CN110194564A - 一种垃圾渗透液处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种垃圾渗透液处理方法，所述渗透液依次流经沉淀池、UASB、SBR、臭氧反应器，最后所得液达标排出；以上处理过程中所得的废气用作沼气利用；以上处理过程中所排出的污泥收集到贮泥池，再依次经过浓缩池、消化池反应，然后脱水干燥，最后进行填埋。本发明提出一种垃圾渗透液处理方法，主体生化处理方法采用UASB和SBR，再经由臭氧氧化对其进行深度处理，能极大降低渗透液中的氨氮浓度，使出水达标排放。

Description

一种垃圾渗透液处理方法

技术领域

本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种垃圾渗透液处理方法。

背景技术

随着我国城市化建设步伐的加快，城市人口的急剧增加，城市生活垃圾产生量日益增多，垃圾污染环境现象也日趋严重。垃圾渗滤液作为一种特殊废水，其处理的投资、运行成本远远高于一般城市污水和工业废水，这主要是由于垃圾渗滤液成分复杂、氨氮浓度很高、有机物浓度高，导致处理工序和设备繁多，处理时间较长。垃圾渗滤液由于在垃圾体已经经历了厌氧过程，其生化性相对较差，生物处理的停留时间较长，致使设施、设备的投资较大，同时垃圾渗滤液处理量一般相对较小，导致折旧、维修费较高；一方面，由于高浓度的氨氮对生物处理系统有一定的抑制作用；另一方面，由于高浓度的氨氮造成渗滤液中的C/N比失调，生物脱氮难以进行，导致最终出水难以达标排放。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之一，本发明提出一种垃圾渗透液处理发明，主体生化处理方法采用UASB(上流式厌氧污泥床反应器)和SBR(序批式活性污泥法)，再经由臭氧氧化对其进行深度处理，能极大降低渗透液中的氨氮浓度，使出水达标排放。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种垃圾渗透液处理方法，所述渗透液依次流经沉淀池、UASB、SBR、臭氧反应器，最后所得液达标排出；以上处理过程中所得的废气用作沼气利用；以上处理过程中所排出的污泥收集到贮泥池，再依次经过浓缩池、消化池反应，然后脱水干燥，最后进行填埋。

所述沉淀池设有若干个反应池，所述反应池包含进水管、过水孔、旋转轴、叶轮、桨板、挡板和隔墙。

所述沉淀池用于固液分离，所得上清液通过提升泵抽取到所述UASB中。

所述UASB内进行三相分离，废液进入所述SBR，废渣进入所述贮泥池，废气一用作沼气利用。

所述SBR兼并有曝气和沉淀功能，配合鼓风机使用。

所述SBR的一个周期过程为：进水搅拌阶段、搅拌阶段、曝气阶段、沉淀阶段和排水排泥阶段。

所述臭氧反应器包含反应筒、进水口、出水口、进气孔、出气孔、填料层、分离层，所述出水口设在所述反应筒的底部，所述出气孔设在所述反应筒的顶部，所述分离层、填料层按分离层在上、填料层在下的顺序设置在所述反应筒的中部，所述进水口设在所述分离层和填料层之间的反应筒筒体上，所述出气孔开设在所述反应筒筒体上，高度低于所述填料层。

流经所述臭氧反应器的处理液在排放前用吸附剂进行吸附。

所述渗透液进入沉淀池之前先流经细格栅和调节池预处理，所述细格栅用于去除大部分的污泥和颗粒较大的悬浮物，所述调节池用于调节渗透液的pH。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供一种垃圾渗透液处理方法，主体生化处理方法采用UASB+SBR，再经由臭氧氧化对其进行深度处理。SBR工艺是将脱氮除磷的各种反应通过时间顺序上的控制，在同一反应器中完成。SBR工艺系统组成简单，曝气池兼具二沉池的功能，无污泥回流设备，耐冲击负荷，污泥沉降性能好。臭氧氧化可将废水中呈溶解状态的有机物和无机物彻底消除，而不会产生污染物被浓缩的化学污泥。本发明的工艺处理效果显著，能耗显著降低，经过处理后的排放液排放达标。不再对环境造成污染，达到保护环境的目的。

附图说明

图1为本发明提供的一种垃圾渗透液处理方法的流程示意图。

图2为本发明提供的一种垃圾渗透液处理方法的沉淀池的正视透视和俯视的示意图。

图3为本发明提供的一种垃圾渗透液处理方法UASB反应器正视截面示意图。

图4为本发明提供的一种垃圾渗透液处理方法臭氧反应器正视截面示意图。

图5为本发明提供的一种垃圾渗透液处理方法细格栅正视截面示意图。

图6为本发明提供的一种垃圾渗透液处理方法浓缩池正视截面示意图。

附图标记说明：

1-沉淀池；2-臭氧反应器；3-进水管；4-旋转轴；5-桨板；6-叶轮；

7-挡板；8-过水孔；9-隔墙；10-出气孔；11-分离层；12-进水口；

13-填料层；14-进气孔；15-出水口；16-集气室；17-出水堰；18-盛水板；

19-导管；20-溶解瓶；21-进水槽；22-挡流板；23-刮泥桁车；24-刮渣板；

25-刮泥板；26-浮渣槽；27-出水槽；28-出水管；29-泥斗；30-排泥管；

31-反应筒。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1-6所示，本发明提供一种垃圾渗透液处理方法或工艺，所述渗透液依次流经沉淀池1、UASB、SBR、臭氧反应器2，最后所得液达标排出。所述沉淀池1用于去除COD、BOD、悬浮颗粒及重金属，此过程需要添加化学品，如聚丙烯酰胺，使所述渗透液形成大颗粒絮凝体，然后进行沉淀。所述UASB用于进一步去除COD，同时进行氨化。所述SBR中进行各种脱氮除磷的反应，进一步去除有机污染物。所述臭氧反应器2用于进行氧化反应和深度处理。以上处理过程中所得的废气用作沼气利用；生产废气的主要过程在所述UASB中进行，所述UASB会进行三相分离，将收集到的废气通过水溶液，之后导出，便是可以用作沼气利用。以上处理过程中所排出的污泥收集到贮泥池，再依次经过浓缩池32、消化池反应，然后脱水干燥，最后进行填埋。所述浓缩池32对污泥作进一步的挤压浓缩，进一步分离出污泥中的剩余液，使分离出的剩余污泥体积减少。所述消化池用于微生物的继续发酵，让污泥中的有机物可以发酵分解，生成可用作沼气的气体，并且反应后的污泥有害物质大大减少，脱水干燥后可以进行回收填埋，或是用作肥料。

所述沉淀池1设有若干个反应池，所述反应池包含进水管3、过水孔8、旋转轴4、叶轮6、桨板5、挡板7和隔墙9。所述沉淀池1用于固液分离，所得上清液通过提升泵抽取到所述UASB中。若干个所述反应池并列排布，一个接一个连成一个整体，组成所述沉淀池1。每个所述反应池中均设有所述旋转轴4、叶轮6和桨板5，所述旋转轴4设在每个所述反应池中央，能被驱动做自转运动。所述叶轮6固定在所述旋转轴4上，中部套设穿过所述旋转轴4，一根所述旋转轴4上均匀分布有多个所述叶轮6。优选地，一根所述旋转轴4上设有两个所述叶轮6。所述叶轮6两端连接着所述桨板5。当所述旋转轴4转动时，其上的所述叶轮6和桨板5跟随一起转动，能对所述渗透液的来水进行搅拌，使所述渗透液能与加入的化学品充分反应，产生大颗粒絮凝体，并且所述絮凝体体积和重量较大，会被沉淀下来，无法跟随流动的渗透液继续进入下一个所述反应池。两个所述反应池之间用所述隔墙9分隔开，所述挡板7设在所述隔墙9面对所述渗透液的流动方向的一侧上，用于抵挡所述渗透液流动的冲击，减少对所述隔墙9的磨损。所述过水孔8开设在所述隔墙9一端，靠近所述反应池的顶端或底端。为了拉长所述渗透液的流经路程，第一个所述反应池与第二个所述反应池之间的所述过水孔8设在顶端，第二个所述反应池与第三个所述反应池之间的所述过水孔8设在底端……依次如此排列下去，同样地，为了使所述渗透液反应更充分，所述叶轮6和桨板5设在所述旋转轴4上的高度位置靠近所述过水孔8，并且设在高处的所述叶轮6和桨板5的最高点与下游的所述过水孔8的最低点平齐，设在低处的所述叶轮6和桨板5的最低点与下游的所述过水孔8的最高点平齐。所述进水管3设置在第一个所述反应池的外侧的下方，连接所述渗透液的来水。在本实施例中，所述反应池设有三个，当所述渗透液从所述进水管3进入第一个所述反应池，先经过位于第一个所述反应池中处于高处的所述叶轮6和桨板5，进行第一次搅拌，接着通过位于顶端的第一个所述过水孔8进入第二个所述反应池，然后经过位于第二个所述反应池中处于低处的所述叶轮6和桨板5，进行第二次搅拌，接着通过位于顶端的第二个所述过水孔8进入第三个所述反应池，同样地经过位于第三个所述反应池中位于高处的所述叶轮6和桨板5，进行第三次搅拌，接着通过位于顶端的第三个所述过水孔8流出第三个所述反应池，进入下一工序。经过多重所述反应池的反应和搅拌，所述渗透液能产生大量的大颗粒絮凝体，然后被沉淀下来，上层的上清液通过提升泵抽取到所述UASB中进行下一步处理。

所述UASB内进行三相分离，废液进入所述SBR，废渣进入所述贮泥池，废气一用作沼气利用。所述UASB的装置为一个类似于圆筒瓶子结构的反应器，所述反应器侧面下方设有来水入口，内部上方设有伞部，所述伞部的顶部为集气室16，伞叶面上开设有溢水口，所述伞部的顶部与伞叶面之间设有盛水板18，所述盛水板18周边竖直设置有出水堰17，所述盛水板18的直径小于所述反应器的直径，并且所述反应器的侧面高于所述出水堰17最高沿。所述反应器内伞部以下的腔体是所述上清液的反应区，伞部位置是分离区。所述上清液在反应区内进一步沉淀，按照密度大小分成悬浮层和污泥层，而处于悬浮层上方的混合层含有气体、液体和少量的固体，在所述分离区进行分离。所述气体密度最小，不断上升，收集在所述集气室16内，所述固体密度较大的往下沉，成为所述悬浮层的混合物，密度较小的混在液体中，因为液位的不断提升，所述液体从所述伞叶面的溢水口不断溢出，慢慢上涨至所述伞叶面上方，当超过所述出水堰17的最高沿，便漫入所述盛水板18内，成为下一工序的处理液。所述集气室16附带有导管19，所述集气室16的顶部上开设有气孔，所述导管19一端插连所述气孔，另一端连接溶解瓶20。所述溶解瓶20还连接有导出管，并且瓶内装有溶液，所述导管19的另一端伸入到所述溶液中，所述导出管设置高于液面，这样的设计可以将所述UASB内产生的废气一进行再次溶解分离，导出不溶于水的可利用气体，作为沼气。

所述SBR兼并有曝气和沉淀功能，配合鼓风机使用。所述SBR的装置为一个生化池，所述生化池上方设有来水入口，内壁水平设有一个旋转轮，连接电动机，所述旋转轮处于所述来水入口的下方，侧面上方设有出水出口和下方设有排泥出口，侧面还设有若干个曝气孔，所述曝气孔连通所述鼓风机。所述来水入口、出水出口、排泥出口和曝气孔的连接管上均设有截止阀，用于控制开关。所述SBR的一个周期过程为：进水搅拌阶段、搅拌阶段、曝气阶段、沉淀阶段和排水排泥阶段，即先打开所述来水入口的截止阀，让所述UASB的处理液从所述生化池上方进入所述生化池，此时控制所述出水出口、排泥出口和曝气孔开关的截止阀均不开启，开启所述电动机，使所述旋转轮转动，开始搅拌，此为所述进水搅拌阶段；随着液位不断升高，当所述液位快到达所述生化池顶面时，关闭所述来水入口的截止阀，停止进水，继续搅拌，此为所述搅拌阶段；搅拌一定时间后，关闭所述电动机，使所述旋转轮停止转动，搅拌停止，此时打开控制所述曝气孔开关的截止阀，同时启动所述鼓风机，将空气不断灌进所述生化池，让氧气不断氧化其中的有机物和促进有氧微生物的分解，此为所述曝气阶段；一段时间后，关闭所述鼓风机和控制所述曝气孔开关的截止阀，停止曝气，让所述处理液沉淀一段时间，形成污水层和污泥层，此为所述沉淀阶段；之后打开控制所述出水出口的截止阀，让上层污水层的污水先流出，当所述出水出口没有污水流出时，关闭控制所述出水出口的截止阀，打开控制所述排泥出口的截止阀，将下层污泥层的污泥排出，当全部污泥被排出后，关闭控制所述排泥出口的截止阀，此为所述排水排泥阶段。所述生化池就是按照上述五个阶段不断循坏工作。

所述臭氧反应器2包含反应筒31、进水口12、出水口15、进气孔14、出气孔10、填料层13、分离层11，所述出水口15设在所述反应筒31的底部，所述出气孔10设在所述反应筒31的顶部，此设计既方便尾气和出水的排出，又能将两者分离开。所述分离层11、填料层13按分离层11在上、填料层13在下的顺序设置在所述反应筒31的中部，所述填料层的底面用支撑板支撑在所述反应筒内部，所述分离层在本实施例中采用泡沫材质，既轻巧，又易吸收杂质和水分。所述进水口设在所述分离层11和填料层13之间的反应筒31筒体上，所述出气孔10开设在所述反应筒31筒体上，高度低于所述填料层13。这样的设计使得从所述生化池得到的污水从所述填料层上方向下流，臭氧化空气从所述填料层下方向上升，所述污水和所述填料层上方向下流可以充分接触和反应，让所述臭氧化空气充分氧化所述污水，反应后的溶液向下流，从所述出水口15流出，反应后的混合气继续上升，进入所述分离层11，所述混合气被分离层11吸收掉水分和杂质后，变为尾气，从所述出气孔10排出。为了使所述污水填满所述填料层，可在所述分离层和填料层之间设置喷淋板，所述喷淋板连通所述进水口12，让所述污水从进水口12进来后先经喷淋板喷淋，再洒到所述填料层。同时为了保证氧化效果，要确保所述反应筒内下方的液位不能超过所述填料层的最底面，最好不要超过所述进气孔14。流经所述臭氧反应器2的处理液在排放前用吸附剂进行吸附。因为所述处理液即反应后的溶液虽然经过一系列处理和反应，仍然不可避免地存在一些微小悬浮物、杂质和气味，采用吸附剂进行吸附，可达到较好的净化效果。所述吸附剂优选活性炭，因为活性炭比表面积大，吸附力强。

所述渗透液进入沉淀池1之前先流经细格栅和调节池预处理，所述细格栅用于去除大部分的污泥和颗粒较大的悬浮物，所述调节池用于调节渗透液的pH。所述细格栅设有进水槽21、挡流板22、浮渣槽26、出水槽27、出水管28、泥斗29和排泥管30。所述进水槽21设在所述细格栅的侧上方，连通所述细格栅内部。所述挡流板22固定在所述细格栅内部顶面，板面正对所述进水槽21的入口，用于阻挡所述渗透液流进所述细格栅内部的冲击力和让所述渗透液竖直向下缓缓流入所述细格栅内部，使得所述渗透液在所述细格栅内部能形成浮渣层、废水层和泥垢层不受大影响。所述浮渣槽26设在所述细格栅内部上方，离顶面具有一定距离。所述出水槽27设在所述细格栅的另一侧上方，与所述进水槽21位置相对，并且所述出水槽27与所述细格栅内部敞口处连通，同时所述出水槽27的槽面与所述浮渣槽26的槽面平齐。所述出水管28设在所述出水槽27底端，从所述细格栅侧面伸出。所述细格栅的底面设置为斜坡型，从所述进水槽21下坡向所述出水槽27方向，优选地坡度为0.06。所述泥斗29设置在所述出水槽27下方，与所述细格栅的斜坡底面平滑连接。所述排泥管30设在所述泥斗29底端，伸出所述细格栅的外部。所述渗透液进入所述细格栅内部后，逐渐形成浮渣层、废水层和泥垢层。所述浮渣层几乎与所述浮渣槽26的槽面平齐，所述废水层逐渐蔓延上升进入所述出水槽27，通过所述出水管28流到下一工序，所述泥垢层不断沉积在所述细格栅内部底面，并往所述泥斗29滑行。为了更好的清理所述浮渣和泥垢，所述细格栅还设有刮泥桁车23、刮渣板24和刮泥板25，所述刮泥桁车23设置在所述细格栅外部，可移动。所述刮渣板24和刮泥板25均设置在所述刮泥桁车23上，均可左右摆动，两者独立工作，互不影响。所述刮渣板24的最低侧与所述浮渣槽26的槽面平齐，如此一来，当所述刮泥桁车23移动时，所述刮渣板24能将所述浮渣层刮推到所述浮渣槽26。所述刮泥板25的最低端能接触所述细格栅内部的底面。同样地，当所述刮泥桁车23移动时，所述刮泥板25能将所述泥垢层刮推到所述泥斗29处。所述泥垢在泥斗29处通过所述排泥管30向外排出。所述调节池除了调节渗透液的pH，还进行水质均匀和温度调整，使所述渗透液更有利于后续处理。

综上所述，本发明提供一种垃圾渗透液处理方法，主体生化处理方法采用UASB+SBR，再经由臭氧氧化对其进行深度处理。SBR工艺是将脱氮除磷的各种反应通过时间顺序上的控制，在同一反应器中完成。SBR工艺系统组成简单，曝气池兼具二沉池的功能，无污泥回流设备，耐冲击负荷，污泥沉降性能好。臭氧氧化可将废水中呈溶解状态的有机物和无机物彻底消除，而不会产生污染物被浓缩的化学污泥。该工艺流程设计简单合理，能耗低，不仅将城市垃圾变为达标的排水，还将渗透液中的有机物变为沼气和固态肥料，变废为宝，社会效益和经济效益明显。而且经过处理后的排放液排放达标，不再对环境造成污染，达到保护环境的目的。

应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种垃圾渗透液处理方法，其特征在于，所述渗透液依次流经沉淀池(1)、UASB、SBR、臭氧反应器(2)，最后所得液达标排出；以上处理过程中所得的废气用作沼气利用；以上处理过程中所排出的污泥收集到贮泥池，再依次经过浓缩池(32)、消化池反应，然后脱水干燥，最后进行填埋。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗透液处理方法，其特征在于，所述沉淀池(1)设有若干个反应池，所述反应池包含进水管(3)、过水孔(8)、旋转轴(4)、叶轮(6)、桨板(5)、挡板(7)和隔墙(9)。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗透液处理方法，其特征在于，所述沉淀池(1)用于固液分离，所得上清液通过提升泵抽取到所述UASB中。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗透液处理方法，其特征在于，所述UASB内进行三相分离，废液进入所述SBR，废渣进入所述贮泥池，废气一用作沼气利用。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗透液处理方法，其特征在于，所述SBR兼并有曝气和沉淀功能，配合鼓风机使用。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾渗透液处理方法，其特征在于，所述SBR的一个周期过程为：进水搅拌阶段、搅拌阶段、曝气阶段、沉淀阶段和排水排泥阶段。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾渗透液处理方法，其特征在于，所述臭氧反应器(2)包含反应筒(31)、进水口(12)、出水口(15)、进气孔(14)、出气孔(10)、填料层(13)、分离层(11)，所述出水口(15)设在所述反应筒(31)的底部，所述出气孔(10)设在所述反应筒(31)的顶部，所述分离层(11)、填料层(13)按分离层(11)在上、填料层(13)在下的顺序设置在所述反应筒(31)的中部，所述进水口设在所述分离层(11)和填料层(13)之间的反应筒(31)筒体上，所述出气孔(10)开设在所述反应筒(31)筒体上，高度低于所述填料层(13)。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾渗透液处理方法，其特征在于，流经所述臭氧反应器(2)的处理液在排放前用吸附剂进行吸附。

9.根据权利要求1所述的一种垃圾渗透液处理方法，其特征在于，所述渗透液进入沉淀池(1)之前先流经细格栅和调节池预处理，所述细格栅用于去除大部分的污泥和颗粒较大的悬浮物，所述调节池用于调节渗透液的pH。