CN110192805A - 立式吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式吸尘器，包括：机体组件、手柄组件、地刷组件、分离装置、尘杯组件、水箱组件以及吸力装置，机体组件具有排风口、位于其长度两端的远端和近端、以及位于近端和远端之间且相对设置的第一侧部与第二侧部，手柄组件设在近端且供用户秉持，地刷组件设在远端且具有吸入口，分离装置用于从吸入的流体中分离出脏物，尘杯组件设在第一侧部且用于收集分离出的脏物，水箱组件设在第二侧部且用于适时向地刷组件供水，吸力装置用于使吸入口吸入流体并输送至分离装置分离，吸力装置通过排风口排气，排风口的至少部分位于水箱组件与尘杯组件之间。根据本发明的立式吸尘器，排气效果好。

Description

立式吸尘器

技术领域

本发明涉及清洁设备技术领域，尤其是涉及一种立式吸尘器。

背景技术

随着人们生活水平的提高，干湿两用吸尘器已经越来越受到家庭欢迎，干湿两用吸尘器的结构布局会直接影响用户的使用舒适性，同时也会影响整机的外观和使用性能。具体而言，相关技术中的干湿两用吸尘器，通常设置有用于吸入脏物的吸力装置，吸力装置通常设置在尘杯组件的上方，并在尘杯组件的上方排放过滤后的气流，但是由于吸力装置工作过程中温度升高，其排出的气流温度较高，从而容易造成热污染；而且，用户操作的把手位置也靠近吸力装置的排气的位置，从而当吸力装置排出的气流温度较高时，会给用户造成不良体验。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种立式吸尘器，所述立式吸尘器的排气效果好。

根据本发明实施例的立式吸尘器，包括：机体组件，所述机体组件具有排风口、位于其长度两端的远端和近端、以及位于所述近端和所述远端之间且相对设置的第一侧部与第二侧部；手柄组件，所述手柄组件设在所述近端且供用户秉持；地刷组件，所述地刷组件设在所述远端且具有吸入口；分离装置，所述分离装置用于从吸入的流体中分离出脏物；尘杯组件，所述尘杯组件设在所述第一侧部且用于收集分离出的脏物；水箱组件，所述水箱组件设在所述第二侧部且用于适时向所述地刷组件供水；吸力装置，所述吸力装置用于使所述吸入口吸入流体并输送至所述分离装置分离，所述吸力装置通过所述排风口排气，所述排风口的至少部分位于所述水箱组件与所述尘杯组件之间。

根据本发明实施例的立式吸尘器，排气效果好。

在一些实施例中，所述机体组件具有进风口，所述排风口包括热风排风口和冷风排风口，所述吸力装置构造成将由所述吸入口吸入的流体通过所述冷风排风口排出，且将通过所述进风口吸入的流体通过所述热风排风口排出。

在一些实施例中，所述热风排风口位于所述水箱组件与所述尘杯组件之间。

在一些实施例中，所述热风排风口相较所述冷风排风口远离所述手柄组件设置。

在一些实施例中，所述热风排风口和所述冷风排风口中的至少一个分布在所述水箱组件与所述尘杯组件之间的两侧。

在一些实施例中，所述第一侧部包括邻近所述近端的第一部分和邻近所述远端的第二部分，所述吸力装置集成在所述第一部分内，所述尘杯组件设在所述第二部分外且与所述第一部分在所述机体组件的长度方向上相对。

在一些实施例中，所述热风排风口分布在所述第二部分与所述第二侧部之间的两侧。

在一些实施例中，所述进风口形成在所述第一部分的远离所述第二部分的一侧表面上。

在一些实施例中，所述冷风排风口分布在所述第一部分与所述第二侧部之间的两侧。

在一些实施例中，所述分离装置集成在所述尘杯组件内，所述第一部分的朝向所述尘杯组件的一侧表面上具有通风口，所述分离装置分离出的流体通过所述通风口流向所述吸力装置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的立式吸尘器的侧视图；

图2是图1中所示的立式吸尘器的剖视图；

图3是图2中圈示的F1部放大图；

图4是图1中所示的机体组件的立体图；

图5是图4中所示的机体组件的局部剖视图；

图6是图4中所示的上罩体的剖视图；

图7是图4中所示的工作部件的立体图；

图8是图1中所示的立式吸尘器拆去尘杯组件的立体图；

图9是图8中所示的立式吸尘器的爆炸图；

图10是图9中圈示的F2部放大图；

图11是图9中圈示的F3部放大图；

图12是图11中圈示的F4部放大图；

图13是图8中所示的立式吸尘器的仰视图；

图14是根据本发明另一个实施例的立式吸尘器的使用状态图，图中水箱组件处于抽出状态；

图15是图14中所示的立式吸尘器的剖视图；

图16是图14中所示的立式吸尘器的侧视图；

图17是根据本发明再一个实施例的立式吸尘器的使用状态图；

图18是图17中所示的立式吸尘器的停机状态图；

图19是图17中所示的立式吸尘器的侧视图；

图20是图17中所示的立式吸尘器钩挂在平台上的状态图；

图21是图17中所示的立式吸尘器钩挂在横杆上的状态图；

图22是根据本发明一个实施例的手柄组件的使用状态图；

图23是根据本发明另一个实施例的手柄组件的使用状态图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参照图1-图23，描述根据本发明实施例的立式吸尘器100。

如图1和图2所示，立式吸尘器100包括机体组件1、手柄组件2、地刷组件3、分离装置4、尘杯组件5、吸力装置6、水箱组件7。

如图1-图4所示，机体组件1具有位于其长度两端的远端112和近端111，手柄组件2设在近端111且供用户秉持，地刷组件3设在远端112且具有吸入口31，分离装置4用于从吸入的流体(此处，“吸入的流体”可以是由吸入口31吸入的流体，也可以是由外接管路吸入的流体)中分离出脏物，尘杯组件5用于收集分离出的脏物(此处，“分离出的脏物”可以是由分离装置4分离出的脏物，也可以是由其他过滤装置分离出的脏物)，吸力装置6用于使吸入口31吸入流体并输送至分离装置4分离(当然，吸力装置6还可以用于使上述外接管路吸入流体并输送至分离装置4分离)，水箱组件7用于适时向地刷组件3供水。

这样，如图1和图4所示，立式吸尘器100被使用时，机体组件1的长度方向呈现立式状态，机体组件1的近端111位于远端112的上方，从而使用户可以秉持设在近端111的手柄组件2来推动立式吸尘器100整机运动，且设在远端112的地刷组件3可以对地面等待清洁表面进行清洁。

如图1-图3所示，立式吸尘器100工作时，吸力装置6产生吸力，地刷组件3附近的脏物在吸力的作用下，跟随空气等以流体的形式通过吸入口31进入到地刷组件3内，并且在吸力的作用下运动至分离装置4进行分离，经分离装置4分离出的干净气流，继续在吸力的作用下流向吸力装置6，并通过吸力装置6排出到立式吸尘器100外，而经分离装置4分离出的脏物可以进入到尘杯组件5内得到收集，用户可以根据需求对尘杯组件5进行清理。

为了更好地满足实际要求，提高清洁效果，如图1所示，立式吸尘器100可以为干湿两用吸尘器，此时，立式吸尘器100还设置有水箱组件7，水箱组件7可以根据用户需求，在合适的时候向地刷组件3供水，以使地刷组件3向待清洁表面(如地面)喷洒水(例如通过图3中所示的外置第一喷水口381向地面喷洒水)和/或向地刷组件3内的滚刷34喷洒水(例如通过图3中所示的内罩第二喷水口382向滚刷34喷洒水)，从而可以通过水滴锁裹更多脏物，使得脏物可以随着空气、水流等以流体的形式，更加有效地吸入到立式吸尘器100内，从而达到更好的吸尘、清洁效果。

这里，需要说明的是，吸力装置6、分离装置4、尘杯组件5、水箱组件7的安装位置均可以根据实际要求具体设定，以更好地满足不同实际需求。例如：吸力装置6可以安装在尘杯组件5内或机体组件1内；分离装置4可以安装在尘杯组件5内或机体组件1内；尘杯组件5可以安装在机体组件1上或地刷组件3上；水箱组件7可以安装在机体组件1上或地刷组件3上。

另外，可以理解的是，“立式吸尘器”、“干湿两用吸尘器”的概念为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。此外，对于本领域技术人员来说，控制干湿两用吸尘器的水箱组件7适时向地刷组件3供水的具体实施方式是根据具体情况可以自行设定的，因此也不作详述。

下面，以多个方面具体实施例为例，描述根据本发明实施例的立式吸尘器100。但是，需要说明的是，以下实施例中描述的具体特征、结构、材料或者特点均不限于相应实施例，即在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合，这些均落在本发明的保护范围之内。而且，尽管本发明已经示出和描述了本发明的实施例，但是本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

下面，描述根据本发明第一方面具体实施例的立式吸尘器100。

如图1和图4所示，在本实施例中，水箱组件7设在远端112与近端111之间，手柄组件2的长度中心线20穿过水箱组件7。这里，需要说明的是，本文的“长度中心线”指的是：沿长度方向延伸的中心轴线，“中心轴线”指的是：当中心线为直线情况时，中心线即为中心轴线，而当中心线为非直线情况时，中心线上多数点所在的直线为中心轴线。

由此，可以优化整机的重心，这样，当水箱组件7装满水以使其重量较重时，由于其落在手柄组件2的长度中心线20上，从而不会导致用户操纵手柄组件2时感觉过重，进而使得用户可以更加轻松地操作立式吸尘器100。而且，通过将水箱组件7设置在近端111与远端112之间，距离手柄组件2不会很远，从而可以方便用户拿取水箱组件7，无需弯腰操作。

另外，需要说明的是，在本发明的其他实施例中，手柄组件2的长度中心线20还可以不穿过水箱组件7。

在本实施例的一些优选示例中，参照图1，手柄组件2的长度中心线20穿过水箱组件7的重心。由此，可以进一步优化整机的重心，这样，当水箱组件7装满水以使其重量较重时，由于其重心落在手柄组件2的长度中心线20上，从而不会导致用户操纵手柄组件2时感觉过重，进而使得用户可以更加轻松地操作立式吸尘器100。

在本实施例的一些优选示例中，参照图1，手柄组件2的长度中心线20与水箱组件7的长度中心线70重合。由此，可以进一步优化整机的重心，这样，当水箱组件7装满水以使其重量较重时，由于其长度中心线70落在手柄组件2的长度中心线20上，从而不会导致用户操纵手柄组件2时感觉过重，进而使得用户可以更加轻松地操作立式吸尘器100。

在本实施例的一些优选示例中，参照图1和图4，水箱组件7的邻近近端111的一侧端面为水箱第一端面711(例如图1中所示的水箱组件7的上端面)，水箱第一端面711的至少部分被机体组件1隐藏，也就是说，水箱第一端面711可以全部或部分被机体组件1隐藏而不外露。由此，说明机体组件1可以保护水箱第一端面711，避免水箱第一端面711被磕碰损坏，而且说明水箱组件7与机体组件1沿机体组件1的长度方向投影的重合度较高，进一步优化水箱组件7的重心位置，使得用户可以更加轻松地操作立式吸尘器100。

优选地，如图1所示，手柄组件2的长度中心线20穿过水箱第一端面711。由此，可以优化整机的重心，这样，当水箱组件7装满水以使其重量较重时，由于水箱第一端面711落在手柄组件2的长度中心线20上，从而不会导致用户操纵手柄组件2时感觉过重，进而使得用户可以更加轻松地操作立式吸尘器100。

在本实施例的一些优选示例中，参照图1和图4，水箱组件7的邻近远端112的一侧端面为水箱第二端面712(例如图1中所示的水箱组件7的下端面)，水箱第二端面712的至少部分被机体组件1隐藏。也就是说，水箱第二端面712可以全部或部分被机体组件1隐藏而不外露。由此，说明机体组件1可以保护水箱第二端面712，避免水箱第二端面712被磕碰损坏，而且说明水箱组件7与机体组件1沿机体组件1的长度方向投影的重合度较高，进一步优化水箱组件7的重心位置，使得用户可以更加轻松地操作立式吸尘器100。

优选地，如图1所示，手柄组件2的长度中心线20穿过水箱第二端面712。由此，可以优化整机的重心，这样，当水箱组件7装满水以使其重量较重时，由于水箱第二端面712落在手柄组件2的长度中心线20上，从而不会导致用户操纵手柄组件2时感觉过重，进而使得用户可以更加轻松地操作立式吸尘器100。

在本实施例的一些优选示例中，参照图1和图2，立式吸尘器100还包括：进气管组件8，进气管组件8连通在地刷组件3与分离装置4之间，以将吸入口31吸入的流体供向分离装置4分离，进气管组件8的一部分轴线80与水箱组件7的长度中心线70和手柄组件2的长度中心线20中的至少一个重合。也就是说，进气管组件8的一部分轴线80可以仅与水箱组件7的长度中心线70重合，进气管组件8的一部分轴线80还可以仅与手柄组件2的长度中心线20重合，当水箱组件7的长度中心线70与手柄组件2的长度中心线20重合时，进气管组件8的一部分轴线80还可以与水箱组件7的长度中心线70、手柄组件2的长度中心线20均重合。由此，可以优化整机的重心，使得用户可以更加轻松地操作立式吸尘器100。

在本实施例的一些优选示例中，尘杯组件5的长度中心线50与水箱组件7的长度中心线70和手柄组件2的长度中心线20中的至少一个平行。也就是说，尘杯组件5的长度中心线50可以仅与水箱组件7的长度中心线70平行，尘杯组件5的长度中心线50还可以仅与手柄组件2的长度中心线20平行，当水箱组件7的长度中心线70与手柄组件2的长度中心线20平行或重合时，尘杯组件5的长度中心线50还可以与水箱组件7的长度中心线70、手柄组件2的长度中心线20均平行。由此，可以优化整机的重心，使得用户可以更加轻松地操作立式吸尘器100。

在本实施例的一些优选示例中，如图1和图2所示，分离装置4的至少部分集成在尘杯组件5内。由此，可以进一步优化整机重心，使得用户可以更加轻松地操作立式吸尘器100。这里，需要说明的是，本文的“分离装置”指的是：可以对流体中气流和脏物进行分离的装置，其可选种类有很多，例如可以包括下文所述的旋风分离器41、海帕42等过滤装置。

在本实施例的一些优选示例中，参照图1和图4，尘杯组件5的邻近近端111的一侧端面为尘杯第一端面511(例如图1中所示的尘杯组件5的上端面)，水箱组件7的邻近远端112的一侧端面为水箱第二端面712(例如图1中所示的水箱组件7的下端面)，尘杯第一端面511位于水箱第二端面712的邻近近端111的一侧(例如图1中所示的尘杯组件5的上端面位于水箱组件7的下端面的上方)。由此，可以优化整机的重心，使得用户可以更加轻松地操作立式吸尘器100。而且，通过将尘杯组件5设置的较为靠近手柄组件2，从而方便用户观察和拆装尘杯组件5。

在本实施例的一些优选示例中，参照图1和图4，尘杯组件5的邻近近端111的一侧端面为尘杯第一端面511(例如图1中所示的尘杯组件5的上端面)，尘杯第一端面511位于水箱组件7的重心的邻近近端111的一侧(例如图1中所示的尘杯组件5的上端面位于水箱组件7的重心的上方)。由此，可以优化整机的重心，使得用户可以更加轻松地操作立式吸尘器100。而且，通过将尘杯组件5设置的较为靠近手柄组件2，从而方便用户观察和拆装尘杯组件5。

在本实施例的一些优选示例中，参照图1、图2和图4，水箱组件7的邻近远端112的一侧端面为水箱第二端面712(例如图1中所示的水箱组件7的下端面)，尘杯组件5和分离装置4的至少部分(即分离装置4集成在尘杯组件5内的部分)的共同重心位于水箱第二端面712的邻近近端111的一侧(例如图1中所示的尘杯组件5及其内部集成所有部件的重心位于水箱组件7的下端面的上方)。由此，可以优化整机的重心，使得用户可以更加轻松地操作立式吸尘器100。而且，通过将尘杯组件5设置的较为靠近手柄组件2，从而方便用户观察和拆装尘杯组件5。

综上，根据本发明第一方面具体实施例的立式吸尘器100，与现有的干湿两用吸尘器相比，通过将手柄组件2和水箱组件7的长度中心线设计在一条直线上，或者将进气管组件8的一部分轴线80与手柄组件2和水箱组件7的长度中心线设计在一条直线上，从而当用户使用立式吸尘器100时，可以有效提升用户的使用舒适度，不会让用户感觉整个机器推起来太重，提高操作轻便度。而且，通过将水箱组件7设置在靠近手柄组件2的位置，从而方便用户拿取水箱组件7，进行补水或清洁工作，无需弯腰、下蹲。

下面，描述根据本发明第二方面具体实施例的立式吸尘器100。

如图1所示，尘杯组件5的容积大于等于水箱组件7的容积。由此，说明尘杯组件5具有足够大的容积，用户在使用立式吸尘器100时，无需经常清理尘杯组件5倒出脏物(如污水)，甚至在水箱组件7中的水全部用完后，尘杯组件5都无需清理，从而极大地提高了用户的使用便利性，提升了用户体验。

另外，需要说明的是，在本发明的其他实施例中，尘杯组件5的容积还可以小于水箱组件7的容积。

在本实施例的一些优选示例中，参照图2，分离装置4包括旋风分离器41和设在旋风分离器41下游的海帕42，旋风分离器41收纳尘杯组件5内，海帕42位于吸力装置6的上游。也就是说，分离装置4包括沿着流体流通方向依次排布的旋风分离器41和海帕42，这样，当流体由吸入口31吸入后，可以依次流经旋风分离器41旋风分离和海帕42过滤分离，然后流向吸力装置6，这样，通过至少两次分离，可以有效提高分离效果，提高立式吸尘器100的吸尘有效性。

由此，通过在尘杯组件5内设置具有干灰分离功能的旋风分离器41，可以有效避免流体中的干灰直接流向海帕42而引起的海帕42阻塞问题。此外，通过将旋风分离器41收纳在尘杯组件5内，还可以有效地提高尘杯组件5的设置高度，以使用户无需弯腰、下蹲就能看清以及接触到尘杯组件5，从而便于用户观察尘杯组件5中脏物的储存情况，而且便于用户拆装尘杯组件5进行清理。这里，可以理解的是，旋风分离器41(可以包括一级旋风分离器、多级旋风分离器等)以及海帕42(即HEPA)的概念及工作原理均为本领域技术人员所熟知，这里不再赘述。

优选地，参照图1和图2，尘杯组件5包括杯壳52和设在杯壳52内的浮子53，旋风分离器41设在杯壳52内且旋风分离器41的流体通道由浮子53控制连通及阻断，也就是说，浮子53可以使得旋风分离器41的流体通道连通，也可以使得旋风分离器41的流体通道阻断。由此，浮子53可以用于监测杯壳52内污水的收集情况，当尘杯组件5内的污水超过允许值时，浮子53可以浮起，以使吸力装置6停止继续使杯壳52吸入脏水。

具体而言，在立式吸尘器100正常工作时，吸入口31吸入的污水可以收集在杯壳52内，浮子53可以随杯壳52内的污水同步上下浮动，当杯壳52内的污水达到预定高度时，浮子53上升至最高位置，此时浮子53将旋风分离器41的流体通道阻断，流体无法再通过分离装置4流向吸力装置6，从而吸力装置6无法再使吸入口31吸入流体，以避免杯壳52内部再进入污水发生外溢的问题；而在杯壳52内的污水未上升到预定高度时，浮子53也未达到最高位置，此时浮子53无法将旋风分离器41的流体通道阻断，从而使得旋风分离器41的流体通道处于连通状态，流体可以继续通过分离装置4流向吸力装置6，吸力装置6可以继续使吸入口31吸入流体，继续进行吸尘作业。

在本实施例的一些优选示例中，如图1和图4所示，尘杯组件5和水箱组件7均设在近端111与远端112之间且相对设置，例如在图1所示的具体示例中，尘杯组件5可以设在机体组件1的第一侧部113，水箱组件7可以设在机体组件1的第二侧部114。由此，可以优化立式吸尘器100的整机布局，使用户可以更加轻松地推动立式吸尘器100进行清洁作业。

优选地，参照图1和图4，尘杯组件5的邻近近端111的一侧端面为尘杯第一端面511(例如图1中所示的尘杯组件5的上端面)，水箱组件7的邻近远端112的一侧端面为水箱第二端面712(例如图1中所示的水箱组件7的下端面)，尘杯第一端面511位于水箱第二端面712的邻近近端111的一侧(例如图1中所示的尘杯组件5的上端面位于水箱组件7的下端面的上方)。由此，可以确保尘杯组件5的设置位置较高，使得用户无需弯腰、下蹲就能看清以及接触到尘杯组件5，从而便于用户观察尘杯组件5中脏物的储存情况，而且便于用户拆装尘杯组件5进行清理。

进一步地，参照图1和图4，尘杯第一端面511位于水箱组件7的重心的邻近近端111的一侧(例如图1中所示的尘杯组件5的上端面位于水箱组件7的重心的上方)。由此，可以进一步提高尘杯组件5的设置高度，使得用户无需弯腰、下蹲就能看清以及接触到尘杯组件5，从而便于用户观察尘杯组件5中脏物的储存情况，而且便于用户拆装尘杯组件5进行清理。而且，可以优化立式吸尘器100整机的重心，使得用户可以更加轻便地推动立式吸尘器100进行清洁作业。

在本实施例的一些优选示例中，参照图1、图2和图4，吸力装置6集成在机体组件1内且位于尘杯组件5的邻近近端111的一侧(例如图1中所示的吸力装置6设在机体组件1的第一侧部113内，且位于尘杯组件5的上方)，吸力装置6的邻近近端111的一侧端面为吸力第一端面61(例如图1中所示的吸力装置6的上端面)，水箱组件7的邻近近端111的一侧端面为水箱第一端面711(例如图1中所示的水箱组件7的上端面)，吸力第一端面61位于水箱第一端面711的邻近近端111的一侧(例如图1中所示的吸力装置6的上端面位于水箱组件7的上端面的上方)。

由此，通过提高吸力装置6的设置高度，可以为尘杯组件5预留较多的安装空间，确保尘杯组件5的设置高度可以进一步提高，从而使得用户无需弯腰、下蹲就能看清以及接触到尘杯组件5，便于用户观察尘杯组件5中脏物的储存情况，而且便于用户拆装尘杯组件5进行清理。而且，可以优化立式吸尘器100整机的重心，使得用户可以更加轻便地推动立式吸尘器100进行清洁作业。

优选地，参照图1、图2和图4，吸力装置6的重心位于水箱第一端面711的邻近近端111的一侧(例如图1中所示的吸力装置6的重心位于水箱组件7的上端面的上方)。由此，可以进一步通过提高吸力装置6的设置高度来提高尘杯组件5的设置高度，从而使得用户无需弯腰、下蹲就能看清以及接触到尘杯组件5，便于用户观察尘杯组件5中脏物的储存情况，而且便于用户拆装尘杯组件5进行清理。而且，可以优化立式吸尘器100整机的重心，使得用户可以更加轻便地推动立式吸尘器100进行清洁作业。

在本实施例的一些优选示例中，参照图1-图3，地刷组件3包括设在吸入口31处的滚刷34，尘杯组件5的长度中心线50的延伸方向与手柄组件2的长度中心线20的延伸方向均与机体组件1的长度中心线10的延伸方向相同，也就是说，当立式吸尘器100使用时，机体组件1立式设置、其长度中心线10的延伸方向为上下方向，此时，尘杯组件5的长度中心线50的延伸方向也为上下方向，手柄组件2的长度中心线20的延伸方向也为上下方向，但是，尘杯组件5的长度中心线50可以与机体组件1的长度中心线10平行、也可以不与机体组件1的长度中心线10平行(例如可以具有45°以内的夹角)，而且手柄组件2的长度中心线20可以与机体组件1的长度中心线10平行、也可以不与机体组件1的长度中心线10平行(例如可以具有45°以内的夹角)。

如图1-图3所示，滚刷34的沿机体组件1的长度方向延伸的中心线30(即过滚刷34的轴线且沿机体组件1的长度方向延伸的线)与手柄组件2的长度中心线20分别位于尘杯组件5的长度中心线50的两侧。由此，可以优化立式吸尘器100整机的重心，使得用户可以更加轻便地推动立式吸尘器100进行清洁作业。优选地，手柄组件2的长度中心线20与水箱组件7的长度中心线70重合。由此，可以进一步优化立式吸尘器100整机的重心，使得用户可以更加轻便地推动立式吸尘器100进行清洁作业。

综上，根据本发明第二方面具体实施例的立式吸尘器100，与现有的干湿两用吸尘器相比，尘杯组件5内具有分离干灰的旋风分离器41，能够确保在吸入口31吸入干灰时，海帕42不易被堵塞，而且，尘杯组件5具有足够大的容积，能够存储更多的污水，用户在使用中不需要频繁的清理尘杯组件5，此外，尘杯组件5的设置位置合适，方便用户使用过程中观察污水水位并拆装尘杯组件5。

下面，描述根据本发明第三方面具体实施例的立式吸尘器100。

如图1、图2和图4所示，在本实施例中，机体组件1具有位于近端111和远端112之间且相对设置的第一侧部113与第二侧部114，尘杯组件5设在第一侧部113，水箱组件7设在第二侧部114，机体组件1具有排风口121，吸力装置6通过排风口121排气，排风口121的至少部分位于水箱组件7与尘杯组件5之间，也就是说，吸力装置6排出的至少一部分气流在尘杯组件5与水箱组件7之间的区域排出，换言之，吸力装置6排出的至少一部分气流在机体组件1的第一侧部113与第二侧部114之间的区域(即左侧部115和右侧部116)排出。

这样，可以有效地避免吸力装置6仅在机体组件1的近端111或者远端112排气的问题，具体而言，一方面可以避免由于吸力装置6集中在机体组件1的近端111排气，而引起的排气靠近手柄组件2，降低用户体验的问题，另一方面可以避免由于吸力装置6集中在机体组件1的远端112排气，而引起的排气靠近地刷组件3，吹散待清洁表面(如地面)灰尘，影响吸尘效果的问题。

由此，根据本实施例的立式吸尘器100，通过将排风口121的至少一部分设置在尘杯组件5与水箱组件7之间，从而可以有效地分散吸力装置6的排风区域，使得排风远离手柄组件2和地刷组件3，进而有效地提高用户体验和吸尘效果。

另外，需要说明的是，在本发明的其他实施例中，排风口121还可以不设置在水箱组件7与尘杯组件5之间。而且，在本发明的其他实施例中，水箱组件7与尘杯组件5的设置方式也不限于此。

在本实施例的一些优选示例中，参照图1和、图2图4，机体组件1具有进风口122，排风口121包括热风排风口1211和冷风排风口1212，吸力装置6构造成将由吸入口31吸入的流体通过冷风排风口1212排出(如图5中虚线箭头所示的从B1到BX的路径)，且将通过进风口122吸入的流体通过热风排风口1211排出(如图5中实线箭头所示的从A1到AX的路径)。也就是说，吸力装置6一方面通过吸入口31吸入流体，并将由吸入口31吸入的流体输送至分离装置4分离，然后将分离装置4分离出的干净空气通过冷风排风口1212排出；吸力装置6另一方面通过进风口122吸入流体，并使吸入的流体与其换热使其降温，然后将换热后的热空气通过热风排风口1211排出。

由此，吸力装置6不但可以起到通过吸入口31吸尘的作用，还可以通过进风口122吸风为自身降温冷却的作用，以有效地避免其温升过高，提高其工作的可靠性，此外，通过将排风口121设置为用于专门排出上述两股气流的冷风排风口1212和热风排风口1211，从而可以将冷气流和热气流分散开，进而可以有效地降低噪音，提升用户体验。

在本发明的一些具体示例中，为了确保吸力装置6可以构造成“将由吸入口31吸入的流体通过冷风排风口1212排出，且将通过进风口122吸入的流体通过热风排风口1211排出”，可以如下构造吸力装置6。

参照图2，并结合图5-图7，吸力装置6可以包括罩体62和工作部件63，罩体62(可以包括图5中所示的上罩体621和下罩体622)上具有第一入口6211、第二入口6212、第一出口6213和第二出口6214，第一入口6211与吸入口31连通(此处指的是间接连通)，第二入口6212与进风口122连通，第一出口6213与冷风排风口1212连通，第二出口6214与热风排风口1211连通，罩体62限定出容纳腔622、第一流道6231和第二流道6232，第一流道6231与第二流道6232均设在容纳腔622的外围且彼此隔离，第一流道6231与第一出口6213连通，第二流道6232与第二出口6214连通。

参照图2，并结合图5-图7，工作部件63包括电机631、第一叶轮632和第二叶轮633，工作部件63设在容纳腔622内，且工作部件63与容纳腔622的内壁之间设有密封件634，密封件634将工作部件63与容纳腔622之间的空间隔离成第一容纳腔6221和第二容纳腔6222，第一叶轮632设在第一容纳腔6221内，第二叶轮633和电机631设在第二容纳腔6222内，第一容纳腔6221连通在第一入口6211与第一流道6231之间，第二容纳腔6222连通在第二入口6212与第二流道6232之间。

这样，当吸力装置6工作时，电机631驱动第一叶轮632和第二叶轮633转动，一方面，在第一叶轮632产生的吸力作用下，吸入口31可以吸入流体，流体流经分离装置4分离后，通过第一入口6211进入到第一容纳腔6221内与第一叶轮632接触，第一叶轮632可以将流体中的水汽甩落分离，同时使脱水后的气流进入到第一流道6231内，进入到第一流道6231内的流体通过第一出口6213从冷风排风口1212排出(参照图5中虚线箭头所示的从B1到B9的路径、以及图6中虚线箭头所示的从B1到B7的路径)。

另一方面，在第二叶轮633产生的吸力作用下，进风口122可以吸入流体，流体通过第二入口6212进入到第二容纳腔6222内与第二叶轮633和电机631接触，与电机631换热为电机631冷却降温，换热后形成的热气流进入到第二流道6232内，进入到第二流道6232内的流体通过第二出口6214从热风排风口1211排出(参照图5中实线箭头所示的从A1到A5的路径、以及图6中实线箭头所示的从A1到A3的路径)。由此，可以可靠且有效地确保吸力装置6构造成“将由吸入口31吸入的流体通过冷风排风口1212排出，且将通过进风口122吸入的流体通过热风排风口1211排出”。

当然，本发明不限于此，还可以通过其他方式构造吸力装置6，以确保其能够实现上述功能。此外，需要说明的是，第一容纳腔6221、第二容纳腔6222、第一流道6231、第二流道6232的分布位置不限，例如可以按照图中所示的方式分布，将第一流道6231和第二流道6232分别设置为螺旋柱形延伸流道以延长气流路径，加强气液分离效果以及冷却降温效果；而且，第一入口6211、第二入口6212、第一出口6213、第二出口6214的数量及分布也不限；此外，第一叶轮632和第二叶轮633的类型及出风方式也不限，例如在图7所示的具体示例中，第一叶轮632可以为离心叶轮，第一叶轮632可以具有多个周向出风口6320以沿电机631的周向均匀出风，从而可以提高其对于流体的脱水效果，第二叶轮633可以为轴流叶轮并具有轴向出风口6330，从而可以提高其对于电机631的降温效果。

在本实施例的一些优选示例中，如图1和图4所示，热风排风口1211位于水箱组件7与尘杯组件5之间。由此，可以有效地避免吸力装置6仅在机体组件1的近端111或者远端112排出热气的问题，具体而言，一方面可以避免由于吸力装置6集中在机体组件1的近端111排出热气，而引起的排出的热气靠近手柄组件2使用户体验不适，另一方面可以避免由于吸力装置6集中在机体组件1的远端112排出热气，而引起的排出的热气靠近地刷组件3，吹散待清洁表面(如地面)灰尘，影响吸尘效果的问题。

在本实施例的一些优选示例中，如图1和图4所示，热风排风口1211相较冷风排风口1212远离手柄组件2设置，也就是说，热风排风口1211与手柄组件2之间的距离大于冷风排风口1212与手柄组件2之间的距离。由此，可以防止排出的热风直吹用户手部的问题，从而提升用户体验。

在本实施例的一些优选示例中，如图1和图4所示，热风排风口1211和冷风排风口1212中的至少一个分布在水箱组件7与尘杯组件5之间的两侧，即热风排风口1211和冷风排风口1212中的至少一个分布在机体组件1的左侧部115和右侧部116上。由此，可以进一步提高排风效果，而且可以提高立式吸尘器100的外观美观度。

在本实施例的一些优选示例中，如图2和图4所示，第一侧部113包括邻近近端111的第一部分1131和邻近远端112的第二部分1132，吸力装置6集成在第一部分1131内，尘杯组件5设在第二部分1132外且与第一部分1131在机体组件1的长度方向上相对(如图1中所示的在上下方向上相对)，也就是说，第一部分1131可以遮挡尘杯组件5靠近第一部分1131的一侧端面(如图1中所示的尘杯组件5的上端面)。由此，立式吸尘器100的整体结构更加紧凑，布局更加合理、美观，用户可以更加便捷且轻松地取下尘杯组件5进行清理。

在本实施例的一些优选示例中，如图4所示，热风排风口1211分布在第二部分1132与第二侧部114之间的两侧。由此，可以有效地分散吸力装置6排放的热气流，避免其吹向用户手部。

在本实施例的一些优选示例中，进风口122形成在第一部分1131的远离第二部分1132的一侧表面上(例如图4中所示的第一部分1131的上表面上)。由此，可以提高进风的洁净程度，避免用于冷却吸力装置6的气流污染吸力装置6，而且，由于进风口122可以远离热风排风口1211设置，从而可以延长与吸力装置6换热的气流路径，进而提高对吸力装置6的冷却降温效果。

在本实施例的一些优选示例中，如图4所示，冷风排风口1212分布在第一部分1131与第二侧部114之间的两侧。由此，可以有效地分散吸力装置6排放的冷气流，方便结构布局和加工，且可以有效降低排气噪声。

在本实施例的一些优选示例中，如图1、图2、图4和图8所示，分离装置4集成在尘杯组件5内，第一部分1131的朝向尘杯组件5的一侧表面(如图4中所示的第一部分1131的下表面)上具有通风口123，分离装置4分离出的流体通过通风口123流向吸力装置6。由此，方便加工和布局，可以提高吸尘效率。

下面，参照图1-图8，简要描述本实施例一个具体示例立式吸尘器100的工作过程。具体而言，当吸力装置6工作时，吸入口31吸入流体并进入到尘杯组件5内的分离装置4中分离，分离出的干净气流向上通过通风口123进入到机体组件1内，并进入到吸力装置6，经吸力装置6的第一叶轮632将流体中的水汽甩出，甩出水汽的气流进入到第一流道6231中，然后从第一部分1131两侧的冷风排风口1212排出，同时，机体组件1外的气流通过进风口122进入到吸力装置6的工作部件63内，与电机631换热后变成热气流，然后进入到第二流道6232中，接着从第二部分1132两侧的热风排风口1211流出。由此，通过设置双流道，可以将冷热气流分开，从而有利于降低气流流速，减小整机噪音，提升用户体验。

当然，本发明不限于此，在本实施例的其他具体示例中，热风排风口1211、冷风排风口1212、进风口122的数量以及设置位置，均可以根据实际要求具体设置，以更好地满足不同实际要求。

综上，根据本发明第三方面具体实施例的立式吸尘器100，与现有的干湿两用吸尘器相比，设置了热风排风口1211和冷风排风口1212两个排风口，可以将冷热两股气流分散开排出，而且将冷风排风口1212和热风排风口1211中的至少一个的至少部分设置在尘杯组件5与水箱组件7之间，从而可以使得排风口121排出的风远离近端111和远端112，提高用户体验和吸尘效果，而且将热风排风口1211优选设置在远离手柄组件2的位置，可以避免热风直吹用户手部带来的不适以及不安全隐患，而且，由于设置多个排气口，可以有效地减小排气噪声，提升用户体验。

下面，描述根据本发明第四方面具体实施例的立式吸尘器100。

这里，需要说明的是，本实施例描述的立式吸尘器100不限于上述实施例的干湿两用吸尘器，即可以包括水箱组件7，也可以不包括水箱组件7。

如图1-图3和图8所示，立式吸尘器100还包括进气管组件8，进气管组件8的两端分别连通在地刷组件3与分离装置4之间以将吸入口31吸入的流体供向分离装置4分离，其中，进气管组件8的至少一端可拆卸。也就是说，进气管组件8的两端分别为第一端和第二端，其中，进气管组件8的第一端与地刷组件3的吸入口31连通，进气管组件8的第二端与分离装置4连通，从而进气管组件8可以将吸入口31吸入的流体供向分离装置4分离，进气管组件8的第一端和第二端中的至少一个可以从其安装的部位拆卸下来，以确保用户可以接触到进气管组件8内部，以根据需要对进气管组件8进行清洁。

其中，为了实现进气管组件8的第一端与吸入口31连通，可以选择合适的位置安装进气管组件8的第一端，例如，可以直接将进气管组件8的第一端安装在地刷组件3上的可以与吸入口31连通的位置，此时第一端可以与地刷组件3构成非固定的可拆卸地相连，又例如，还可以将进气管组件8的第一端安装在机体组件1上的可以与吸入口31连通的位置，此时第一端可以与机体组件1构成非固定的可拆卸地相连，当然，进气管组件8的第一端的安装位置不限于此，还可以根据需要具体设置，只要满足其可以与吸入口31连通即可，这里不再详述。

同时，为了实现进气管组件8的第二端与分离装置4连通，可以选择合适的位置安装进气管组件8的第二端，例如，可以直接将进气管组件8的第二端安装在机体组件1上的可以与分离装置4连通的位置，此时第二端可以与机体组件1构成非固定的可拆卸地相连，又例如，还可以将进气管组件8的第二端安装在尘杯组件5上的可以与吸入口31连通的位置，此时第二端可以与尘杯组件5构成非固定的可拆卸地相连，当然，进气管组件8的第二端的安装位置不限于此，还可以根据需要具体设置，只要满足其可以与分离装置4连通即可，这里不再详述。

由此，根据本实施例的立式吸尘器100，用户可以根据需要将进气管组件8的可拆卸端拆卸下来，以对进气管组件8内的污水等脏物进行清洁，从而提高立式吸尘器100整体的清洁性能和用户体验。

这里，需要说明的是，在本发明的其他实施例中，立式吸尘器100还可以不包括进气管组件8，此时，地刷组件3可以直接与机体组件1通过各自所具备的管接头连通。

在本实施例的一些优选示例中，如图9所示，进气管组件8包括软管81和位于软管81两端的地刷连接件83(相当于上文的进气管组件8的第一端)和机体连接件82(相当于上文的进气管组件8的第二端)，地刷连接件83与地刷组件3可拆卸地相连，以使吸入口31与软管81连通，机体连接件82与机体组件1可拆卸地相连，以使软管81与分离装置4连通。由此说明，进气管组件8的两端分别设置为可拆卸结构，使得用户可以根据需要将进气管组件8整体拆卸下来，以方便进行更加彻底的清洁，从而提高立式吸尘器100整体的清洁效果和用户体验。另外，需要说明的是，软管81的材质不限，例如可以为塑料材质、金属材质、软胶材料等等。

在本实施例的一些优选示例中，如图9所示，机体组件1上具有接头13，机体连接件82可转动地套设在软管81上且与接头13螺纹旋接，也就是说，接头13和机体连接件82中的其中一个上具有内螺纹、另一个上具有外螺纹，具有外螺纹的部件(例如机体连接件82)伸入到具有内螺纹的部件(例如接头13)中，然后旋动机体连接件82，就可以使得两个部件螺纹连接。由此，当地刷连接件83与地刷组件3处于连接状态，而需要从机体组件1上拆下机体连接件82、或向机体组件1上安装机体连接件82时，旋动机体连接件82的操作不会造成软管81跟随转动，从而避免引起软管81扭曲变形、甚至损坏的问题，提高软管81的使用寿命。

在本实施例的一些优选示例中，如图9-图11所示，地刷连接件83包括连接件本体831和第一锁位件832，地刷组件3上具有底部敞开的配合腔35和第二锁位件36，连接件本体831嵌设在配合腔35内，第一锁位件832与连接件本体831活动相连以在与第二锁位件36锁位配合的锁止位置和与第二锁位件36脱离配合的解锁位置之间可运动。

这样，连接件本体831嵌设在配合腔35内之后，当将第一锁位件832移动至锁止位置时，第一锁位件832与第二锁位件36锁位配合，连接件本体831可以被锁止在配合腔35内，不能将连接件本体831从配合腔35内取出；而当将第一锁位件832移动至解锁位置时，第一锁位件832与第二锁位件36脱离配合，连接件本体831不再被锁止，可以将连接件本体831从配合腔35内取出。由此，地刷连接件83的设置位置较为隐蔽，可以提高立式吸尘器100整体的美观程度，而且，地刷组件3与进气管组件8的装配简易，方便用户自行拆装。

优选地，如图9-图11所示，连接件本体831上具有滑移轨道8311，第一锁位件832与滑移轨道8311配合滑移且具有锁插8321，第二锁位件36上形成有适于锁插8321伸入以实现锁止的锁孔361。由此，可以简单、便捷且可靠地操作第一锁位件832在锁止位置和解锁位置之间运动，且可以有效地实现第一锁位件832与第二锁位件36的锁止和解锁。当然，本发明不限于此，第一锁位件832和第二锁位件36的结构不限于此，解锁和锁止的方式也不限于此，例如第一锁位件832可以构造为与连接件本体831铰链相连的卡扣，第二锁位件36可以构造为卡钩，卡扣和卡扣可以卡扣配合。

在本实施例的一些优选示例中，如图11-图12所示，滑移轨道8311上具有第一限位结构8312，第一锁位件832上具有第二限位结构8322，在第一锁位件832运动至锁止位置时，第二限位结构8322与第一限位结构8312限位配合。由此，通过第一限位结构8312和第二限位结构8322的限位配合，可以提高第一锁位件832与第二锁位件36锁止配合的可靠性，避免第一锁位件832和第二锁位件36自动解锁，造成进气管组件8与地刷组件3分离脱落的问题，提高吸尘的可靠性。

进一步地，如图11-图12所示，滑移轨道8311上具有第三限位结构8313，在第一锁位件832运动至解锁位置时，第二限位结构8322与第三限位结构8313限位配合。由此，通过第二限位结构8322和第三限位结构8313的限位配合，可以提高第一锁位件832与第二锁位件36脱离配合的可靠性，避免第一锁位件832来回晃动引发噪音等问题。

优选地，如图11-图12所示，第一限位结构8312和第三限位结构8313均为限位凹槽，第二限位结构8322为限位凸起，其中，限位凸起上具有便于其滑入和滑出限位凹槽的导向面8323。由此，方便第二限位结构8322与第一限位结构8312及第三限位结构8313的限位配合和脱离配合，提高解锁和锁止的便利性和可靠性。

在本实施例的一些优选示例中，如图3和图9所示，地刷组件3上具有与配合腔35连通的滚刷容纳腔37(即用于容纳滚刷34的腔室)，滚刷容纳腔37的底部敞开以限定出吸入口31，地刷连接件83内具有用于连通滚刷容纳腔37与软管81的吸气通道8310，从而吸入口31可以通过吸气通道8310与软管81连通。由此，进气管组件8和地刷组件3的结构巧妙、简单，便于加工和装配，可以可靠且有效地实现流体连通，而且，进气管组件8和地刷组件3的连接结构紧凑、小巧、美观。当然，本发明不限于此，还可以通过其他方式实现吸入口31与软管81的连通，例如，还可以外置连接管路实现两者的连通。

优选地，如图3和图9所示，配合腔35设在滚刷容纳腔37的一侧，沿着从滚刷容纳腔37到配合腔35的方向(如图3中所示的从前到后的方向)，配合腔35的横截面积逐渐减小，也就是说，配合腔35在垂直于从滚刷34安装腔到配合腔35的方向上的宽度(如图9中所示的在左右方向上的宽度沿着从前到后的方向)逐渐减小。由此，可以实现自然卡位，进一步避免地刷组件3在清洁表面上行进的过程中，地刷连接件83从配合腔35内脱出的问题，防止地刷连接件83与地刷组件3分离，提高地刷组件3与进气管组件8的连接可靠性，从而提高立式吸尘器100的吸尘可靠性。

在本实施例的一些优选示例中，如图9所示，地刷连接件83的底部具有用于安装刮片84且邻近吸入口31设置的刮片安装槽。由此，说明刮片84与进气管组件8相连，这样，可以巧妙地利用进气管组件8为可拆卸结构，从而也方便刮片84的清洁、维修和更换。

综上，根据本发明第四方面具体实施例的立式吸尘器100，与现有的干湿两用吸尘器相比，通过将进气管组件8的至少一端设置为可拆卸的结构，用户可以根据需要将进气管组件8的可拆卸端从连接部位拆卸下来，从而对进气管组件8内的脏物进行及时清理，提高立式吸尘器100的性能及用户体验。

下面，描述根据本发明第五方面具体实施例的立式吸尘器100。

在本实施例中，如图14-图16所示，水箱组件7安装于地刷组件3。由此，可以优化整机重心，使得用户可以更加轻便省力地推动立式吸尘器100进行清洁作业，而且，通过将水箱组件7设置在地刷组件3上，可以拉近水箱组件7与地刷组件3的距离，缩短水箱组件7向地刷组件3供水的距离，从而缩短供水路径，降低供水辅助设施的投入成本，降低供水能耗与噪音，提高供水的可靠性和快捷性。

此外，需要说明的是，由于水箱组件7盛满水时重量较重，当将水箱组件7设计在机体组件1上时，水箱组件7除了加重整机的重量之外，还容易引起整机倾倒，从而导致水箱组件7被摔坏，然而，根据本实施例的水箱组件7，由于设置在地刷组件3上，从而可以有效地避免上述问题，而且，将水箱组件7设计在地刷组件3上还可以增加地刷组件3的重量，使得整机放置时更加平稳，不易倾倒，就算不小心倾倒，也不会摔倒水箱组件7，不会造成水箱组件7的破损。

当然，本发明不限于此，在本发明其他方面的实施例中，水箱组件7还可以安装在地刷组件3以外其他的部件上，例如水箱组件7还可以安装在机体组件1上等。

在本实施例的一些优选示例中，如图14所示，水箱组件7可取下地设在地刷组件3上，也就是说，水箱组件7与地刷组件3非固定式地可拆卸相连。也就是说，立式吸尘器100在正常使用情况下，水箱组件7是安装在地刷组件3上的，当需要向水箱组件7内蓄水或者清理水箱组件7等非使用情况下，用户可以自行将水箱组件7从地刷组件3上取下，从而方便用户操作，满足用户实际需求。当然，本发明不限于此，在其他实施例中，还可以将水箱组件7固定安装在地刷组件3上。

在本实施例的一些优选示例中，如图16所示，水箱组件7外表面的大部分表面被地刷组件3隐藏，也就是说，水箱组件7外表面的至少二分之一被地刷组件3遮盖。由此，地刷组件3可以起到保护水箱组件7的作用，降低水箱组件7被磕碰损坏的隐患，提高水箱组件7的使用寿命及工作可靠性。

在本实施例的一些优选示例中，地刷组件3具有顶部敞开的安装腔，水箱组件7由顶部(即安装腔的敞开顶部)可提取地设于安装腔内(图未示出该示例)。也就是说，可以向上将水箱组件7从安装腔内向上提出，也可以向下将水箱组件7安装到安装腔内。由此，方便水箱组件7的拆装，而且安装腔可以有效地保护水箱组件7，避免水箱组件7损坏，此外，水箱组件7的安装可靠性高，不容易自行从安装腔内脱出。

在本实施例的一些优选示例中，如图14所示，地刷组件3具有轴端敞开的柱形腔32(此处，“柱形腔”的横截面不限于圆形、例如还可以是矩形)，水箱组件7由轴端(即柱形腔32的敞开轴端)可抽取地设于柱形腔32内。也就是说，可以沿着柱形腔32的轴线80将水箱组件7推入到柱形腔32内，也可以沿着柱形腔32的轴线将水箱组件7从柱形腔32内拉出。由此，方便水箱组件7的拆装，而且柱形腔32可以有效地保护水箱组件7，避免水箱组件7损坏，此外，水箱组件7的安装可靠性高，不容易自行从柱形腔32内脱出。

在本实施例的一些优选示例中，如图14-图16所示，地刷组件3具有在待清洁表面上滚动的滚轮33(相当于现有技术中的地刷大滚轮)，水箱组件7安装于滚轮33，水箱组件7沿轴向穿设于滚轮33。

这里，需要说明的是，由于水箱组件7在盛满水时重量较重，当将水箱组件7设计在机体组件1上时，水箱组件7除了加重整机的重量之外，还容易引起整机倾倒，从而导致水箱组件7被摔坏，然而，根据本发明实施例的水箱组件7，由于设置在地刷组件3的滚轮33位置，从而可以有效地避免上述问题，而且，将水箱组件7设计在地刷组件3的滚轮33上还可以增加地刷组件3的滚轮33位置处的重量，使得整机放置时更加平稳，不易倾倒，就算不小心倾倒，也不会摔倒水箱组件7，不会造成水箱组件7的破损。

优选地，如图14-图16所示，柱形腔32沿滚轮33的轴向贯通滚轮33，这样，可以沿着滚轮33的轴向、即柱形腔32的轴向将水箱组件7推入滚轮33内的柱形腔32内，以及沿着滚轮33的轴向、即柱形腔32的轴向将水箱组件7从滚轮33内的柱形腔32内抽出。由此，充分利用了地刷组件3上的空间，提高了地刷组件3的结构紧凑性，以及滚轮33滚动的稳定性。当然，本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，地刷组件3还可以不包括滚轮33，此时，可以采用其他方式，例如滑动摩擦的方式，使地刷组件3在待清洁表面上行走。

在本实施例的一些可选示例中，水箱组件7与滚轮33(采用)轴承相连，以在滚轮33在待清洁表面上滚动时(使水箱组件7)不随滚轮33同步滚动。由此，水箱组件7可以与地刷组件3中除滚轮33和滚刷34以外的其他部件相对静止，以稳定地向地刷组件3供水，从而可以降低水箱组件7的供水难度，即不用考虑水箱组件7与供水管路连接处的结构变化，进而降低设计难度，降低结构复杂度，降低投入成本。

当然，本发明不限于此，在本实施例的另外一些可选示例中，水箱组件7与滚轮33固定相连(例如可以采用形面配合，如柱形腔32和水箱组件7均构造为方柱形)，以在滚轮33在待清洁表面上滚动时(使水箱组件7)随滚轮33同步滚动。由此，结构简单，方便加工和装配，可以降低投入成本。

此时，可以采用其他方式确保转动的水箱组件7向地刷组件3供水的可靠性，例如，可以在水箱组件7的轴侧端盖上设置圆形穿孔，并在圆形穿孔内设置圆形挡片，同时在圆形挡片的轴心拉出供水管线，这样，当采用相对转动的连接关系装配圆形挡片与水箱组件7的轴侧端盖时，在水箱组件7随滚轮33滚动的过程中，圆形挡片和供水管线可以与地刷组件3中除滚轮33和滚刷34以外的其他部件相对静止，以实现可靠的供水作用。当然，不限于此，例如还可以在水箱组件7的轴侧端盖上设置与其相对运动的环形挡片，在环形挡片上设置供水管线，也同样可以实施。

在本实施例的一些示例中，尘杯组件5设在机体组件1上且尘杯组件5的长度中心线50的延伸方向与手柄组件2的长度中心线20的延伸方向均与机体组件1的长度中心线10的延伸方向相同(详见上文解释)，优选地，水箱组件7的重心位于手柄组件2的长度中心线20上。由此，可以有效地优化整机重心，使得用户可以更加轻便地推动立式吸尘器100工作。或者优选地，水箱组件7的重心位于手柄组件2的长度中心线20与尘杯组件5的长度中心线50之间。由此，方便安装和加工，且可以优化整机重心，使得用户可以轻便地推动立式吸尘器100工作。

综上，根据本发明第五方面具体实施例的立式吸尘器100，与现有的干湿两用吸尘器相比，通过将水箱组件7设计在地刷组件3上，可以有效地提升用户使用立式吸尘器100的舒适度，不会让用户感觉立式吸尘器100推起来太重，而且，通过将水箱组件7设计在滚轮33部位，水箱组件7还不容易被破坏，同时可以提高地刷组件3行走的稳定性。

下面，描述根据本发明第六方面具体实施例的立式吸尘器100。

这里，需要说明的是，本实施例描述的立式吸尘器100不限于上述实施例的干湿两用吸尘器，即、可以包括水箱组件7，也可以不包括水箱组件7。

如图17和图18所示，根据本实施例的立式吸尘器100，手柄组件2包括倒钩形(即近似问号形状均可)的手柄21和设在手柄21的钩挂端部(即手柄21的用于向其他物体上钩挂的先端)且面向近端111的第一胶垫22(即采用橡胶、硅胶、塑胶等材料制作的胶质垫件)。也就是说，手柄组件2包括手柄21和第一胶垫22，手柄21形成为倒钩形，第一胶垫22设置在钩挂端部的面向近端111的一侧表面上。

这样，如图20和图21所示，当用户需要停放立式吸尘器100时，由于手柄21为倒钩形，从而用户可以将手柄21钩挂在平台X上或横杆Y1上，其中，当手柄21钩挂在平台X上时，手柄21的钩挂端部与平台X的水平面X1可以通过第一胶垫22接触，从而可以利用第一胶垫22的摩擦力，以避免手柄21从平台X上向外滑脱，进而提高手柄21在平台X上钩挂的可靠性，而当手柄21钩挂在横杆Y1上时，由于手柄21为倒钩形，从而手柄21可以牢靠地钩挂在横杆Y1上，不会脱落。

由此，根据本实施例的立式吸尘器100，通过将手柄21设置为倒钩形，同时在手柄21的钩挂端部设置第一胶垫22，从而用户可以随时将立式吸尘器100停放在平台X(例如桌面)或横杆Y1上，进而有效地降低了用户的工作量，使得用户可以灵活使用立式吸尘器100，做到随手放置、随用随拿、随停随放，操作方便，提升了用户体验。

另外，需要说明的是，在本发明的其他实施例中，手柄组件2还可以设置为其他形状，例如闭合环形(如图1所示)、枪把形(图未示出)等等。

在本实施例的一些优选示例中，如图18和图19所示，手柄21包括用于手握的第一握手段212和用于手握的第二握手段213，第一握手段212连接在机体组件1与第二握手段213之间，且第一握手段212的长度方向与机体组件1的长度方向相同，第二握手段213与第一握手段212相交锐角或直角。由此，用户可以根据自身操作习惯、以及对于立式吸尘器100操控方向，选择合适的部位(即第一握手段212和第二握手段213)持握手柄21，以更加省力、轻松的操作立式吸尘器100，使用户具有更好的使用体验。优选地，第一握手段212的长度大于第二握手段213的长度。由此，手柄21的结构设计更加合理，更加方便用户操作和使用。

在本实施例的一些优选示例中，如图18和图19所示，手柄21还包括与第一握手段212平行设置的连接段211和钩挂段214，连接段211、第一握手段212、第二握手段213和钩挂段214顺次相连以形成倒钩形，钩挂段214的远离第二握手段213的一端2140朝向远离第一握手段212的方向翘起且与连接段211和第一握手段212的连接处215之间限定出钩挂开口210(即一端2140和连接处215之间限定出钩挂开口210)。由此，手柄21的结构简单，方便钩挂。

优选地，如图18和图19所示，第一握手段212的中心横截面2120位于钩挂开口210的远离机体组件1的一侧(例如图19中所示的中心横截面2120位于钩挂开口210最上端的上方)。由此，方便手柄组件2进行钩挂，且钩挂可靠性高。

优选地，如图18和图19所示，第二握手段213的中心横截面2130位于钩挂开口210的远离钩挂段214的一侧(例如图19中所示的中心横截面2130位于钩挂开口210最前端的前侧)。由此，方便手柄组件2进行钩挂，且钩挂可靠性高。

在本实施例的一些优选示例中，如图19和图20所示，第一胶垫22构造为由钩挂段214的远离第二握手段213的一端2140朝向机体组件1和第一握手段212的方向倾斜凸出的至少一个凸起，这里，需要说明的是，本文的“构造为凸起的第一胶垫22”的下端向下超过钩挂段214的下表面。这样，当将手柄21钩挂在平台X上时，手柄21的钩挂端部2140可以与凸起22与平台X的水平面X1构成立八脚形接触，从而防止手柄组件2向远离平台X的方向滑脱(例如图20中所示的防止手柄组件2向外运动)。由此，第一胶垫22的结构简单，防滑脱性能好。当然，本发明不限于此，第一胶垫22还可以形成为其他形状，例如还可以为平板垫形状等。

在本实施例的一些优选示例中，参照图19和图20，连接段211位于第一握手段212的靠近钩挂段214的一侧，连接段211上具有面向钩挂段214的第二胶垫23(即采用橡胶、硅胶、塑胶等材料制作的胶质垫件)。由此，当将手柄21钩挂在平台X上时，手柄21可以通过第二胶垫23与平台X的竖直面X2接触，从而可以利用第二胶垫23的摩擦力，避免手柄组件2在平台X上滑移(例如图20中所示的防止手柄组件2在平台X上左右运动)，进而提高手柄组件2在平台X上钩挂的可靠性。

优选地，参照图19和图20，第二胶垫23为朝向钩挂段214方向凸出的至少一个凸起。由此，第二胶垫23的结构简单，防滑移性能好。优选地，“构造为凸起的第二胶垫23”向竖直方向投影时、其至少部分未落在机体组件1、水箱组件7、地刷组件3的投影之内，以在平台X的竖直面X2向下延伸到地面时，确保立式吸尘器100整机都可以通过构造为凸起的第二胶垫23与平台X的竖直面X2接触，从而达到更优的防滑效果，当然，如果平台X的竖直面X2仅有一部分，并非向下延伸到地面(如图22所示)，此时凸起仅需凸出连接段211即可。当然，本发明不限于此，第二胶垫23还可以形成为其他形状，例如还可以为平板垫形状等。

当然，本发明不限于此，本实施例的手柄组件2的形状不限于此，例如在图22和图23所示的示例中，手柄21为C字倒钩形(如图22所示)或G字倒钩形(如图23所示)，从而可以更好地钩挂、夹持在平台X上。

在本实施例的一些优选示例中，如图17和图18所示，手柄组件2通过推杆14与近端111相连，推杆14与手柄21和机体组件1中的至少一个为一体件(其中，一体件指的是，固定相连、不可分离)，也就是说，推杆14可以与机体组件1为一体件、再与手柄21拆卸相连，推杆14还可以与手柄21为一体件、再与机体组件1可拆卸相连，推杆14还可以与手柄21、机体组件1全部构造为一体件。由此，设计灵活方便实现。

综上，根据本发明第六方面具体实施例的立式吸尘器100，与现有的干湿两用吸尘器相比，当立式吸尘器100停止工作时，用户可以简单、直接地将其通过手柄组件2挂在墙上、桌子、栏杆Y等上，其中，当将手柄组件2钩挂在平台X上时，第一胶垫22会与平台X的水平面X1接触配合，以防止立式吸尘器100向外滑脱，同时第二胶垫23会与平台X的竖直面X2接触配合，以防止立式吸尘器100左右晃动，从而可以实现手柄组件2的牢靠定位，使得立式吸尘器100不容易摔倒、砸伤其他物品。由此，用户可以做到随用随拿、随停随放。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种立式吸尘器，其特征在于，包括：

机体组件，所述机体组件具有排风口、位于其长度两端的远端和近端、以及位于所述近端和所述远端之间且相对设置的第一侧部与第二侧部；

手柄组件，所述手柄组件设在所述近端且供用户秉持；

地刷组件，所述地刷组件设在所述远端且具有吸入口；

分离装置，所述分离装置用于从吸入的流体中分离出脏物；

尘杯组件，所述尘杯组件设在所述第一侧部且用于收集分离出的脏物；

水箱组件，所述水箱组件设在所述第二侧部且用于适时向所述地刷组件供水；

吸力装置，所述吸力装置用于使所述吸入口吸入流体并输送至所述分离装置分离，所述吸力装置通过所述排风口排气，所述排风口的至少部分位于所述水箱组件与所述尘杯组件之间。

2.根据权利要求1所述的立式吸尘器，其特征在于，所述机体组件具有进风口，所述排风口包括热风排风口和冷风排风口，所述吸力装置构造成将由所述吸入口吸入的流体通过所述冷风排风口排出，且将通过所述进风口吸入的流体通过所述热风排风口排出。

3.根据权利要求2所述的立式吸尘器，其特征在于，所述热风排风口位于所述水箱组件与所述尘杯组件之间。

4.根据权利要求2所述的立式吸尘器，其特征在于，所述热风排风口相较所述冷风排风口远离所述手柄组件设置。

5.根据权利要求2所述的立式吸尘器，其特征在于，所述热风排风口和所述冷风排风口中的至少一个分布在所述水箱组件与所述尘杯组件之间的两侧。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的立式吸尘器，其特征在于，所述第一侧部包括邻近所述近端的第一部分和邻近所述远端的第二部分，所述吸力装置集成在所述第一部分内，所述尘杯组件设在所述第二部分外且与所述第一部分在所述机体组件的长度方向上相对。

7.根据权利要求6所述的立式吸尘器，其特征在于，所述热风排风口分布在所述第二部分与所述第二侧部之间的两侧。

8.根据权利要求6所述的立式吸尘器，其特征在于，所述进风口形成在所述第一部分的远离所述第二部分的一侧表面上。

9.根据权利要求6所述的立式吸尘器，其特征在于，所述冷风排风口分布在所述第一部分与所述第二侧部之间的两侧。

10.根据权利要求6所述的立式吸尘器，其特征在于，所述分离装置集成在所述尘杯组件内，所述第一部分的朝向所述尘杯组件的一侧表面上具有通风口，所述分离装置分离出的流体通过所述通风口流向所述吸力装置。