CN110184717A - 一种导电面料的织造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导电面料的织造方法，包括以下步骤：制造导电纤维：将导电纳米颗粒和亲水性聚合物复合并通过静电纺丝法制造成超细纤维；选取碳纤维和高强涤纶丝备用；并丝，将步骤S1中的导电纤维进行并丝处理，将步骤S2中的碳纤维进行并丝处理，将步骤S2中的高强涤纶丝进行并丝处理得到高强涤纶线；并线：将步骤S3中的导电纤维丝和碳纤维丝进行并线处理，得到导电复合股线。导电面料由高强涤纶、碳纤维和导线纤维混合编织而成，其中导线纤维是将导电纳米颗粒和亲水性聚合物复合并通过静电纺丝法制造成超细纤维，具有很好的导电性，高强涤纶使得面料韧性好，强度高，环保性好，具有耐久性和耐水洗性。

Description

一种导电面料的织造方法
技术领域
本发明涉及导电面料制造技术领域，具体是一种导电面料的织造方法。
背景技术
一些特殊场合，譬如击剑服，就需要通过导电面料进行制造，用于电信号传输，传统的导电面料只是涂覆导电涂层，使用寿命短，容易损坏，且导电性不佳，不符合需求，面料本身不耐洗不耐久，韧性低，不具有环保效果，因此，需要一种导电面料的织造方法，原来织造合乎要求的导电面料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导电面料的织造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种导电面料的织造方法，包括以下步骤：
S1：制造导电纤维：将导电纳米颗粒和亲水性聚合物复合并通过静电纺丝法制造成超细纤维；
S2：选取碳纤维和高强涤纶丝备用；
S3：并丝，将步骤S1中的导电纤维进行并丝处理，将步骤S2中的碳纤维进行并丝处理，将步骤S2中的高强涤纶丝进行并丝处理得到高强涤纶线；
S4：并线：将步骤S3中的导电纤维丝和碳纤维丝进行并线处理，得到导电复合股线；
S5：以高强涤纶线作为经线，以步骤S4中的导电复合股线作为纬线，进行面料织造；
S6：整经：将a X b根经线均分在b个经轴上；将c X b根纬线均分在b个经轴上，每隔a/c根经线排列一根纬线，将c根纬线和a根纱线进行卷绕啊，实现经纬线编织，得到导电面料；
S7：水洗：将步骤S6中得到的导电面料进行水洗；
S8：烘干：将步骤S7水洗后的面料进行烘干定型。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S1中的导电纳米颗粒为炭黑、单壁碳纳米管、石墨烯、气相纳米碳纤维、硫化铜、硫化亚铜和碘化亚铜中的一种。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S2中的碳纤维和高强涤纶丝分别采用60-80D的碳纤维和90-120D的高强涤纶丝。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S3中的导电纤维采用20-30根进行并丝，碳纤维采用15-25根进行并丝，高强涤纶丝采用30-50根进行并丝。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S4中的导电纤维丝和碳纤维丝在并线过程中，以1.0-2.5点/cm进行加点处理。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S6中的a、b、c均为正整数，且c为a的倍数。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S7中的水洗在80-100℃温度下进行。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S8中的烘干温度为110-120℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的导电面料由高强涤纶、碳纤维和导线纤维混合编织而成，其中导线纤维是将导电纳米颗粒和亲水性聚合物复合并通过静电纺丝法制造成超细纤维，具有很好的导电性，高强涤纶使得面料韧性好，强度高，环保性好，具有耐久性和耐水洗性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种导电面料的织造方法，包括以下步骤：
S1：制造导电纤维：将导电纳米颗粒和亲水性聚合物复合并通过静电纺丝法制造成超细纤维；
S2：选取碳纤维和高强涤纶丝备用；
S3：并丝，将步骤S1中的导电纤维进行并丝处理，将步骤S2中的碳纤维进行并丝处理，将步骤S2中的高强涤纶丝进行并丝处理得到高强涤纶线；
S4：并线：将步骤S3中的导电纤维丝和碳纤维丝进行并线处理，得到导电复合股线；
S5：以高强涤纶线作为经线，以步骤S4中的导电复合股线作为纬线，进行面料织造；
S6：整经：将a X b根经线均分在b个经轴上；将c X b根纬线均分在b个经轴上，每隔a/c根经线排列一根纬线，将c根纬线和a根纱线进行卷绕啊，实现经纬线编织，得到导电面料；
S7：水洗：将步骤S6中得到的导电面料进行水洗；
S8：烘干：将步骤S7水洗后的面料进行烘干定型。
其中，所述步骤S1中的导电纳米颗粒为炭黑、单壁碳纳米管、石墨烯、气相纳米碳纤维、硫化铜、硫化亚铜和碘化亚铜中的一种。
其中，所述步骤S2中的碳纤维和高强涤纶丝分别采用60D的碳纤维和90D的高强涤纶丝。
其中，所述步骤S3中的导电纤维采用20根进行并丝，碳纤维采用15根进行并丝，高强涤纶丝采用30根进行并丝。
其中，所述步骤S4中的导电纤维丝和碳纤维丝在并线过程中，以1.0点/cm进行加点处理。
其中，所述步骤S6中的a、b、c均为正整数，且c为a的倍数。
其中，所述步骤S7中的水洗在80℃温度下进行。
其中，所述步骤S8中的烘干温度为110℃。
实施例二：
一种导电面料的织造方法，包括以下步骤：
S1：制造导电纤维：将导电纳米颗粒和亲水性聚合物复合并通过静电纺丝法制造成超细纤维；
S2：选取碳纤维和高强涤纶丝备用；
S3：并丝，将步骤S1中的导电纤维进行并丝处理，将步骤S2中的碳纤维进行并丝处理，将步骤S2中的高强涤纶丝进行并丝处理得到高强涤纶线；
S4：并线：将步骤S3中的导电纤维丝和碳纤维丝进行并线处理，得到导电复合股线；
S5：以高强涤纶线作为经线，以步骤S4中的导电复合股线作为纬线，进行面料织造；
S6：整经：将a X b根经线均分在b个经轴上；将c X b根纬线均分在b个经轴上，每隔a/c根经线排列一根纬线，将c根纬线和a根纱线进行卷绕啊，实现经纬线编织，得到导电面料；
S7：水洗：将步骤S6中得到的导电面料进行水洗；
S8：烘干：将步骤S7水洗后的面料进行烘干定型。
其中，所述步骤S1中的导电纳米颗粒为炭黑、单壁碳纳米管、石墨烯、气相纳米碳纤维、硫化铜、硫化亚铜和碘化亚铜中的一种。
其中，所述步骤S2中的碳纤维和高强涤纶丝分别采用80D的碳纤维和120D的高强涤纶丝。
其中，所述步骤S3中的导电纤维采用30根进行并丝，碳纤维采用15-25根进行并丝，高强涤纶丝采用50根进行并丝。
其中，所述步骤S4中的导电纤维丝和碳纤维丝在并线过程中，以2.5点/cm进行加点处理。
其中，所述步骤S6中的a、b、c均为正整数，且c为a的倍数。
其中，所述步骤S7中的水洗在100℃温度下进行。
其中，所述步骤S8中的烘干温度为120℃。
实施例三：
一种导电面料的织造方法，包括以下步骤：
S1：制造导电纤维：将导电纳米颗粒和亲水性聚合物复合并通过静电纺丝法制造成超细纤维；
S2：选取碳纤维和高强涤纶丝备用；
S3：并丝，将步骤S1中的导电纤维进行并丝处理，将步骤S2中的碳纤维进行并丝处理，将步骤S2中的高强涤纶丝进行并丝处理得到高强涤纶线；
S4：并线：将步骤S3中的导电纤维丝和碳纤维丝进行并线处理，得到导电复合股线；
S5：以高强涤纶线作为经线，以步骤S4中的导电复合股线作为纬线，进行面料织造；
S6：整经：将a X b根经线均分在b个经轴上；将c X b根纬线均分在b个经轴上，每隔a/c根经线排列一根纬线，将c根纬线和a根纱线进行卷绕啊，实现经纬线编织，得到导电面料；
S7：水洗：将步骤S6中得到的导电面料进行水洗；
S8：烘干：将步骤S7水洗后的面料进行烘干定型。
其中，所述步骤S1中的导电纳米颗粒为炭黑、单壁碳纳米管、石墨烯、气相纳米碳纤维、硫化铜、硫化亚铜和碘化亚铜中的一种。
其中，所述步骤S2中的碳纤维和高强涤纶丝分别采用70D的碳纤维和100D的高强涤纶丝。
其中，所述步骤S3中的导电纤维采用25根进行并丝，碳纤维采用20根进行并丝，高强涤纶丝采用40根进行并丝。
其中，所述步骤S4中的导电纤维丝和碳纤维丝在并线过程中，以2.0点/cm进行加点处理。
其中，所述步骤S6中的a、b、c均为正整数，且c为a的倍数。
其中，所述步骤S7中的水洗在90℃温度下进行。
其中，所述步骤S8中的烘干温度为115℃。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (8)

1.一种导电面料的织造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制造导电纤维：将导电纳米颗粒和亲水性聚合物复合并通过静电纺丝法制造成超细纤维；
S2：选取碳纤维和高强涤纶丝备用；
S3：并丝，将步骤S1中的导电纤维进行并丝处理，将步骤S2中的碳纤维进行并丝处理，将步骤S2中的高强涤纶丝进行并丝处理得到高强涤纶线；
S4：并线：将步骤S3中的导电纤维丝和碳纤维丝进行并线处理，得到导电复合股线；
S5：以高强涤纶线作为经线，以步骤S4中的导电复合股线作为纬线，进行面料织造；
S6：整经：将a X b根经线均分在b个经轴上；将c X b根纬线均分在b个经轴上，每隔a/c根经线排列一根纬线，将c根纬线和a根纱线进行卷绕啊，实现经纬线编织，得到导电面料；
S7：水洗：将步骤S6中得到的导电面料进行水洗；
S8：烘干：将步骤S7水洗后的面料进行烘干定型。
2.根据权利要求1所述的一种导电面料的织造方法，其特征在于，所述步骤S1中的导电纳米颗粒为炭黑、单壁碳纳米管、石墨烯、气相纳米碳纤维、硫化铜、硫化亚铜和碘化亚铜中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种导电面料的织造方法，其特征在于，所述步骤S2中的碳纤维和高强涤纶丝分别采用60-80D的碳纤维和90-120D的高强涤纶丝。
4.根据权利要求1所述的一种导电面料的织造方法，其特征在于，所述步骤S3中的导电纤维采用20-30根进行并丝，碳纤维采用15-25根进行并丝，高强涤纶丝采用30-50根进行并丝。
5.根据权利要求1所述的一种导电面料的织造方法，其特征在于，所述步骤S4中的导电纤维丝和碳纤维丝在并线过程中，以1.0-2.5点/cm进行加点处理。
6.根据权利要求1所述的一种导电面料的织造方法，其特征在于，所述步骤S6中的a、b、c均为正整数，且c为a的倍数。
7.根据权利要求1所述的一种导电面料的织造方法，其特征在于，所述步骤S7中的水洗在80-100℃温度下进行。
8.根据权利要求1所述的一种导电面料的织造方法，其特征在于，所述步骤S8中的烘干温度为110-120℃。
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