CN110195146A - 一种特大型铝型材时效炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及时效炉领域，具体的说是所述一种特大型铝型材时效炉，包括储存机构、循环机构、报警机构、固定板、进气机构、防堵机构、防爆机构和驱动机构；在天然气进入储存机构内部的进气机构中时，天然气推动进气机构内部的防爆机构运动，防爆机构紧贴进气机构的内侧壁运动，将进气内部的空气挤出进入储存机构的内部，使进气机构内部充满天然气没有空气，避免进气机构内部的天然气被点燃，避免进气机构内部爆炸；在不使用进气机构时，防堵机构将进气机构封闭，且防爆机构滑动时，防爆机构挤压防堵机构，使防堵机构在进气机构的内部向上运动，防堵机构推动进气机构内部的灰尘向下运动，排出进气机构顶端内部的灰尘，避免灰尘堆积在进气机构的内部。
Description
技术领域
本发明涉及时效炉领域，具体的说是所述一种特大型铝型材时效炉。
背景技术
时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。
在使用天然气时效炉时，当管道内部的天然气没有排尽，天然气在时效炉的内部燃烧时，管道内部含有一定量的空气，易造成管道内部爆炸；且天然气在时效炉内部燃烧时，燃烧后的灰尘易落入管道的内部，造成管道堵塞。
发明内容
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种特大型铝型材时效炉包括储存机构、循环机构、报警机构、固定板、进气机构、防堵机构、防爆机构和驱动机构；所述储存机构的一端安装所述驱动机构，所述驱动机构滑动连接所述循环机构的侧壁；所述循环机构安装于所述储存机构的顶面和侧壁，且所述循环机构连通所述储存机构的内部；所述储存机构的底端安装所述进气机构，所述进气机构的内部滑动连接所述防爆机构，且所述防爆机构的一端滑动连接所述报警机构，所述报警机构安装于所述储存机构的侧壁；所述储存机构的底端安装所述固定板，所述进气机构的顶面滑动连接所述防堵机构，所述防堵机构抵触所述防爆机构。
具体的，所述储存机构包括箱体、固定箱、挡板和隔板，所述箱体的底端安装所述固定板，所述箱体的内部对称安装所述挡板，所述挡板的侧壁和所述固定箱的内部居中处安装所述隔板，且所述固定箱安装于所述箱体的一端。
具体的，所述进气机构包括喷头和进气管，所述箱体和所述固定箱的底端内部对称安装所述进气管，所述进气管的顶端对称安装所述喷头，且所述进气管位于两个所述挡板之间。
具体的，所述防爆机构包括压缩板、限位块、刮片、支撑架和限位球，所述进气管的内部滑动连接所述压缩板，侧壁为工字型的所述压缩板的一端安装环形的所述刮片，所述刮片滑动连接所述进气管的内侧壁；所述进气管的一端内部对称安装所述限位块，所述限位块抵触所述压缩板；所述进气管的另一端安装所述支撑架，所述支撑架的侧壁居中处安装所述限位球，所述支撑架抵触所述刮片。
具体的，所述防堵机构包括固定杆、弹簧、支撑块和清理环，所述喷头的内部滑动连接侧壁为工字型的所述固定杆，所述喷头的内部固定连接所述支撑块，所述支撑块的内部滑动连接两端为半球形的所述固定杆，所述固定杆的底端套装所述弹簧，所述弹簧的两端分别抵触所述支撑块和所述固定杆，所述固定杆的顶端安装圆台形的所述清理环，所述清理环抵触滑动连接所述喷头的顶端内部，且所述固定杆的底端滑动连接所述刮片和所述压缩板。
具体的，所述驱动机构包括风机、挤压板和电动推杆，所述固定箱的底端内部安装所述风机，所述风机的一端连通所述箱体的底端内部；所述固定箱的顶端内部安装所述电动推杆，所述电动推杆的一端连接所述挤压板，且所述挤压板滑动连接所述隔板的顶面和所述挡板的侧壁。
具体的，所述循环机构包括连接管、循环管和连通管，所述箱体的顶面安装所述连接管，所述箱体的顶面和侧壁安装侧壁为“L”形的所述循环管，所述循环管的顶端连通所述连接管的内部；所述连接管的底端和所述循环管的底端分别安装所述连接管，且所述连接管连通所述箱体的内部。
具体的，所述报警机构包括报警灯、金属杆和金属片，所述刮板的内部居中处安装所述金属杆，所述限位球的内部安装所述金属片；所述金属杆与所述限位球的内部滑动连接，所述金属杆抵触所述金属片；所述箱体的侧壁安装所述报警灯，所述报警灯电性连接所述金属杆和金属片；所述电动推杆电性连接所述金属杆和金属片。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种特大型铝型材时效炉，在天然气进入储存机构内部的进气机构中时，天然气推动进气机构内部的防爆机构运动，防爆机构紧贴进气机构的内侧壁运动，将进气内部的空气挤出进入储存机构的内部，使进气机构内部充满天然气没有空气，避免进气机构内部的天然气被点燃，避免进气机构内部爆炸。
(2)本发明所述的一种特大型铝型材时效炉，进气机构的顶端滑动连接防堵机构，在不使用进气机构时，防堵机构将进气机构封闭，防止灰尘落入进气机构的内部，且防爆机构滑动时，防爆机构挤压防堵机构，使防堵机构在进气机构的内部向上运动，防堵机构推动进气机构内部的灰尘向下运动，排出进气机构顶端内部的灰尘，避免灰尘堆积在进气机构的内部。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种特大型铝型材时效炉的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的箱体内部结构示意图；
图3为图2所示的喷头和进气管内部结构示意图；
图4为图1所示固定箱结构剖面图。
图中：1、储存机构，11、箱体，12、固定箱，13、挡板，14、隔板，2、循环机构，21、连接管，22、循环管，23、连通管，3、报警机构，31、报警灯，32、金属杆，33、金属片，4、固定板，5、进气机构，51、喷头，52、进气管，6、防堵机构，61、固定杆，62、弹簧，63、支撑块，64、清理环，7、防爆机构，71、压缩板，72、限位块，73、刮片，74、支撑架，75、限位球，8、驱动机构，81、风机，82、挤压板，83、电动推杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种特大型铝型材时效炉，包括储存机构1、循环机构2、报警机构3、固定板4、进气机构5、防堵机构6、防爆机构7和驱动机构8；所述储存机构1的一端安装所述驱动机构8，所述驱动机构8滑动连接所述循环机构2的侧壁；所述循环机构2安装于所述储存机构1的顶面和侧壁，且所述循环机构2连通所述储存机构1的内部；所述储存机构1的底端安装所述进气机构5，所述进气机构5的内部滑动连接所述防爆机构7，且所述防爆机构7的一端滑动连接所述报警机构3，所述报警机构3安装于所述储存机构1的侧壁；所述储存机构1的底端安装所述固定板4，所述进气机构5的顶面滑动连接所述防堵机构6，所述防堵机构6抵触所述防爆机构7。
具体的，所述储存机构1包括箱体11、固定箱12、挡板13和隔板14，所述箱体11的底端安装所述固定板4，所述箱体11的内部对称安装所述挡板13，所述挡板13的侧壁和所述固定箱12的内部居中处安装所述隔板14，且所述固定箱12安装于所述箱体11的一端，为了方便天然气在两个所述挡板13之间且在所述隔板14的底端燃烧，使所述箱体11的内部快速升温，方便将特大型铝型材推入所述箱体11的内部，对型材进行时效处理。
具体的，所述进气机构5包括喷头51和进气管52，所述箱体11和所述固定箱12的底端内部对称安装所述进气管52，所述进气管52的顶端对称安装所述喷头51，且所述进气管52位于两个所述挡板13之间，为了方便天然气在所述进气管52的内部运动进入两个所述挡板13之间再从所述喷头51中喷出，方便天然气进入所述箱体11的内部。
具体的，所述防爆机构7包括压缩板71、限位块72、刮片73、支撑架74和限位球75，所述进气管52的内部滑动连接所述压缩板71，侧壁为工字型的所述压缩板71的一端安装环形的所述刮片73，所述刮片73滑动连接所述进气管52的内侧壁；所述进气管52的一端内部对称安装所述限位块72，所述限位块72抵触所述压缩板71；所述进气管52的另一端安装所述支撑架74，所述支撑架74的侧壁居中处安装所述限位球75，所述支撑架74抵触所述刮片73，为了方便天然气进入所述进气管52的内部，天然气推动所述压缩板51在所述进气管51的内部运动，所述压缩板51将所述进气管52的内部空气压入所述箱体11的内部，所述压缩板51从所述喷头51的底端滑过，使所述进气管52内部的天然气进入所述喷头51的内部，且所述压缩板71推动所述刮片73在所述进气管52的内部运动，所述刮片73将所述进气管52内部的灰尘推出；且所述进气管52的两端分别安装所述限位块72和所述支撑架74，所述限位块72和所述支撑架74分别抵触所述压缩板71和所述刮片73，将所述压缩板71和所述刮片73固定在所述进气管52的内部。
具体的，所述防堵机构6包括固定杆61、弹簧62、支撑块63和清理环64，所述喷头51的内部滑动连接侧壁为工字型的所述固定杆61，所述喷头51的内部固定连接所述支撑块63，所述支撑块63的内部滑动连接两端为半球形的所述固定杆61，所述固定杆61的底端套装所述弹簧62，所述弹簧62的两端分别抵触所述支撑块63和所述固定杆61，所述固定杆61的顶端安装圆台形的所述清理环64，所述清理环64抵触滑动连接所述喷头51的顶端内部，且所述固定杆61的底端滑动连接所述刮片73和所述压缩板71，为了方便天然气从所述进气管52进入所述喷头51的内部时，天然气向上推动所述固定杆61，使所述固定杆61从所述喷头51的内部滑出，打开所述喷头51；且所述固定杆61在所述支撑块63的内部向上运动，所述固定杆61压缩所述弹簧62；当天然气不从所述喷头51的内部喷出时，所述弹簧62向下挤压所述固定杆61，使所述固定杆61抵触所述喷头51的顶面，将所述喷头51的顶端封闭，防止灰尘进入所述喷头51的内部。且当所述刮片73在所述进气管51的内部运动时，所述刮片73挤压半球形的所述固定杆61，使所述固定杆61向上运动，所述固定杆61带动所述清理环64在所述喷头51内部向上运动，所述清理环54向上滑动将所述喷头51顶端的灰尘刮去，使所述清理环54推动灰尘从所述喷头51的内部喷出，且所述清理环54为圆台形，方向灰尘从所述清理环54的侧壁向上滑动，使灰尘落入所述箱体11的内部；当所述刮片73与所述固定杆61分开后，在所述弹簧62和重力作用下所述固定杆61向下运动，所述固定杆61带动所述固定环64向下运动，所述固定环64挤压所述喷头51内部的灰尘，使灰尘落入所述进气管52的内部，且此时所述压缩板71运动，使所述压缩板71推动所述进气管52内部的灰尘，将所述进气管52内部的灰尘推出。
具体的，所述驱动机构8包括风机81、挤压板82和电动推杆83，所述固定箱12的底端内部安装所述风机81，所述风机81的一端连通所述箱体11的底端内部；所述固定箱12的顶端内部安装所述电动推杆83，所述电动推杆83的一端连接所述挤压板82，且所述挤压板82滑动连接所述隔板14的顶面和所述挡板13的侧壁，为了方便所述风机81转动，所述风机81将空气抽入两个所述挡板13之间，增加两个所述挡板13之间的氧气，方便天然气在所述箱体11的内部燃烧；且所述电动推杆83运动，所述电动推杆83推动所述挤压板82在所述隔板14的顶面和所述挡板13的侧壁滑动，使所述挤压板82推动所述箱体11顶端的空气，使所述箱体11顶端的空气挤压进入所述连接管21的内部。
具体的，所述循环机构2包括连接管21、循环管22和连通管23，所述箱体11的顶面安装所述连接管21，所述箱体11的顶面和侧壁安装侧壁为“L”形的所述循环管22，所述循环管22的顶端连通所述连接管21的内部；所述连接管21的底端和所述循环管22的底端分别安装所述连接管23，且所述连接管23连通所述箱体11的内部，为了方便所述挤压板82的一端挤压所述箱体11一端的空气进入所述连接管21的内部，空气在所述连接管21的内部运动进入所述循环管22的内部，使空气通过所述循环管22侧壁的连通管23进入所述箱体11的内部，且所述挤压板82另一端运动使所述箱体11另一端内部产生吸力，从而将所述箱体11内部的空气贯穿所述连接管21和所述循环管22进入所述箱体11的内部，随着所述挤压板82的不断运动，使空气在所述箱体11的内部不断运动，从而使热量均匀分别在所述箱体11的内部，方便进行加工。
具体的，所述报警机构3包括报警灯31、金属杆32和金属片33，所述刮板73的内部居中处安装所述金属杆32，所述限位球75的内部安装所述金属片33；所述金属杆32与所述限位球75的内部滑动连接，所述金属杆32抵触所述金属片33；所述箱体11的侧壁安装所述报警灯31，所述报警灯31电性连接所述金属杆32和金属片33；所述电动推杆83电性连接所述金属杆32和金属片33，为了方便所述压缩板71推动所述金属杆32运动，当所述刮片73抵触所述支撑架74时，所述金属杆32进入所述限位球75的内部，使所述金属杆32抵触所述金属片33，使所述报警灯31接通电源报警，提醒人们所述进气管52内部空气排进，可以点燃所述箱体11内部的天然气，同时所述金属杆32抵触所述金属片33，使所述电动推杆83接通电源开始工作。
在使用时，将所述固定箱12内部的所述进气管52接通天然气，天然气推动所述压缩板51在所述进气管51的内部运动，所述压缩板51将所述进气管52的内部空气压入所述箱体11的内部，所述压缩板51从所述喷头51的底端滑过，使所述进气管52内部的天然气进入所述喷头51的内部，且所述压缩板71推动所述刮片73在所述进气管52的内部运动，所述刮片73将所述进气管52内部的灰尘推出；当天然气从所述进气管52进入所述喷头51的内部时，天然气向上推动所述固定杆61，使所述固定杆61从所述喷头51的内部滑出，打开所述喷头51，使天然气进入两个所述挡板13之间；且所述固定杆61在所述支撑块63的内部向上运动，所述固定杆61压缩所述弹簧62；且当所述刮片73在所述进气管51的内部运动时，所述刮片73挤压半球形的所述固定杆61，使所述固定杆61向上运动，所述固定杆61带动所述清理环64在所述喷头51内部向上运动，所述清理环54向上滑动将所述喷头51顶端的灰尘刮去，使所述清理环54推动灰尘从所述喷头51的内部喷出，且所述清理环54为圆台形，方向灰尘从所述清理环54的侧壁向上滑动，使灰尘落入所述箱体11的内部；当所述刮片73与所述固定杆61分开后，在所述弹簧62和重力作用下所述固定杆61向下运动，所述固定杆61带动所述固定环64向下运动，所述固定环64挤压所述喷头51内部的灰尘，使灰尘落入所述进气管52的内部，且此时所述压缩板71运动，使所述压缩板71推动所述进气管52内部的灰尘，将所述进气管52内部的灰尘推出，当所述支撑架74所述刮片73，所述刮片73内部的灰尘落入所述箱体11的底端内部。所述压缩板71运动推动所述金属杆32滑动，当所述刮片73抵触所述支撑架74时，所述金属杆32进入所述限位球75的内部，使所述金属杆32抵触所述金属片33，使所述报警灯31接通电源报警，提醒人们所述进气管52内部空气排进，可以点燃所述箱体11内部的天然气，同时所述金属杆32抵触所述金属片33，使所述电动推杆83接通电源开始工作。打开所述风机81，所述风机81转动，所述风机81将空气抽入两个所述挡板13之间，增加两个所述挡板13之间的氧气，点燃天然气，天然气在两个所述挡板13之间且在所述隔板14的底端燃烧，使所述箱体11的内部快速升温，且所述电动推杆83运动，所述电动推杆83推动所述挤压板82在所述隔板14的顶面和所述挡板13的侧壁滑动，所述挤压板82的一端挤压所述箱体11一端的空气进入所述连接管21的内部，空气在所述连接管21的内部运动进入所述循环管22的内部，使空气通过所述循环管22侧壁的连通管23进入所述箱体11的内部，且所述挤压板82另一端运动使所述箱体11另一端内部产生吸力，从而将所述箱体11内部的空气贯穿所述连接管21和所述循环管22进入所述箱体11的内部，随着所述挤压板82的不断运动，使空气在所述箱体11的内部不断运动，从而使热量均匀分别在所述箱体11的内部；当所述箱体11内部温度适宜后，打开所述箱体11，将大型铝型材推动所述箱体11的内部，型材为所述挡板13与所述箱体11的内侧壁之间，再将所述箱体11封闭。当天然气不从所述喷头51的内部喷出时，所述弹簧62向下挤压所述固定杆61，使所述固定杆61抵触所述喷头51的顶面，将所述喷头51的顶端封闭，防止灰尘进入所述喷头51的内部。适宜结束后，打开所述固定板4，清理所述箱体11内部的灰尘，且推动所述压缩板51，使所述压缩板51抵触所述限位块72，使所述压缩板51复位，在所述压缩板51运动时，所述压缩板51带动所述固定杆61和所述清理环64运动，将所述喷头51内部的灰尘清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种特大型铝型材时效炉，其特征在于：包括储存机构(1)、循环机构(2)、报警机构(3)、固定板(4)、进气机构(5)、防堵机构(6)、防爆机构(7)和驱动机构(8)；所述储存机构(1)的一端安装所述驱动机构(8)，所述驱动机构(8)滑动连接所述循环机构(2)的侧壁；所述循环机构(2)安装于所述储存机构(1)的顶面和侧壁，且所述循环机构(2)连通所述储存机构(1)的内部；所述储存机构(1)的底端安装所述进气机构(5)，所述进气机构(5)的内部滑动连接所述防爆机构(7)，且所述防爆机构(7)的一端滑动连接所述报警机构(3)，所述报警机构(3)安装于所述储存机构(1)的侧壁；所述储存机构(1)的底端安装所述固定板(4)，所述进气机构(5)的顶面滑动连接所述防堵机构(6)，所述防堵机构(6)抵触所述防爆机构(7)。
2.根据权利要求1的一种特大型铝型材时效炉，其特征在于：所述储存机构(1)包括箱体(11)、固定箱(12)、挡板(13)和隔板(14)，所述箱体(11)的底端安装所述固定板(4)，所述箱体(11)的内部对称安装所述挡板(13)，所述挡板(13)的侧壁和所述固定箱(12)的内部居中处安装所述隔板(14)，且所述固定箱(12)安装于所述箱体(11)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种特大型铝型材时效炉，其特征在于：所述进气机构(5)包括喷头(51)和进气管(52)，所述箱体(11)和所述固定箱(12)的底端内部对称安装所述进气管(52)，所述进气管(52)的顶端对称安装所述喷头(51)，且所述进气管(52)位于两个所述挡板(13)之间。
4.根据权利要求3所述的一种特大型铝型材时效炉，其特征在于：所述防爆机构(7)包括压缩板(71)、限位块(72)、刮片(73)、支撑架(74)和限位球(75)，所述进气管(52)的内部滑动连接所述压缩板(71)，侧壁为工字型的所述压缩板(71)的一端安装环形的所述刮片(73)，所述刮片(73)滑动连接所述进气管(52)的内侧壁；所述进气管(52)的一端内部对称安装所述限位块(72)，所述限位块(72)抵触所述压缩板(71)；所述进气管(52)的另一端安装所述支撑架(74)，所述支撑架(74)的侧壁居中处安装所述限位球(75)，所述支撑架(74)抵触所述刮片(73)。
5.根据权利要求4所述的一种特大型铝型材时效炉，其特征在于：所述防堵机构(6)包括固定杆(61)、弹簧(62)、支撑块(63)和清理环(64)，所述喷头(51)的内部滑动连接侧壁为工字型的所述固定杆(61)，所述喷头(51)的内部固定连接所述支撑块(63)，所述支撑块(63)的内部滑动连接两端为半球形的所述固定杆(61)，所述固定杆(61)的底端套装所述弹簧(62)，所述弹簧(62)的两端分别抵触所述支撑块(63)和所述固定杆(61)，所述固定杆(61)的顶端安装圆台形的所述清理环(64)，所述清理环(64)抵触滑动连接所述喷头(51)的顶端内部，且所述固定杆(61)的底端滑动连接所述刮片(73)和所述压缩板(71)。
6.根据权利要求5所述的一种特大型铝型材时效炉，其特征在于：所述驱动机构(8)包括风机(81)、挤压板(82)和电动推杆(83)，所述固定箱(12)的底端内部安装所述风机(81)，所述风机(81)的一端连通所述箱体(11)的底端内部；所述固定箱(12)的顶端内部安装所述电动推杆(83)，所述电动推杆(83)的一端连接所述挤压板(82)，且所述挤压板(82)滑动连接所述隔板(14)的顶面和所述挡板(13)的侧壁。
7.根据权利要求6所述的一种特大型铝型材时效炉，其特征在于：所述循环机构(2)包括连接管(21)、循环管(22)和连通管(23)，所述箱体(11)的顶面安装所述连接管(21)，所述箱体(11)的顶面和侧壁安装侧壁为“L”形的所述循环管(22)，所述循环管(22)的顶端连通所述连接管(21)的内部；所述连接管(21)的底端和所述循环管(22)的底端分别安装所述连接管(23)，且所述连接管(23)连通所述箱体(11)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种特大型铝型材时效炉，其特征在于：所述报警机构(3)包括报警灯(31)、金属杆(32)和金属片(33)，所述刮板(73)的内部居中处安装所述金属杆(32)，所述限位球(75)的内部安装所述金属片(33)；所述金属杆(32)与所述限位球(75)的内部滑动连接，所述金属杆(32)抵触所述金属片(33)；所述箱体(11)的侧壁安装所述报警灯(31)，所述报警灯(31)电性连接所述金属杆(32)和金属片(33)；所述电动推杆(83)电性连接所述金属杆(32)和金属片(33)。
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