CN110184851A - 一种可降解聚乳酸纸杯及其制备方法 - Google Patents

一种可降解聚乳酸纸杯及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可降解聚乳酸纸杯及其制备方法，可降解聚乳酸纸杯由聚乳酸淋膜纸制备而成，所述聚乳酸淋膜纸的淋膜层由按重量份数计的如下组分制备而成：聚乳酸100份、聚丁二酸丁二醇酯15‑30份、柠檬酸酯6‑10份。聚丁二酸丁二醇酯作为增韧的树脂对聚乳酸共混改性，增加聚乳酸树脂的韧性。柠檬酸酯为一种无毒无害的增塑剂，对聚乳酸树脂进行增韧改性，同时增加聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯的相容性，有利于增加聚乳酸的韧性和聚乳酸淋膜层的加工性能。

Description

一种可降解聚乳酸纸杯及其制备方法
技术领域
本发明涉及环保餐具技术领域，尤其涉及一种可降解聚乳酸纸杯及其制备方法。
背景技术
一次性餐具包括一次性杯子、一次性碗和一次性盘子，由于一次性餐具具有价格低廉、携带和使用方便、不用清洗等特点而被广泛应用。其中，一次性杯子包括一次性纸杯和一次性塑料杯子。
一次性纸杯根据纸杯内壁的涂层主要分为涂蜡杯、直壁双层杯和聚乙烯涂膜杯；其中，聚乙烯涂膜杯是在杯壁上覆盖有聚乙烯涂层，属于较新的工艺，优点是冷饮和热饮都能应付自如，并且表面光滑，虽然聚乙烯本身无毒无味，但是长时间受热的情况下，若选用的材料或者加工工艺不过关，聚乙烯容易氧化为羰基化合物，羰基化合物在常温下不易挥发，但在纸杯导入热水时就可能挥发出来，使人们闻到一种不适气味，长期摄入对人体有害；且聚乙烯不能被生物降解，容易造成环境污染。
目前，用聚乳酸淋膜纸制备的一次性纸杯具有可生物降解、无毒无害等特点，克服了上述聚乙烯涂膜杯存在的问题，安全环保且可持续发展，符合生生不息的绿色循环准则，受到广大消费者的喜爱。
但是聚乳酸的脆性大，在用于淋膜纸张时不易粘接，不便于聚乳酸淋膜纸的加工和一次性纸杯的制备。
发明内容
本发明的目的一是提供一种可降解聚乳酸纸杯，聚乳酸淋膜层和纸张粘接牢固，便于聚乳酸淋膜纸的加工和一次性纸杯的制备。
本发明的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种可降解聚乳酸纸杯，由聚乳酸淋膜纸制备而成，所述聚乳酸淋膜纸的淋膜层由按重量份数计的如下组分制备而成：
聚乳酸 100份
聚丁二酸丁二醇酯 15-30份
柠檬酸酯 6-10份。
通过采用上述技术方案，聚丁二酸丁二醇酯作为增韧的树脂对聚乳酸共混改性，增加聚乳酸树脂的韧性。柠檬酸酯为一种无毒无害的增塑剂，对聚乳酸树脂进行增韧改性，同时增加聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯的相容性，有利于增加聚乳酸的韧性和聚乳酸淋膜层的加工性能。
本发明进一步设置为：所述淋膜液按照重量份数计还包括1-2份乙烯基双硬脂酰胺。
通过采用上述技术方案，乙烯基双硬脂酰胺是一种白色高熔点蜡，可以作为加工的润滑剂，增加加工性能。柠檬酸酯微溶于热水，乙烯基双硬脂酰胺中的酰胺键可以和柠檬酸酯具有良好的分子间作用力，减少纸杯在使用过程中淋膜层中柠檬酸酯向水中转移的可能性，有利于增加使用者使用的放心程度。
本发明进一步设置为：所述乙烯基双硬脂酰胺和柠檬酸酯的重量比为1:5-1:6。
通过采用上述技术方案，使柠檬酸酯稳定在淋膜层中且尽量减少乙烯双硬质酰胺的用量，一方面减少成本，另一方面避免乙烯基双硬脂酰胺过多影响淋膜层在纸上的淋膜和固定。
本发明进一步设置为：所述柠檬酸酯为柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸三丁酯中的一种。
通过采用上述技术方案，作为增塑剂可以增加淋膜层的韧性，且对人体无毒。
本发明进一步设置为：所述聚乳酸淋膜纸的淋膜量为10-14g/m2。
通过采用上述技术方案，在保证聚乳酸基淋膜液在纸张上淋膜完全的情况下尽量减少淋膜液的用量，有利于减少成本。
本发明进一步设置为：所述聚乳酸的分子量为150000-300000。
通过采用上述技术方案，聚乳酸的分子量小韧性相对较大，但是机械性能不良，不利于制备纸杯以及纸杯的使用。但是聚乳酸的分子量过大，脆性相对较大，不利于淋膜层的加工。选用分子量为150000-300000的聚乳酸不仅利于聚乳酸的淋膜加工性能且可以保证成型淋膜层后的机械性能。
本发明的目的二是提供一种制备上述可降解聚乳酸纸杯的制备方法。
本发明的上述目的二是通过以下技术方案实现的：一种可降解聚乳酸纸杯的制备方法，包括如下步骤：
(A)、将各组分按照重量份数共混熔融挤出、造粒，形成淋膜粒子；
(B)、将淋膜粒子熔融并向原纸上进行淋膜，淋膜工艺温度为：机体温度为150-160℃，模头温度为160-170℃；
(C)、将步骤(B)制备的聚乳酸淋膜纸进行分切、模切成型；
(D)、将步骤(C)模切后的聚乳酸淋膜纸成型成纸杯。
通过采用上述技术方案，先将个组分混合均匀制成淋膜粒子再进行淋膜成聚乳酸淋膜纸，便于各组范混合均匀。这个制备工艺简单。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1、通过在聚乳酸中加入聚丁二酸丁二醇酯作为增韧树脂、柠檬酸酯作为增塑剂，对聚乳酸树脂进行增韧改性，有利于增加聚乳酸的韧性和聚乳酸淋膜层的加工性能；
2、通过加入乙烯基双硬质酰胺，不仅在组分中加入润滑剂增加加工性能，而且乙烯基双硬脂酸酰胺对柠檬酸酯有分子间作用力，增加各组分之间混合的均匀性，减少纸杯在使用过程中柠檬酸酯向水中迁移的可能性从而增加使用者的放心程度；
3、各组分在进行淋膜之前要经过混合造粒的工艺，使个组分之间混合均匀，有利于提高淋膜加工。
具体实施方式
实施例1
一种可降解聚乳酸纸杯，其制备方法包括如下步骤：
(A)、按重量份数计将100份分子量为200000的聚乳酸、25份聚丁二酸丁二醇酯、8份柠檬酸酯、1.6份乙烯基双硬脂酰胺加入到双螺杆挤出机中进行共混熔融挤出、造粒，形成淋膜粒子；
其中，柠檬酸酯为柠檬三丁酯，乙烯基双硬脂酰胺和柠檬酸三丁酯的重量比为1:5；双螺杆挤出机采用SET-100型号，挤出四段的工艺温度分别为：80-90℃、120-130℃、130-140℃、140-150℃；淋膜粒子的粒径范围为1.5-2mm；
(B)、将淋膜粒子加入到淋膜机的机筒中，向原纸上进行淋膜，其中，淋膜机采用鼎峰自动化股份有限公司生产的单面淋膜机，淋膜工艺温度为：机体温度为150-160℃，模头温度为160-170℃，淋膜量为12g/m2，原纸厚度为0.4mm；
(C)、将步骤(B)制备的聚乳酸淋膜纸进行分切、模切成型，其中采用ND-320型自动分切机进行分切，采用MQJ-920型号模切机进行模切；
(D)、将步骤(C)模切后的聚乳酸淋膜纸成型成纸杯，采用瑞安市铭博机械有限公司的MB-S12型单双PE纸杯机，制备而成的纸杯。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：
步骤(A)中加入的聚丁二酸丁二醇酯的重量份数为15份。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：
步骤(A)中加入的聚丁二酸丁二醇酯的重量份数为20份。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：
步骤(A)中加入的聚丁二酸丁二醇酯的重量份数为30份。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于：
步骤(A)中加入的聚丁二酸丁二醇酯的重量份数为0份。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于：
步骤(A)中加入的聚丁二酸丁二醇酯的重量份数为13份。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于：
步骤(A)中加入的聚丁二酸丁二醇酯的重量份数为32份。
拉伸率体现产品的韧性，上表表明聚丁二酸丁二醇酯的用量对产品的韧性存在影响。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于：
步骤(A)中加入的柠檬三丁酯的重量份数为6份。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于：
步骤(A)中加入的柠檬三丁酯的重量份数为10份。
实施例7
实施例7与实施例1的区别在于：
步骤(A)中，加入柠檬酸三丁酯的重量份数为8份，加入的乙烯基双硬脂酰胺的加入的重量份数和柠檬酸三丁酯的重量份数之比为1:5.5。
实施例8
实施例8与实施例1的区别在于：
步骤(A)中，加入柠檬酸三丁酯的重量份数为8份，加入的乙烯基双硬脂酰胺的加入的重量份数和柠檬酸三丁酯的重量份数之比为1:6。
实施例9
实施例9与实施例1的区别在于：
步骤(A)中，加入柠檬酸三丁酯的重量份数为8份，加入的乙烯基双硬脂酰胺的加入的重量份数和柠檬酸三丁酯的重量份数之比为1:4.8。
实施例10
实施例10与实施例1的区别在于：
步骤(A)中，加入柠檬酸三丁酯的重量份数为8份，加入的乙烯基双硬脂酰胺的加入的重量份数和柠檬酸三丁酯的重量份数之比为1:6.2。
实施例11
实施例11与实施例1的区别在于：
步骤(A)中加入的柠檬酸酯为柠檬酸三乙酯。
实施例12
实施例12与实施例1的区别在于：
步骤(A)中加入的柠檬酸酯为乙酰柠檬酸三丁酯。
实施例13
实施例13与实施例1的区别在于：
步骤(A)中加入的乙烯基双硬脂酰胺的重量份数为1份。
实施例14
实施例14与实施例1的区别在于：
步骤(A)中加入的乙烯基双硬脂酰胺的重量份数为0份。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于：
步骤(A)中加入柠檬酸酯的重量份数为0份。
对比例5
对比例5与实施例1的区别在于：
步骤(A)中加入柠檬酸酯的重量份数为5份。
对比例6
对比例6与实施例1的区别在于：
步骤(A)中加入柠檬酸酯的重量份数为11份。
对比例7
对比例7与实施例1的区别在于：
步骤(A)中加入柠檬酸酯的重量份数为0份，加入乙烯基双硬脂酰胺的重量份数为0份。
上表表面柠檬酸酯和乙烯基双硬脂酰胺的用量对产品韧性有影响。
实施例15
实施例15和实施例1的区别在于：
步骤(A)中加入的聚乳酸的分子量为100000。
实施例16
实施例16和实施例1的区别在于：
步骤(A)中加入的聚乳酸的分子量为150000。
实施例17
实施例17和实施例1的区别在于：
步骤(A)中加入的聚乳酸的分子量为250000。
实施例18
实施例18和实施例1的区别在于：
步骤(A)中加入的聚乳酸的分子量为300000。
实施例19
实施例19和实施例1的区别在于：
步骤(A)中加入的聚乳酸的分子量为350000。
实施例20
实施例20和实施例1的区别在于：
步骤(B)中的淋膜量为8g/m2。
实施例21
实施例21和实施例1的区别在于：
步骤(B)中的淋膜量为10g/m2。
实施例22
实施例22和实施例1的区别在于：
步骤(B)中的淋膜量为14g/m2。
实施例23
实施例23和实施例1的区别在于：
步骤(B)中的淋膜量为16g/m2。
对比例8
对比例8与实施例1的区别在于：
无步骤(A)，步骤(B)中直接用分子量为200000的聚乳酸通过淋膜机向原纸上进行淋膜。
上表表明聚乳酸的分子量、淋膜量对产品韧性有影响。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可降解聚乳酸纸杯，其特征在于，由聚乳酸淋膜纸制备而成，所述聚乳酸淋膜纸的淋膜层由按重量份数计的如下组分制备而成：
聚乳酸 100份
聚丁二酸丁二醇酯 15-30份
柠檬酸酯 6-10份。
2.根据权利要求1所述的一种可降解聚乳酸纸杯，其特征在于，所述淋膜液按照重量份数计还包括1-2份乙烯基双硬脂酰胺。
3.根据权利要求2所述的一种可降解聚乳酸纸杯，其特征在于，所述乙烯基双硬脂酰胺和柠檬酸酯的重量比为1:5-1:6。
4.根据权利要求3所述的一种可降解聚乳酸纸杯，其特征在于，所述柠檬酸酯为柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸三丁酯中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种可降解聚乳酸纸杯，其特征在于，所述聚乳酸淋膜纸的淋膜量为10-14g/m2。
6.根据权利要求1所述的一种可降解聚乳酸纸杯，其特征在于，所述聚乳酸的分子量为150000-300000。
7.一种如上述权利要求1-6任意一项所述的可降解聚乳酸纸杯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（A）、将各组分按照重量份数共混熔融挤出、造粒，形成淋膜粒子；
（B）、将淋膜粒子熔融并向原纸上进行淋膜，淋膜工艺温度为：机体温度为150-160℃，模头温度为160-170℃；
（C）、将步骤（B）制备的聚乳酸淋膜纸进行分切、模切成型；
（D）、将步骤（C）模切后的聚乳酸淋膜纸成型成纸杯。
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Application publication date: 20190830

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