CN110186724A - 气体检测换气装置及其使用方法 - Google Patents

气体检测换气装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及气体检测领域，公开了一种气体检测换气装置及其使用方法。气体检测换气装置包括壳体、检测组件和换气组件；检测组件设置在壳体内，检测组件包括传感器阵列、信号转换部以及信号处理部，信号转换部分别与传感器阵列以及信号处理部通信连接；换气组件设置在壳体上用以对壳体内的气体进行交换，换气组件与控制部通信连接。本发明提供的气体检测换气装置，通过在壳体内设置检测组件，能够保证待检测气体以及检测组件同时被密封在壳体内，这样一来就提高了有限密闭的空间内待检测气体与检测组件之间的接触效率，缩短了检测时间，保证了检测效率。此外，还将现有技术中的被动检测变为了主动采样检测，提高了气体检测换气装置的主动响应能力。

Description

气体检测换气装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及气体检测领域，特别是涉及一种气体检测换气装置及其使用方法。
背景技术
电子鼻在普适场景中的应用前景广泛，目前世界上针对嗅觉的配套检测装置及技术繁多，目前主要通过电子鼻的技术来模拟人类嗅觉系统，电子鼻又称气味扫描仪，是一种新兴的智能感官仪器，一般以特定传感器和模式识别系统快速提供被检测样品的整体信号，指示样品的隐含特征。电子鼻技术响应时间短、检测速度快，不像其它仪器，如气相色谱传感器、高效液相色谱传感器需要复杂的预处理过程；其测定评估范围广，它可以检测各种不同种类的食品；并且能避免人为误差，重复性好；还能检测一些人鼻不能够检测的气体，如毒气或一些刺激性气体，它在许多领域尤其是食品行业发挥着越来越重要的作用。
然而与自然界的生物嗅觉系统相比，现有电子鼻还存在较大差距，主要体现在：①受传感器结构、体积等因素影响，气体传感器的数量远小于生物嗅觉系统中嗅体蛋白的数量，导致面临相同体积与浓度的气体，电子鼻无法快速精准的对气味进行识别；②大部分电子鼻技术主要以被动方式进行气体采样，识别速度和精度都受限。而且，在电子鼻检测完气体后，大多采用将被检测气体直接排出的方式，容易对环境造成污染。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种气体检测换气装置及其使用方法以解决现有技术中对于气体实时检测效率低、精确度差、换气效率低的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种气体检测换气装置及其使用方法。气体检测换气装置包括壳体、检测组件和换气组件；所述检测组件设置在所述壳体内，所述检测组件包括传感器阵列、信号转换部以及信号处理部，所述信号转换部分别与所述传感器阵列以及信号处理部通信连接；所述换气组件设置在所述壳体上用以对所述壳体内的气体进行交换，所述换气组件与控制部通信连接。
可选地，所述传感器阵列包括多个气体传感器，多个所述气体传感器分别与所述信号转换部通信连接，所述信号转换部将所述传感器的检测信号发送给所述信号处理部。
可选地，所述换气组件包括至少两个换气泵，其中一个所述换气泵用以向所述壳体内进气，另一个所述换气泵用以将所述壳体内的气体排出，至少两个所述换气泵分别与所述控制部通信连接。
可选地，所述气体检测换气装置还包括至少两个降噪件，其中一个所述降噪件与其中一个所述换气泵的进气口连接，另一个所述降噪件与另一个所述换气泵的出气口连接。
可选地，所述气体检测换气装置还包括至少一个吸附部，至少一个所述吸附部连接在另一个所述换气泵的下游。
可选地，在所述检测组件和所述信号转换部之间，和/或在所述检测组件和和所述信号处理部之间具有散热间隙。
根据本发明的另一方面，本发明提供一种包括如前任一项所述的气体检测换气装置的使用方法，包括如下步骤：S1、将待检测气体经所述换气组件通入所述壳体内；S2、通过所述传感器阵列对所述待检测气体进行检测并将检测信号发送给所述信号转换部；S3、所述信号转换部将所述检测信号转换后发送给所述信号处理部；S4、所述信号处理部识别完所述待检测气体后将识别结果反馈给所述控制部；S5、所述控制部控制所述换气组件将所述待检测气体排出所述壳体。
可选地，所述气体检测换气装置还包括至少两个降噪件；在所述步骤S1之前还包括步骤S0：将所述待检测气体通入一个所述降噪件中再排入所述换气组件中。
可选地，在所述步骤S4与所述步骤S5之间还包括步骤S6：经所述换气组件排出的所述待检测气体先通入另一个所述降噪件中再排出所述壳体。
可选地，所述气体检测换气装置还包括至少一个吸附部，在所述步骤S6之后还包括步骤S7：将另一个所述降噪件排出的所述待检测气体排入至少一个所述吸附部中再排出所述壳体。
(三)有益效果
本发明提供的气体检测换气装置，通过在壳体内设置检测组件，能够保证待检测气体以及检测组件同时被密封在壳体内，这样一来就提高了有限密闭的空间内待检测气体与检测组件之间的接触效率，缩短了检测时间，保证了检测效率。此外，通过将待检测气体通入壳体中，还将现有技术中的被动检测变为了主动采样检测，提高了气体检测换气装置的主动响应能力。此外，该气体检测换气装置还具有体积小，噪音小，对环境没有二次污染等优点。此外，通过设置换气组件还能够加速壳体内待检测气体的加速交换，保证了壳体内待检测气体的排出速度。
附图说明
图1为本发明实施例提供的气体检测换气装置的示意性结构图；
图2为本发明实施例提供的检测组件的示意性结构图；
图3为本发明实施例提供的气体检测换气装置的气体流向示意性视图。
附图标号说明：
1、壳体；2、传感器阵列；3、信号转换部；4、信号处理部；5、换气泵；6、降噪件；7、吸附部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
本发明实施例一提供一种气体检测换气装置。气体检测换气装置包括壳体1、检测组件和换气组件；检测组件设置在壳体1内，检测组件包括传感器阵列2、信号转换部3以及信号处理部4，信号转换部3分别与传感器阵列2以及信号处理部4通信连接；换气组件设置在壳体1上用以对壳体1内的气体进行交换，换气组件与控制部通信连接。
本发明实施例一提供的气体检测换气装置，通过在壳体1内设置检测组件，能够保证待检测气体以及检测组件同时被密封在壳体1内，这样一来就提高了有限密闭的空间内待检测气体与检测组件之间的接触效率，缩短了检测时间，保证了检测效率。此外，通过将待检测气体通入壳体1中，还将现有技术中的被动检测变为了主动采样检测，提高了气体检测换气装置的主动响应能力。此外，该气体检测换气装置还具有体积小，噪音小，对环境没有二次污染等优点。此外，通过设置换气组件还能够加速壳体内待检测气体的加速交换，保证了壳体内待检测气体的排出速度。
具体来说，如图1、图2和图3所示，本实施例中的壳体1为具有密封结构的壳体1结构，该壳体1可以呈立方体结构，这种结构不仅能够保证检测组件等各个系统之间的有效连接，还能够对各个系统进行有效地分区。此外，这种外壳的形状还具有结构稳定性强等优点。
在壳体1中设置有检测组件，本实施例中的检测组件包括传感器阵列2、信号转换部3以及信号处理部4。
传感器阵列2包括多个气体传感器，多个气体传感器分别与信号转换部3通信连接，多个气体传感器用以对不同的气体进行检测并生成相应的电信号。例如，可以选用20种不同的气味传感器搭建而成，通过20路电信号的采集，它们分别对不同的气味分子有较强的电信号响应。而传感器的型号及数量可以分别选用11个FIGARO半导体式气体传感器TGS系列以及9个炜盛科技半导体式气体传感器MQ系列。
不同的传感器在检测到不同的气体后，生成相应的电信号将电信号发送给信号转换部3。信号转换部3的作用是将传感器生成的电信号转换成信号处理部4能够处理的信号。例如，信号转换部3可以使用高频多路A/D数据采集设备，比如32路USB数据采集卡(USB2830)，用来接收前述的20路的模拟电信号，采样频率可高达250kb/s。
信号处理部4可以使用上位机等能够实现信号分析、处理的设备。
换气组件设置在壳体1上用以对壳体1内的气体进行交换，此处所述的对气体进行交换具体是指：将待检测气体导入到壳体1中或者将壳体1中的待检测气体、空气等气体导出到壳体1外部。其中，换气组件可以设置在壳体1的外侧或者设置在壳体1内部，可根据实际情况灵活选择。此外，本实施例中的换气组件与控制部也是通信连接的状态，控制部用以实现对换气组件的控制，例如可以具体控制换气组件是实现导入气体还是导出气体的功能。
在优选地实施方式中，换气组件包括至少两个换气泵5，其中一个换气泵5用以向壳体1内进气，另一个换气泵5用以将壳体1内的气体排出，至少两个换气泵5分别与控制部通信连接。
参见图1，两个换气泵5均设置于壳体1的外侧。例如，两个换气泵5可以选取2个12V微型并联真空泵(90KPa高负压隔膜)，其中一个作为进气真空泵，另一个为出气真空泵。而且，两个换气泵5分别与控制部(即上位机)通信连接，根据控制部的指令，实现快速进气和快速排气。之所以选用微型并联真空泵，一方面是为了避免真空泵的体积过大影响整个气体检测换气装置的体积，另一方面的原因在于采用并联真空泵的形式，能够实现快速地进气、排气的功能。当然，在其他的一些实施方式中，也可使用其他类型的泵体作为换气泵5。
在优选地实施方式中，气体检测换气装置还包括至少两个降噪件6，其中一个降噪件6与其中一个换气泵5的进气口连接，另一个降噪件6与另一个换气泵5的出气口连接。
由于上述类型的真空泵在工作时对空气的压缩，会产生较大的噪音，因此在优选地实施方式中还加入了至少两个降噪件6，降噪件6的工作原理为：在进气真空泵的进气口连接进气降噪件6，在出气真空泵的出气口连接出气降噪件6。通过实际检测，能够有效降低噪音的产生。本实施例中，降噪件6可以采用降噪储气瓶。
在优选地实施方式中，气体检测换气装置还包括至少一个吸附部7，至少一个吸附部7连接在另一个换气泵5的下游。
吸附部7可以选择活性炭吸附的方式，在吸附部7内放置吸附能力较强的材料例如优质椰壳等，对检测完成排出来的气体进行气味吸附，然后再排到空气之中。由此，本实施例中的吸附部7是设置在另一个换气泵5(即出气真空泵)的下游。通过设置吸附部7能够防止被检测气体对环境造成二次污染。
此外，为了防止检测组件和/或信号转换部3和/或信号处理部4局部过热，在检测组件和信号转换部3之间，和/或在检测组件和信号处理部4之间散热间隙，通过设置散热间隙能够有效地保证各个系统之间的散热效果。但需要说明的是，该散热间隙不宜设置的过大，避免影响整个气体检测换气装置的结构尺寸。
此外，信号转换部3和信号处理部4之间的热量是通过在壳体1上开设散热孔散出的。
实施例二
根据本发明的另一方面，本发明实施例二提供一种气体检测换气装置的使用方法，该使用方法是基于实施例一中的气体检测换气装置实现的。
本发明实施例二提供的气体检测换气装置的使用方法，通过使用实施例一中的气体检测换气装置能够保证待检测气体以及检测组件同时被密封在壳体1内，提高了有限密闭的空间内待检测气体与检测组件之间的接触效率，缩短了检测时间，保证了检测效率。此外，通过将待检测气体通入壳体1中，还将现有技术中的被动检测变为了主动采样检测，提高了气体检测换气装置的主动响应能力。此外，通过使用实施例一中的气体检测换气装置，还使得该使用方法还具有噪音小，对环境没有二次污染等优点。
具体来说，该使用方法包括如下步骤：
S1、将待检测气体经换气组件通入壳体1内；
在本步骤中，可以使用控制部控制进气真空泵将待检测气体通入壳体1中；
进一步地，为了减小进气真空泵在进气过程中的噪音，在优选地实施例中，还包括如下步骤S0：先将待检测气体通入与进气真空泵连通的降噪件6中再排入壳体1中。
S2、通过传感器阵列2对待检测气体进行检测并将检测信号发送给信号转换部3；
在本步骤中，传感器阵列2对待检测气体进行检测，其中，当传感器与被检测气体相对应时，该传感器会将检测信号发送给信号转换部3，由于传感器阵列2中设置的传感器均为检测不同气体的传感器，因此，不会发生误报等情况。
S3、信号转换部3将检测信号转换后发送给信号处理部4；
在本步骤中，信号转换部3接收到传感器发送的检测信号后，将检测信号经过转化发送给信号处理部4，由于信号转换部3是采用了高频多路A/D数据采集设备，因此其具有采样频率高等优点，能够准确、快速的将相应的检测信号转化为信号处理部4能够识别的信号。
S4、信号处理部4识别完待检测气体后将识别结果反馈给控制部；
在本步骤中，信号处理部4将识别结果反馈给控制部，试验人员可在控制部上看到该检测结果，并在控制部上完成相应的操作。
S5、控制部控制换气组件将待检测气体排出壳体1。
在本步骤中，操作人员确认了检测结果后，可控制排气真空泵将待检测气体排出；
进一步地，为了减小出气真空泵在出气过程中的噪音，在优选地实施例中，在步骤S4与步骤S5之间还包括如下步骤：S6、先将待检测气体通入与出气真空泵连通的降噪件6中再通过控制部将待测气体排出到壳体1外部；
再进一步地，为了防止待测气体对环境造成二次污染，在优选地实施例中，在步骤S6之后还包括如下步骤：S7、将与出气真空泵连通的降噪件6排出的待检测气体排入至少一个吸附部7中再排出壳体1。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体检测换气装置，其特征在于，包括壳体(1)、检测组件和换气组件；
所述检测组件设置在所述壳体(1)内，所述检测组件包括传感器阵列(2)、信号转换部(3)以及信号处理部(4)，所述信号转换部(3)分别与所述传感器阵列(2)以及信号处理部(4)通信连接；
所述换气组件设置在所述壳体(1)上用以对所述壳体(1)内的气体进行交换，所述换气组件与控制部通信连接。
2.根据权利要求1所述的气体检测换气装置，其特征在于，所述传感器阵列(2)包括多个气体传感器，多个所述气体传感器分别与所述信号转换部(3)通信连接，所述信号转换部(3)将所述传感器的检测信号发送给所述信号处理部(4)。
3.根据权利要求1所述的气体检测换气装置，其特征在于，所述换气组件包括至少两个换气泵(5)，其中一个所述换气泵(5)用以向所述壳体(1)内进气，另一个所述换气泵(5)用以将所述壳体(1)内的气体排出，至少两个所述换气泵(5)分别与所述控制部通信连接。
4.根据权利要求2所述的气体检测换气装置，其特征在于，所述气体检测换气装置还包括至少两个降噪件(6)，其中一个所述降噪件(6)与其中一个所述换气泵(5)的进气口连接，另一个所述降噪件(6)与另一个所述换气泵(5)的出气口连接。
5.根据权利要求3所述的气体检测换气装置，其特征在于，所述气体检测换气装置还包括至少一个吸附部(7)，至少一个所述吸附部(7)连接在另一个所述换气泵(5)的下游。
6.根据权利要求1所述的气体检测换气装置，其特征在于，在所述检测组件和所述信号转换部(3)之间，和/或在所述检测组件和和所述信号处理部(4)之间具有散热间隙。
7.一种包括如权利要求1-6中任一项所述的气体检测换气装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将待检测气体经所述换气组件通入所述壳体(1)内；
S2、通过所述传感器阵列(2)对所述待检测气体进行检测并将检测信号发送给所述信号转换部(3)；
S3、所述信号转换部(3)将所述检测信号转换后发送给所述信号处理部(4)；
S4、所述信号处理部(4)识别完所述待检测气体后将识别结果反馈给所述控制部；
S5、所述控制部控制所述换气组件将所述待检测气体排出所述壳体(1)。
8.根据权利要求7所述的使用方法，其特征在于，所述气体检测换气装置还包括至少两个降噪件(6)；
在所述步骤S1之前还包括步骤S0：将所述待检测气体通入一个所述降噪件(6)中再排入所述换气组件中。
9.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，在所述步骤S4与所述步骤S5之间还包括步骤S6：经所述换气组件排出的所述待检测气体先通入另一个所述降噪件(6)中再排出所述壳体(1)。
10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，所述气体检测换气装置还包括至少一个吸附部(7)，在所述步骤S6之后还包括步骤S7：将另一个所述降噪件(6)排出的所述待检测气体排入至少一个所述吸附部(7)中再排出所述壳体(1)。
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