CN110185420B - 一种阶梯连续降压增效抽油装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阶梯连续降压增效抽油装置及方法,其中装置包括至少三个自下而上依次串联在一起的降压器。最下的降压器内的流速最小,最上的降压器内的流速最大,即串接在一起的降压器内的流速自下而上逐渐依次提高。最上的降压器的上端出口与泵的泵筒下端口丝扣式连接。最下的降压器的下端进口连接油管的固定阀。本发明实现阶梯连续降压,提高了液相含量,达到泵效提高;降压器串联,且降压器内的流速自下而上,依次提高。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采井作业工艺及设备,具体地说是一种阶梯连续降压增效抽油装置及方法。
背景技术
低渗透油藏的开发受到很多因素的制约,其中一个主要原因是气体影响泵效,高含气井的泵入口压力一般都低于饱和压力。在抽汲时,总有气体随着液体一起进入泵内。气体占据泵腔内一定容积。
气体存在影响了泵的充满程度,使固定阀开启滞后,游动阀开启滞后,影响了进液、排液效率,整体系统效率低,严重时,固定阀、游动阀都无法开启。针对气体影响泵效,目前主要的技术有气锚及特种抽油泵技术,较好的解决气体影响泵效的问题,例如2011104452517基于环形阀防气泵的抽油工艺,可以解决气体影响阀球开启问题,但可进一步改进提高泵效。
降压器的结构可以为旋流分离器2008101330357中图7结构,也可为一种加环旋流板分离器2015108018703,也可为旋流导向器与旋流分离单元2017102446966。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阶梯连续降压增效抽油装置及方法,实现阶梯连续降压,提高了液相含量,达到泵效提高;降压器串联,且降压器内的流速自下而上,依次提高。
为了达成上述目的,本发明采用了如下技术方案,一种阶梯连续降压增效抽油装置,包括至少三个自下而上依次串联在一起的降压器。
最下的降压器内的流速最小,最上的降压器内的流速最大,即串接在一起的降压器内的流速自下而上逐渐依次提高。
最上的降压器的上端出口与泵的泵筒下端口丝扣式连接。
最下的降压器的下端进口连接油管的固定阀。
为了达成上述目的,本发明采用了如下技术方案,一种阶梯连续降压增效抽油方法,其特征在于,至少三个自下而上依次串联在一起的降压器构成阶梯连续降压增效抽油装置,最上的降压器的上端出口与泵的泵筒下端口丝扣式连接,最下的降压器的下端进口连接油管的固定阀,最下的降压器内的流速最小,最上的降压器内的流速最大,即串接在一起的降压器内的流速自下而上逐渐依次提高;泵工作后,油管内的油液连续不断的经过不同降压器时,流速逐渐变大,当流速提高,则其压力就会降低,并且油液内轻质组分具有在低压下会发生相转变的特性,由气相变为液相,从而提高了泵腔充满程度。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
针对高含气油井轻质组分多,易于闪蒸的特点,采用炼化行业的连续降压分离原理,提高液相含量的一种方法,其结构为连续串联形式,根据流体力学,流体连续经过不断的经过不同降压器时,当流速提高,则其压力就会降低,并且轻质组分具有在低压下会发生相转变的特性,由气相变为液相,根据这种原理,设计了阶梯连续降压器从而提高了泵腔充满程度。该装置包括多个连续的降压器,考虑投入效益,较优的结构形式为3-4个降压器串联。
该装置应用方法直接连接于泵下与固定阀相连接,柱塞最好采用具有强制启闭功能的柱塞,例如强制启闭阀式抽稠油泵922119600,并且泵腔的面积小于顶部降压器的内截面积。该装置及方法带来的益处,实现气液混抽,提高泵腔充满程度。
1、创新结构,实现阶梯连续降压,提高了液相含量,达到泵效提高;2、降压器串联,且降压器内的流速自下而上,依次提高。
附图说明
图1为本发明一种阶梯连续降压增效抽油装置的结构示意图。
图中:1—第一降压器、2—第二降压器、3—第三降压器、4—第四降压器。
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容,配合附图说明如下,然而附图仅为参考与说明之用,并非用来对本发明加以限制。
根据图1,一种阶梯连续降压增效抽油装置,包括至少三个自下而上依次串联在一起的降压器。例如本实施例采取了4个依次串接的降压器,分别为第一降压器1、第二降压器2、第三降压器3、第四降压器4,即第一降压器的出口丝扣式连接第二降压器的进口,第二降压器的出口丝扣式连接第三降压器的进口,第三降压器的出口丝扣式连接第四降压器的进口。
最下的降压器内的流速最小,最上的降压器内的流速最大,即串接在一起的降压器内的流速自下而上逐渐依次提高。
最上的降压器的上端出口与泵的泵筒下端口丝扣式连接。
最下的降压器的下端进口连接油管的固定阀。
一种阶梯连续降压增效抽油方法,至少三个自下而上依次串联在一起的降压器构成阶梯连续降压增效抽油装置,最上的降压器的上端出口与泵的泵筒下端口丝扣式连接,最下的降压器的下端进口连接油管的固定阀,最下的降压器内的流速最小,最上的降压器内的流速最大,即串接在一起的降压器内的流速自下而上逐渐依次提高;泵工作后,油管内的油液连续不断的经过不同降压器时,流速逐渐变大,当流速提高,则其压力就会降低,并且油液内轻质组分具有在低压下会发生相转变的特性,由气相变为液相,从而提高了泵腔充满程度。
其提高泵腔充满程度的方法是针对高含气油井轻质组分多,易于闪蒸的特点,采用炼化行业的连续降压分离原理,提高液相含量的一种方法,其结构为连续串联形式,根据流体力学,流体连续经过不断的经过不同降压器时,当流速提高,则其压力就会降低,并且轻质组分具有在低压下会发生相转变的特性,由气相变为液相,根据这种原理,设计了阶梯连续降压器从而提高了泵腔充满程度。
该装置包括多个连续的降压器,考虑投入效益,较优的结构形式为3-4个降压器串联。
降压器的结构可直接应用可旋流分离器2008101330357中图7结构,降压器也可为一种加环旋流板分离器2015108018703,也可为旋流导向器与旋流分离单元2017102446966,降压器为一种现有技术,直接购得应用即可。
该装置应用方法直接连接于泵下与固定阀相连接,柱塞最好采用具有强制启闭功能的柱塞,例如强制启闭专利号为922119600的阀式抽稠油泵,并且泵腔的面积小于顶部降压器的内截面积。
该装置及方法带来的益处,实现气液混抽,提高泵腔充满程度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,非用以限定本发明的专利范围,其他运用本发明专利精神的等效变化,均应俱属本发明的专利范围。
Claims (1)
1.一种阶梯连续降压增效抽油装置,其特征在于,包括至少三个自下而上依次串联在一起的降压器,最下的降压器内的流速最小,最上的降压器内的流速最大,即串接在一起的降压器内的流速自下而上逐渐依次提高;最上的降压器的上端出口与泵的泵筒下端口丝扣式连接,最下的降压器的下端进口连接油管的固定阀;
使用该抽油装置的抽油方法包括:3~4个自下而上依次串联在一起的降压器构成阶梯连续降压增效抽油装置,最上的降压器的上端出口与泵的泵筒下端口丝扣式连接,最下的降压器的下端进口连接油管的固定阀,最下的降压器内的流速最小,最上的降压器内的流速最大,即串接在一起的降压器内的流速自下而上逐渐依次提高;泵工作后,油管内的油液连续不断的经过不同降压器时,流速逐渐变大,当流速提高,则其压力就会降低,并且油液内轻质组分具有在低压下会发生相转变的特性,由气相变为液相,从而提高了泵腔充满程度。
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