CN110193875A - 一种黏土模具板的制备工艺 - Google Patents

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    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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Abstract

本发明公开了一种黏土模具板的制备工艺，将树脂黏土和超轻黏土按1～8:1的质量比混合，经压制、初步干燥、切割和二次压制干燥后，制成的模具板具有保存时间长、可以回收、反复利用的功能，对自然资源需求较低，塑性较其他材料容易等功能。利用色彩与模具板的结合，可实现对生锈金属、青铜、复古材料等多种材料的仿真模拟的效果。

Description

一种黏土模具板的制备工艺
技术领域
本发明涉及模具板的制备技术领域，具体涉及一种黏土模具板的制备工艺。
背景技术
模具板大多应用在模型、道具、玩具、设计领域中，是一种常用的板材。现有的模具板大多为木材或PVC材质。木材存在浪费自然资源的特点，且木材加工过程中也会存在较大的浪费；PVC材质的板材容易断裂，保存时间较短，存在回收环保的问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种黏土模具板的制备工艺，具体技术方案为：
一种黏土模具板的制备工艺，包括以下步骤：
步骤（1）：将树脂黏土和超轻黏土按质量比为1～8:1混合；
步骤（2）：将混合后的黏土进行压制，初步定型后进行初步干燥，在室温为20～30℃的室内进行风干，干燥时间为36～72小时，中间翻面一次；
步骤（3）：初步干燥后，根据需要的尺寸对模具板进行切割；
步骤（4）：对模具板进行二次压制，同步在室温为20～30℃的室内干燥15～20天，中间翻面使其干燥均匀；干燥结束制得黏土模具板。
进一步优选的是，所述步骤（3）切割完成后，可以根据需要对模具板进行上色。
进一步优选的是，所述步骤（1）中可以根据需要将颜料与树脂黏土和超轻黏土进行混合，得到彩色混合后的黏土。
进一步优选的是，所述步骤（2）中，在进行压制时需使用塑料薄片进行隔离，防止粘连。
进一步优选的是，所述步骤（2）中，压制可使用液压、碾压或压制取模的方式进行压制。
进一步优选的是，所述步骤（3）中，根据需要的尺寸切割时需预留1～3cm的余量。
进一步优选的是，所述步骤（4）中，进行二次压制时，使用5～10Kg的重物进行压制。
进一步优选的是，所述步骤（4）中，在进行压制时需使用塑料薄片进行隔离，防止粘连。
使用黏土制成的模具板具有保存时间长、可以回收、反复利用的功能，对自然资源需求较低，塑性较其他材料容易等功能。同时可实现对生锈金属、青铜、复古材料等多种材料的仿真模拟的效果。
具体实施方式
实施例：
一种黏土模具板的制备工艺，包括以下步骤：
步骤（1）：将树脂黏土和超轻黏土按质量比为1～8:1混合；
步骤（2）：将混合后的黏土进行压制，初步定型后进行初步干燥，在室温为20～30℃的室内进行风干，干燥时间为36～72小时，中间翻面一次；
步骤（3）：初步干燥后，根据需要的尺寸对模具板进行切割；
步骤（4）：对模具板进行二次压制，同步在室温为20～30℃的室内干燥15～20天，中间翻面使其干燥均匀；干燥结束制得黏土模具板。
进一步优选的是，所述步骤（3）切割完成后，可以根据需要对模具板进行上色。
进一步优选的是，所述步骤（1）中可以根据需要将颜料与树脂黏土和超轻黏土进行混合，得到彩色混合后的黏土。
进一步优选的是，所述步骤（2）中，在进行压制时需使用塑料薄片进行隔离，防止粘连。
进一步优选的是，所述步骤（2）中，压制可使用液压、碾压或压制取模的方式进行压制。
进一步优选的是，所述步骤（3）中，根据需要的尺寸切割时需预留1～3cm的余量。
进一步优选的是，所述步骤（4）中，进行二次压制时，使用5～10Kg的重物进行压制。
进一步优选的是，所述步骤（4）中，在进行压制时需使用塑料薄片进行隔离，防止粘连。
根据所需要制得的模具板的厚度以及硬度，调节树脂黏土和超轻黏土的比例，以无法轻易折断标准，建议混合比例为：
树脂黏土具有：体积小，密度大，硬度高，成本较贵，干燥时间长，干燥后较难折断的特点。
超轻黏土具有：体积大，密度小，硬度相对低，成本便宜，干燥时间相对短一些，干燥后较易折断的特点。
根据模具板厚度的不同，干燥时间也不同，初步干燥时间为36～72小时，二次压制干燥时间为15～20天。如需要更高硬度的模具板，树脂黏土：超轻黏土的比例可以大于8:1。
将二者充分混合后，可以形成一种干燥后保存时间久远，硬度根据产品需求进行调整的黏土模具板。

Claims (8)

1.一种黏土模具板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（1）：将树脂黏土和超轻黏土按质量比为1～8:1混合；
步骤（2）：将混合后的黏土进行压制，初步定型后进行初步干燥，在室温为20～30℃的室内进行风干，干燥时间为36～72小时，中间翻面一次；
步骤（3）：初步干燥后，根据需要的尺寸对模具板进行切割；
步骤（4）：对模具板进行二次压制，同步在室温为20～30℃的室内干燥15～20天，中间翻面使其干燥均匀；干燥结束制得黏土模具板。
2.如权利要求1所述的一种黏土模具板的制备工艺，其特征在于，所述步骤（3）切割完成后，可以根据需要对模具板进行上色。
3.如权利要求1所述的一种黏土模具板的制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）中可以根据需要将颜料与树脂黏土和超轻黏土进行混合，得到彩色混合后的黏土。
4.如权利要求1所述的一种黏土模具板的制备工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，在进行压制时需使用塑料薄片进行隔离，防止粘连。
5.如权利要求1或4所述的一种黏土模具板的制备工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，压制可使用液压、碾压或压制取模的方式进行压制。
6.如权利要求1所述的一种黏土模具板的制备工艺，其特征在于，所述步骤（3）中，根据需要的尺寸切割时需预留1～3cm的余量。
7.如权利要求1所述的一种黏土模具板的制备工艺，其特征在于，所述步骤（4）中，进行二次压制时，使用5～10Kg的重物进行压制。
8.如权利要求1或7所述的一种黏土模具板的制备工艺，其特征在于，所述步骤（4）中，在进行压制时需使用塑料薄片进行隔离，防止粘连。
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Citations (5)

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