CN110190422A - 铜铝设备线夹及其制作工艺 - Google Patents

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江富增
张小平
漆洪华
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    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R11/03—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations
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Abstract

本发明涉及一种铜铝设备线夹，铝板本体为片状设置，铝板本体一端通过螺栓组件可拆卸连接有压板，铝板本体靠近压板的面上设有凹槽，铝板本体的另一端的侧面上设有铜层，所述铜层与凹槽位于铝板本体的同一面上。该铜铝设备线夹通过固态的铜带和液态的铝液实现铜铝热熔复合，该方式设计合理简单，大大增强了铜层与铝板本体之间的粘合力度，避免使用过程中断裂而造成不良影响。

Description

铜铝设备线夹及其制作工艺
技术领域
本发明涉及电力设备技术类，尤其是一种铜铝设备线夹及其制作工艺。
背景技术
设备线夹主要用于导线与电气设备出线端子的连接。现有的铜铝设备线夹采用铜铝焊接连接，该结构设置稳定性差，在遭遇外力时容易脱落，造成电网事故，且焊接浪费材料，成本高。
发明内容
针对背景技术中的不足，本发明提供一种铜铝设备线夹及其制作工艺，并且克服了以上缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铜铝设备线夹，包括铝板本体，所述铝板本体为片状设置，铝板本体一端通过螺栓组件可拆卸连接有压板，铝板本体靠近压板的面上设有凹槽，铝板本体的另一端的侧面上设有铜层，所述铜层与凹槽位于铝板本体的同一面上。
所述螺栓组件包括螺钉、螺帽及弹性垫片。
一种上所述的铜铝设备线夹制作工艺，
步骤1，将铝锭置于化铝炉中解热融化形成铝液；
步骤2，对步骤1中所得铝液进行精炼，除气、除渣。
步骤3，对表面光滑的铜带用丙酮和酒精进行清洗，在用清水清洗掉掉漆表面的丙酮和酒精,出去表面氧化层和玷污，使表面保持清洁；
步骤4，将步骤2中被精炼过的铝液温度加热到720℃状态下引入到铸轧机内，然后抽真空，并在真空状态下将步骤3所得的铜带复在铝液上表面，使铜铝复合棉不被氧化，不存在介质；
步骤5，在至少87吨对辊压机上以连铸连轧的工艺轧制而成。铜铝复合面达到百分百，在常温状态下加热至380℃及以下铜和铝是不会脱落分离的。
步骤1中温度至少加热至680℃，铝由固态融化成液态。
步骤4在引流铝液过程中，温度保持至少720℃。
步骤2中通过除气机对铝液内气体排除；通过玻璃纤维网对铝液进行过滤除渣，至少经过3次过滤，每次过滤的玻璃纤维网的网孔依次减小。
由于采用了上述技术方案，有效的改善了铜铝设备线夹的铜铝通过焊接连接导致成本高且稳定性差的问题，该铜铝设备线夹通过固态的铜带和液态的铝液实现铜铝热熔复合，该方式设计合理简单，大大增强了铜层与铝板本体之间的粘合力度，避免使用过程中断裂而造成不良影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中1、铝板本体；11、凹槽；2、压板；3、螺栓组件；31、螺钉；32、螺帽；33、弹性垫片；4、铜层。
具体实施方式
参考图1可知，本发明：一种铜铝设备线夹，包括铝板本体1，所述铝板本体1为片状设置，铝板本体1一端通过螺栓组件3可拆卸连接有压板2，铝板本体1靠近压板2的面上设有凹槽11，铝板本体1的另一端的侧面上设有铜层4，所述铜层4与凹槽11位于铝板本体1的同一面上。
所述螺栓组件3包括螺钉31、螺帽32及弹性垫片33。弹性垫片33提供缓冲力。
一种如上所述的铜铝设备线夹制作工艺，
步骤1，将铝锭置于化铝炉中解热融化形成铝液；
步骤2，对步骤1中所得铝液进行精炼，除气、除渣。
步骤3，对表面光滑的铜带用丙酮和酒精进行清洗，在用清水清洗掉掉漆表面的丙酮和酒精，出去表面氧化层和玷污，使表面保持清洁；
步骤4，将步骤2中被精炼过的铝液温度加热到720℃状态下引入到铸轧机内，然后抽真空，并在真空状态下将步骤3所得的铜带复在铝液上表面，使铜铝复合棉不被氧化，不存在介质；
步骤5，在至少87吨对辊压机上以连铸连轧的工艺轧制而成。铜铝复合面达到百分百，在常温状态下加热至380℃及以下铜和铝是不会脱落分离的。
步骤6，最后对片状的铝板本体1未设有铜层4的一端进行压制出凹槽11，和打孔，该孔供螺钉31穿设。
步骤1中温度至少加热至680℃，铝由固态融化成液态。
步骤4在引流铝液过程中，温度保持至少720℃。
步骤2中通过除气机对铝液内气体排除；通过玻璃纤维网对铝液进行过滤除渣，至少经过3次过滤，每次过滤的玻璃纤维网的网孔依次减小。
最终铝液形成了铝板本体1，铜带即为覆盖在铝板本体1上的铝层，两者连接牢固，形同一体成型，基本不会在两者连接面处断裂分离情况。
本发明有效的改善了铜铝设备线夹的铜铝通过焊接连接导致成本高且稳定性差的问题，该铜铝设备线夹通过固态的铜带和液态的铝液实现铜铝热熔复合，该方式设计合理简单，大大增强了铜层与铝板本体1之间的粘合力度，避免使用过程中断裂而造成不良影响。
各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (6)

1.一种铜铝设备线夹，包括铝板本体(1)，其特征在于：所述铝板本体(1)为片状设置，铝板本体(1)一端通过螺栓组件(3)可拆卸连接有压板(2)，铝板本体(1)靠近压板(2)的面上设有凹槽(11)，铝板本体(1)的另一端的侧面上设有铜层(4)，所述铜层(4)与凹槽(11)位于铝板本体(1)的同一面上。
2.根据权利要求1所述的铜铝设备线夹，其特征在于：所述螺栓组件(3)包括螺钉(31)、螺帽(32)及弹性垫片(33)。
3.一种如权1或权2所述的铜铝设备线夹制作工艺，其特征在于：步骤1，将铝锭置于化铝炉中解热融化形成铝液；
步骤2，对步骤1中所得铝液进行精炼，除气、除渣。
步骤3，对表面光滑的铜带用丙酮和酒精进行清洗，在用清水清洗掉掉漆表面的丙酮和酒精；
步骤4，将步骤2中被精炼过的铝液温度加热到720℃状态下引入到铸轧机内，然后抽真空，并在真空状态下将步骤3所得的铜带复在铝液上表面；
步骤5，在至少87吨对辊压机上以连铸连轧的工艺轧制而成。
4.一种如权3所述的铜铝设备线夹制作工艺，其特征在于：步骤1中温度至少加热至680℃，铝由固态融化成液态。
5.一种如权3所述的铜铝设备线夹制作工艺，其特征在于：步骤4在引流铝液过程中，温度保持至少720℃。
6.一种如权3所述的铜铝设备线夹制作工艺，其特征在于：步骤2中通过除气机对铝液内气体排除；通过玻璃纤维网对铝液进行过滤除渣，至少经过3次过滤，每次过滤的玻璃纤维网的网孔依次减小。
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