CN110192652A - 一种脂肪酸乳制剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脂肪酸乳制剂及其制备方法，涉及食品制剂技术领域，解决了因脂肪乳中的鱼油容易发生老化，而导致其在使用过程中容易对人体造成极大的危害。一种脂肪酸乳制剂，其包括如下重量百分比的组分：精炼鱼油80‑85%；抗氧化剂0.5‑0.9%；乳化剂1.5‑2.5%；矫味剂2‑3%；混合胶2.5‑4.5%；维生素E1.8‑2.4%；卵磷脂0.8‑1.6%；苯甲酸钠0.1‑0.2%；甘油1.2‑1.8%；余量为去离子水。本发明脂肪酸乳制剂中的鱼油不易被氧化，使脂肪酸乳制剂在实际使用过程中不易对人体造成极大的危害，并具有良好的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及食品制剂技术领域，更具体地说，它涉及一种脂肪酸乳制剂及其制备方法。
背景技术
现有的脂肪乳为静脉注射液，白色乳状液体，为能量补充药，且是静脉营养的组成部分之一，为机体提供能量和必需脂肪酸，用于胃肠外营养补充能量及必需脂肪酸，预防和治疗人体必需脂肪酸缺乏症，也为经口服途径不能维持和恢复正常必需脂肪酸水平的病人提供必需脂肪酸。
其中鱼油则作为脂肪乳静脉注射液的主要成分，但鱼油易氧化，其容易发生酶促氧化、光氧化和自动氧化，并生成大量的氢过氧化物，氢过氧化物继而又断裂分解，产生一系列短碳链的挥发性和非挥发性的物质，如醛类、酮类、醇类、酸类物质及碳氢化合物，且在氧化反应的终止阶段，自由基相互结合形成大量的聚合物，从而使鱼油的组成成分、物理化学性质发生了很大的改变。同时，食用了氧化的鱼油，不但起不到应用的医用效果、营养效果和生理活性，反而对人体造成极大的危害，而一些过氧化物进入人体后，会进一步促使人体内部的脂肪过氧化，过氧化脂质可破坏生物膜，引起细胞功能衰退乃至组织坏死，导致心血管病、高血压、脑溢血等疾病。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中因脂肪乳中的鱼油容易发生老化，而导致其在使用过程中容易对人体造成极大的危害，本发明的目的一在于提供一种脂肪酸乳制剂，通过使维生素E和卵磷脂混合使用后对精炼鱼油起到良好的抗氧化效果，以解决上述技术问题，其在实际使用过程中不易对人体造成极大的危害，并具有良好的使用效果。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种脂肪酸乳制剂，包括如下重量百分比的组分：
精炼鱼油80-85％；
抗氧化剂0.5-0.9％；
乳化剂1.5-2.5％；
矫味剂2-3％；
混合胶2.5-4.5％；
维生素E 1.8-2.4％；
卵磷脂0.8-1.6％；
苯甲酸钠0.1-0.2％；
甘油1.2-1.8％；
余量为去离子水。
通过采用上述技术方案，精炼鱼油是一种从多脂鱼类中提取的油脂，富含二十碳五烯酸(EPA)和二十二碳六烯酸(DHA，俗称脑黄金)等多种n-3系多不饱和脂肪酸，其具有调节血脂等作用，能预防心血管病、高血压、脑溢血等疾病的产生，为脂肪酸乳制剂的重要组成成分。维生素E是一种脂溶性维生素，其水解产物为生育酚，是最主要的抗氧化剂之一，能够防止精炼鱼油被氧化，且具有良好的医学价值。卵磷脂，又称为蛋黄素，其具有保护心脏的作用，且能调节胆固醇在人体内的含量、有效降低胆固醇、高血脂及冠心病的发病率。同时，维生素E和卵磷脂混合使用时，具有良好的协调和复配增效的作用，不仅提高了脂肪酸乳制剂整体的药用价值，还能对精炼鱼油起到良好的保护效果，避免精炼鱼油发生氧化，进而使脂肪酸乳制剂具有良好的使用效果。
抗氧化剂能够提高脂肪酸乳制剂的贮存周期，矫味剂可以改善脂肪酸乳制剂的食用口感，苯甲酸钠具有良好的防腐作用，混合胶可以调整肪酸乳制剂的粘稠度，甘油能够平衡整个分散系，进而使脂肪酸乳制剂整体具有较高的品质。
进一步优选为，所述精炼鱼油中的主要成分为EPA、DHA和DPA，而EPA、DHA和DPA在精炼鱼油中的含量比为32：2：1。
通过采用上述技术方案，EPA、DHA和DPA在精炼鱼油中的含量比为32：2：1时，能够使精炼鱼油整体保持良好的药用价值，使EPA和DHA在脂肪酸乳制剂中发挥出良好稳定的作用，进而起到预防疾病，补充机体营养的作用，使脂肪酸乳制剂具有较高的品质。
进一步优选为，所述抗氧化剂选用植酸钠、茶多酚和特丁基对苯二酚中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，植酸钠、茶多酚和特丁基对苯二酚均为良好的抗氧化剂，其不仅能够有效防止精炼鱼油被氧化，还能够对人体中的细胞起到一定的保护作用，进而使脂肪酸乳制剂具有良好稳定的使用效果，还对使用者的机体起到良好的调理和保护作用。
进一步优选为，所述混合胶选用阿拉伯胶和西黄芪胶，且阿拉伯胶和西黄芪胶的重量百分比之比为1:(2-3)。
通过采用上述技术方案，阿拉伯胶也称为阿拉伯树胶，来源于豆科的金合欢树属的树干渗出物，是非常好的天然水包油型乳化稳定剂，而西黄芪胶是一种良好的增稠剂，加入由阿拉伯胶和西黄芪胶组成的混合胶，不仅对脂肪酸乳制剂的口感具有一定的提升作用，还能使脂肪酸乳制剂的内部形成良好稳定的分散剂，进而使制得的脂肪酸乳制剂具有较高的品质。
进一步优选为，所述矫味剂选用糖精钠、甜蜜素和阿斯巴甜中的任意一种。
通过采用上述技术方案，糖精钠、甜蜜素和阿斯巴甜均为良好的药用矫味剂，其不仅可以改善脂肪酸乳制剂的适口性，并可以延长脂肪酸乳制剂在人体内的作用时间，进而使脂肪酸乳制剂整体具有良好的应用性。
进一步优选为，所述乳化剂选用吐温-80、山梨糖醇脂、月桂酸单甘油酯和丙二醇脂肪酸酯中的任意一种。
通过采用上述技术方案，吐温-80、山梨糖醇脂、月桂酸单甘油酯和丙二醇脂肪酸酯均为良好的乳化剂，可以应用于食品行业，且可以起到良好的助溶效果，有利于使精炼鱼油与其他各组分原料充分结合，并可以形成良好稳定的分散系，进而使脂肪酸乳制剂具有较高的品质。
本发明的目的二在于提供一种脂肪酸乳制剂的制备方法，采用该方法制备的脂肪酸乳制剂在实际使用过程中不易对人体造成极大的危害，并具有良好的使用效果。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案，包括以下步骤：
步骤一，将相应重量百分比的精炼鱼油和抗氧化剂进行混合均匀，得到油剂；
步骤二，将步骤一中10％的油剂和相应重量百分比的混合胶和甘油进行混合均匀，得到A组分；将相应重量百分比的去离子水、矫味剂、乳化剂和苯甲酸钠进行混合均匀，得到B组分；然后将A组分和B组分在均质机中进行均质10-20min，得到基料；
步骤三，将步骤一中剩余90％的油剂和基料在反应釜中，加入相应重量百分比的维生素E和卵磷脂，并通入氮气，在40-60℃下均质20-30min，得到半成品；
步骤四，将步骤三中得到的半成品进行巴士灭菌后，灌装，即可得到脂肪酸乳制剂。
通过采用上述技术方案，将精炼鱼油和抗氧化剂进行混合均匀，得到油剂，先将10％的油剂与混合胶、甘油进行混合均匀，再与去离子水、矫味剂、乳化剂、苯甲酸钠的混合物进行混合，得到精炼鱼油含量较低的基料，然后再加入剩余90％的油剂，并在通入氮气的反应釜中进行混合，不仅有利于防止精炼鱼油在与各组分原料的混合过程中被氧化，还能使得到的脂肪酸乳制剂具有较高的品质。
进一步优选为，所述步骤一中的精炼鱼油进行预处理，且预处理具体包括如下步骤：
S1、备料，以重量份数计，明胶15份、阿拉伯胶15份、精炼鱼油10份、蒸馏水30份、10％的醋酸溶液2-6、10％的氢氧化钠溶液2-6份、谷氨酰胺转氨酶5份；
S2、制备乳状液，将明胶和阿拉伯胶置于一容器中，加入蒸馏水，并在50-60℃的水浴条件下，使其充分溶解，再加入精炼鱼油，用高速分散剂在8000-9000r/min的条件下持续乳化2-3min，得到均匀的乳状液；
S3、复合凝聚，将乳状液在30-40℃的水浴中搅拌，并逐滴加入10％的醋酸溶液，使明胶和阿拉伯胶产生凝聚，恒温8-12min，降温至10-20℃使凝聚相在油性囊芯周围聚集并形成包覆；
S4、固化，再加入10％的氢氧化钠溶液，使体系pH值为5-6，加入谷氨酰胺转氨酶，维持低速搅拌2-3h，搅拌速度为600-800r/min，使微胶囊固化，得到微胶囊分散液；
S5、分层洗取，将微胶囊分散液静置分层，移去上清液，反复抽滤水洗3-5次，得到预处理的精炼鱼油。
通过采用上述技术方案，使将明胶和阿拉伯胶混合形成的凝聚相在谷氨酰胺转氨酶的作用下形成交联网状结构，且精炼鱼油的周围聚集并形成包覆，产生微胶囊，对精炼鱼油起到良好的保护作用，使其整体不易被氧化，进而使得到的脂肪酸乳制剂具有良好稳定的使用效果。同时，含有精炼鱼油的微胶囊，能够发挥出良好的缓释性能，进而使脂肪酸乳制剂在使用后能够发挥出稳定持久的药效。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)加入维生素E和卵磷脂，并使其发挥出良好的协调和复配增效的作用，不仅提高了脂肪酸乳制剂整体的药用价值，还能对精炼鱼油起到良好的保护效果，能够避免精炼鱼油发生氧化，进而使脂肪酸乳制剂具有良好的使用效果；
(2)对精炼鱼油进行预处理，得到含有精炼鱼油的微胶囊，不仅对精炼鱼油起到良好的保护作用，使其整体不易被氧化，还能够发挥出良好的缓释性能，进而使脂肪酸乳制剂具有良好稳定的使用效果，且在使用后能够发挥出稳定持久的药效。
附图说明
图1为本发明中脂肪酸乳制剂的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种脂肪酸乳制剂，各组分及其相应的重量百分比如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
步骤一，将相应重量百分比的精炼鱼油和植酸钠进行混合均匀，得到油剂；
步骤二，将步骤一中10％的油剂和相应重量百分比的混合胶和甘油进行混合均匀，得到A组分；将相应重量百分比的去离子水、糖精钠、吐温-80和苯甲酸钠进行混合均匀，得到B组分；然后将A组分和B组分在均质机中进行均质15min，得到基料；
步骤三，将步骤一中剩余90％的油剂和基料在反应釜中，加入相应重量百分比的维生素E和卵磷脂，并通入氮气，在50℃下均质25min，得到半成品；
步骤四，将步骤三中得到的半成品进行巴士灭菌后，灌装，即可得到脂肪酸乳制剂。
注：上述步骤一精炼鱼油中的主要成分为EPA、DHA和DPA，而EPA、DHA和DPA在精炼鱼油中的含量比为32：2：1；步骤二中的混合胶选用阿拉伯胶和西黄芪胶，且阿拉伯胶和西黄芪胶的重量百分比之比为1:2.5。
实施例2-8：一种脂肪酸乳制剂，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量百分比如表1所示。
表1实施例1-8中各组分及其重量百分比
实施例9：一种脂肪酸乳制剂，与实施例1的不同之处在于，步骤二中的混合胶选用阿拉伯胶和西黄芪胶，且阿拉伯胶和西黄芪胶的重量百分比之比为1:3。
实施例10：一种脂肪酸乳制剂，与实施例1的不同之处在于，步骤二中的混合胶选用阿拉伯胶和西黄芪胶，且阿拉伯胶和西黄芪胶的重量百分比之比为1:2。
实施例11：一种脂肪酸乳制剂，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，将步骤一中10％的油剂和相应重量百分比的混合胶和甘油进行混合均匀，得到A组分；将相应重量百分比的去离子水、甜蜜素、吐温-80和苯甲酸钠进行混合均匀，得到B组分；然后将A组分和B组分在均质机中进行均质15min，得到基料。
实施例12：一种脂肪酸乳制剂，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，将步骤一中10％的油剂和相应重量百分比的混合胶和甘油进行混合均匀，得到A组分；将相应重量百分比的去离子水、阿斯巴甜、吐温-80和苯甲酸钠进行混合均匀，得到B组分；然后将A组分和B组分在均质机中进行均质15min，得到基料。
实施例13：一种脂肪酸乳制剂，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，将步骤一中10％的油剂和相应重量百分比的混合胶和甘油进行混合均匀，得到A组分；将相应重量百分比的去离子水、糖精钠、山梨糖醇脂和苯甲酸钠进行混合均匀，得到B组分；然后将A组分和B组分在均质机中进行均质15min，得到基料。
实施例14：一种脂肪酸乳制剂，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，将步骤一中10％的油剂和相应重量百分比的混合胶和甘油进行混合均匀，得到A组分；将相应重量百分比的去离子水、糖精钠、月桂酸单甘油酯和苯甲酸钠进行混合均匀，得到B组分；然后将A组分和B组分在均质机中进行均质15min，得到基料。
实施例15：一种脂肪酸乳制剂，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，将步骤一中10％的油剂和相应重量百分比的混合胶和甘油进行混合均匀，得到A组分；将相应重量百分比的去离子水、糖精钠、丙二醇脂肪酸酯和苯甲酸钠进行混合均匀，得到B组分；然后将A组分和B组分在均质机中进行均质15min，得到基料。
实施例16：一种脂肪酸乳制剂，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体设置为，将相应重量百分比的精炼鱼油和茶多酚进行混合均匀，得到油剂。
实施例17：一种脂肪酸乳制剂，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体设置为，将相应重量百分比的精炼鱼油和特丁基对苯二酚进行混合均匀，得到油剂。
实施例18：一种脂肪酸乳制剂，与实施例1的不同之处在于，所述步骤一中的精炼鱼油进行预处理，且预处理具体包括如下步骤：
S1、备料，以重量份数计，明胶15份、阿拉伯胶15份、精炼鱼油10份、蒸馏水30份、10％的醋酸溶液4、10％的氢氧化钠溶液4份、谷氨酰胺转氨酶5份；
S2、制备乳状液，将明胶和阿拉伯胶置于一容器中，加入蒸馏水，并在55℃的水浴条件下，使其充分溶解，再加入精炼鱼油，用高速分散剂在8500r/min的条件下持续乳化2min，得到均匀的乳状液；
S3、复合凝聚，将乳状液在35℃的水浴中搅拌，并逐滴加入10％的醋酸溶液，使明胶和阿拉伯胶产生凝聚，恒温10min，降温至15℃使凝聚相在油性囊芯周围聚集并形成包覆；
S4、固化，再加入10％的氢氧化钠溶液，使体系pH值为6，加入谷氨酰胺转氨酶，维持低速搅拌2.5h，搅拌速度为700r/min，使微胶囊固化，得到微胶囊分散液；
S5、分层洗取，将微胶囊分散液静置分层，移去上清液，反复抽滤水洗4次，得到预处理的精炼鱼油。
对比例1：一种脂肪酸乳制剂，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，将步骤一中剩余90％的油剂和基料在反应釜中，加入相应重量百分比的维生素E，并通入氮气，在50℃下均质25min，得到半成品。
对比例2：一种脂肪酸乳制剂，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，将步骤一中剩余90％的油剂和基料在反应釜中，加入相应重量百分比的卵磷脂，并通入氮气，在50℃下均质25min，得到半成品。
对比例3：一种脂肪酸乳制剂，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，将步骤一中剩余90％的油剂和基料在反应釜中，并通入氮气，在50℃下均质25min，得到半成品。
性能测试
试验样品：采用实施例1-18中获得的脂肪酸乳制剂作为试验样品1-18，采用对比例1-3中获得的脂肪酸乳制剂作为对照样品1-3。
试验方法：称取试验样品1-18和对照样品1-3中脂肪酸乳制剂的冻干样品2.0g，精确至0.001g，按照中国药典2010年版二部附录ⅦH方法进行测定法。根据公式PV(meq/kg)＝1000×C(V1-V0)/m计算，并记录。
试验结果：试验样品1-18和对照样品1-3的测试结果如表2所示。由表2可知，由试验样品1-8和对照样品1-3的测试结果对比可得，加入维生素E或卵磷脂，均可以降低脂肪酸乳制剂的过氧化值，且其混合使用时，对过氧化值的降低效果更加明显，进而使脂肪酸乳制剂具有良好的使用效果。由试验样品9-17和试验样品1-8的测试结果对比可得，本发明所公开的抗氧化剂、混合胶、精炼鱼油、矫味剂和乳化剂均适用于脂肪酸乳制剂的制备，并使得到的脂肪酸乳制剂具有良好的品质。由试验样品18和试验样品1-8的测试结果对比可得，对精炼鱼油进行预处理，得到含有精炼鱼油的微胶囊，可以大大降低脂肪酸乳制剂的过氧化值，进而提高脂肪酸乳制剂的整体品质。
表2试验样品1-18和对照样品1-3的测试结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种脂肪酸乳制剂，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：
精炼鱼油 80-85%；
抗氧化剂 0.5-0.9%；
乳化剂 1.5-2.5%；
矫味剂 2-3%；
混合胶 2.5-4.5%；
维生素E 1.8-2.4%；
卵磷脂 0.8-1.6%；
苯甲酸钠 0.1-0.2%；
甘油 1.2-1.8%；
余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的脂肪酸乳制剂，其特征在于，所述精炼鱼油中的主要成分为EPA、DHA和DPA ，而EPA、DHA和DPA在精炼鱼油中的含量比为32：2：1。
3.根据权利要求1所述的脂肪酸乳制剂，其特征在于，所述抗氧化剂选用植酸钠、茶多酚和特丁基对苯二酚中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的脂肪酸乳制剂，其特征在于，所述混合胶选用阿拉伯胶和西黄芪胶，且阿拉伯胶和西黄芪胶的重量百分比之比为1:(2-3)。
5.根据权利要求1所述的脂肪酸乳制剂，其特征在于，所述矫味剂选用糖精钠、甜蜜素和阿斯巴甜中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的脂肪酸乳制剂，其特征在于，所述乳化剂选用吐温-80、山梨糖醇脂、月桂酸单甘油酯和丙二醇脂肪酸酯中的任意一种。
7.一种如权利要求1所述的脂肪酸乳制剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将相应重量百分比的精炼鱼油和抗氧化剂进行混合均匀，得到油剂；
步骤二，将步骤一中10%的油剂和相应重量百分比的混合胶和甘油进行混合均匀，得到A组分；将相应重量百分比的去离子水、矫味剂、乳化剂和苯甲酸钠进行混合均匀，得到B组分；然后将A组分和B组分在均质机中进行均质10-20min，得到基料；
步骤三，将步骤一中剩余90%的油剂和基料在反应釜中，加入相应重量百分比的维生素E和卵磷脂，并通入氮气，在40-60℃下均质20-30min，得到半成品；
步骤四，将步骤三中得到的半成品进行巴士灭菌后，灌装，即可得到脂肪酸乳制剂。
8.根据权利要求7所述的脂肪酸乳制剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的精炼鱼油进行预处理，且预处理具体包括如下步骤：
S1、备料，以重量份数计，明胶15份、阿拉伯胶15份、精炼鱼油10份、蒸馏水30份、10%的醋酸溶液2-6、10%的氢氧化钠溶液2-6份、谷氨酰胺转氨酶5份；
S2、制备乳状液，将明胶和阿拉伯胶置于一容器中，加入蒸馏水，并在50-60℃的水浴条件下，使其充分溶解，再加入精炼鱼油，用高速分散剂在8000-9000r/min的条件下持续乳化2-3min，得到均匀的乳状液；
S3、复合凝聚，将乳状液在30-40℃的水浴中搅拌，并逐滴加入10%的醋酸溶液，使明胶和阿拉伯胶产生凝聚，恒温8-12min，降温至10-20℃使凝聚相在油性囊芯周围聚集并形成包覆；
S4、固化，再加入10%的氢氧化钠溶液，使体系pH值为5-6，加入谷氨酰胺转氨酶，维持低速搅拌2-3h，搅拌速度为600-800r/min，使微胶囊固化，得到微胶囊分散液；
S5、分层洗取，将微胶囊分散液静置分层，移去上清液，反复抽滤水洗3-5次，得到预处理的精炼鱼油。
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910502923.XA Withdrawn CN110192652A (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种脂肪酸乳制剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110192652A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110326789A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-10-15 | 上海互众药业有限公司 | 一种脂肪乳食品补充液及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5519048A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-09 | Eisai Co Ltd | Antioxidant for food |
| CN105748527A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-07-13 | 山东禹王制药有限公司 | 一种鱼油肠溶微胶囊及其制备方法 |
| CN107048405A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-08-18 | 武汉锶博睿医药技术有限公司 | 脂肪酸组件微胶囊及其制备方法 |
-
2019
- 2019-06-11 CN CN201910502923.XA patent/CN110192652A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5519048A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-09 | Eisai Co Ltd | Antioxidant for food |
| CN105748527A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-07-13 | 山东禹王制药有限公司 | 一种鱼油肠溶微胶囊及其制备方法 |
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Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 吉久明，等: "《文献检索与知识发现指南》", 31 January 2010, 华东理工大学出版社 * |
| 国家药品监督管理局: "《国家食品药品监督管理局公告》", 3 April 2009 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110326789A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-10-15 | 上海互众药业有限公司 | 一种脂肪乳食品补充液及其制备方法 |
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