CN110189884A - 一种平面微小极距多极充磁方法 - Google Patents

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F13/00—Apparatus or processes for magnetising or demagnetising

Abstract

本发明公开了一种平面微小极距多极充磁方法，包括以下步骤：将需要充磁的磁体放入充磁线圈进行单向饱和充磁，在磁体待充磁面形成单一磁极；在磁体待充磁面上放置齿形导磁模具，对与齿形导磁模具接触的P个区域进行反向充磁，其余没接触的P个区域磁极不变；平面形成2P个磁极，完成平面多极充磁。本发明的优点是：采用齿形导磁模具进行充磁，利用磁场传导的方式对部分区域进行反向充磁，获得相反磁极，形成多极充磁，并且不用在模具的齿上布置导线，从而可以极大的降低导磁模具齿形的宽度，可以适应磁极宽度小于2mm的磁面充磁。

Description

一种平面微小极距多极充磁方法
技术领域
本发明涉及一种平面微小极距多极充磁方法。
背景技术
现有的多磁极充磁方式，都是采用导线镶嵌的方法对磁极分割，通过电流产生磁场，形成平面多极充磁，但是在微小极距的情况下，没有足够的空间来布置导线和绝缘，使得微小极距情况下的多磁极充磁非常困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种平面微小极距多极充磁方法，能够有效解决现有微小极距多极充磁困难的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种平面微小极距多极充磁方法，包括以下步骤：
A、将需要充磁的磁体放入充磁线圈进行单向饱和充磁，在磁体待充磁面形成单一磁极；
B、在磁体待充磁面上放置齿形导磁模具，对与齿形导磁模具接触的P个区域进行反向充磁，其余没接触的P个区域磁极不变；
C、平面形成2P个磁极，完成平面多极充磁。
优选的，所述步骤B中，P个区域的每个区域宽度为0.3-2mm，导磁模具对应的宽度为该区域宽度的50％-90％。
优选的，所述步骤A中采用电容式充磁机配适当的空心线圈，进行单向充磁。
与现有技术相比，本发明的优点是：采用齿形导磁模具进行充磁，利用磁场传导的方式对部分区域进行反向充磁，获得相反磁极，形成多极充磁，并且不用在模具的齿上布置导线，可以满足极距微小产品的多极充磁要求。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
一种平面微小极距多极充磁方法，包括以下步骤：
A、将需要充磁的磁体放入充磁线圈进行单向饱和充磁，在磁体待充磁面形成单一磁极；
B、在磁体待充磁面上放置齿形导磁模具，对与齿形导磁模具接触的P个区域进行反向充磁，其余没接触的P个区域磁极不变；
C、平面形成2P个磁极，完成平面多极充磁。
其中步骤A中采用电容式充磁机配空心线圈进行单向饱和充磁，或者其他方式进行充磁，而步骤B中P个区域的宽度为0.3-2mm，齿形导磁模具中每一个齿的端面宽度为磁极宽度的50％-90％，采用齿形导磁模具利用磁场传导的方式对部分区域进行反向充磁，获得相反磁极，形成多极充磁，并且不用在模具的齿上布置导线，可以满足0.3-2mm极距微小产品的多极充磁要求。
具体实施例，产品外径117mm，内径109mm，厚度2mm，材料粘结钕铁硼，平面296极充磁，极宽1.16－1.24mm
A、先将磁体用D120*80空心线圈，电容式充磁机3000uf 2000V沿轴向单向充磁；
B、将N极平面贴在148齿形导磁模具工装上，齿宽为磁极宽度的75％；用电磁铁20A，1.5T进行148个区域局部反向充磁；
C、平面形成296极。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (3)

1.一种平面微小极距多极充磁方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、将需要充磁的磁体放入充磁线圈进行单向饱和充磁，在磁体待充磁面形成单一磁极；
B、在磁体待充磁面上放置齿形导磁模具，对与齿形导磁模具接触的P个区域进行反向充磁，其余没接触的P个区域磁极不变；
C、平面形成2P个磁极，完成平面多极充磁。
2.如权利要求1所述的一种平面微小极距多极充磁方法，其特征在于：所述步骤B中，P个区域的每个区域宽度为0.3-2mm，导磁模具对应的宽度为该区域宽度的50％-90％。
3.如权利要求1所述的一种平面微小极距多极充磁方法，其特征在于：所述步骤A中采用电容式充磁机配适当的空心线圈，进行单向充磁。
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