CN110195297B - 筒子纱加工设备及筒子纱加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了筒子纱加工设备及筒子纱加工方法，筒子纱加工设备用于对筒子纱依次进行染色工序、脱水工序和烘干工序，筒子纱加工设备包括缸体，具有同于容纳筒子纱的腔室；染料/助剂存储装置，具有与腔室连通的进料管，进料管的入料端口与染料/助剂连通，以通过进料管向腔室内添加染料/助剂，以对筒子纱进行染色工序；脱水装置，脱水装置包括第一连通管，第一连通管的进气端口用于接入压缩气体，第一连通管的排气端口与腔室连通，以向腔室内通入压缩气体，以通过通入腔室内的压缩气体挤压筒子纱以对筒子纱进行脱水工序，烘干装置具有与风源连通的第二连通管，以将风源通入腔室内对筒子纱进行烘干，以解决现有技术中的筒子纱生产效率低的问题。

Description

筒子纱加工设备及筒子纱加工方法

技术领域

本发明涉及机械设计领域，具体而言，涉及一种筒子纱加工设备及筒子纱加工方法。

背景技术

筒子纱染色与纺织其它行业一样，也是一个高耗能、高劳动强度的行业。

目前，筒子纱染色生产过程中的染色、脱水、烘干三个生产工序为独立生产工序，采用不同的工艺装备，生产流程长；要满足自动化染色生产，各工序之间采用物流装备完成纱卷多次搬运，并设计多种载具满足工艺准备需求，转换次数多，劳动强度大。

另外，现有技术中也有染色完成后不经过脱水工艺设备，直接匹配与染色机染缸形式的烘缸，共两个工序完成染色，但纱线中含水量高，烘干过程能耗较大，降低了筒子纱的生产效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种筒子纱加工设备及筒子纱加工方法，以解决现有技术中的筒子纱生产效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种筒子纱加工设备，用于对筒子纱依次进行染色工序和脱水工序，筒子纱加工设备包括：缸体，缸体具有同于容纳筒子纱的腔室；染料/助剂存储装置，染料/助剂存储装置具有与腔室连通的进料管，进料管的入料端口与染料/助剂连通，以通过进料管向腔室内添加染料/助剂，以对筒子纱进行染色工序；脱水装置，脱水装置包括第一连通管，第一连通管的进气端口用于接入压缩气体，第一连通管的排气端口与腔室连通，以向腔室内通入压缩气体，以通过通入腔室内的压缩气体挤压筒子纱以对筒子纱进行脱水工序。

进一步地，筒子纱加工设备还包括：烘干装置，烘干装置具有第二连通管，第二连通管的进风端口用于与风源连通，第二连通管的出风端口与腔室连通，以将风源通入腔室内以对筒子纱进行烘干。

进一步地，染料/助剂存储装置还包括：温控盘管，温控盘管设置在腔室的底部，温控盘管用于与腔室内的染料/助剂进行热交换以控制腔室内染料/助剂的温度。

进一步地，温控盘管上设置有比例阀，通过比例阀控制温控盘管内的升温斜率或降温斜率。

进一步地，染料/助剂存储装置还包括：第一蒸汽管，第一蒸汽管的进气端口与蒸汽源连通，第一蒸汽管的出汽端口与温控盘管连通，以通过第一蒸汽管向温控盘管内通入蒸汽以对染料/助剂进行升温操作。

进一步地，第一蒸汽管上设置有第三控制阀，以通过第三控制阀控制第一蒸汽管的通断。

进一步地，染料/助剂存储装置还包括：第一冷却水管，第一冷却水管的入水端口与冷却水源连通，第一冷却水管的出水端口与温控盘管连通，以通过第一冷却水管向温控盘管内通入冷却水以对染料/助剂进行降温操作。

进一步地，第一冷却水管上设置有第四控制阀，以通过第四控制阀控制第一冷却水管的通断。

进一步地，染料/助剂存储装置还包括：注水管，注水管的入水端口与水源连通，注水管的出水端口与腔室连通，以通过注水管向腔室内注水将筒子纱浸湿。

进一步地，脱水装置还包括：第三连通管，第三连通管的进气端口与腔室连通，第三连通管的排气端口与真空泵连通，以通过第三连通管对腔室内进行抽气操作，以将筒子纱中的水分脱出。

进一步地，脱水装置还包括：排水管，排水管的入水端口与腔室连通，排水管上设置有排水阀，以通过开启排水阀以将筒子纱脱出的水分排出腔室外。

进一步地，第二连通管包括：第一连通支管，第一连通支管的出风端口与缸体的侧壁连接并位于缸体的顶部，以使由第一连通支管通入腔室内的气流由腔室的顶部朝向腔室的底部吹出，第一连通支管上设置有第一控制阀，以通过第一控制阀控制第一连通支管的通断。

进一步地，第二连通管还包括：第二连通支管，第二连通支管的出风端口与缸体连接并位于缸体的底部，以使由第二连通支管吹出的气流由腔室底部朝向腔室的顶部吹出，第二连通支管上设置有第二控制阀，以通过第二控制阀控制第二连通支管的通断。

根据本发明的另一方面，提供了一种筒子纱加工方法，适用于上述的筒子纱加工设备，筒子纱加工方法包括依次进行的染色工序和脱水工序，其中，筒子纱加工方法包括：通过进料管向筒子纱加工设备的腔室内通入染料/助剂以对筒子纱进行染色以进行染色工序；染色工序完成后，通过第一连通管向腔室内通气气体以提高腔室内的压力；当腔室内的压力值达到预定压力值后，停止加压以进行脱水工序。

进一步地，筒子纱加工设备为上述的筒子纱加工设备，染色工序包括如下步骤：通过注水管向腔室内注水，使腔室内的水量达到预定水位后停止注水，以将筒子纱浸湿；向腔室内通入染料/助剂，以使筒子纱浸泡在染料/助剂内以进行染色。

进一步地，在将筒子纱浸泡在染料/助剂内之后，筒子纱加工方法还包括如下步骤：开启第三控制阀，向筒子纱加工设备的温控盘管内通入蒸汽，以使腔室内的温度逐渐升高至第一预定温度。

进一步地，在腔室内的温度升高至第一预设温度之后，筒子纱加工方法还包括如下步骤：开启第四控制阀，向温控盘管内通入冷却时，以使腔室内的温度逐渐下降至第二预定温度，以完成染色工序。

进一步地，筒子纱加工设备为上述的筒子纱加工设备，在染色工序完成之后，筒子纱加工设备还包括脱水工序，脱水工序还包括如下步骤：对腔室进行排水工作；排水工作完成后，通过第三连通管对腔室进行抽负压操作；当腔室内的负压为预定负压值时，对腔室进行排水工作，以完成一次脱水工序。

进一步地，在染色工序和脱水工序完成后，筒子纱加工方法还包括烘干工序，筒子纱加工设备为上述的筒子纱加工设备，烘干工序包括如下步骤：开启第一控制阀，通过第一连通支管向腔室内通风；在向腔室内通风的时间达到第三预定时间后，关闭第一控制阀；关闭第一控制阀后，开启第二控制阀，以通过第二连通支管向腔室内通风；在向腔室内通风的时间达到第四预定时间后，关闭第二控制阀以停止向腔室内通风，以完成一次烘干工序。

应用本发明的技术方案，筒子纱加工设备用于对筒子纱依次进行染色工序和脱水工序，其中，筒子纱加工设备包括缸体、染料/助剂存储装置和脱水装置，缸体具有同于容纳筒子纱的腔室，染料/助剂存储装置具有与腔室连通的进料管，进料管的入料端口与染料/助剂连通，以通过进料管向腔室内添加染料/助剂，以对筒子纱进行染色工序，脱水装置包括第一连通管，第一连通管的进气端口用于接入压缩气体，第一连通管的排气端口与腔室连通，以向腔室内通入压缩气体，以通过通入腔室内的压缩气体挤压筒子纱以对筒子纱进行脱水工序，将对筒子纱的染色工序和脱水工序均在同一缸体内进行，避免了将筒子纱在搬运过程中造成的纱线损耗，降低了染色过程中筒子纱的搬运次数，提高了筒子纱的生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的筒子纱加工设备的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的缸体的结构示意图；以及

图3示出了根据本发明的第一蒸汽管的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、缸体；11、腔室；20、脱水装置；21、第一连通管；30、烘干装置；31、第二连通管；22、第三连通管；23、排水管；230、排水阀；24、排气管；310、第一连通支管；3101、第一控制阀；311、第二连通支管；3111、第二控制阀；40、旋转机构；41、驱动装置；42、基座；110、容纳腔；420、通风孔；421、定位插销；43、固定装置；44、旋转轴；50、筒子纱；51、纱笼杆；

60、染料/助剂存储装置；61、进料管；62、温控盘管；620、比例阀；63、第一蒸汽管；630、第三控制阀；64、第一冷却水管；640、第四控制阀；65、注水管；66、进料泵；67、化料缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种筒子纱加工设备，请参考图1至图3，用于对筒子纱50依次进行染色工序和脱水工序，筒子纱加工设备包括：缸体10，缸体10具有同于容纳筒子纱50的腔室11；染料/助剂存储装置60，染料/助剂存储装置60具有与腔室11连通的进料管61，进料管61的入料端口与染料/助剂连通，以通过进料管61向腔室11内添加染料/助剂，以对筒子纱50进行染色工序；脱水装置20，脱水装置20包括第一连通管21，第一连通管21的进气端口用于接入压缩气体，第一连通管21的排气端口与腔室11连通，以向腔室11内通入压缩气体，以通过通入腔室11内的压缩气体挤压筒子纱以对筒子纱进行脱水工序。

根据本发明提供的筒子纱加工设备，用于对筒子纱50依次进行染色工序和脱水工序，其中，筒子纱加工设备包括缸体10、染料/助剂存储装置60和脱水装置20，缸体10具有同于容纳筒子纱50的腔室11，染料/助剂存储装置60具有与腔室11连通的进料管61，进料管61的入料端口与染料/助剂连通，以通过进料管61向腔室11内添加染料/助剂，以对筒子纱50进行染色工序，脱水装置20包括第一连通管21，第一连通管21的进气端口用于接入压缩气体，第一连通管21的排气端口与腔室11连通，以向腔室11内通入压缩气体，以通过通入腔室11内的压缩气体挤压筒子纱以对筒子纱进行脱水工序，将对筒子纱50的染色工序和脱水工序均在同一缸体10内进行，避免了将筒子纱在搬运过程中造成的纱线损耗，降低了染色过程中筒子纱的搬运次数，提高了筒子纱的生产效率。

具体地，染料/助剂存储装置60还包括化料缸67，化料缸67用于存储染料，进料管61的进料端口与化料缸67连接，进料管61上设置有进料泵66，以将化料缸67内的染料/助剂通过进料管61输送至腔室11内。

进一步地，筒子纱加工设备还包括：烘干装置30，烘干装置30具有第二连通管31，第二连通管31的进风端口用于与风源连通，第二连通管31的出风端口与腔室11连通，以将风源通入腔室11内以对筒子纱进行烘干，将对筒子纱的染色工序、脱水工序和烘干工序均在同一缸体内进行，大大降低了染色劳动强度，在筒子纱染色工序完成后，无需搬运至单独的脱水装置和烘干装置中，可在缸体10内直接进行脱水工序和烘干工序，缩短了筒子纱生产当中的物流环节，降低了对筒子纱加工的劳动强度，提高了筒子纱的生产效率。

具体地，染料/助剂存储装置60还包括：温控盘管62，温控盘管62设置在腔室11的底部，温控盘管62用于与腔室11内的染料/助剂进行热交换以控制腔室11内染料/助剂的温度，以在染色工序中，使染料/助剂与筒子纱50的纱线之间进行化学反应以提高染色效果。

由于在染色过程中，染料/助剂与筒子纱的纱线之间的化学反应所需温度需要线性增长或降低，因此，温控盘管62上设置有比例阀620，通过比例阀620控制温控盘管62内的升温斜率或降温斜率。

在具体实施时，染料/助剂存储装置60还包括：第一蒸汽管63，第一蒸汽管63的进气端口与蒸汽源连通，第一蒸汽管63的出汽端口与温控盘管62连通，以通过第一蒸汽管63向温控盘管62内通入蒸汽以对染料/助剂进行升温操作。

优选地，第一蒸汽管63上设置有第三控制阀630，以通过第三控制阀630控制第一蒸汽管63的通断。

在具体实施时，染料/助剂存储装置60还包括：第一冷却水管64，第一冷却水管64的入水端口与冷却水源连通，第一冷却水管64的出水端口与温控盘管62连通，以通过第一冷却水管64向温控盘管62内通入冷却水以对染料/助剂进行降温操作。

优选地，第一冷却水管64上设置有第四控制阀640，以通过第四控制阀640控制第一冷却水管64的通断。

为了提高染色效果，染料/助剂存储装置60还包括：注水管65，注水管65的入水端口与水源连通，注水管65的出水端口与腔室11连通，以通过注水管65向腔室11内注水将筒子纱50浸湿，浸湿筒子纱50之后，筒子纱50的纱线与染料/助剂进行化学反应以进行染色。

具体地，脱水装置20还包括：第三连通管22，第三连通管22的进气端口与腔室11连通，第三连通管22的排气端口与真空泵连通，以通过第三连通管22对腔室11内进行抽气操作，以将筒子纱中的水分脱出，由于筒子纱内的水分含量高，因此，在将筒子纱通过气体挤压进行脱水后，再通过抽气操作进一步地将筒子纱内的水分脱出，保证筒子纱的脱水效果。。

在具体实施时，脱水装置20还包括：排水管23，排水管23的入水端口与腔室11连通，排水管23上设置有排水阀230，以通过开启排水阀230以将筒子纱脱出的水分排出腔室11外。。

优选地，脱水装置20还包括排气管24，排气管24的进气端口与腔室11连通，在向腔室11内通入压缩气体完成后，通过排气管24将腔室11内的气压排出以便于抽气操作。

进一步地，第二连通管31包括：第一连通支管310，第一连通支管310的出风端口与缸体10的侧壁连接并位于缸体10的顶部，以使由第一连通支管310通入腔室11内的气流由腔室11的顶部朝向腔室11的底部吹出，第一连通支管310上设置有第一控制阀3101，以通过第一控制阀3101控制第一连通支管310的通断，气流由腔室11的顶部朝向腔室11的底部吹出，使气流经筒子纱的表面吹过，对筒子纱进行烘干。

优选地，第二连通管31还包括：第二连通支管311，第二连通支管311的出风端口与缸体10连接并位于缸体10的底部，以使由第二连通支管311吹出的气流由腔室11底部朝向腔室11的顶部吹出，第二连通支管311上设置有第二控制阀3111，以通过第二控制阀3111控制第二连通支管311的通断，气流由腔室11的底部朝向腔室11的顶部吹出，使气流的至少部分吹入筒子纱的纱笼内，以吹干筒子纱。

优选地，烘干装置30还包括排风管，排风管的进风端口与腔室11连通，以将通入腔室11内的气流排出。

优选地，进行烘干的风源温度为0℃至100℃。

在具体实施时，缸体10的底部设置有容纳腔110，容纳腔110与腔室11连通；第二连通支管311与容纳腔110连通，以使第二连通支管311内的气流由缸体10的底部朝向顶部吹出。

为了进一步地提高脱水效率，筒子纱加工设备还包括：旋转机构40，旋转机构40与筒子纱驱动连接，以在筒子纱50进行脱水工序时，驱动筒子纱50绕预定轴线旋转以将筒子纱50内的水分通过旋转所产生的离心力脱出。

为了便于筒子纱的安装，旋转机构40包括：驱动装置41；基座42，筒子纱50通过纱笼杆51安装在基座42的安装面上，基座42设置在腔室11的底部，驱动装置41与基座42驱动连接，驱动装置41通过基座42带动筒子纱50绕预定轴线进行旋转。

缸体10的底部设置有容纳腔110，容纳腔110与腔室11连通；容纳腔110位于基座42的下方，基座42上设置有通风孔420，通风孔420的出风端口的至少部分与筒子纱50相对。

通风孔420为多个，多个通风孔420间隔地布置在基座42上。

具体地，纱笼杆51为多个，多个纱笼杆51间隔地安装在基座42上，基座42上设置有纱笼定位插销421，以对纱笼杆51进行定位。

进一步地，旋转机构40还包括：固定装置43，固定装置43设置在腔室11的顶部，筒子纱50的远离基座42的一端安装在固定装置43上，基座42通过旋转轴44与固定装置43驱动连接，以带动固定装置43同步旋转。

在具体实施时，固定装置43上设置有用于安装纱笼杆51的安装孔，纱笼杆51的至少部分穿过固定装置43上的安装孔并通过锁扣锁紧以将纱笼杆51固定。

本发明还提供了一种筒子纱加工方法，适用于上述实施例的筒子纱加工设备，筒子纱加工方法包括依次进行的染色工序和脱水工序，其中，筒子纱加工方法包括：通过进料管61向筒子纱加工设备的腔室11内通入染料/助剂以对筒子纱进行染色以进行染色工序；染色工序完成后，通过第一连通管21向腔室11内通气气体以提高腔室11内的压力；当腔室11内的压力值达到预定压力值后，停止加压以进行脱水工序。

具体地，染色工序包括如下步骤：通过注水管65向腔室11内注水，使腔室11内的水量达到预定水位后停止注水，以将筒子纱50浸湿；向腔室11内通入染料/助剂，以使筒子纱50浸泡在染料/助剂内以进行染色。

在将筒子纱50浸泡在染料/助剂内之后，筒子纱加工方法还包括如下步骤：开启第三控制阀630，向筒子纱加工设备的温控盘管62内通入蒸汽，以使腔室11内的温度逐渐升高至第一预定温度，其中，第一预定温度为0℃至150℃，升高至第一预定温度后，使腔室11处于第一预定温度30min至60min，以使染料/助剂与纱线充分反应。

在腔室11内的温度升高至第一预设温度之后，筒子纱加工方法还包括如下步骤：开启第四控制阀640，向温控盘管62内通入冷却水，以使腔室11内的温度逐渐下降至第二预定温度，以完成染色工序，其中，第二预定温度为0℃至100℃，以保证染色效果，同时防止工作人员取样时被烫伤。

在向腔室11内通入染料/助剂后，通过第一连通管21向腔室11内通入气体以提高腔室11内的压力至第一预定压力值，其中，第一预定压力值为1至3bar，以使染料/助剂与筒子纱的纱线充分反应。

当加压完成至第二预定时间后，将腔室11内的正压气体排出，使腔室11内的压力为0至0.05bar。

进一步地，在染色工序完成之后，筒子纱加工设备还包括脱水工序，脱水工序还包括如下步骤：

通过第一连通管21向筒子纱加工设备的腔室11内通入气体以提高腔室11内的压力；

当腔室11内的压力值达到第二预定压力值后，停止加压，第二预定压力值为2bar至4bar；

对腔室11进行排水工作；

排水工作完成后，通过第三连通管22对腔室11进行抽负压操作；

当腔室11内的负压为预定负压值时，对腔室11进行排水工作，完成一次脱水工序，其中，预定负压值为-0.9bar至0bar；

进一步地，脱水工序还包括：在腔室11内的压力值达到第二预定压力值后，使腔室11内的正压状态保持第一预定时间，第一预定时间为1min至4min；

在腔室11内的压力达到预定负压值后，使腔室11内的负压状态保持第二预定时间，第二预定时间为1min至4min。

在染色工序和脱水工序完成后，筒子纱加工方法还包括烘干工序，筒子纱加工设备为上述实施例的筒子纱加工设备，烘干工序包括如下步骤：

开启第一控制阀3101，通过第一连通支管310向腔室11内通风；

在向腔室11内通风的时间达到第三预定时间后，关闭第一控制阀3101，停止向腔室11内通风；第三预定时间为20min至40min；

关闭第一控制阀3101后，开启第二控制阀3111，通过第二连通支管311向腔室11内通风；

在向腔室11内通风的时间达到第四预定时间后，第四预定时间为20min至40min；关闭第二控制阀，停止向腔室内通风，完成一次烘干工序。

在具体实施的过程中，重复实行脱水工序两至五次后，进入烘干工序，以将筒子纱50内的水分充分脱出，降低烘干工序的耗能。

此外，当筒子纱50进行脱水工序时，利用旋转机构40驱动筒子纱绕预定轴线进行旋转，以通过离心力将筒子纱50内的水分脱出。

在本发明提供的实施例中，染料/助剂存储装置还包括染料回流控制阀G6，以防止腔室11内的染料/助剂回流至第一蒸汽管63或第一冷却水管或化料缸67内，第一蒸汽管63与化料缸67内安装有温度探头T1，以检测第一蒸汽管63与化料缸67内的温度；旁路排料口G5，通过旁路排料口将化料缸67内的染料/助剂排出化料缸和/或将蒸汽或冷却水通过旁路排料口G5排出；进液阀G10，通过开启进液阀G10将冷却水或染料/助剂排入腔室11内；染液反冲控制阀G9，通过染液反冲控制阀G9以防止染料/助剂由于化料缸与腔室之间的压差发生反冲；溢流控制阀G12，通过开启溢流控制阀G12防止化料缸67或冷却水或蒸汽发生溢流；冲洗液排放口G11，在冲洗化料缸时的产生的冲洗液通过冲洗液排放口G11排出化料缸67。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明提供的筒子纱加工设备，用于对筒子纱50依次进行染色工序和脱水工序，其中，筒子纱加工设备包括缸体10、染料/助剂存储装置60和脱水装置20，缸体10具有同于容纳筒子纱50的腔室11，染料/助剂存储装置60具有与腔室11连通的进料管61，进料管61的入料端口与染料/助剂连通，以通过进料管61向腔室11内添加染料/助剂，以对筒子纱50进行染色工序，脱水装置20包括第一连通管21，第一连通管21的进气端口用于接入压缩气体，第一连通管21的排气端口与腔室11连通，以向腔室11内通入压缩气体，以通过通入腔室11内的压缩气体挤压筒子纱以对筒子纱进行脱水工序，将对筒子纱50的染色工序和脱水工序均在同一缸体10内进行，避免了将筒子纱在搬运过程中造成的纱线损耗，降低了染色过程中筒子纱的搬运次数，提高了筒子纱的生产效率。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种筒子纱加工设备，用于对筒子纱（50）依次进行染色工序和脱水工序，其特征在于，所述筒子纱加工设备包括：

缸体（10），所述缸体（10）具有用于容纳所述筒子纱（50）的腔室（11）；

染料/助剂存储装置（60），所述染料/助剂存储装置（60）具有与所述腔室（11）连通的进料管（61），所述进料管（61）的入料端口与染料/助剂连通，以通过所述进料管（61）向所述腔室（11）内添加染料/助剂，以对所述筒子纱（50）进行染色工序；

脱水装置（20），所述脱水装置（20）包括第一连通管（21），所述第一连通管（21）的进气端口用于接入压缩气体，所述第一连通管（21）的排气端口与所述腔室（11）连通，以向所述腔室（11）内通入压缩气体，以通过通入所述腔室（11）内的压缩气体挤压所述筒子纱以对所述筒子纱进行脱水工序；

旋转机构（40），所述旋转机构（40）与筒子纱驱动连接，以在所述筒子纱进行脱水工序时，驱动所述筒子纱（50）绕预定轴线旋转；

所述旋转机构（40）包括基座（42）和固定装置（43），所述基座（42）位于所述腔室（11）的底部，所述筒子纱（50）通过纱笼杆（51）安装在所述基座（42）的安装面上，所述纱笼杆（51）为多个，多个所述纱笼杆（51）间隔地安装在所述基座（42）上；所述基座（42）上设置有多个通风孔（420），所述通风孔（420）的出风端口的至少部分与所述筒子纱（50）相对；

所述固定装置（43）设置在腔室（11）的顶部，所述筒子纱（50）远离所述基座（42）的一端安装在固定装置（43）上，所述基座（42）通过旋转轴（44）与所述固定装置（43）驱动连接。

2.根据权利要求1所述的筒子纱加工设备，其特征在于，所述筒子纱加工设备还包括：

烘干装置（30），所述烘干装置（30）具有第二连通管（31），所述第二连通管（31）的进风端口用于与风源连通，所述第二连通管（31）的出风端口与所述腔室（11）连通，以将风源通入所述腔室（11）内以对所述筒子纱进行烘干。

3.根据权利要求1所述的筒子纱加工设备，其特征在于，所述染料/助剂存储装置（60）还包括：

温控盘管（62），所述温控盘管（62）设置在所述腔室（11）的底部，所述温控盘管（62）用于与所述腔室（11）内的染料/助剂进行热交换以控制所述腔室（11）内染料/助剂的温度。

4.根据权利要求3所述的筒子纱加工设备，其特征在于，所述温控盘管（62）上设置有比例阀（620），通过所述比例阀（620）控制所述温控盘管（62）内的升温斜率或降温斜率。

5.根据权利要求3所述的筒子纱加工设备，其特征在于，所述染料/助剂存储装置（60）还包括：

第一蒸汽管（63），所述第一蒸汽管（63）的进气端口与蒸汽源连通，所述第一蒸汽管（63）的出气端口与所述温控盘管（62）连通，以通过所述第一蒸汽管（63）向所述温控盘管（62）内通入蒸汽以对所述染料/助剂进行升温操作。

6.根据权利要求5所述的筒子纱加工设备，其特征在于，所述第一蒸汽管（63）上设置有第三控制阀（630），以通过所述第三控制阀（630）控制所述第一蒸汽管（63）的通断。

7.根据权利要求3所述的筒子纱加工设备，其特征在于，所述染料/助剂存储装置（60）还包括：

第一蒸汽管（63），所述第一蒸汽管（63）上设置有第三控制阀（630），以通过所述第三控制阀（630）控制所述第一蒸汽管（63）的通断；

第一冷却水管（64），所述第一冷却水管（64）的入水端口与冷却水源连通，所述第一冷却水管（64）的出水端口与所述温控盘管（62）连通，以通过所述第一冷却水管（64）向所述温控盘管（62）内通入冷却水以对所述染料/助剂进行降温操作。

8.根据权利要求7所述的筒子纱加工设备，其特征在于，所述第一冷却水管（64）上设置有第四控制阀（640），以通过所述第四控制阀（640）控制所述第一冷却水管（64）的通断。

9.根据权利要求8所述的筒子纱加工设备，其特征在于，所述染料/助剂存储装置（60）还包括：

注水管（65），所述注水管（65）的入水端口与水源连通，所述注水管（65）的出水端口与所述腔室（11）连通，以通过所述注水管（65）向所述腔室（11）内注水将所述筒子纱（50）浸湿。

10.根据权利要求1所述的筒子纱加工设备，其特征在于，所述脱水装置（20）还包括：

第三连通管（22），所述第三连通管（22）的进气端口与所述腔室（11）连通，所述第三连通管（22）的排气端口与真空泵连通，以通过所述第三连通管（22）对所述腔室（11）内进行抽气操作，以将所述筒子纱中的水分脱出。

11.根据权利要求10所述的筒子纱加工设备，其特征在于，所述脱水装置（20）还包括：

排水管（23），所述排水管（23）的入水端口与所述腔室（11）连通，所述排水管（23）上设置有排水阀（230），以通过开启排水阀（230）以将所述筒子纱脱出的水分排出所述腔室（11）外。

12.根据权利要求2所述的筒子纱加工设备，其特征在于，所述第二连通管（31）包括：

第一连通支管（310），所述第一连通支管（310）的出风端口与所述缸体（10）的侧壁连接并位于所述缸体（10）的顶部，以使由所述第一连通支管（310）通入所述腔室（11）内的气流由所述腔室（11）的顶部朝向所述腔室（11）的底部吹出，所述第一连通支管（310）上设置有第一控制阀（3101），以通过所述第一控制阀（3101）控制所述第一连通支管（310）的通断。

13.根据权利要求12所述的筒子纱加工设备，其特征在于，所述第二连通管（31）还包括：

第二连通支管（311），所述第二连通支管（311）的出风端口与所述缸体（10）连接并位于所述缸体（10）的底部，以使由所述第二连通支管（311）吹出的气流由所述腔室（11）底部朝向所述腔室（11）的顶部吹出，所述第二连通支管（311）上设置有第二控制阀（3111），以通过所述第二控制阀（3111）控制所述第二连通支管（311）的通断。

14.一种筒子纱加工方法，适用于权利要求1至13中任一项所述的筒子纱加工设备，其特征在于，所述筒子纱加工方法包括依次进行的染色工序和脱水工序，其中，所述筒子纱加工方法包括：

通过进料管（61）向所述筒子纱加工设备的腔室（11）内通入染料/助剂以对筒子纱进行染色以进行染色工序；

染色工序完成后，通过第一连通管（21）向所述腔室（11）内通入气体以提高所述腔室（11）内的压力；

当所述腔室（11）内的压力值达到预定压力值后，停止加压以进行脱水工序。

15.根据权利要求14所述的筒子纱加工方法，其特征在于，所述筒子纱加工设备为权利要求9所述的筒子纱加工设备，所述染色工序包括如下步骤：

通过注水管（65）向所述腔室（11）内注水，使所述腔室（11）内的水量达到预定水位后停止注水，以将筒子纱（50）浸湿；

向所述腔室（11）内通入染料/助剂，以使所述筒子纱（50）浸泡在染料/助剂内以进行染色。

16.根据权利要求15所述的筒子纱加工方法，其特征在于，在将所述筒子纱（50）浸泡在染料/助剂内之后，所述筒子纱加工方法还包括如下步骤：

开启第三控制阀（630），向所述筒子纱加工设备的温控盘管（62）内通入蒸汽，以使腔室（11）内的温度逐渐升高至第一预定温度。

17.根据权利要求16所述的筒子纱加工方法，其特征在于，在所述腔室（11）内的温度升高至第一预设温度之后，所述筒子纱加工方法还包括如下步骤：

开启第四控制阀（640），向所述温控盘管（62）内通入冷却水，以使所述腔室（11）内的温度逐渐下降至第二预定温度，以完成染色工序。

18.根据权利要求14所述的筒子纱加工方法，其特征在于，所述筒子纱加工设备为权利要求11中的筒子纱加工设备，在染色工序完成之后，所述筒子纱加工设备还包括脱水工序，所述脱水工序还包括如下步骤：

对所述腔室（11）进行排水工作；

排水工作完成后，通过第三连通管（22）对所述腔室（11）进行抽负压操作；

当所述腔室（11）内的负压为预定负压值时，对所述腔室（11）进行排水工作，以完成一次脱水工序。

19.根据权利要求14所述的筒子纱加工方法，其特征在于，在染色工序和脱水工序完成后，所述筒子纱加工方法还包括烘干工序，所述筒子纱加工设备为权利要求13的筒子纱加工设备，所述烘干工序包括如下步骤：

开启所述第一控制阀（3101），通过所述第一连通支管（310）向所述腔室（11）内通风；

在向所述腔室（11）内通风的时间达到第三预定时间后，关闭所述第一控制阀（3101）；

关闭所述第一控制阀（3101）后，开启所述第二控制阀（3111），以通过所述第二连通支管（311）向所述腔室（11）内通风；

在向所述腔室（11）内通风的时间达到第四预定时间后，关闭所述第二控制阀以停止向所述腔室内通风，以完成一次烘干工序。

Images