备大变形、换热管擦伤、焊口撕裂等质量的问题。进而提供一种可实现穿管发货的凝汽器水室管板结构。

本发明的技术方案是：

本发明包括凝汽器壳体、两个进口水室、两个出口水室、两个上折回水室、两个下折回水室、多个上部换热管、多个下部换热管、两个第一管板、两个第二管板、两个第三管板和两个第四管板和连通管，两个进口水室和两个下折回水室位于凝汽器壳体下部的两侧，每个进口水室的内侧连接有第一管板、每个下折回水室的内侧连接有第二管板，第一管板和第二管板之间通过多个下部换热管连接；

出口水室和上折回水室位于凝汽器壳体上部的两侧，每个出口水室的内侧连接有第三管板，每个上折回水室的内侧端连接有第四管板，第三管板和第四管板之间通过上部换热管连通；下折回水室位于上折回水室的下部且下折回水室和上折回水室之间通过联通管连通。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

本发明把传统凝汽器的四个水室、四块管板分成八个独立的水室(分别是两个进口水室、两个出口水室、两个上折回水室和两个下折回水室)和八块管板(每个水室设有一个管板)，采用此结构可降低因穿管导致模块尺寸变大运输成本增加、重量过重引起的运输、起吊、翻转、变形、撕裂等系列问题，尤其适用于内陆电厂；

本发明解决了实现了小模块穿管的功能，不但解决了大中型机组凝汽器无法穿管发货的问题，还进一步解决了设备在现场的安装存在的弊端，从而提高使用质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的左视图；

图中1-凝汽器壳体、2-两个进口水室、3-两个出口水室、4-两个上折回水室、5-两个下折回水室、6-上部换热管、7-下部换热管、8-第一管板、9-第二管板、10-第三管板、11-第四管板，12-连通管；13-支撑板、15-第一补偿节、14-第二补偿节、16-人孔装置；17-螺栓组件；2-1-进口水管；3-1-出口水管。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述的一种可实现穿管发货的凝汽器水室管板结构包括凝汽器壳体1、两个进口水室2、两个出口水室3、两个上折回水室4、两个下折回水室5、多个上部换热管6、多个下部换热管7、两个第一管板8、两个第二管板9、两个第三管板10和两个第四管板11和连通管12，两个进口水室2和两个下折回水室5位于凝汽器壳体1下部的两侧，每个进口水室2的内侧连接有第一管板8、每个下折回水室5的内侧连接有第二管板9，第一管板8和第二管板9之间通过多个下部换热管7连接；

出口水室3和上折回水室4位于凝汽器壳体1上部的两侧，每个出口水室3的内侧连接有第三管板10，每个上折回水室4的内侧端连接有第四管板11，第三管板10和第四管板11之间通过上部换热管6连通；下折回水室6位于上折回水室4的下部且下折回水室5和上折回水室之间通过联通管12连通。

本发明把传统凝汽器的四个水室、四块管板分成八个独立的水室(分别是两个进口水室、两个出口水室、两个上折回水室和两个下折回水室)和八块管板(每个水室设有一个管板)，各水室和管板通过螺栓组件17连接成一个整体，换热管胀焊在管板上，进口水室2通过上部换热管6与下折回水室5联通，出口水室3与上折回水室4联通，上折回水室4和下折回水室5通过联通管12联通，冷却水按图示箭头方向由进口水管2-1进入，通过下部换热管7流入下折回水室5，通过联通过12流入上折回水室4，再经由上部换热管6流入出口水管3-1，冷却水能顺利的流经凝汽器换热管，冷却壳体内的蒸汽，与壳体内蒸汽进行热量交换。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述每个进口水室2的外侧端连接有进口水管2-1。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的所述每个出口水室3的外侧端连接有出口水管3-1。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的所述上部换热管6的两端分别胀焊在第三管板10和第四管板11上。

如此设置，作用是保证上部换热管6内部介质与外部介质相互隔离，不会在运行中引起泄漏，并对换热管内介质起到导流的作用，其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的所述下部换热管7的两端分别胀焊在第一管板8和第二管板9上。

如此设置，作用是保证下部换热管7内部介质与外部介质相互隔离，不会在运行中引起泄漏，并对换热管内介质起到导流的作用，其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的所述凝汽器壳体1的内部设有多个支撑板13，多个支撑板13沿上部换热管6和下部换热管7的长度方向并排设置。

如此设置，多个支撑板用于上部换热管6和下部换热管7管束的支撑。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的所述第二管板9的内侧安装有第一补偿节15。

如此设置可降低壳体和换热管之间的运行温差产生的热应力，防止过大的热应力造成壳体、换热管及换热管与管板胀焊接头的损坏。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式八：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的所述第四管板7811的内侧安装有第二补偿节14。如此设置可降低壳体和换热管之间的运行温差产生的热应力，防止过大的热应力造成壳体、换热管及换热管与管板胀焊接头的损坏。

其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式九：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的所述进口水室2、出口水室3、上折回水室4和下折回水室5均设有人孔装置16。如此设置，工作人员可以通过打开人孔盖进行内部维护。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

工作原理：

本发明把传统凝汽器的四个水室、四块管板分成八个独立的水室(分别是两个进口水室、两个出口水室、两个上折回水室和两个下折回水室)和八块管板(每个水室设有一个管板)，各水室和管板通过螺栓组件17连接成一个整体，换热管胀焊在管板上，进口水室2通过上部换热管6与下折回水室5联通，出口水室3与上折回水室4联通，上折回水室4和下折回水室5通过联通管12联通，因此冷却水通顺利的流经凝汽器换热管冷却壳体内的蒸汽，冷却水按图示箭头流动方式与壳体内蒸汽进行热量交换。

本发明的结构特点为：1、进口水室2和下折回水室5位于凝汽器壳体1的下部，并与对应的管板通过螺栓组件17连接，其上设有冷却水管道，放水、放气、人孔等功能接管；出口水室、上折回水室位于凝汽器壳体1的上部，并与对应的管板通过螺栓组件连接，其上设有冷却水管道，放水、放气、人孔等功能接管；进口水室2、出口水室3、上下折回水室分别有两套位于凝汽器壳体1的左右两侧。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可实现穿管发货的凝汽器水室管板结构，其特征在于：它包括凝汽器壳体(1)、两个进口水室(2)、两个出口水室(3)、两个上折回水室(4)、两个下折回水室(5)、多个上部换热管(6)、多根下部换热管(7)、两个第一管板(8)、两个第二管板(9)、两个第三管板(10)、两个第四管板(11)和连通管(12)，两个进口水室(2)和两个下折回水室(5)位于凝汽器壳体(1)下部的两侧，每个进口水室(2)的内侧连接有第一管板(8)、每个下折回水室(5)的内侧连接有第二管板(9)，第一管板(8)和第二管板(9)之间通过多根下部换热管(7)连接；

出口水室(3)和上折回水室(4)位于凝汽器壳体(1)上部的两侧，每个出口水室(3)的内侧连接有第三管板(10)，每个上折回水室(4)的内侧端连接有第四管板(11)，第三管板(10)和第四管板(11)之间通过上部换热管(6)连通；下折回水室(5)位于上折回水室(4)的下部且下折回水室(5)和上折回水室(4)之间通过联通管(12)连通。

2.根据权利要求1所述的一种可实现穿管发货的凝汽器水室管板结构，其特征在于：所述每个进口水室(2)的外侧端连接有进口水管(2-1)。

3.根据权利要求2所述的一种可实现穿管发货的凝汽器水室管板结构，其特征在于：所述每个出口水室(3)的外侧端连接有出口水管(3-1)。

4.根据权利要求1所述的一种可实现穿管发货的凝汽器水室管板结构，其特征在于：所述上部换热管(6)的两端分别胀焊在第三管板(10)和第四管板(11)上。

5.根据权利要求4所述的一种可实现穿管发货的凝汽器水室管板结构，其特征在于：所述下部换热管(7)的两端分别胀焊在第一管板(8)和第二管板(9)上。

6.根据权利要求1所述的一种可实现穿管发货的凝汽器水室管板结构，其特征在于：所述凝汽器壳体(1)的内部设有多个支撑板(13)，

多个支撑板(13)安装在上部换热管(6)和下部换热管(7)上，且多个支撑板(13)垂直于上部换热管(6)和下部换热管(7)并排设置。

7.根据权利要求1所述的一种可实现穿管发货的凝汽器水室管板结构，其特征在于：所述第二管板(9)的内侧安装有第一补偿节(15)。

8.根据权利要求7所述的一种可实现穿管发货的凝汽器水室管板结构，其特征在于：所述第四管板(11)的内侧安装有第二补偿节(14)。

9.根据权利要求8所述的一种可实现穿管发货的凝汽器水室管板结构，其特征在于：所述进口水室(2)、出口水室(3)、上折回水室(4)和下折回水室(5)均设有人孔装置(16)。