CN110186280A - 一种侧底注控制浇钢的中频感应电炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种侧底注控制浇钢的中频感应电炉，包括炉体，炉体内安装有感应圈，感应圈内设置有炉衬，炉衬底部侧壁上密封安装有直角浇钢液组件，直角浇钢液组件内安装有用于控制钢液流量的水平式塞杆组件；直角浇钢液组件的竖向出口端连接有垂直浇道保温组件；通过塞杆组件的开闭控制浇钢，并通过调节塞杆组件与直角浇钢液组件的配合程度来控制钢液流量；浇钢时，只需要将熔化炉通过轨道行至待浇筑件上部，对准浇钢口，打开塞杆组件浇钢即可；本感应电炉将熔炼、保温与浇钢控制有机的合为一体，避免了钢液转移过程中的热量损失，简化了操作；且钢液流量可控，可根据要求适时的开关塞杆，并根据要求调节钢液流量，避免钢液溢出外流浪费。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种中频感应电炉结构，尤其涉及一种侧底注控制浇钢的中频感应电炉结构。
背景技术
中频感应电炉主要用于熔炼行业，使铁磁材料内部通过感应方式产生涡流，达到加热熔化的目的，主要由炉壳、感应圈，与预制或打结炉衬材料组成。传统的感应电炉在顶部设置浇钢口，熔化的钢液通过浇钢口，采用减速电机与液压倾转方式浇钢。
中频炉用在铸造行业时，主要负责熔化钢水，并将高温钢水浇到钢水包或浇注机的浇包中，通过钢水包或浇注机进行二次浇筑铸件。为保证钢水的浇筑温度不能偏低，使用前需要对浇包进行预热，并且适时补入高温钢水，防止包内钢水温度过低，然后通过塞杆控制，或直接从浇注机水口通过倾倒的方式浇筑铸件。
中频炉用在其他行业，如非晶或纳米晶喷带行业，同样需要将熔化的钢水浇入中间包或者稳流包内，通过中间包底部塞杆控制钢水流量进行喷带。
因此在钢水由中频炉向浇注机的浇包或中间包转移的过程中，不可避免的会产生钢水热量流失，需要定时补入钢水，或采取辅助加热保温措施，这造成了极大的能量损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效避免热量散失的侧底注控制浇钢的中频感应电炉。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种侧底注控制浇钢的中频感应电炉，包括炉体，所述炉体内安装有感应圈，所述感应圈内部设置有炉衬，所述炉衬底部侧壁上密封安装有直角浇钢液组件，所述直角浇钢液组件的水平部位横向穿过底部弯曲处理的感应圈；所述直角浇钢液组件内安装有用于控制钢液流量的水平式塞杆组件；所述直角浇钢液组件的竖向出口端连接有垂直浇道保温组件。
作为一种优选的技术方案，所述直角浇钢液组件包括与所述炉衬内腔连通的水平内出液部件，所述水平内出液部件上密封安装有直角外出液部件；所述水平式塞杆组件穿过所述直角外出液部件的水平段并与所述水平内出液部件连接，所述直角外出液部件的竖向出口端与所述垂直浇道保温组件连接。
作为一种优选的技术方案，所述水平内出液部件的内腔中设置有将其流道分割为内进液流道和内出液流道的限流台，所述限流台上设置有限流孔，所述水平式塞杆组件的一个端部穿过所述直角外出液部件的水平段并抵靠封堵所述限流孔。
作为一种优选的技术方案，所述内出液流道的内径沿钢液流动方向逐渐变大。
作为一种优选的技术方案，所述限流台面向所述水平式塞杆组件的一侧设置有与所述水平式塞杆组件的自由端部配合的内凹弧口，所述限流孔位于所述内凹弧口的中央。
作为一种优选的技术方案，所述直角外出液部件的水平段自由端密封套装在所述水平内出液部件的出液端，所述直角外出液部件内设置有与所述水平内出液部件的内腔连通的水平流道和与所述垂直浇道保温组件连通的垂直流道，所述水平流道与所述内出液流道连通且两个流道的内径沿钢液流动方向逐渐变大。
作为一种优选的技术方案，所述水平式塞杆组件包括端部穿过所述直角外出液部件并抵靠在所述水平内出液部件内的塞杆，所述塞杆位于所述直角外出液部件外部的自由端连接有塞杆执行机构。
作为一种优选的技术方案，所述垂直浇道保温组件包括与所述炉体固定连接的固定外壳，所述固定外壳内套装有与所述直角浇钢液组件的竖向出口端连接的流道内衬，所述流道内衬内设置有垂直浇道，所述流道内衬与所述固定外壳之间套装有轴向延伸的加热组件，所述加热组件与所述固定外壳之间安装有保温层。
作为一种优选的技术方案，所述加热组件包括套装在所述流道内衬上的双螺纹硅碳棒。
由于采用了上述技术方案，一种侧底注控制浇钢的中频感应电炉，包括炉体，所述炉体内安装有感应圈，其特征在于：所述感应圈内部设置有炉衬，所述炉衬底部侧壁上密封安装有直角浇钢液组件，所述直角浇钢液组件的水平部位横向穿过底部弯曲处理的感应圈；所述直角浇钢液组件内安装有用于控制钢液流量的水平式塞杆组件；所述直角浇钢液组件的竖向出口端连接有垂直浇道保温组件；通过塞杆组件的开闭控制浇钢，并通过调节塞杆组件与直角浇钢液组件的配合程度来控制钢液流量；需要浇钢时，只需要将熔化炉通过轨道行至待浇筑件上部，对准浇钢口，打开塞杆组件浇钢即可；本感应电炉将熔炼、保温与浇钢控制有机的合为一体，避免了钢液转移过程中的热量损失，简化了操作；且钢液流量可控，可根据要求适时的开关塞杆组件，并根据要求调解钢液流量，避免钢液溢出外流浪费。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的结构剖视图；
图2是本发明实施例的整体结构图；
图3是本发明实施例的垂直浇道组件的剖视图；
图4是本发明实施例的电炉感应圈结构图；
图中：11-炉体；12-炉衬；13-感应圈；21-水平内出液部件；22-内进液流道；23-内出液流道；24-限流台；25-限流孔；31-直角外出液部件；32-水平流道；33-垂直流道；4-塞杆；51-固定外壳；52-流道内衬；53-保温层；54-双螺纹硅碳棒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示，一种侧底注控制浇钢的中频感应电炉，包括炉体11，所述炉体11内安装有感应圈13，所述感应圈13设置有捣打成型的炉衬12，如图4所示，所述炉衬12底部侧壁上密封安装有直角浇钢液组件，所述直角浇钢液组件的水平部位横向穿过底部弯曲处理的感应圈13；所述直角浇钢液组件内安装有用于控制钢液流量的水平式塞杆组件；所述直角浇钢液组件的竖向出口端连接有垂直浇道保温组件。
所述直角浇钢液组件包括与所述炉衬12内腔连通的水平内出液部件21，所述水平内出液部件21上密封安装有直角外出液部件31；所述水平式塞杆组件穿过所述直角外出液部件31的水平段并与所述水平内出液部件21连接，所述直角外出液部件31的竖向出口端与所述垂直浇道保温组件连接。所述水平内出液部件21横向穿过底部弯曲处理的感应圈13,通过感应圈13包覆侧底注浇钢系统的水平内出液部件21，在水平内出液部件21周围产生交变磁场对钢液进行保温与加热。
所述水平内出液部件21的内腔中设置有将其流道分割为内进液流道22和内出液流道23的限流台24，所述限流台24上设置有限流孔25，所述水平式塞杆组件的一个端部穿过所述直角外出液部件31的水平段并抵靠封堵所述限流孔25。所述内出液流道23的内径沿钢液流动方向逐渐变大。所述限流台24面向所述水平式塞杆组件的一侧设置有与所述水平式塞杆组件的自由端部配合的内凹弧口，所述限流孔25位于所述内凹弧口的中央。所述直角外出液部件31的水平段自由端密封套装在所述水平内出液部件21的出液端，所述水平内出液部件21与所述直角外出液部件31之间安装有高温密封圈，所述直角外出液部件31上安装有将其箍紧在所述水平内出液部件21上的紧固部件；所述直角外出液部件31内设置有与所述水平内出液部件21的内腔连通的水平流道32和与所述垂直浇道保温组件连通的垂直流道33，所述水平流道32与所述内出液流道23连通且两个流道的内径沿钢液流动方向逐渐变大。
所述水平式塞杆组件包括端部穿过所述直角外出液部件31并抵靠在所述水平内出液部件21内的塞杆4，所述塞杆4位于所述直角外出液部件31外部的自由端连接有塞杆执行机构，塞杆执行机构采用现有技术中常用的结构，这里不再赘述。
所述垂直浇道保温组件包括与所述炉体11固定连接的固定外壳51，如图3所示，所述固定外壳内套装有与所述直角浇钢液组件的竖向出口端连接的流道内衬52，所述流道内衬52内设置有垂直浇道，所述垂直浇道与所述垂直流道33连通，所述流道内衬52与所述固定外壳51之间套装有轴向延伸的加热组件，所述加热组件与所述固定外壳51之间安装有保温层53。所述加热组件包括套装在所述流道内衬52上的双螺纹硅碳棒54。
该装置通过塞杆4的开闭控制浇钢，并通过调节塞杆4与限流孔25的相对位置来调节钢水流量。需要浇钢时，只需要将熔化炉通过轨道行至待浇筑件上部，对准浇钢口，打开塞杆4浇钢即可。该种电炉结构将熔炼、保温与浇钢控制有机的合为一体，避免了钢水转移过程中的热量损失，简化了操作。且钢水流量可控，可根据要求适时的开关塞杆4，并根据要求调解钢水流量，避免钢水溢出外流浪费。
为了更好地解决现有技术中存在的技术问题，本技术方案的具体实施方式的技术要点如下：
1、感应圈13侧下部通过铜管弯曲设置直角浇钢液组件的安装位置；
2、将直角浇钢液组件的预制水平内出液部件21埋进炉衬12侧底部相应位置，并捣打结实；
3、直角外出液部件31和水平内出液部件21连接处使用耐高温密封垫可靠密封；
4、垂直浇道与直角外出液部件31采用密封圈连接，并可靠固定；
5、直角外出液部件31水平方向上，其内径沿钢水流向方向逐渐变大，其切横向方向与水平方向设置一定角度，以防止钢水残留；
6、水平内出液部件21的限流台24内凹弧口与塞杆4的连接处用高温胶泥磨平，确保水平内出液部件21与塞杆4在关闭状态时保持良好的密封性；
7、垂直浇道外部采用双螺纹硅碳管加热保温方式，防止垂直浇道急冷急热受损，减少钢水在垂直浇道内部凝固挂渣；
8、熔化炉通过侧底注方式直接将钢水浇至所需工件内，去除了中间钢水转移环节；
9、通过熔化炉浇钢塞杆4的开启幅度大小控制钢水流量，并且根据工件要求设置液位或称重等反馈方式，控制钢水流量与塞杆4的开闭。
综上所述，本发明的有益效果是：该侧底注控制浇钢中频感应电炉将熔炼、保温与浇筑控制合为一体，省去了中间钢水转移环节，并通过塞杆4对钢水流量进行反馈控制，提高了浇钢控制精度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种侧底注控制浇钢的中频感应电炉，包括炉体，所述炉体内安装有感应圈，其特征在于：所述感应圈内部设置有炉衬，所述炉衬底部侧壁上密封安装有直角浇钢液组件，所述直角浇钢液组件的水平部位横向穿过底部弯曲处理的感应圈；所述直角浇钢液组件内安装有用于控制钢液流量的水平式塞杆组件；所述直角浇钢液组件的竖向出口端连接有垂直浇道保温组件。
2.如权利要求1所述的侧底注控制浇钢的中频感应电炉，其特征在于：所述直角浇钢液组件包括与所述炉衬内腔连通的水平内出液部件，所述水平内出液部件上密封安装有直角外出液部件；所述水平式塞杆组件穿过所述直角外出液部件的水平段并与所述水平内出液部件连接，所述直角外出液部件的竖向出口端与所述垂直浇道保温组件连接。
3.如权利要求2所述的侧底注控制浇钢的中频感应电炉，其特征在于：所述水平内出液部件的内腔中设置有将其流道分割为内进液流道和内出液流道的限流台，所述限流台上设置有限流孔，所述水平式塞杆组件的一个端部穿过所述直角外出液部件的水平段并抵靠封堵所述限流孔。
4.如权利要求3所述的侧底注控制浇钢的中频感应电炉，其特征在于：所述内出液流道的内径沿钢液流动方向逐渐变大。
5.如权利要求3所述的侧底注控制浇钢的中频感应电炉，其特征在于：所述限流台面向所述水平式塞杆组件的一侧设置有与所述水平式塞杆组件的自由端部配合的内凹弧口，所述限流孔位于所述内凹弧口的中央。
6.如权利要求3所述的侧底注控制浇钢的中频感应电炉，其特征在于：所述直角外出液部件的水平段自由端密封套装在所述水平内出液部件的出液端，所述直角外出液部件内设置有与所述水平内出液部件的内腔连通的水平流道和与所述垂直浇道保温组件连通的垂直流道，所述水平流道与所述内出液流道连通且两个流道的内径沿钢液流动方向逐渐变大。
7.如权利要求2所述的侧底注控制浇钢的中频感应电炉，其特征在于：所述水平式塞杆组件包括端部穿过所述直角外出液部件并抵靠在所述水平内出液部件内的塞杆，所述塞杆位于所述直角外出液部件外部的自由端连接有塞杆执行机构。
8.如权利要求1所述的侧底注控制浇钢的中频感应电炉，其特征在于：所述垂直浇道保温组件包括与所述炉体固定连接的固定外壳，所述固定外壳内套装有与所述直角浇钢液组件的竖向出口端连接的流道内衬，所述流道内衬内设置有垂直浇道，所述流道内衬与所述固定外壳之间套装有轴向延伸的加热组件，所述加热组件与所述固定外壳之间安装有保温层。
9.如权利要求8所述的侧底注控制浇钢的中频感应电炉，其特征在于：所述加热组件包括套装在所述流道内衬上的双螺纹硅碳棒。
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